Reports > Modul Fertigung > Report UTIRESS (Ressourceneinsatz) 

 In diesem Bericht werden die Ergebnisse der Fertigungsanalysen (Ressourcendimension) beschrieben (Hauptarbeitsplatz und Arbeitsplatz), insbesondere die Ressourcenverwendung

(siehe Dokumentationen Fertigungsanalysen und Ausgabe Produktanalyse).

In diesem Bericht werden pro Standort und pro Arbeitsplatzgruppe Angaben über die Zeiten sowie ein Vergleich zwischen der Nominalkapazität, den geplanten Zeiten, den realisierten Zeiten, den Rüstzeiten und den tatsächlichen Zeiten angezeigt.

  • Nominalkapazität

Unter Berücksichtigung der Periode und der Saison berechnete Kapazität des Arbeitsplatzes.

  • Geplante Zeiten

Summe der für die Periode geplanten Zeiten

  • Realisierte Zeiten

Summe der realisierten Zeiten

  • Tatsächliche Zeiten

Summe der für die realisierten Mengen benötigten Zeiten

  • Rüstzeiten

Summe der realisierten Rüstzeiten

Zu jedem Arbeitsplatz werden folgende Berechnungen vorgeschlagen: geplanter Einsatz, tatsächlicher Einsatz, Effizienz, Produktivität, Anzahl erklärte Arbeitsgänge.

Die Ergebnisse werden pro Arbeitsplatzgruppe aggregiert.

Vorbedingungen

Kriterienliste

Parameter

Parameterbez.

Typ

wcrfcydeb

Bereichsgrenzen Fertigungsstandorte

FCY

wcrdeb

Arbeitsplatzgruppe von/bis

WCR

wstdeb

Arbeitsplatz von/bis

WST

enddat

Analysedatum Ende

D

impselections

Druck der Auswahl (Lokales Menü Nein, Ja)

M1

Beschreibung des Berichts

 Erläuterung der verwendeten Formeln

  • Geplanter Einsatz = (Geplante Zeit / Kapazität) * 100
  • Tatsächlicher Einsatz = (Realisierte Zeit / Kapazität) * 100
  • Effizienz = (Tatsächliche Zeit / Realisierte Zeit) * 100
  • Produktivität = (Realisierte Zeit – Rüstzeit) / (Realisierte Zeit) * 100

Berechnungsbeispiel

Arbeitsplatz CH1 mit folgenden Eigenschaften:

Im Betrachtungszeitraum beträgt die Nominalkapazität von CH1 95 Stunden

 

OF1

OF2

OF3

Gepl. Rüstzeit (Stunden)

2

5

3

Betriebszeit (Stunden)

12

35

23

Geplante Teile

125

250

310

(Pauschale)

Summe geplante Zeiten: 80 Stunden

Fertigungsdaten

 

OF1

OF2

OF3

Realisierte Rüstzeit (Stunden)

2.10

5.60

3.25

Realisierte Betriebszeit (Stunden)

11.2

34.50

25.50

Realisierte Teile

110

245

305

Rüstzeiten: 10.95 h

Fertigungszeit: 71.20 h

Gesamtzeit: 82.15 h

Berechnung der tatsächlichen Zeit

Betriebszeit OF1 an CH1

2 + 12 * 110/125 = 12.56 h

2: Geplante Rüstzeit

12: Geplante Betriebszeit

110: Anzahl realisierte Teile

125: Anzahl geplante Teile

Betriebszeit OF2 an CH1

5 + 35 * 245/250 = 39.30 h

5: Geplante Rüstzeit

35: Geplante Betriebszeit

245: Anzahl realisierte Teile

250: Anzahl geplante Teile

Betriebszeit OF3 an CH1

3 +23 * 305/310 = 25.62 h

3: Geplante Rüstzeit

35: Geplante Betriebszeit

305: Anzahl realisierte Teile

310: Anzahl geplante Teile

  • Summe tatsächliche Zeiten: 77.48 h
  • Geplanter Einsatz: (80/95) * 100 = 84,21 %
  • Tatsächlicher Einsatz: (82,15/95) * 100 = 86,47 %
  • Effizienz:(77,48/82,15) * 100 = 94,31 %
  • Produktivität:(82,15 - 10,95) / 82.15 * 100 = 86,67 %