Producción > Datos técnicos > Modificaciones en serie > Centro trabajo/Variación capacidad 

Esta función permite para un centro de trabajo determinado modificar masivamente el numero de ejemplares de puestos utilizados por las operaciones de OF.

Esta función es accesible desde el menu de modificaciones en serie de datos tecnicos de producción, y también desde la actualización de un centro de trabajo, con el fin de recuperar inmadiatamente las modificaciones de un numero de ejemplares de puestos general, o durante la introducción de una variación de capacidad puntual, sobre todas o parte de las operaciones que utilizan este centro.

Requisitos

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Gestión de Pantalla

Campos

Los campos siguientes están presentes en esta pestaña :

Criterios de selección

La planta que se propone por defecto es la planta de producción asociada al usuario. Según sus habilitaciones, se puede modificar por otra planta autorizada para el operador.

  • Centro de trabajo (campo EXTWST)

El centro de trabajo está vinculado a una sección. Corresponde a un recurso de producción en el que se lleva a cabo una operación de ruta.

Es una entidad para la que se solicita planificar la carga y/o seguir los tiempos de producción.

Cada centro de trabajo tiene una planta asociada.

  • Fecha inicio (campo STRDAT)

Este campo identifica el primer día del periodo en el que se define la clave de distribución.
Se pueden definir hasta 53 periodos.
Los periodos deben ser consecutivos y no debe haber ninguno en blanco.
La curva debe definirse del 01/01 al 12/31.

  • Fecha fin (campo ENDDAT)

Este campo identifica el último día del periodo en el que se define la clave de distribución.
Los periodos deben ser consecutivos y no debe haber ninguno en blanco.
La curva debe definirse del 01/01 al 31/12.

  • Fabricación sugerida (campo OWS)

Filtro del tipo de carga.

  • Fabricación planificada (campo OWP)

 

  • Fabricación firme (campo OWF)

 

Introduzca, seleccione o componga una expresión de cálculo en formato Sage X3 mediante el editor de fórmulas.

Si hace referencia a tablas que no suelen utilizarse con el configurador o a variables desconocidas, aparece un mensaje de error.

  • N.º recursos (campo VARWSTNBR)

El número de centros permite gestionar varios ejemplares en base a recursos idénticos, para la realización de una operación.

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Pantalla de captura

Presentación

La función propone una pantalla de selección que permite lanzar la busqueda de las operaciones a tratar.

Los criterios de selección son: la planta, el centro de trabajo, un horizonte de busqueda, el estado de las ordenes a filtrar, el numero de ejemplares de puestos requeridos por las operaciones buscadas.

Quand se solicita un acceso directo a la función, conviene reseñar cada criterio de selección. Si la función se activa desde la actualización de los centros de trabajo, algunos criterios ya estarán reseñados: El centro de trabajo, eventualmente el horizonte (si se accede desde el botón derecho desde una variación de capacidad de puesto).

Una vez indicados los filtros, la activación del botón OK propone el cuadro del conjunto de operaciones (en curso OWx) seleccionadas.

Es entonces posible para cada operación modificar el numero de ejemplares de centro principal y secundario requeridos por la operación. En caso de modificación, la operación queda marcada automaticamente.

Al validar esta pantalla mediante el botón Grabar, se realiza la puesta al día de las operaciones marcadas y el escalonamiento de las órdenes pertinentes.

Se puede marcar una operación sin modificar el numero de ejemplares del puesto, simplemente para indicar que se desea reescalonar la OF correspondiente.

El botón Abandonar, permite reinicializar la tabla de las operaciones a tratar a partir de los criterios de seleción, anulando todas las modificaciones manuales realizadas antes de validación.

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Campos

Los campos siguientes están presentes en esta pestaña :

Bloque Número 1

La planta que se propone por defecto es la planta de producción asociada al usuario. Según sus habilitaciones, se puede modificar por otra planta autorizada para el operador.

  • campo FCYDES

 

  • Centro de trabajo (campo EXTWST)

El centro de trabajo planificado está asociado a una sección de centros de trabajo. Corresponde a un recurso de producción en el que se debe llevar a cabo una operación de ruta.
Es una entidad para la que hay que planificar la carga y/o realizar el seguimiento de los tiempos de fabricación.

