Operacje standardowe

• Lokalizacja produkcji (pole FCY)

Domyślnie proponowana jest lokalizacja produkcji powiązana z użytkownikiem. Może zostać zmieniona na inną dozwoloną lokalizację przez użytkownika, który jest do tego uprawniony.

• Operacja standardowa (pole OPENUMDEB)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

• pole OPENUMFIN

• Główne gniazdo produkcyjne (pole WSTDEB)

Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych. Odpowiada to zasobowi produkcyjnemu, na którym przeprowadzania jest operacja marszruty.

Jest to jednostka, dla której należy zaplanować obciążenia oraz raportować czasy produkcji.

Każde gniazdo produkcyjne powiązane jest z lokalizacją przypisaną.

• pole WSTFIN

• Gniazdo robocze (pole LABWSTDEB)

Gniazdo robocze może być powiązane z głównym gniazdem produkcyjnym, będącym linią produkcyjną
Czasy gniazda roboczego są obliczane za pomocą współczynników:

• współczynnika ustawiania,
• współczynnik operacyjny, stosowany do czasu ustawiania i czasu operacji głównego gniazda produkcyjnego.

Przy tworzeniu marszruty, lokalizacja przypisana do gniazda produkcyjnego musi być tą samą lokalizacją, jak lokalizacja przeznaczona dla kodu marszruty, pod warunkiem, że ta druga została wymieniona.

Jeśli główne gniazdo produkcyjne jest typu kooperacja, nie można przypisać drugorzędnego gniazda produkcyjnego.

• pole LABWSTFIN

• Typ kooperacji (pole SCOCODDEB)

Kod kooperacji służy do określania, czy operacja jest przeprowadzana wewnętrznie lub czy jest wysyłana na zewnątrz do dostawcy kooperacyjnego.
Może przyjmować następujące wartości:

• Nie: operacja nigdy nie jest zlecana do kooperacji. Artykuł kooperacji oraz kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego nie mogą zostać przypisane.
• Strukturalny: operacja jest systematycznie zlecane do kooperacji. Zakład nie dysponuje wymaganymi umiejętnościami lub narzędziami. Artykuł kooperacji jest obowiązkowy, a kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego nie może zostać przypisany. Jest ono ładowane wraz z głównym gniazdem produkcyjnym, które w tym przypadku musi również być typu kooperacyjnego.
• Tymczasowy (przypuszczalny): operacja jest przeprowadzana wewnętrznie w pierwszej kolejności, jednak w przypadku przeładowania lub tymczasowego problemu, może być zlecana do kooperacji. Artykuł kooperacji oraz kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego mogą zostać przypisane i są obowiązkowe.

• pole SCOCODFIN

• Formuła wyboru (pole FORMULE)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czas przezbr. (pole FSETTIM)

To pole służy do wprowadzenia:

• czasu ustawiania do rezerwacji we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie czasu ustawiania do zastosowania dla każdego centrum produkcyjnego.

• pole SETTIMV

Czas ustawiania to stały czas, niezbędny do przygotowania gniazda produkcyjnego. Jest to część obciążenia gniazda produkcyjnego.

Jest wyrażony w jednostce czasu określonej:

• albo w nagłówku marszruty (w przypadku operacji marszruty ),
• lub w operacji standardowej .
  

• Formuła (pole SETTIMF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czas eksploatacji (pole FOPETIM)

To pole służy do wprowadzenia:

• czasu operacji do rezerwacji we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiająca obliczenie czasu operacyjnego do zastosowania dla każdego centrum produkcyjnego.

• pole OPETIMV

Czas operacyjny to czas konieczny do wyprodukowania produktu opisanego w marszrucie.

Jednostka czasu operacyjnego może być:

• wyrażona w godzinach lub minutach (zob. jednostka czasu),
• wyrażona dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• proporcjonalna lub stała w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Na przykład: Jednostka czasu = Godzina Typ czasu = Proporcjonalny Jednostka zarządzania = Czas na 100 Czas operacyjny = 2 Jednostka operacji = kg Jednostka ukończonego produktu = Jeden Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Formuła (pole OPETIMF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czas przygotowania (pole FPRPTIM)

To pole służy do wprowadzenia:

• czasu przygotowania do rezerwacji we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiająca obliczenie czasu przygotowania do zastosowania dla każdego centrum produkcyjnego.

