Plan kart technicznych

• Lokalizacja (pole FCY)

Dla tej lokalizacji odbywa się raportowanie.
To pole inicjowane jest z lokalizacją produkcyjną powiązaną z użytkownikiem.

• Identyfikator pracownika (pole WEMPNUM)

To pole odpowiada operatorowi robocizny.

• pole EMPDES

• Data początkowa śledzenia (pole WMTKDATD)

To pole służy do wyboru raportowań operacji, których dane dotyczące tworzenia znajdują się w zakresie daty, której dotyczy wyszukiwanie.

• Data zakończenia śledzenia (pole WMTKDATF)

• Raportowanie produkcji (pole WTRKNUMD)

To pole służy do filtrowania wyników wyszukiwania według numeru raportowania produkcji.

• pole WTRKNUMF

• Operacja (pole WOPENUMD)

To pole służy do filtrowania pozycji raportowania czasu w oparciu o ich numery operacji.

• pole WOPENUMF

• Gniazdo produkcyjne (pole WWSTD)

To pole służy do filtrowania pozycji raportowania czasu w oparciu o gniazdo produkcyjne.

• pole WWSTF

• Numer transakcji (pole MFGTRKNUM)

Za pomocą tego unikalnego numeru identyfikuje się śledzenie produkcji.
Jest on automatycznie generowany podczas każdego tworzenia.

• Typ raportowania (pole TIMTYP)

To pole wyświetla jedną z poniższych wartości:

• Zlecenie produkcyjne. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji w danym gnieździe produkcyjnym;
• Artykuł. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji marszruty;
• Inne. Zadeklarowane czasy dotyczące gniazda produkcyjnego, w którym dokonywana jest np. operacja konserwacji. Kategoria „Inne” umożliwia ogólnie mówiąc rejestrację czasu nieprodukcyjnego.
  
  

• Nr zlecenia (pole MFGNUM)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego (unikalne ID).
Numer ten jest zarządzany automatycznie lub ręcznie podczas każdego tworzenia.
Należy kliknąć na ikonę Wybór w celu otwarcia listy zleceń produkcyjnych (która zawiera wyłącznie zlecenia „Potwierdzone” i „Zamknięte”) oraz wybrać zlecenie produkcyjne.

• Marszruta (pole ITMREF)

To pole wskazuje kod referencyjny artykułu. Jest ono generowane przez numer sekwencji (skonfigurowany w funkcji Licznik numeru sekwencji) w sytuacji, gdy kategoria artykułu posiada kod licznika numeru sekwencji.

Numer referencyjny nie podlega zmianom. Przypisywany jest on automatycznie i wyświetla się po zakończeniu tworzenia artykułu.

• Wariant (pole ROUALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

• Arkusz kontrolny (pole TECCRD)

To pole wyświetla kod rekordu jakości lub arkusz kontrolny wykorzystywany podczas kontroli jakości.

• Operacja (pole OPENUM)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

• Podział (pole OPESPLNUM)

Pole odpowiada numerowi podziału operacji.

• Operacja standardowa (pole STDOPENUM)

Operacja standardowa jest „szablonem” operacji służącym do utworzenia bądź modyfikowania operacji marszruty.
Definicja pól operacji standardowej jest podobna do definicji operacji marszruty.

Odzyskiwanie danych operacji standardowej:

• Jeśli w operacji standardowej podano jednostkę operacji, jest ona używana ponownie. W takim przypadku jednostka magazynowania artykułu marszruty jest używana ponownie;
  jeśli nie jest ona uzupełniona, współczynnik konwersji jest wyodrębniany z tabeli współczynników.
• Konwersja czasu jest dokonywana (kadencja, czas przezbrojenia i czas operacyjny), jeśli jednostka czasu nagłówka marszruty różni się od jednostki operacji standardowej.
  Operacja odnosi się do operacji standardowej, która jest jej szablonem.

Jeśli operacja standardowa została zmodyfikowana, zmiany nie są przenoszone na powiązane operacje.

• Typ (pole WSTTYP)

To pole określa typ operacji dokonany wykonywanej w danym gnieździe produkcyjnym. Może to być maszyna, zasób robocizny lub kooperowana operacja. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

• Rzecz. gniazdo produkcyjne (pole CPLWST)

To pole wskazuje zasób produkcji użyty w operacji, tzn. dane gniazdo produkcyjne. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo produkcyjne dla tej operacji. Może ono być typu maszyna lub robocizna. Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych.

• Opis (pole WSTSHO)

To pole wskazuje „krótki” opis gniazda produkcyjnego.

• Rzecz. gniazdo robocze (pole CPLLAB)

Gniazdo produkcyjne robocizny umożliwia powiązanie głównego gniazda z typem maszyny.

Czasy gniazda produkcyjnego robocizny są obliczane za pomocą dwóch współczynników:

• współczynnika przezbrajania,
• współczynnika operacyjnego zastosowanego do czasu przezbrojenia i czasu operacyjnego głównego gniazda produkcyjnego.
  Kontrola stosowana jest w celu sprawdzenia, że lokalizacja powiązania gniazda produkcyjnego jest taka sama, jak lokalizacja dedykowana do wariantu marszruty.
  

• Jednostka (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Konwersja U-OPE (pole OPEWORCOE)

• Współcz. przezbr. (pole SETLABCOE)

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• JM OPR (pole XOPEUOM)

• Pozostałe (pole EXTQTY)

To pole określa oczekiwaną ilość dla danego artykułu podlegającego raportowaniu.