Tabla

  • campo FMODIF

Casilla marcada: Actualización de la operación coreespondiente a la línea, si el número de ejemplares de centros ha sido mofificado, y la OF reescalonada.

  • Tipo de orden (campo TYPORD)

 

  • Asiento (campo MFGNUM)

Este campo muestra el número de la orden de fabricación (identificador único).
El número se genera de forma automática o manual en cada creación.
Haga clic en el icono Selección para abrir la lista de las órdenes de fabricación (que solo incluye las órdenes en estado "Firme" y "Cerrado") y seleccione la orden de fabricación.

  • Operación (campo OPENUM)

Este campo muestra el número de secuencia de la operación.

Cada operación de ruta, que permite fabricar un artículo, está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados.

  • Fecha inicio (campo OPESTR)

La fecha de inicio de la operación de subcontratación se determina, por defecto, de la siguiente forma:
Fecha de fin - Plazo.
Su modificación conlleva la actualización de la fecha de fin. Si la fecha de fin calculada es posterior a la fecha de recepción del artículo lanzado, se modifica esta última.

La gestión de este campo depende de la parametrización de la transacción de captura de la orden de subcontratación.

  • Fecha fin (campo OPEEND)

Por defecto, no se puede capturar la fecha de fin del servicio de subcontratación. Se alimenta de forma automática con la fecha de recepción del artículo lanzado.
La gestión de este campo depende de la parametrización de la transacción de captura de la orden de subcontratación.

  • N.º recursos (campo EXTWSTNBR)

El número de centros permite gestionar varios ejemplares en base a recursos idénticos, para la realización de una operación.

  • N.º centros MO (campo EXTLABNBR)

Número de ejemplares del centro mano de obra.

  • Tiempo ajuste (campo SETTIM)

El Tiempo de ajuste es un tiempo fijo de preparación del centro. Forma parte del trabajo del centro. Se expresa en la unidad de tiempo precisada, ya sea en la cabecera de ruta (para una operación de ruta), o en la misma operación estándar.

  • Tpo. operacional (campo OPETIM)

El tiempo operacional es el tiempo que se necesita para fabricar el producto descrito en la ruta.

La unidad del tiempo operacional puede:

  • Venir expresada en horas o minutos (ver unidad de tiempo).
  • Asignarse a 1, 100, 1000 o un lote de unidades de la operación según la unidad de gestión.
  • Ser proporcional o fija según el tipo de tiempo operacional.
    Por ejemplo: Unidad de tiempo = Horas Tipo de tiempo = Proporcional Unidad de gestión = Tiempo para 100 Tiempo operacional = 2 Unidad de la operación = Kg Unidad del producto acabado = Un Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
    El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.

Las cantidades de las operaciones de las órdenes de fabricación se expresan en la unidad de la operación. Utilice esta unidad para expresar el tiempo operacional en una unidad distinta a la del artículo en curso de fabricación.

Por ejemplo, un artículo gestionado por unidad está sujeto a tres operaciones diferentes, que no generan ningún stock intermedio:

  • El tiempo de mezcla (operación 1) se expresa en kilogramos por lote.
  • El tiempo de extrusión (operación 2) es una cadencia en metros por hora.
  • El tiempo de corte (operación 3) se expresa en horas por unidad.

No es necesario crear productos semiterminados para cada etapa de fabricación

La unidad de la operación está asociada a un coeficiente de conversión aplicado a la unidad de stock del artículo en curso de fabricación.

  • Cantidad (campo QTY)

Se trata de la cantidad expresada en unidad UOM.

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Botones especificos

El botón Incluir permite marcar todas las operaciones de la selección.

El botón Excluir permite quitar la marca de todas las operaciones de la selección.

Mensajes de Error

Además de los mensajes genéricos, los mensajes siguientes de error pueden aparecer durante la captura :

El intervalo fin es inferior al intervalo inicio

Mensajes de error en el control de selección de intervalos.

Al menos un ejemplar del puesto es necesario

Es necesario al menos un ejemplar del puesto para realizar una operación.

Imposible quitar la marca de la casilla: El número de ejemplares/ejemplares MO ha sido modificado

Para poder quitar la marca de una línea, hay que poner el valor origén en los campos número de ejemplares y número de ejemplares MO.

Tablas en ejecución

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