Raportowanie produkcji

• Lokalizacja produkcji (pole MFGFCY)

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację produkcyjną dla tego zlecenia produkcyjnego. Pole to jest wymagane.

• Numer transakcji (pole MFGTRKNUM)

To pole wskazuje numer śledzenia wygenerowany przez zlecenie produkcyjne zwolnione w produkcji.

• Nr zlecenia (pole MFGNUM)

Należy wprowadzić lub wybrać numer zlecenia produkcyjnego. W wyborze dostępne są tylko ZP o statusie „Potwierdzone”.

• Prototyp (pole NPIPRO)

To pole jest zaznaczone, jeśli zlecenie produkcyjne jest zleceniem dla artykułu „w trakcie tworzenia konceptu”, tzn. artykuł został utworzony z wersji BOM-u konceptu artykułu i w głównej sekcji artykułu nadrzędnego wyświetla się komunikat ostrzegający Nowy artykuł w trybie konceptu.

To prototypowe zlecenie produkcyjne nie może zostać utworzone w celu pokrycia zapotrzebowania dla zamówienia sprzedaży.

• Data transakcji (pole MFGTRKDAT)

To pole wskazuje datę śledzenia. Domyślnie wskazywana jest bieżąca data. Ta data jest używana jako data obciążenia dla wszystkich przesunięć magazynowych powiązanych z danym śledzeniem.
Można wprowadzić datę wcześniejszą niż bieżąca data, ale nie datę późniejszą. System potwierdzenia, czy data przypada w okresie, dla którego aktualizacja zapasów jest dozwolona.

• Raportowanie czasu (pole OPETRKFLG)

To pole wyboru jest dostępne w zależności od wybranej transakcji wprowadzania. Należy dezaktywować to pole, jeśli użytkownik nie chce zarejestrować czynności operacyjnej tego ZP takiej, jak czasy lub ilości produkcji (śledzenie operacji) dla wybranego numeru śledzenia.

• Raportowanie produkcji (pole ITMTRKFLG)

To pole wyboru jest dostępne w zależności od wybranej transakcji wprowadzania. Należy dezaktywować to pole, jeśli użytkownik nie chce zarejestrować przyjęcia na magazyn (deklaracji produkcji) dla wybranego ZP i numeru śledzenia.

• Wydawanie materiałów (pole MATTRKFLG)

To pole wyboru jest dostępne w zależności od wybranej transakcji wprowadzania. Należy dezaktywować to pole, jeśli użytkownik nie chce rejestrować wydania materiałów do ZP (śledzenie materiałów) dla wybranego numeru śledzenia.

• Magazyn (pole WRHE)

Obecność tego pola podlega kodowi działania WRH.

Odpowiada ono magazynowi przesunięcia dla wszystkich pozycji zamówienia.

• Musi zostać uzupełnione, jeśli zostało zdefiniowane jako do wprowadzenia poziomie transakcji wprowadzania.
  Jeśli pole jest uzupełnione, służy ono do filtrowania wyboru pozycji szczegółów zapasu.
  Jeśli pole nie jest uzupełnione, jako filtr wyboru używany jest magazyn zdefiniowany jako domyślny dla tego typu przesunięcia na poziomie artykułu-lokalizacji.
• Nie podlega zmianom, jeśli transakcja wprowadzania jest ustawiona dla zarządzania pojedynczym magazynem. Wskazanie magazynu w nagłówku jest więc wymagane.
  Aby zarządzać wieloma magazynami w pozycji, wprowadzanie musi być ustawione na poziomie transakcji wprowadzania. Wybór jednej pozycji artykułu podzielonej na wiele magazynów jest dostępny z poziomu ikony Operacje, Wprowadź szczegóły ilości.
  Jeśli tylko jedna pozycja artykułu jest podzielona na wiele magazynów, odpowiadające pola wyświetlają znak „$”.

Magazyn wprowadzony w pozycji ma priorytet nad magazynem wprowadzonym w nagłówku.

• Operacje (pole WOPE1)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu liczników operacji, należy użyć filtra. Dla pojedynczego licznika operacji, należy podać taki sam licznik w polach Kod od i Kod do.

• Filtr (pole FILTOPE)

Z pola tego należy skorzystać w celu odfiltrowania rekordów do śledzenia. Należy wybrać jedną z następujących wartości:

• Wszystkie
• Zamknięte
• Niezamknięte

• Ilość raportowana (pole QTESUIVOPE)

Z tego pola należy skorzystać, aby skorygować zrealizowane/zużyte ilości wyświetlonych pozycji zlecenia produkcyjnego (operacje marszruty, produkty i materiały).

Ilość jest wyrażona:

• w jednostce magazynowania dla zwolnienia dla wielu pozycji,
• w jednostce zwolnienia dla zwolnienia dla jednej pozycji.

To pole wyświetla zrealizowane ilości zlecenia produkcyjnego. Jest ono uzupełniane tylko, jeśli pole Filtr (FILTOPE) sekcji Operacje ma wartość „Niezamknięte”.

Zrealizowane ilości wszystkich operacji są dostosowane, jeśli ta wartość jest modyfikowana.

• pole UOM

To pole wyświetla jednostkę, w której wyrażona jest ilość operacji danego zlecenia produkcyjnego. Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej.

