Produkcja > Prog. plan. uwzgl. ogranicz. > Prześlij ponownie do planowania 

Z tej funkcji należy skorzystać, aby odświeżyć obliczoną najwcześniejszą datę rozpoczęcia operacji w celu odzwierciedlenia zmian dostępności składnika.

„Data pierwszej dostępności materiału” występuje czasami pod angielskim skrótem FDMA. Jest to data obliczona dla każdego składnika zlecenia produkcyjnego w momencie, gdy dostępność składnika może w pełni pokryć wymaganą ilość. Najwcześniejsza data rozpoczęcia operacji jest obliczana na podstawie pierwszej daty dostępności materiału. Dla każdej operacji w zleceniu produkcyjnym jest to data, kiedy pełna ilość każdego składnika wymagana dla operacji jest dostępna. Jednakże często przesunięcia magazynowe mogą wpływać na obliczoną (sugerowaną) datę pierwszej dostępności materiału. Np. może wystąpić opóźnienie potwierdzenia zakupu w transporcie, co będzie miało wpływ na dostępność materiału wymaganego dla zlecenia produkcyjnego. Defekt może zostać wykryty w składniku w obszarze produkcji, co spowoduje przerwę w przetwarzaniu do momentu wejścia w posiadanie składnika zastępczego.

Pierwsza data dostępności materiału to jedno (z kilku) ograniczeń narzędzia Sage X3 Web Scheduling lub innego sieciowego rozwiązania harmonogramującego dostarczonego przez niezależnego dostawcę oprogramowania używanego w celu optymalizacji operacji. Sage X3 Web Scheduling lub inne sieciowe rozwiązanie harmonogramujące nie rozpozna jednak automatycznie zmian zleceń produkcyjnych pod kątem dostępności składnika. Należy więc często wykonywać tę funkcję tak, aby sieciowy program harmonogramujący mógł zaobserwować i przestrzegać zmian w dostępności materiałów w kolejnych optymalizacjach.

Zaleca się częste wykonywanie tej funkcji, w szczególności po wszelkich znanych zmianach dotyczących daty dostępności składnika. Do planisty należy decyzja jak często, dla których zleceń produkcyjnych i kiedy powinno mieć to miejsce.

Tę funkcję można zintegrować z serwerem wsadowym tak, aby przeliczenia pierwszej daty dostępności materiału rozpoczynały się regularnie. Na przykład można zdecydować o wykonaniu tej funkcji przez noc lub o regularnych porach w oparciu o zaktualizowane śledzenia, przyjęcia lub obliczenia MRP.

Wymagania wstępne

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja

Zarządzanie ekranem

Funkcja Przelicz pierwszą datę dostępności materiału dla zlecenia produkcyjnego wyświetla dwa ekrany wyboru:

  • Pierwszy ekran, na którym wprowadzane są kryteria wyboru (lub filtrowania);
  • Ekran zatwierdzania, na którym potwierdza się zlecenia produkcyjne do odświeżenia.

Log wyświetla wynik procesu.

Ekran wprowadzania

Prezentacja

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację, w której zlecenia produkcyjne mają zostać odświeżone, a następnie wybrać statusy zleceń produkcyjnych, które mają zostać uwzględnione w procesie.

Proponowanych jest wiele zakresów.

  • Aby wybrać wszystkie zlecenia produkcyjne na danym etapie cyklu produkcyjnego należy pozostawić wszystkie pola puste.
  • Aby wybrać konkretne zlecenia produkcyjne na wybranym etapie cyklu produkcyjnego należy wprowadzić wymagane zakresy. Należy pozostawić pierwsze pole puste, aby uwzględnić najniższą wartość, a drugie pole puste, aby uwzględnić najwyższą wartość.

Opcjonalnie można wybrać zlecenia produkcyjne stosując formułę obliczeniową.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Kryteria wyboru

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację produkcji, w której zlecenia produkcyjne mają zostać przetworzone.

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

Status

  • Status zlecenia produkcyjnego (pole WOSTATFLG)

Filtr wyników w ramach zakresu statusów zleceń produkcyjnych. Wybór przestrzega najniższego poziomu wybranego etapu zlecenia produkcyjnego w cyklu produkcyjnym, w następujący sposób:

Dla zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem statusu <W trakcie optymalizacji>. Wszystkie zlecenia produkcyjne, które zostały przesłane do narzędzia Sage X3 Web Scheduling lub innego sieciowego rozwiązania harmonogramującego dostarczonego przez niezależnego dostawcę oprogramowania w celu zaharmonogramowania, ale które nie zostały jeszcze uwzględnione w „opublikowanym planie”.

Dla zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem statusu <Zoptymalizowane>. Wszystkie zlecenia produkcyjne wysłane do sieciowego programu harmonogramującego, które są obecnie optymalizowane, albo, które zostały uwzględnione w „opublikowanym planie”, ale których produkcja jeszcze się nie rozpoczęła.

Dla zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem statusu <W toku>. Wszystkie zlecenia produkcyjne przesłane do sieciowego programu harmonogramującego w celu zaharmonogramowania. Uwzględnia to wszystkie zlecenia produkcyjne, które są obecnie optymalizowane, jak również te, które zostały uwzględnione w „opublikowanym planie”, niezależnie od tego, czy ich produkcja się rozpoczęła.

Wartości statusów zlecenia produkcyjnego są zdefiniowane w menu lokalnym 339.

Zlecenie produkcyjne

  • Zlecenie produkcyjne (pole MFGNUMDEB)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu zrealizowanych zleceń produkcyjnych, należy użyć filtra. Aby otrzymać jedno zlecenie produkcyjne, należy podać takie samo zlecenie produkcyjne w obydwu polach Numer ZP od i Numer ZP do.

