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La función presenta 2 pantallas sucesivas: una primera pantalla en la que el usuario precisa qué estructura desea ejecutar, además de un panel de filtros, y una segunda pantalla alimentada por el sistema en la que se presentan todas las órdenes que el sistema se dispone a generar para una posible modificación antes de la validación.
Presentación
Esta pantalla permite introducir las informaciones generales relativas a la estructura que hay que ejecutar y el nivel hasta el cual el sistema debe recorrer la estructura.
Selección del artículo a procesar
La planta de producción
El administrador: por defecto se trata del código de usuario. Este código permite filtrar los artículos sobre los que puede intervenir en el usuario apoyándose en el parámetro general GPLNFLT.
Artículo: se trata del artículo que aparece en la cabecera de la estructura.
Parámetros de planificación
En los bloques "Planificación" y "Proceso", el usuario debe seleccionar qué estado desea generar y para qué cantidad desea realizar la ejecución. También debe precisar qué alternativa de estructura y qué ruta se utilizarán en las ejecuciones.
Datos informativos
Designación OF, Tercero, Proyecto, Asiento de origen: la introducción de estas informaciones es opcional. Si existen, estas informaciones se incluirán en todas las órdenes de fabricación y de compra generadas, con la excepción del código de proyecto, que no se recupera en las órdenes de compra vinculadas a un contrato; en este último caso, es el código de proyecto del contrato el que se recupera.
Filtro de los niveles de estructura a procesar
Es posible precisar qué subniveles de estructura se desean procesar mediante los siguientes filtros:
Categoría de artículo: únicamente se filtrarán los artículos de la estructura desglosada cuya categoría esté incluida en el intervalo introducido.
Modo de gestión: únicamente se filtrarán los artículos de la estructura desglosada cuyo modo de gestión sea el seleccionado (en stock y/o en el pedido).
Control de stock disponible asignación: es posible precisar si el nivel de stock disponible debe controlarse antes de ejecutar el reaprovisionamiento para evitar, sobre todo, situaciones de exceso de stock. Cuando se efectúa el control, se realiza una solicitud de reaprovisionamiento únicamente para aquellos productos para los que no haya stock disponible. En caso contrario, se solicitará el reaprovisionamiento tanto si hay stock disponible como si no.
En este caso se trata de precisar cuál es la transacción de ejecución que debe utilizar el proceso. Por defecto, se propone la transacción indicada a nivel del parámetro general MFGTRSNUM.
También se puede seleccionar si se desea que los cálculos de las fechas de inicio/fin de las OF y las fechas de recepción de los pedidos de compra se calculen en función de los plazos indicados a nivel de cada artículo o bien considerando los tiempos incluidos en las rutas.
En caso de que la transacción de ejecución prevea un escalonamiento, el sistema avisa al usuario de que ha solicitado una ejecución basándose en los plazos de los artículos.
Una vez indicados todos los criterios en la primera pantalla, el sistema abre otra ventana en la que se propone, nivel de estructura por nivel de estructura, el conjunto de las órdenes a crear. Los subniveles procesados tienen en cuenta los filtros impuestos en la pantalla de selección.
Tan solo se trata de propuestas, ya que todavía no se ha creado nada. El usuario todavía puede intervenir manualmente sobre estas propuestas para modificarlas o completarlas.
Las propuestas que aparecen con una marca roja podrían crearse en el informe, ya que no falta ninguna información.
Ciertas propuestas no pueden ser validadas en el informe: en ese caso, el código de artículo se muestra en rojo y la propuesta se desmarca; si se trata de una orden de fabricación, hay que asegurarse de que las fechas son perfectamente realizables (no obstante, es posible dejar que el sistema genere una OF con una fecha de inicio en el pasado) y, si se trata de una orden de tipo compra, hay que completar los datos del contrato o bien del proveedor para que la propuesta sea válida.
Para cada una de estas propuestas se presentan las siguientes informaciones:
El tipo de orden (que indica también el estado de la orden)
el artículo
la cantidad: este información se puede modificar
las fechas de inicio y fin de la OF o la fecha de necesidad de un reaprovisionamiento de tipo compra; estas informaciones pueden modificarse.
la alternativa de ruta necesaria en la generación de la orden de fabricación para los diferentes subniveles; esta información puede introducirse.
si para un reaprovisionamiento de tipo compra se conoce un proveedor preferente, esta información se retoma; este campo puede introducirse y debe completarse en caso de creación de una orden firme. Por defecto, la línea correspondiente se ignora.
para un reaprovisionamiento de tipo compra es posible precisar un contrato (haciendo clic con el botón derecho en el campo "Contrato" se obtiene la lista de los contratos existentes para el artículo).