• Nr (pole NO)

To pole wskazuje numer pozycji tabeli lub bloku.

• Typ raportowania (pole TIMTYP)

To pole wyświetla jedną z poniższych wartości:

• Zlecenie produkcyjne. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji w danym gnieździe produkcyjnym;
• Artykuł. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji marszruty;
• Inne. Zadeklarowane czasy dotyczące gniazda produkcyjnego, w którym dokonywana jest np. operacja konserwacji. Kategoria „Inne” umożliwia ogólnie mówiąc rejestrację czasu nieprodukcyjnego.
  
  

• Operacja (pole OPENUM)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

• Podział (pole OPESPLNUM)

Ten kod wyświetla się, jeśli operacja kooperacji jest podzielona na wiele zamówień dostawcy. Ten kod umożliwia powiązanie wielu składników z tą samą operacją.

• Operacja standardowa (pole STDOPENUM)

To pole identyfikuje standardowego operatora do utworzenia tej operacji. Operacje standardowe to „modelowe” operacje, które dostarczają domyślne informacje do umieszczenia w marszrutach, aby móc wyprodukować lub przetworzyć dany artykuł.

Operacje, które opierają się o operacje standardowe nie są aktualizowane, jeśli operacja standardowa jest modyfikowana.

• Typ (pole WSTTYP)

To pole określa typ operacji dokonany na wybranym gnieździe produkcyjnym. To gniazdo może być typu maszyna, robocizna bądź operacyjne kooperacji. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

• Rzecz. gniazdo produkcyjne (pole CPLWST)

Z tego pola należy skorzystać w celu zidentyfikowania zasobu produkcyjnego faktycznie użytego w operacji.

Należy wprowadzić lub wybrać z tabeli Gniazd produkcyjnych kod zasobu do użycia dla tej operacji.

Jeśli jest to operacji w wersjonowanej marszruty dla wersjonowanego artykułu (BOM-u), użytkownik musi być uprawniony do modyfikacji tego zasobu.

• Opis (pole WSTSHO)

To pole wyświetla krótki opis powiązany z wybranym gniazdem produkcyjnym.

• Rzecz. gniazdo robocze (pole CPLLAB)

To pole wskazuje gniazdo produkcyjne powiązane z maszyną. Na przykład, gniazdo produkcyjne robocizny powiązane z zespołem, który korzysta z tej maszyny.

Lokalizacja gniazda produkcyjnego typu „robocizna” musi odpowiadać lokalizacji wariantu marszruty, jeśli został zdefiniowany.

Do gniazd produkcyjnych robocizny nie ma zastosowania harmonogramowanie, ponieważ są one uznawane za gniazda pomocnicze, „zawsze dostępne” (lub dostępne jednocześnie jako główne gniazdo produkcyjne). Ich obciążenie jest uwzględniane wyłącznie w celach informacyjnych, poprzez zastosowanie współczynników zdefiniowanych dla głównego gniazda produkcyjnego.

Jeśli główne gniazdo produkcyjne jest typu „kooperacja”, nie ma powiązanego pomocniczego gniazda.

• Jednostka (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Konwersja U-OPE (pole OPEWORCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Współcz. przezbr. (pole SETLABCOE)

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• JM OPR (pole XOPEUOM)

To pole wyświetla jednostkę, w której wyrażona jest ilość operacji danego zlecenia produkcyjnego. Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej.

• Pozostałe (pole EXTQTY)

To pole wyświetla pozostałą ilość (oczekującą) wymaganą do sfinalizowania zamówienia.

• Współcz. czasu pracy (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Ilość uzyskana (pole CPLQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować całkowitą zrealizowaną ilość. Ta ilość uwzględnia odrzuconą ilość. Ilość wyrażana jest w jednostce operacyjnej.

• Ilość braków (pole REJCPLQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować zrealizowaną, odrzuconą ilość. Ta wartość nie może przekraczać wyprodukowanej ilości. Należy kliknąć na operację Wpis szczegółowy z poziomu ikony Operacje, aby przypisać kod odrzucenia do odrzuconej ilości.

• Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

Ta jednostka czasu definiuje w jaki sposób wyrażany jest czas operacji marszruty. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

Ma zastosowanie do czasu przezbrojenia, czasu operacyjnego oraz kadencji wszystkich operacji marszruty.

• Rzecz. czas jednostkowy (pole CPLUNTTIM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować faktyczny czas przeznaczony do wyprodukowania pojedynczej jednostki operacyjnej. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu.

• Pozos. czas przezbr. (pole EXTSETTIM)

To pole wskazuje pozostały czas do wykonania przezbrojenia maszyny. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu.

• Rzecz. czas przezbr. (pole CPLSETTIM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować czas faktycznie spędzony na przezbrojeniu maszyny. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu. Czas może być zerowy (0).

• Pozost. czas eksploatacji (pole EXTOPETIM)

To pole wyświetla pozostały czas na wykonanie operacji dla wymaganej liczby artykułów. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu.