• Współcz. czasu pracy (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Ilość uzyskana (pole CPLQTY)

To pole określa całkowitą, zrealizowaną ilość (w tym odrzuconą ilość), wyrażoną w jednostce operacji.

• Ilość braków (pole REJCPLQTY)

To pole wyświetla rzeczywistą, odrzuconą ilość.

Suma „wyprodukowanej ilości w trakcie kontroli” plus „odrzuconej ilości” nie może przekroczyć Sumy ukończonej ilości.

• Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

Ta jednostka czasu definiuje w jaki sposób wyrażany jest czas operacji marszruty. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

Ma zastosowanie do czasu przezbrojenia, czasu operacyjnego oraz kadencji wszystkich operacji marszruty.

• Rzecz. czas jednostkowy (pole CPLUNTTIM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować faktyczny czas przeznaczony do wyprodukowania pojedynczej jednostki operacyjnej. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu.

• Pozos. czas przezbr. (pole EXTSETTIM)

Czas przezbrojenia to stała wartość odpowiadająca czasowi koniecznemu do przygotowania gniazda produkcyjnego.
Ten czas jest uwzględniany w obciążeniu gniazda.
Wyrażony jest w jednostce czasu wskazanej w marszrucie.

• Rzecz. czas przezbr. (pole CPLSETTIM)

Jest to rzeczywisty czas przezbrojenia.
Czas przezbrojenia jest stałym czasem potrzebnym do przygotowania gniazda.
Stanowi część obciążenia gniazda. Wyrażony jest w jednostce czasu wskazanej w marszrucie.

• Pozost. czas eksploatacji (pole EXTOPETIM)

Czas operacyjny odpowiada czasowi koniecznemu do wyprodukowania produktu opisanego w marszrucie.

Czas operacyjny:

• w godzinach lub minutach (zob. jednostka czasu),
• wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Przykład:
  Jednostka czasu = Godziny
  Typ czasu = Proporcjonalny
  Jednostka zarządzania = Czas na 100
  Czas operacyjny = 2
  Jednostka operacyjna = kg
  Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
  Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Rzecz. czas wyk. (pole CPLOPETIM)

Jest to rzeczywisty czas operacyjny.
Istnieje możliwość, przy użyciu przycisku kontekstowego, wprowadzenia godzin od i do.
W takim przypadku system automatycznie oblicza zrealizowany czas operacyjny.

Czas operacyjny:

• wyrażony jest w godzinach lub minutach (zob. jednostka czasu),
• wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Na przykład:
  Jednostka czasu = Godziny
  Typ czasu = Proporcjonalny
  Jednostka zarządzania = Czas na 100
  Czas operacyjny = 2
  Jednostka operacji = kg
  Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
  Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Zamknij (pole CLEFLG)

Z tego pola należy skorzystać w celu wskazania, czy pozycja ma zostać zamknięta czy nie („Tak”/”Nie”).

• Identyfikator pracownika (pole EMPNUM)

To pole odpowiada operatorowi robocizny.

• Komunikat (pole MSGNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać wcześniej zdefiniowany komunikat informacyjny z informacjami o operacji.

• Braki (pole SCANUM1)

Jest to komunikat informacyjny na temat odrzuconej ilości.
Przynależy on do tabeli TABSCA komunikatów odrzuceń.

• Harmonogramowanie (pole SCDCOD)

Harmonogramowanie określa sposób, w jaki następują po sobie operacje marszruty. Może przyjąć następujące wartości:

• Następstwo całkowite. Pozycja jest na końcu najdłuższej operacji marszruty.
• Czas nakładania = partia. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu odpowiadającego liczbie partii wyprodukowanych podczas danej operacji.
• Czas nakładania = czas. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu równemu danemu czasowi nakładania.
• Czas nakładania = ilość. Następna operacja może się zacząć, jeśli w danej operacji wyprodukowana została dana ilość.
• Początek synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Koniec synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby zakończyć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Wszystkie operacje równoległe. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co pierwsza operacja.
• Synchronizacja kooperacji. Kod użyty w sposób automatyczny, jeśli operacja kooperacji jest podzielona na wiele zamówień od dostawcy. W takim przypadku operacja jest podzielona, a kod ten umożliwia połączenie różnych składników z tą samą operacją.
• Następstwo pojedyncze. Pozycja jest zaraz po poprzedniej operacji.

• Następna oper. (pole NEXOPENUM)

Kolejna operacja umożliwia powiązanie operacji marszruty w porządku logicznego rozwoju opisującego proces działania.
Ta operacja nie rozpoczyna się koniecznie na końcu bieżącej operacji – harmonogramowanie opisuje sposób następowania operacji po sobie.

Kolejna operacja musi różnić się od przetwarzanej operacji i musi stanowić część operacji przetwarzanej marszruty.
Ostatnia operacja marszruty musi posiadać kolejną operację wynoszącą zero.

• Data od (pole INFCAPSTR)

• Data do (pole INFCAPEND)

• Kamień milowy (pole DACMST)

To pole definiuje typ śledzenia produkcji zastosowany do operacji w następujący sposób:

• Nie. Ta operacja nie jest śledzona ręcznie.
• Śledzenie normalne. Operacja jest śledzona normalnie.
• Zakres. Ta operacja i wszystkie poprzednio nieśledzone operacje są śledzone automatycznie do momentu zidentyfikowania pierwszej operacji w Śledzeniu normalnym lub operacji wchodzącej w zakres operacji.