Raporty > Moduł Produkcja > Raport UTIRESS (Raport wykorzystania zasobów) 

Ten raport opisuje wyniki analizy produkcji dla widoku wymiaru zasobów, a w szczególności wykorzystanie zasobów (główne gniazdo produkcyjne i gniazdo robocze).

(patrz dokumentacja na temat Analiz produkcyjnych i Drukowania analiz artykułu )

Ten raport przedstawia wg lokalizacji i wg gniazd produkcyjnych godzinowe wyniki wraz z porównaniem pomiędzy nominalną zdolnością produkcyjną, planowanymi czasami, uzyskanymi czasami, czasami konfiguracji i czasami efektywnymi.

  • Nominalne zdolności produkcyjne

Nominalna zdolność produkcyjna w gnieździe produkcyjnym to zdolność obliczona w stosunku do okresu i kalendarza.

  • Planowane czasy

Suma planowanych czasów w określonym okresie

  • Uzyskane czasy

Suma osiągniętych czasów

  • Czasy efektywne

Suma czasów w stosunku do osiągniętej ilości

  • Czasy konfiguracji

Suma osiągniętych czasów konfiguracji

Na poziomie każdego gniazda produkcyjnego proponowane jest przeprowadzenie kalkulacji dla planowanego i rzeczywistego wykorzystania, efektywności, wydajności, wskazania raportowanej liczby operacji.

Wyniki są sumowane na poziomie każdego gniazda produkcyjnego.

Warunek

Lista kryteriów

Parametr

Tytuł parametru

Typ

wcrfcydeb

Zakres zakładów

FCY

wcrdeb

Zakres grup gniazd prod.

WCR

wstdeb

Zakres gniazd produkcyjnych

WST

enddat

Data końcowa analizy

D

impselections

Drukuj opcje wyboru (Menu lokalne Nie, Tak)

M1

Opis raportu

 Wyjaśnienie użytych formuł

  • Planowane wykorzystanie = (Planowany czas/zdolność produkcyjna) * 100
  • Rzeczywiste wykorzystanie = (Rzeczywisty czas/zdolność produkcyjna) * 100
  • Efektywność = (Efektywny czas/rzeczywisty czas) * 100
  • Wydajność = (Osiągnięte czas-czas konfiguracji)/(Osiągnięty czas) * 100

Przykład obliczenia

Rozważmy następujące elementy gniazda produkcyjnego CH1

W analizowanym okresie nominalne zdolności produkcyjne CH1 wynoszą 95 godzin

 

WO1

WO2

WO3

Planowany czas konfiguracji (godziny)

2

5

3

Czas działania (godziny)

12

35

23

Planowane części

125

250

310

(stały czas)

Łączny czas planowany: 80 godzin

Dane produkcyjne

 

WO1

WO2

WO3

Osiągnięty czas konfiguracji (godziny)

2,10

5,60

3,25

Osiągnięty czas działania (godziny)

11,2

34,50

25,50

Uzyskane części

110

245

305

Czas konfiguracji: 10,95 h

Czas produkcji: 71,20 h

Czas całkowity: 82,15 h

Obliczanie czasu efektywnego

Czas operacji WO1 na CH1

2 + 12 *110/125 = 12,56 h

2: Planowany czas ustawiania

12: Planowany czas operacji

10: Ilość uzyskanych części

125: Ilość części planowana

Czas operacji WO2 na CH1

5 + 35 *245/250 = 39,30 h

5: Planowany czas ustawiania

35: Planowany czas operacji

245: Ilość uzyskanych części

250: Ilość części planowana

Czas operacji WO3 na CH1

3 +23*305/310 = 25,62 h

3: Planowany czas ustawiania

35: Planowany czas operacji

305: Ilość uzyskanych części

310: Ilość części planowana

  • Całkowity czas efektywny: 77,48 h
  • Planowane wykorzystanie: (80/95)*100 = 84,21 %
  • Rzeczywiste wykorzystanie: (82,15/95)*100 = 86,47 %
  • Efektywność: (77,48/82,15)*100 = 94,31 %
  • Wydajność: (82,15-10,95)/82,15*100 = 86,67 %