Czas operacyjny:

• jest definiowany w godzinach lub minutach (pole Jednostka czasu),
• wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Przykład:
  Jednostka czasu = Godziny
  Typ czasu = Proporcjonalny
  Jednostka zarządzania = Czas na 100
  Czas operacyjny = 2
  Jednostka operacji = kg
  Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
  Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Rzecz. czas wyk. (pole CPLOPETIM)

To pole dla wskazuje czas rzeczywiście spędzony na wykonaniu operacji dla wymaganej liczby artykułów.

Należy kliknąć na Wprowadź wg zakresów z poziomu ikony Operacje, aby zarejestrować czasy przezbrojenia i czasy operacji wg podanych zakresów dat i godzin. Zrealizowany czas operacyjny jest obliczany na podstawie uzupełnionych wartości.

Czas operacyjny:

• jest definiowany w godzinach lub minutach (pole Jednostka czasu),
• wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Przykład:
  Jednostka czasu = Godziny
  Typ czasu = Proporcjonalny
  Jednostka zarządzania = Czas na 100
  Czas operacyjny = 2
  Jednostka operacji = kg
  Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
  Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Zamknij (pole CLEFLG)

Z tego pola należy skorzystać w celu wskazania, czy pozycja ma zostać zamknięta czy nie („Tak”/”Nie”).

• Identyfikator pracownika (pole EMPNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zidentyfikować operatora, który wykonał tę operację.

• Komunikat (pole MSGNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać wcześniej zdefiniowany komunikat informacyjny z informacjami o operacji.

• Braki (pole SCANUM1)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać wcześniej zdefiniowany komunikat o odrzuceniu operacji. Należy kliknąć na operację Wpis szczegółowy z poziomu ikony Operacje, aby przypisać kod odrzucenia do odrzuconej ilości.

• Harmonogramowanie (pole SCDCOD)

Harmonogramowanie określa sposób, w jaki następują po sobie operacje marszruty. Może przyjąć następujące wartości:

• Następstwo całkowite. Pozycja jest na końcu najdłuższej operacji marszruty.
• Czas nakładania = partia. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu odpowiadającego liczbie partii wyprodukowanych podczas danej operacji.
• Czas nakładania = czas. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu równemu danemu czasowi nakładania.
• Czas nakładania = ilość. Następna operacja może się zacząć, jeśli w danej operacji wyprodukowana została dana ilość.
• Początek synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Koniec synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby zakończyć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Wszystkie operacje równoległe. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co pierwsza operacja.
• Synchronizacja kooperacji. Kod użyty w sposób automatyczny, jeśli operacja kooperacji jest podzielona na wiele zamówień od dostawcy. W takim przypadku operacja jest podzielona, a kod ten umożliwia połączenie różnych składników z tą samą operacją.
• Następstwo pojedyncze. Pozycja jest zaraz po poprzedniej operacji.

• Następna oper. (pole NEXOPENUM)

Kolejna operacja umożliwia powiązanie operacji marszruty w porządku logicznego rozwoju opisującego proces działania.
Ta operacja nie rozpoczyna się koniecznie na końcu bieżącej operacji – harmonogramowanie opisuje sposób następowania operacji po sobie.

Kolejna operacja musi różnić się od przetwarzanej operacji i musi stanowić część operacji przetwarzanej marszruty.
Ostatnia operacja marszruty musi posiadać kolejną operację wynoszącą zero.

• Data od (pole INFCAPSTR)

To pole wskazuje datę rozpoczęcia operacji.

• Data do (pole INFCAPEND)

To pole wskazuje datę zakończenia operacji.

• Kamień milowy (pole DACMST)

To pole definiuje typ śledzenia produkcji zastosowany do operacji w następujący sposób:

• Nie. Ta operacja nie jest śledzona ręcznie.
• Śledzenie normalne. Operacja jest śledzona normalnie.
• Zakres. Ta operacja i wszystkie poprzednio nieśledzone operacje są śledzone automatycznie do momentu zidentyfikowania pierwszej operacji w Śledzeniu normalnym lub operacji wchodzącej w zakres operacji.

• Nr zlecenia (pole MFGNUMOP)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego (unikalne ID) używane dla operacji.

• Marszruta (pole ITMREF)

Ten wariant marszruty opisuje konkretną sekwencję procesów obszaru produkcji dla danego artykułu. Opisuje on operacje i narzędzia użyte w szczególności dla tej marszruty.

Kod marszruty jest kodem artykułu, który może być nr referencyjnym wyprodukowanego artykułu lub ogólnym numerem referencyjnym (marszruty matki) powiązanym z wieloma artykułami).

• Wariant (pole ROUALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

• Opis operacji (pole ROODES)

To pole wyświetla opis operacji marszruty.

• pole CCE1

Wymiary analityczne są inicjalizowane zgodnie z ustawieniami domyślnych wymiarów. W zależności od ustawień można je modyfikować.
Jeśli wymiar analityczny jest używany do śledzenia zarządzania projektem, wszystkie zmiany kodu projektu powodują ponowną inicjalizację kodu wymiaru przy użyciu ustawień domyślnych wymiarów.

• pole LABCCE1

• Ilość raportowana (pole QTESUIVITM)

Z tego pola należy skorzystać, aby skorygować zrealizowane/zużyte ilości wyświetlonych pozycji zlecenia produkcyjnego (operacje marszruty, produkty i materiały).