Por último, un balance presenta las siguientes informaciones calculadas por el sistema:
Fecha del primer reaprovisionamiento: esta fecha puede ser modificada. Toda modificación conlleva un recálculo para el conjunto de los componentes.
Recordatorio de la disponibilidad solicitada durante la ejecución.
Cantidad disponible: es la cantidad disponible en stock el día de la planificación.
Disponible en fecha: es la cantidad disponible en la fecha de inicio propuesta. La disponibilidad teórica calculada por el sistema basándose en los plazos de aprovisionamiento (calculados en función de los plazos de los artículos o bien en función de los plazos de las rutas según la parametrización seleccionada) del conjunto de los componentes del producto terminado (que las ejecuciones de órdenes de reaprovisionamiento para estos componentes se soliciten o no).
Si no se desea generar una propuesta aunque esta esté completa, basta con desmarcarla.
Los botones contextualesEn cada línea de una orden propuesta por el sistema es posible tener acceso, mediante el botón derecho, a la ficha artículo planta de un artículo, o desconectarse hacia su plan de trabajo.
Del mismo modo, en cada línea es posible solicitar la selección de propuestas por nivel de estructura o tener acceso a una representación de la estructura desglosada multinivel del artículo señalado.
Cerrar
Campos
Los campos siguientes están presentes en esta pestaña :
Bloque Número 4
Bloque Número 1
| Se trata del indicador de selección. |
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| Este campo indica la versión del artículo. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
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| Este campo muestra la cantidad prevista, Se expresa en la unidad de stock. |
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| Se pueden definir varias estructuras para una misma referencia de artículo. Las alternativas pueden servir para gestionar las distintas estructuras de artículos que varían según el contexto de uso:
Este campo se puede dejar en blanco (valor = 0) para introducir los componentes de forma manual. En ese caso, solo se carga el compuesto. |
| El tipo de alternativa permite distinguir las estructuras de uso comercial de las que se utilizan en la gestión de producción o en subcontratación. |
| Esta alternativa de ruta describe una secuencia particular de procesos en el taller para un artículo determinado. Describe la secuencia de las operaciones y las herramientas utilizadas para una ruta concreta. El código de la ruta es un código de artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios artículos. |
| Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad). |
| Este campo indica qué versión mayor de la ruta se aplica. Las versiones mayores se pueden utilizar cuando se han realizado modificaciones significativas en la versión original o en la versión mayor anterior de la ruta, es decir, cambios de forma, función o adecuación. |
| Este campo indica qué versión menor de la ruta se aplica. Las versiones menores indican que se han realizado modificaciones menores en la ruta o en la planificación o correcciones importantes en una versión mayor específica. |
| La referencia del lote a alimentar por la cantidad producida. |
| Es un campo de descripción libre. |
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| El número de pedido es único para cada pedido. Permite identificarlo. Cuando se duplica un pedido de compra con una fecha de pedido diferente a la actual, se hace una pregunta al usuario para recalcular los precios y descuentos en función de la nueva fecha del pedido. |
| Introduce el proveedor que ha originado la recepción. De esta forma, se filtran las listas de selección de los pedidos y entregas interplanta/intersociedad que se pueden recepcionar y se limitan a las de este proveedor. Desde el icono de Selección, puedes:
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Balance
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Cerrar
Icono Acciones
Si se desea dar marcha atrás, este botón permite volver al estado inicial de las propuestas realizadas por el sistema después de haber hecho modificaciones manualmente. |
Este botón permite marcar todas las propuestas. |
Este botón permite desmarcar todas las propuestas. |
Además de los mensajes genéricos, los mensajes siguientes de error pueden aparecer durante la captura :
La transacción de ejecución prevé un escalonamiento automático: continuar en base a plazos de artículo: Este mensaje aparece si el proceso prevé un cálculo de fechas basándose en los plazos indicados a nivel del artículo mientras que la transacción de ejecución automática asociada al proceso prevé un escalonamiento de las OF generadas.