Allocation automatique
Cette fonction permet d’effectuer un traitement d’allocations en masse des matières liées à la production pour un site donné, une période donnée, et une sélection d’ordres de fabrication.
Ce traitement peut allouer la matière de façon globale ou détaillée.
Il est possible de préciser les critères de priorité à prendre en compte entre les différents OF de la sélection pour l’allocation des matières.
Pré-requis
Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre
Gestion de l'écran
Ecran de saisie
Présentation
Critères de sélection
- Site de production : le site associé à l’utilisateur est proposé par défaut.
- Date besoin jusqu'à : Cette zone permet de sélectionner les matières dont la date de besoin est inférieure à la date indiquée. Par défaut cette date est initialisée à la date du jour.
- Priorité aux quantités en rupture : Ce choix permet d’allouer en priorité les OF qui présentent des matières en rupture, puis d’allouer les OF sans rupture.
- Ordre de sélection : Il s’agit ici de préciser dans quel ordre doivent être effectuées les allocations pour les différents OF (Par date de début, les Of sont traités dans l’ordre de leurs dates de début. A date de début égale, le code de priorité de l’OF est pris en compte. Par code priorité, les OF sont traités par code de priorité décroissant (Très urgent, Urgent, normal). A priorité égale, le système examine la date de besoin des matières.)
- Type d'allocation : Allocation golbale ou détaillée (l’allocation détaillée traite les matières non allouées mais aussi les matières déjà allouées en global, et les ruptures. )
Bornes début/fin
Ces bornes permettent de sélectionner les matières à traiter. Les bornes possibles sont :
- Priorité
- N° ordre de fabrication
- Affaire
- Destinataire
- Numéro de commande
- Article lancé
- Matière
En fin de traitement, une trace peut être imprimée.
Cette trace indique par ordre de fabrication et matière les quantités allouées et les quantités en rupture.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Critères de sélection
| Le site de production associé à l'utilisateur est proposé par défaut. Il peut être modifié par un autre site autorisé pour l'opérateur, selon ses habilitations. |
| Utilisez ce champ pour filtrer les ordres à charger.
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| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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Bloc numéro 2
| Sélectionnez cette case pour que le traitement d'allocation automatique prenne en compte en priorité toutes les quantités en rupture indiquées sur les lignes de commandes sélectionnées. Le traitement s'effectuera alors en deux phases : traitement des allocations en ruptures puis traitement des autres lignes de commandes. |
| Type d'allocation
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| Critère de tri. |
Bornes début / fin
| Ce champ permet de filtrer les ordres de fabrication alloués selon leur priorité (Normal, Urgent, Très urgent). |
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| Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique). |
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| Il s'agit de la référence de l'affaire pour laquelle la production est lancée. |
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| Ce code permet d'identifier le destinatairefinal du stock produit. |
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| Ce champ indique le numéro du journal (pièce) à l'origine du besoin. |
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| Ce champ permet de filtrer les ordres de fabrication alloués selon l'article lancé. |
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| Référence Matière |
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Tâche batch
Cette fonction peut être lancée en batch. La tâche standard FUMAUTA est prévue à cet effet.
Messages d'erreur
Outre les messages génériques, les messages d'erreur suivants peuvent apparaître lors de la saisie :
La borne fin est inférieure à la borne débutContrôle de cohérence des bornes de sélection
Modification en cours sur un autre poste
Ce message est présent sur la trace de fin de traitement si un problème de lock interdit la mise à jour.
Rollback suite à erreur dans la transaction
Problème grave d’accès à la base de données.
Aucune matière traitée
Ce message est affiché si aucune allocation n’a été effectuée.
Problème sur la table XXXXXXXX
Problème grave d’accès à la base de données.