Ilość jest wyrażona:

• w jednostce magazynowania dla zwolnienia dla wielu pozycji,
• w jednostce zwolnienia dla zwolnienia dla jednej pozycji.

To pole wyświetla zrealizowane ilości zlecenia produkcyjnego. Jest ono uzupełniane tylko, jeśli pole Filtr (FILTOPE) sekcji Operacje ma wartość „Niezamknięte”.

Zrealizowane ilości wszystkich operacji są dostosowane, jeśli ta wartość jest modyfikowana.

• pole UL

To pole wyświetla jednostkę obliczeń ilości.

• Typ raportowania (pole PRODTYP)

To pole wskazuje typ śledzenia:

• „BOM” dla śledzenia wg BOM-u;
• „ZP” dla śledzenia wg zlecenia produkcyjnego.
  
  

• Typ artykułu (pole ITMTYP)

To pole wskazuje typ artykułu powiązany z pozycją zamówienia:

• Produkt. Wyprodukowany artykuł. Pozycja zamówienia jest generowana dla artykułu nadrzędnego i każdego składnika BOM-u.
• Produkt uboczny. Drugorzędny lub uboczny artykuł. Pozycja zamówienia jest generowana dla artykułu.

• Artykuł (pole ITMREF)

To pole wyświetla kod artykułu dokumentu źródłowego lub pozycję zamówienia.

• Wersja główna (pole ECCVALMAJ)

Pole to służy do wskazania, której wersji głównej produktu należy użyć. Wersje główne mogą być używane w przypadku naniesienia lub podtrzymania znaczących zmian wersji oryginalnej lub poprzedniej wersji (tzn. zmiana w kwestii formy, adekwatności lub funkcji).

Należy wprowadzić lub wybrać kod wersji z wyświetlonej listy kodów wersji. Wprowadzanie w tym polu nie jest dozwolone, jeśli kod artykułu zdefiniowany w polu Artykuł nie jest zarządzany wersją.

• Podwersja (pole ECCVALMIN)

Pole to służy do wskazania, której podwersji produktu należy użyć. Podwersje mogą być używane dla funkcjonalności i mniejszych zmian funkcjonalnych, bądź też do ważnych zmian dotyczących konkretnej wersji głównej.

Należy wprowadzić lub wybrać kod wersji z wyświetlonej listy kodów wersji. Wprowadzanie w tym polu nie jest dozwolone, jeśli kod artykułu zdefiniowany w polu Artykuł nie jest zarządzany wersją.

• pole NPIPROICO

Ten komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli artykuł jest cały czas w trybie konceptu, tzn. ten artykuł został utworzony z wersji BOM-u konceptu artykułu, która została zwolniona tylko jako artykuł prototypowy. Nie została ona jeszcze zwolniona jako kompletny BOM produkcyjny.

• JM (pole UOM)

To pole wskazuje jednostkę zwolnienia (objętość lub masę) dla tego artykułu. Jednostka ta i odpowiednie przeliczenia jednostek są definiowane dla artykułu na poziomie rekordu artykułu.

• Pozostałe (pole UOMEXTQTY)

To pole określa oczekiwaną ilość dla danego artykułu podlegającego raportowaniu.

• Łączna uzyskana ilość (pole UOMCPLQTY)

To pole opis zrealizowaną ilość, wyrażona w jednostkach zwolnienia.

• Pojemnik (pole TCTRNUM)

• Numer pojemnika (pole LPNNUM)

• Konwer. JM MAG (pole UOMSTUCOE)

To pole wyświetla współczynnik przeliczenia właściwy dla artykułu między jednostką magazynowania a jednostką zwolnienia. Przelicznik jednostek jest definiowany dla artykułu na poziomie rekordu artykułu.

• JM MAG (pole STU)

To pole wskazuje jednostkę, w jakiej jest przechowywany artykuł. Jest to kluczowy wskaźnik dla ceny, kosztu, objętości itp.

• Rzecz. ilość w JM MAG (pole CPLQTY)

To pole określa całkowitą, zrealizowaną ilość (w tym odrzuconą ilość), wyrażoną w jednostce operacji.

• Magazyn (pole WRH)

Obecność tego pola podlega kodowi działania WRH.
Jest ono uzupełniane przy użyciu magazynu wyświetlonego w nagłówku dokumentu.

• Można je cały czas zmodyfikować, jeśli to pole jest ustawione jako możliwe do uzupełnienia na poziomie transakcji wprowadzania.
  Po wprowadzeniu magazyn jest automatycznie ładowany w pozycjach szczegółów zapasów i nie można go zmodyfikować.
• Nie podlega zmianom, jeśli transakcja wprowadzania jest ustawiona dla zarządzania pojedynczym magazynem. Magazyn w nagłówku jest wymagany, a magazyn nie jest dostępny ani w pozycjach dokumentu, ani w pozycjach szczegółów magazynu.
  
  Aby zarządzać wieloma magazynami i wprowadzić to samo potwierdzenie dla wielu magazynów należy aktywować wprowadzanie magazynu w pozycji na poziomie transakcji wprowadzania. Aby podzielić pozycję na wiele magazynów, należy kliknąć ikonę operacji i wybrać Wprowadź szczegóły ilości.
  Jeśli pozycja wejścia jest alokowana dla wielu magazynów, pole to jest uzupełniane w pozycji podsumowania znakiem „$”.