  • Zwolniony artykuł (pole ITMREFDEB)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu BOM-u (zwolnione artykuły). Aby otrzymać jeden BOM, należy podać taki sam kod artykułu w polach Artykuł zwolniony sekcji Zakres początkowy / końcowy.

  • Data od (pole DATDEB)

Dla zakresu dat można użyć filtra. Aby wyświetlić tylko jeden dzień, należy wprowadzić tę samą datę w dwóch polach: Data od i Data do. Aby dokonać wyszukania na wszystkich bieżących rekordach, pole Data od można pozostawić puste.

Ogranicza wyniki do zakresu kodów projektów. Aby otrzymać jeden projekt, należy podać taki sam kod projektu w obydwu polach Projekt od i Projekt do.

Jeśli wartość w tym polu zawiera znak specjalny, np. wykrzyknik „!” oznacza to, że jest ono powiązane ze strukturą projektu. Wykrzykniki służą za separatory między kodem projektu a strukturą, albo strukturą budżetu projektu, albo strukturą operacyjną projektu (dotycząca zadania). Na przykład, jeśli kod zadania materiałowego to „USA-P3”, a kod projektu to „USA12345678”, pole to wyświetla połączenie ze strukturą operacyjną projektu, czyli „USA12345678!USA-P3”.

Liczba użytych separatorów umożliwia w ten sposób zidentyfikowanie w łatwy i szybki sposób połączenia z projektem lub strukturą projektu. Jeśli nie ma żadnego separatora, dokonywane jest połączenie z projektem. Jeden separator, np. wykrzyknik, umieszczony po kodzie projektu (pierwszym kodzie) oznacza, że połączenie odpowiada zadaniu (połączenie ze strukturą operacyjną zadania). Dwa separatory po kodzie projektu oznaczają, że połączenie odpowiada kodowi budżetu (połączenie ze strukturą budżetu projektu).

Zlecenia produkcyjne korzystające z mate

Należy wprowadzić lub wybrać kod składnika w celu odfiltrowania zleceń produkcyjnych zawierający dany składnik.

  • Wersja główna (pole MAJVER)

To pole wskazuje, która wersja składnika (materiału) ma zastosowanie. Wersje główne mogą być używane w przypadku naniesienia lub podtrzymania znaczących zmian wersji oryginalnej lub poprzedniej wersji (tzn. zmiana w kwestii formy, adekwatności lub funkcji).

To pole nie jest uzupełniane, jeśli kod składnika zdefiniowany w polu Składnik lub Materiał nie jest zarządzany wersją.

  • Wymagania materiałowe (pole MATREQDEB)

Filtrowanie wyników w ramach zakresu dat dla wymagania składnika. Dla jednego dnia, należy wprowadzić tę samą datę w dwóch polach Wymagania materiałowe od i Wymagania materiałowe do. Aby dokonać wyszukania na wszystkich bieżących rekordach, pole Wymagania materiałowe odnależy pozostawić puste.

Zamknij

 

Ikona "Operacje"

Zlecenia produkcyjne

Aby wyświetlić szczegóły zleceń produkcyjnych należy kliknąć Zlecenia produkcyjne z poziomu ikony Operacje.

 

Zamknij

 

Karta Ekran wyboru

Prezentacja

Z tej karty należy skorzystać, aby potwierdzić szczegóły zleceń produkcyjnych do odświeżenia.

Aby wykluczyć konkretne zlecenie produkcyjne należy albo pozostawić pole wyboru odznaczone, albo kliknąć Usuń z poziomu ikony Operacje.

Log wyświetla wynik procesu.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Blok numer 1

Lokalizacja produkcyjna, w której zostaną przetworzone zlecenia produkcyjne.

Tabela

  • pole FMODIF

To pole należy zaznaczyć, aby wybrać tę pozycję.

  • Nr zlecenia (pole MFGNUM)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego.

  • Status zlecenia (pole MFGSTA)

To pole wskazuje status zlecenia produkcyjnego. Możliwe statusy to: Oczekujące, W trakcie optymalizacji lub W toku.

  • Status harmonogramowania (pole SCDFLG)

To pole wskazuje bieżący etap zlecenia produkcyjnego w procesie harmonogramowania. Możliwy status to Zaharmonogramowano lub Zoptymalizowano.

Ten kod artykułu opisuje, czym jest „BOM”. BOM zawiera ustrukturyzowane informacje na temat produkcji i szacunkowy koszt artykułu. Definiuje on składniki, które składają się na artykuł jak również koszt artykułu.

Wariant BOM-u odpowiada kodowi artykułu.

  • Data od (pole STRDAT)

To pole określa przewidywaną lub planowaną datę rozpoczęcia produkcji dla tego zlecenia produkcyjnego.

  • Data do (pole ENDDAT)

Pole to określa datę zakończenia lub wymaganą datę realizacji dla tego zlecenia produkcyjnego.

Zamknij

 

Specyficzne operacje

Należy kliknąć Oblicz ponownie, aby rozpocząć obliczenia pierwszej daty dostępności materiału dla wszystkich wybranych zleceń produkcyjnych. Obliczona najwcześniejsza data rozpoczęcia operacji zostanie skorygowania celu odzwierciedlenia zmian dostępności składnika.

Log wyświetla wynik procesu.

Aby wybrać wszystkie wyświetlone zlecenia produkcyjne, należy kliknąć Uwzględnij wszystko.

Aby odznaczyć wszystkie wybrane zlecenia produkcyjne, należy kliknąć Wyklucz wszystko.

Komunikaty o błędach

Jedynymi komunikatami o błędach są komunikaty ogólne.

Użyte tabele

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja