Uso de recursos
Este informe describe los resultados de los análisis de producción eje recursos y más concretamente el uso de los recursos (centro de carga principal y centro de carga de mano de obra)
(ver documentación Análisis de producción y Edición análisis de producto)
Este informe presenta por planta y centro de carga los resultados horarios con una comparativa entre la capacidad nominal, los tiempos previstos, los tiempos realizados, los tiempos de reglaje y los efectivos.
- Capacidad nominal
La capacidad nominal del puesto de carga es la capacidad calculada en relación al periodo y al calendario.
- Tiempos previstos
La suma de los tiempos previstas en el periodo.
- Tiempos realizados
La suma de los tiempos realizados
- Tiempos efectivos
La suma de los tiempos relacionada con la cantidad realizada
- Tiempo reglaje
La suma de los tiempos de reglaje realizados
Para cada centro de carga se propone un cálculo del uso previsto, real, eficiencia, productividad, indicación del número de operación declarada.
Se añaden los resultados a nivel de cada centro de carga.
Prerequisitos
Lista de criterios
Parámetro | Título parámetro | Tipo |
|---|---|---|
wcrfcydeb | Rangos planta de producción | |
wcrdeb | Rangos centro de carga | |
wstdeb | Rangos centro de trabajo | WST |
enddat | Fecha fin análisis | D |
impselections | Impresión de las selecciones (Menú local No, Sí) |
Descripción del informe
Explicación de las fórmulas empleadas
- Uso previsto = (Tiempo previsto / Capacidad) *100
- Uso real = (Tiempo realizado / Capacidad) *100
- Eficiencia = (Tiempo efectivo / tiempo realizado)*100
- Productividad = (Tiempo realizado - Tiempo de reglajes)/(Tiempo realizado)*100
Ejemplo de cálculo
Sean los elementos siguientes en el puesto de carga CH1
En el periodo de análisis la capacidad nominal de CH1 es de 95 horas
OF1 | OF2 | OF3· | |
Tiempo de reglaje previsto | 2 | 5 | 3 |
Tiempo operativo (horas) | 12 | 35 | 23 |
Piezas previstas | 125 | 250 | 310 |
(tiempo fijo)
Total tiempo previsto: 80 horas
Datos de fabricación
OF1 | OF2 | OF3· | |
Tiempo de reglaje previsto (horas) | 2.10 | 5.60 | 3.25 |
Tiempo operativo realizado (horas) | 11.2 | 34.50 | 25.50 |
Piezas realizadas | 110 | 245 | 305 |
Tiempos de reglaje: 10,95 h
Tiempos de fabricación: 71,20 h
Tiempo total: 82,15 h
Cálculo del tiempo efectivo
Tiempo operatorio OF1 en CH1
2 + 12 *110/125 = 12.56 h
2 : Tiempo de reglaje previsto
12 : Tiempo operativo previsto
110 : Número de piezas realizadas
125 : Número de piezas previstas
Tiempo operatorio OF2 en CH1
5 + 35 *245/250 = 39.30 h
5 : Tiempo de reglaje previsto
35 : Tiempo operativo previsto
245 : Número de piezas realizadas
250 : Número de piezas previstas
Tiempo operatorio OF3 en CH1
3 +23 *305/310 = 25,62 h
3 : Tiempo de reglaje previsto
35 : Tiempo operativo previsto
305: Número de piezas realizadas
310: Número de piezas previstas
- Tiempo efectivo total: 77,48 h
- Uso previsto: (80/95)*100 = 84,21 %
- Uso real: (82,15/95)*100 = 86,47 %
- Eficiencia:(77,48/82,15)*100 = 94,31%
- Productividad: (82,15-10,95)/82.15*100 = 86,67%