• pole PRPTIMV

Czas przygotowania to czas oczekiwania, który ma wpływ na rozpoczęcie operacji.

Czas przygotowania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas przygotowania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Chociaż czas przygotowania jest czasem oczekiwania, może być on zastosowany do przygotowania operacji w gnieździe produkcyjnym. Może to być czas konieczny do dekantacji płynów lub czas posprzątania maszyny. W takim scenariuszu, tzn. jeśli czas przygotowania ustawia czas rozpoczęcia operacji, zasób musi być dostępny.

W momencie planowania czasu przygotowania stosowany jest zdefiniowany kalendarz zdefiniowanego zasobu. Oznacza to na przykład, że jeśli gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykonywane od 8 do 12 i od 13 do 17 z godzinną przerwą między 12 a 13, czas przygotowania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów przygotowania.

• Formuła (pole PRPTIMF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czas zakoń. (pole FWAITIM)

To pole służy do wprowadzenia:

• czasu oczekiwania na rezerwację do wszystkich wybranych gniazd produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiająca obliczenie czasu oczekiwania do zastosowania dla każdego gniazda produkcyjnego.

• pole WAITIMV

Czas oczekiwania to „czas realizacji”, który ma wpływ po operacji. Jest to czas nieprodukcyjny, np czas suszenia lub chłodzenia między końcem użytkowania maszyny a momentem, gdy maszyna może znowu zostać użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas maszyny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu oczekiwania, należy dodać nową operację do tej gamy. Maszyna może być np. wymagana do suszenia lub chłodzenia składników danego gniazda produkcyjnego. Dodatkowa operacja musi dotyczyć odpowiedniego typu zasobu, np. „chłodnicy”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8 do 12 i od 13 do 17, z przerwą między 12 a 13.

• W momencie planowania czasu oczekiwania, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas oczekiwania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

• Formuła (pole WAITIMF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czas przeniesienia (pole FPSPTIM)

To pole służy do wprowadzenia:

• czasu pooperacyjnego do rezerwacji we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie czasu operacyjnego do zastosowania dla każdego centrum produkcyjnego.

• pole PSPTIMV

Czas pooperacyjny lub powykonawczy to „maksymalny czas realizacji”, który występuje po czasie oczekiwania. Jest to czas nieprodukcyjny lub „czas przesunięcia”, który odpowiada okresowi przesunięcia między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Ten okres odpowiada końcowi użytkowania maszyny, do momentu, gdy ta maszyna może zostać ponownie użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas operacyjny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu pooperacyjnego, należy dodać nową operację do tej marszruty. Operator może być wymagany na przykład przez transport lub przesunięcie między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Dodatkowy operator musi zostać powiązany z odpowiednim typem zasobu, np. „przewoźnik”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00, z przerwą między 12:00 a 13:00.

• W momencie planowania czasu pooperacyjnego, standardowy, 24-godzinny kalendarz jest używany dla zdefiniowanego zasobu. Czas pooperacyjny nie jest więc przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów pooperacyjnych.

W momencie planowania czasu dla zasobów, jeśli czas oczekiwania i czas pooperacyjny (powykonawczy) są zadeklarowane dla operacji, używana jest tylko większa wartość spośród tych dwóch.

• Formuła (pole PSPTIMF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Współczynnik czasu przezbr. (pole FSETLABCOE)

To pole służy do wprowadzenia:

• współczynnika ustawiania do zarezerwowania we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie współczynnika ustawiania robocizny do zarezerwowania dla każdego gniazda produkcyjnego.