Magazyn wprowadzony w pozycji ma priorytet nad magazynem wprowadzonym w nagłówku.

• Status (pole STA)

To pole wskazuje status artykułu (A, Q, R).

Podczas przejścia ze statusu A do statusu Q, magazyn zachowuje to samo miejsce składowania (brak przesunięcia magazynowego do skontrolowania).

• Typ m-ca skład. (pole LOCTYP)

Typy miejsc składowania służą do kodowania miejsc składowania magazynu w zależności od cech składowania, np. wymiarów, dozwolonych statusów lub wymagań technicznych.

Typ miejsca składowania jest uzupełniany automatycznie na podstawie typu miejsca składowania powiązanego:

• z pojemnikiem (jeśli uzupełniono), typ miejsca składowania można modyfikować, jeśli status pojemnika to „Wolny” i nie zawiera on więc jeszcze żadnej pozycji zapasu,
• z artykułami wg magazynu, jeśli magazyny są zarządzane,
• z artykułem-lokalizacją.

We wszystkich przypadkach może on zostać zmieniony tylko, jeśli został zdefiniowany jako dostępny w transakcji wprowadzania.

Miejsce składowania „Rampa” może zostać wprowadzone wyłącznie, jeśli transakcja wprowadzania dopuszcza przyjęcie na rampę.

Jeśli zarządzane są magazyny, wprowadzanie typu miejsca składowania jest możliwe wyłącznie, jeśli istnieje przynajmniej jedno miejsce składowania powiązane z wprowadzonym typem lub magazynem.

• Miejsce składowania (pole LOC)

Miejsce składowania zapasów uzupełniane jest automatycznie w zależności od typu miejsca składowania, jeśli podano. Alternatywnie, jeśli zarządzane są magazyny, pobierane jest miejsce przechowywania zdefiniowane jako domyślne w rekordzie artykuł-magazyn, a na ostatnim miejscu pobierane jest miejsce zdefiniowane w artykule-lokalizacji.
Wartość ta może zostać później zmieniona.

Jeśli zarządzane są magazyny, uzupełnione może zostać wyłącznie wskazane miejsce składowania powiązane z magazynem.

• Partia (pole LOT)

To pole wyświetla partię, z którą powiązany jest artykuł na dokumencie źródłowym lub w pozycji zamówienia. Tego pola nie można modyfikować.

• Nr podpartii (pole NBSLO)

Jest to numer podpartii, do której odnosi się przesunięcie magazynowe.

• Podpartia (pole SLO)

To pole wyświetla podpartię, z którą powiązany jest artykuł na dokumencie źródłowym lub w pozycji zamówienia. Tego pola nie można modyfikować.

• Koniec podpartii (pole SLOF)

To pole wskazuje ostatnią podpartię, której dotyczy przesunięcie magazynowe.

• Numer seryjny (pole SERNUM)

To pole identyfikuje numer seryjny artykułu na dokumencie źródłowym lub w pozycji zamówienia. Tego pola nie można modyfikować.

• Ostatni numer seryjny (pole SERNUMF)

• Identyfikator 1 (pole PALNUM)

• Identyfikator 2 (pole CTRNUM)

• Zamknięte (pole CLEFLG)

Z tego pola należy skorzystać w celu wskazania, czy pozycja ma zostać zamknięta czy nie („Tak”/”Nie”).

• Opis (pole MVTDES)

Należy wprowadzić dowolny opis, który zostanie zapisany we wszystkich przesunięciach magazynowych powiązanych z pozycją wysyłki.
Ten opis jest również dostępny z poziomu okna szczegółów wydania zapasu. Jeśli jest modyfikowany przez tę funkcję, jest on automatycznie pobierany i zapisywany w pozycji wysyłki w tym polu.

• Opis (pole ITMDES1)

Opis używany w rekordzie artykułu.

• Wariant (pole BOMALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele BOM-ów. Każdy wariant BOM-u może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Dla artykułów wyprodukowanych lub kooperacji oznacza to ograniczenie BOM-u do lokalizacji lub do konkretnych dziedzin funkcjonalności (do planowania zdolności produkcyjnej lub kosztów).

• Informacja o zleceniu (pole MFGNUMIT)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego.

• pole CCE1

Wymiary analityczne są inicjalizowane zgodnie z ustawieniami domyślnych wymiarów. W zależności od ustawień można je modyfikować.
Jeśli wymiar analityczny jest używany do śledzenia zarządzania projektem, wszystkie zmiany kodu projektu powodują ponowną inicjalizację kodu wymiaru przy użyciu ustawień domyślnych wymiarów.

• Operacje (pole WOPE1)

Pole to odpowiada zakresowi numerów operacji.
Wprowadzenie zakresów numerów operacji umożliwia wybór operacji do śledzenia, które wyświetlą się w tabeli operacji.

• pole WOPE2

• Met. raportowania mat. (pole STOCOD)

Ta flaga umożliwia odfiltrowanie rekordów do śledzenia zgodnie z ich trybem wydania z magazynu.
Możliwe wartości to:

• ręczne,
• automatyczne,
• wszystkie.

• Filtr (pole FILTMAT)

Z pola tego należy skorzystać w celu odfiltrowania rekordów do śledzenia. Należy wybrać jedną z następujących wartości:

• Wszystkie
• Zamknięte
• Niezamknięte

• Ilość raportowana (pole QTESUIVMAT)

Z tego pola należy skorzystać, aby skorygować zrealizowane/zużyte ilości wyświetlonych pozycji zlecenia produkcyjnego (operacje marszruty, produkty i materiały).

Ilość jest wyrażona:

• w jednostce magazynowania dla zwolnienia dla wielu pozycji,
• w jednostce zwolnienia dla zwolnienia dla jednej pozycji.

To pole wyświetla zrealizowane ilości zlecenia produkcyjnego. Jest ono uzupełniane tylko, jeśli pole Filtr (FILTOPE) sekcji Operacje ma wartość „Niezamknięte”.

Zrealizowane ilości wszystkich operacji są dostosowane, jeśli ta wartość jest modyfikowana.

• pole UOM

W zapytaniu analitycznym, pole to określa jednostkę referencyjną powiązaną z wyświetlonym kontem.
Jednostka referencyjna jest definiowana na poziomie ustawień konta powiązanego z daną wartością.
Jednostka ta jest wywoływana podczas wprowadzania.

• M-ce skł. dla wyd. zapasu (pole LOCSTO)

Wprowadzenie tego pola zależy od ustawień transakcji śledzenia i statusu alokacji zlecenia produkcyjnego:

• Jeśli zlecenie produkcyjne jest alokowane, pole nie jest dostępne.
• Jeśli zlecenie produkcyjne nie jest alokowane, pole to służy do zainicjalizowania preferencyjnego miejsca przechowywania w kryteriach pobierania oraz propozycji, jeśli nie ma wskazania automatycznego. Jeśli ustawione jest wybieranie automatyczne, system próbuje pobrać w pierwszej kolejności miejsce przechowywania oraz uruchamia następnie regułę alokacji produkcji.

• Typ raportowania (pole MATTYP)

Typ zużycia może przyjmować następujące wartości:

• ZP: Zużycie dotyczy materiału powiązanego z ZP.
• Artykuł: Zużycie dotyczy materiału powiązanego z BOM-em.

• Typ składnika (pole CPNTYP)

Tego pola należy użyć, aby zdefiniować typ składnika. Możliwe ustawienia tego pola to:

• Normalne. Składnik danego BOM-u.
• Produkt uboczny. Niezaplanowany produkt uboczny lub produkt drugorzędny.
• Tekst. Tekst w dowolnym formacie, który ma się wyświetlać na zleceniu produkcyjnym.
• Kontroling kosztów. Jeśli wartość musi być obliczona dla kosztu tymczasowego i kosztu produkcji artykułu nadrzędnego.
  
  

• Składnik (pole MATITMREF)

To pole uzupełnia artykuł składnika.

• Opis (pole ITMDES1)

Jest to opis wprowadzony w rekordzie artykułu. Ten opis jest przekazywany z faktury sprzedaży na fakturę zakupu w przypadku fakturowania między firmami. Jeśli faktura jest wystawiana na podstawie innego dokumentu, standardowy opis jest dziedziczony z pozycji źródłowej.

• pole NPIPROICO

Ten komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli składnik artykułu jest cały czas w trybie konceptu, tzn. ten artykuł został utworzony z wersji BOM-u konceptu artykułu, która została zwolniona tylko jako artykuł prototypowy. Nie została ona jeszcze zwolniona jako kompletny BOM produkcyjny.

• Wersja główna (pole ECCVALMAJ)

To pole wskazuje, która wersja składnika (materiału) ma zastosowanie. Wersje główne mogą być używane w przypadku naniesienia lub podtrzymania znaczących zmian wersji oryginalnej lub poprzedniej wersji (tzn. zmiana w kwestii formy, adekwatności lub funkcji).

To pole nie jest uzupełniane, jeśli kod składnika zdefiniowany w polu Składnik lub Materiał nie jest zarządzany wersją.

• Podwersja (pole ECCVALMIN)

To pole wskazuje, która podwersja składnika (materiału) ma zastosowanie. Podwersje mogą być używane dla funkcjonalności i mniejszych zmian funkcjonalnych, bądź też do ważnych zmian dotyczących konkretnej wersji głównej.

To pole nie jest uzupełniane, jeśli kod składnika zdefiniowany w polu Składnik lub Materiał nie jest zarządzany wersją.

• Operacja (pole OPENUM)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

• Rzecz. gniazdo produkcyjne (pole CPLWST)

To pole wskazuje zasób produkcji użyty w operacji, tzn. dane gniazdo produkcyjne. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo produkcyjne dla tej operacji. Może ono być typu maszyna lub robocizna. Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych.

• Krótki tytuł (pole WSTSHO)

To pole wskazuje „krótki” opis gniazda produkcyjnego.

• JM MAG (pole STU)

To pole wskazuje jednostkę zarządzania artykułem, w której wyraża się:

• Zapas
• Cenę standardową
• Ilość odnośników BOM-u itp.

Te informacje są niezmienne i wyświetlają się zawsze, niezależnie od użytej transakcji. Nie można ich modyfikować.

• Pozostałe (pole RETQTY)

To pole wskazuje ilość względem zapotrzebowania.

• Ilość wydawana (pole USEQTY)

To pole wskazuje zużytą ilość.

Jeśli śledzenie materiałów następuje po śledzeniu operacji lub deklaracji produkcji, ilość do śledzenia jest uzupełniana automatycznie i nie można jej modyfikować.

Pole to jest inicjalizowane dla pierwszego śledzenia przez przewidywaną ilość zlecenia produkcyjnego.
Dostępne jest wyłącznie, jeśli filtr proponuje niezamknięte operacje.
Zmiana tej ilości powoduje przeliczenie proponowanych, zrealizowanych ilości dla śledzonych materiałów.

Pozycje w kolorze czerwonym sygnalizują, że:

• ilości do śledzenia zawierają wartość zerową,
• zapas nie mógł zostać określony, niezależnie od tego, czy ilość śledzenia jest zerowa czy też nie.

• Numer pojemnika (pole LPNNUM)

• Typ (pole TYPQTY)

To pole wyświetla typ ilości.
W ramach zarządzania tytułami, ilość może być wyrażona w jednostce fizycznej lub aktywnej.

• Magazyn (pole WRH)

Obecność tego pola zależy od kodu działania WRH.
Przyjmuje wartość magazynu wskazanego w nagłówku.

• Musi zostać uzupełnione, jeśli zostało zdefiniowane jako do wprowadzenia poziomie transakcji wprowadzania.
  Jeśli pole jest uzupełnione, służy ono do filtrowania wyboru pozycji szczegółów magazynu i nie może zostać zmodyfikowane.
  Jeśli pole nie jest uzupełnione, jako filtr wyboru używany jest magazyn zdefiniowany jako domyślny dla tego typu przesunięcia na poziomie artykułu-lokalizacji.
• Nie podlega zmianom, jeśli transakcja wprowadzania jest ustawiona dla zarządzania pojedynczym magazynem. Magazyn w nagłówku jest wymagany, a magazyn nie jest dostępny ani w pozycjach dokumentu, ani w pozycjach szczegółów magazynu.
  Aby zarządzać wieloma magazynami w pozycji, wprowadzanie musi być ustawione na poziomie transakcji wprowadzania. Wybór jednej pozycji artykułu podzielonej na wiele magazynów jest dostępny z poziomu ikony operacje po kliknięciu opcji Wprowadź szczegóły ilości.
  Jeśli jedna pozycja artykułu jest podzielona na wiele magazynów, odpowiadające pola wyświetlają znak „$”.

Magazyn wprowadzony w pozycji ma priorytet nad magazynem wprowadzonym w nagłówku.

• Partia (pole LOT)

To pole wskazuje partię powiązaną z przesunięciem magazynowym.

• Podpartia (pole SLO)

Podpartia, do której odnosi się przesunięcie magazynowe.

• Miejsce składowania (pole LOC)

To pole wskazuje miejsce składowania dla wydania z zapasów.

• Status (pole STA)

To pole wskazuje status artykułu (A, Q, R).

Podczas przejścia ze statusu A do statusu Q, magazyn zachowuje to samo miejsce składowania (brak przesunięcia magazynowego do skontrolowania).

• Początek S/N (pole SERNUM)

Jest to numer seryjny artykułu.

• Koniec S/N (pole SERNUMF)

Jest to numer seryjny artykułu.

• Opis transakcji (pole MVTDES)

Należy wprowadzić dowolny opis, który zostanie zapisany we wszystkich przesunięciach magazynowych powiązanych z pozycją wysyłki.
Ten opis jest również dostępny z poziomu okna szczegółów wydania zapasu. Jeśli jest modyfikowany przez tę funkcję, jest on automatycznie pobierany i zapisywany w pozycji wysyłki w tym polu.

• Identyfikator 1 (pole PALNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby wprowadzić dowolne informacje dodatkowe.

• Identyfikator 2 (pole CTRNUM)

• Zamknięte (pole CLEFLG)

Z tego pola należy skorzystać w celu wskazania, czy pozycja ma zostać zamknięta czy nie („Tak”/”Nie”).

• Met. raportowania mat. (pole STOCODL)

• Wymagana data (pole RETDAT)

To pole wskazuje datę rozpoczęcia zapotrzebowania.

• BOM (pole BOMNUM)

• Wariant (pole BOMALT)

Dla jednego numeru referencyjnego artykułu można zdefiniować wiele BOM-ów.
Rozróżnienie ich jest możliwe dzięki dwucyfrowemu kodowi.

Warianty BOM-u mogą służyć do zarządzania strukturami artykułów, które różnią się w zależności od kontekstu użycia:

• obliczenia MRP,
• wprowadzanie zamówienia sprzedaży,
• produkcja.

To pole może być puste (wartość = 0) w celu ręcznego wprowadzenia składników. W takim przypadku ładowany jest tylko składnik.

• Informacja o zleceniu (pole MFGNUMMA)

• Status alokacji (pole ALLSTA)

• pole CCE1

Wymiary analityczne są inicjalizowane zgodnie z ustawieniami domyślnych wymiarów. W zależności od ustawień można je modyfikować.
Jeśli wymiar analityczny jest używany do śledzenia zarządzania projektem, wszystkie zmiany kodu projektu powodują ponowną inicjalizację kodu wymiaru przy użyciu ustawień domyślnych wymiarów.