• pole SETLABCOEV

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• Formuła (pole SETLABCOEF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Czynnik operacyjny robocizny (pole FOPELABCOE)

To pole służy do wprowadzenia:

• współczynnika robocizny do zarezerwowania we wszystkich wybranych gniazdach produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie współczynnika robocizny do zarezerwowania dla każdego gniazda produkcyjnego.

• pole OPELABCOEV

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Formuła (pole OPELABCOEF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Stawka (pole FCAD)

Określ nową tygodniową strukturę do przypisania do wybranych gniazd produkcyjnych jako całości.

• pole CADV

Kadencja to liczba wyprodukowanych jednostek na minutę lub godzinę zgodnie z jednostką czasu, wskazaną w nagłówku marszruty (dla operacji) lub w samej operacji standardowej.
Liczba jednostek jest wyrażana według jednostki operacyjnej.
Jest ona dostępna tylko, jeśli typ czasu operacyjnego to „kadencja”.

• Formuła (pole CADF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Liczba zasobów (pole FWSTNBR)

To pole służy do wprowadzenia:

• a numer zasobu do zarezerwowania do wszystkich wybranych gniazd produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie numeru zasobu do zarezerwowania dla każdego gniazda produkcyjnego.

• pole WSTNBRV

W celu przeprowadzenia operacji w przypadku identycznych zasobów liczba gniazd produkcyjnych umożliwia zarządzanie liczbą zasobów.

Na przykład, gniazdo robocze może obejmować 3 osoby. Zostaje to określone poprzez wprowadzenie wartości 3 w liczbie zasobów.

• Formuła (pole WSTNBRF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Liczba przykładów (pole FLABNBR)

To pole służy do wprowadzenia:

• nowej liczby zasobów robocizny do zarezerwowania do wszystkich wybranych gniazd produkcyjnych przez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru, lub
• formuły umożliwiającej obliczenie liczby zasobów robocizny do zarezerwowania dla każdego gniazda produkcyjnego.

• pole LABNBRV

Jest to liczba zasobów w gnieździe roboczym.

• Formuła (pole LABNBRF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• JM OPR (pole FOPEUOM)

Określ nową tygodniową strukturę do przypisania do wybranych gniazd produkcyjnych jako całości.

• pole OPEUOMV

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

• Wydajność (pole FEFF)

Określ nową tygodniową strukturę do przypisania do wybranych gniazd produkcyjnych jako całości.

• pole EFFV

Wydajność to sposób mierzenia zgodności ze wstępnie ustawionymi standardami. Można ją obliczyć dla danego okresu i gniazda produkcyjnego – standardowe godziny obliczone dla danej produkcji podzielone przez liczbę faktycznie przepracowanych godzin.
Wydajność umożliwia korektę standardowych czasów marszruty (mnożnik) zgodnie z użytym zasobem.

Dwa współczynniki wydajności są stosowane w zależności od następujących ustawień:

• Gniazdo produkcyjne – wskaźnik jest stosowany dla wszystkich operacji marszruty, które odbędą się w gnieździe produkcyjnym.
• Operacja marszruty – wskaźnik ma znaczenie tylko dla danej operacji.

Jeśli wprowadzono obydwa współczynniki to są one dodawane.
Obliczony czas operacyjny jest korygowany w następujący sposób: wydajność gniazda * wydajność operacji * czas.

Parametr WSTEFFINH – Wyk. współ efekt. w marszrucie (rozdział GPA, grupa MIS) umożliwia wskazanie, czy wydajność zdefiniowana na poziomie gniazda produkcyjnego ma zostać przeniesiona na operację marszruty.

• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Tak to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest domyślnie proponowana podczas tworzenia operacji marszruty na tym gnieździe. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajność operacji.
• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Nie to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest sumowana z tą wprowadzoną w operacji marszruty. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajności gniazda produkcyjnego * 1 / wydajność operacji.

• Formuła (pole EFFF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Strata (pole FSHR)

Określ nową tygodniową strukturę do przypisania do wybranych gniazd produkcyjnych jako całości.

• pole SHRV

Ten procent umożliwia zważenie ilości w operacjach produkcji w zależności od zwolnionej ilości.