• Zarz. miejscami skład. (pole LOCMGTCOD)

Artykuł może być zarządzany w zapasach, z wprowadzaniem lub nie miejsca składowania zapasów zgodnie z wartością przypisaną temu kodowi.
System zawsze kontroluje istnienie miejsca składowania.

• pole NBLIG

To pole wskazuje numer pozycji tabeli lub bloku.

• Niezgodność (pole NCSID)

To pole wyświetla unikalny identyfikator niezgodności.

Implementacja > Numery sekwencji

• Opis (pole TITLE)

To pole wyświetla opis niezgodności wprowadzony ręcznie lub pobrany z domyślnej transakcji. Domyślny opis przedstawia:

• Typ transakcji i numer transakcji, na przykład: „Przyjęcie zakupu RECFR0110038”, „Zwrot od klienta SRTPT0310002”, „Śledzenie produkcji WOTFR0110011”.
• Typ transakcji, numer transakcji i numer pozycji, np. „Przyjęcie zakupu RECFR0110038 4000”, „Zwrot od klienta SRTPT0310002 1000”, jeśli niezgodność została utworzona z poziomu konkretnej pozycji transakcji.
  
  

• Typ dokumentu (pole DOCTYP)

To pole identyfikuje typ transakcji, dla którego stwierdzono błąd, brak lub potencjalny brak konceptu, produkcji, procesu, usługi lub systemu. Jeśli odpowiadająca niezgodność została utworzona bezpośrednio z powiązanej transakcji, to pole wyświetla typ danej transakcji.

• Numer dokumentu (pole VCRNUM)

To pole identyfikuje numer zlecenia lub dokumentu źródłowego.

• Numer pozycji (pole VCRLIN)

To pole identyfikuje pozycję powiązaną ze zleceniem lub dokumentem źródłowym. Jeśli to pole jest puste, niezgodność została utworzona dla całego dokumentu, a nie dla konkretnej pozycji.

• Data dokumentu (pole DOCDAT)

To pole wyświetla kluczową datę z sekcji nagłówka źródłowego dokumentu lub zamówienia. Może to na przykład być rzeczywista data przyjęcia (przyjęcie zakupu), data zwrotu (zwrot od klienta) lub data monitorowania (śledzenie produkcji/operacji).

• Ilość niezgodności (pole NCSQTY)

To pole przedstawia rzeczywistą ilość dokumentu źródłowego lub pozycji zamówienia powiązanych z tą niezgodnością. Może to być całkowita ilość dokumentu źródłowego lub pozycji zamówienia lub częściowa ilość wprowadzona ręcznie. W przypadku niezgodności wykrytej w procesie produkcji jest to odrzucona, zrealizowana ilość. Ilość wyrażona jest w jednostce magazynowania.

• Ilość wyjściowa (pole DOCQTY)

To pole przedstawia ilość dokumentu źródłowego lub pozycji zamówienia. Ilość wyrażona jest w jednostce magazynowania.

• Dostawca (pole BPSNUM)

To pole wyświetla kod dostawcy, dla którego utworzono dokument źródłowy lub zamówienie. Jest ono dostępne wyłącznie, jeśli Typ dokumentu (pole DOCTYPE) dotyczy dokumentu zakupu.

• Klient (pole BPCNUM)

To pole wyświetla kod klienta, dla którego utworzono dokument źródłowy lub zamówienie. Jest ono dostępne wyłącznie, jeśli Typ dokumentu (pole DOCTYPE) dotyczy dokumentu sprzedaży.

• Projekt (pole PJT)

To pole wyświetla powiązany kod projektu. Może zawierać:

• Kod projektu
• Kod projektu i kod budżetu projektu
• Kod projektu i kod zadania projektu lub kod zadania materiałowego lub zadania robocizny (wyłącznie sprzedaż), bądź kombinację kodu zadania robocizny i materiału.

Jeśli pole to wyświetla znak specjalny, np. wykrzyknik (!) oznacza to, że jest ono powiązane ze strukturą projektu. Wykrzykniki służą za separatory między kodem projektu a strukturą, albo strukturą kosztów projektu lub strukturą operacyjną projektu. Na przykład, jeśli kod zadania materiałowego to „USA-P3”, a kod projektu to „USA12345678”, pole to wyświetla połączenie ze strukturą operacyjną projektu, czyli „USA12345678!USA-P3”.

Liczba użytych separatorów umożliwia w ten sposób zidentyfikowanie w łatwy i szybki sposób połączenia z projektem lub strukturą projektu. Jeśli nie ma żadnego separatora, dokonywane jest połączenie z projektem. Jeden separator, np. wykrzyknik, umieszczony po kodzie projektu (pierwszym kodzie) oznacza, że połączenie odpowiada zadaniu (połączenie ze strukturą operacyjną zadania). Dwa separatory po kodzie projektu oznaczają, że połączenie odpowiada kodowi budżetu (połączenie ze strukturą budżetu projektu).

• Stan pozycji (pole LINSTA)

To pole wskazuje, czy dana pozycja jest aktywna i stała dla niezgodności.