Można wprowadzić procent straty w gnieździe produkcyjnym, który służy do zważenia czasów operacyjnych przewidywanych dla operacji używającej tego gniazda wg czasy lub zysku wyprodukowanej ilości znanej dla tego gniazda.

• Formuła (pole SHRF)

Należy wprowadzić, wybrać lub uzupełnić przy pomocy edytora formuły, wyrażenie obliczeniowe w formacie Sage | Sage X3.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Lokalizacja (pole FCY)

Należy wprowadzić kod lokalizacji.

• pole FCYNAM

• Operacja standardowa (pole STDOPENUM)

Operacja standardowa jest „szablonem” operacji służącym do utworzenia bądź modyfikowania operacji marszruty.
Definicja pól operacji standardowej jest podobna do definicji operacji marszruty.

Odzyskiwanie danych operacji standardowej:

• Jeśli w operacji standardowej podano jednostkę operacji, jest ona używana ponownie. W takim przypadku jednostka magazynowania artykułu marszruty jest używana ponownie;
  jeśli nie jest ona uzupełniona, współczynnik konwersji jest wyodrębniany z tabeli współczynników.
• Konwersja czasu jest dokonywana (kadencja, czas przezbrojenia i czas operacyjny), jeśli jednostka czasu nagłówka marszruty różni się od jednostki operacji standardowej.
  Operacja odnosi się do operacji standardowej, która jest jej szablonem.

Jeśli operacja standardowa została zmodyfikowana, zmiany nie są przenoszone na powiązane operacje.

• Tytuł operacji standardowej (pole STDOPEDES)

Opis operacji standardowej jest odtwarzany na podstawie opisu operacji marszruty, jeżeli dane dot. operacji standardowej odtwarzane są w celu utworzenia operacji marszruty.

• Gniazdo produkcyjne (pole WST)

Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych. Odpowiada to zasobowi produkcyjnemu, na którym przeprowadzania jest operacja marszruty.

Jest to jednostka, dla której należy zaplanować obciążenia oraz raportować czasy produkcji.

Każde gniazdo produkcyjne powiązane jest z lokalizacją przypisaną.

• pole WSTTYP

To pole określa typ operacji dokonany wykonywanej w danym gnieździe produkcyjnym. Może to być maszyna, zasób robocizny lub kooperowana operacja. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

• Grupa gniazda prod. (pole WCR)

Grupa gniazd produkcyjnych to fizyczna lub fikcyjna jednostka umożliwiająca przegrupowanie kilku gniazd produkcyjnych typu: maszyna, robocizna lub kooperacja.

• Gniazdo robocze (pole LABWST)

Gniazdo produkcyjne dla robocizny może być powiązane z głównym gniazdem produkcyjnym typu maszynowego. Czasy gniazda produkcyjnego dla robocizny są obliczane przy użyciu dwóch współczynników:

• współczynnika ustawiania,
• współczynnika operacyjnego, stosowanego w przypadku czasu ustawiania i czasu operacji głównego gniazda produkcyjnego.

Przy tworzeniu marszruty, lokalizacja przypisana do gniazda produkcyjnego musi być tą samą lokalizacją, co lokalizacja przypisana do kodu marszruty, pod warunkiem, że ta druga została wymieniona.

Jest to zasób pomocniczy i zawsze dostępny (lub dostępny w tym samym czasie, co główne gniazdo produkcyjne). Jego obciążenie zarządzane jest w celach informacyjnych przy użyciu współczynników stosowanych w przypadku czasów głównego gniazda produkcyjnego.

Jeśli główne gniazdo produkcyjne jest typu kooperacyjnego, nie można przypisać pomocniczego gniazda produkcyjnego.

• Grupa gniazd roboczych (pole LABWCR)

• Czas przezbr. (pole SETTIM)

Czas ustawiania to stały czas, niezbędny do przygotowania gniazda produkcyjnego. Jest to część obciążenia gniazda produkcyjnego.

Jest wyrażony w jednostce czasu określonej:

• albo w nagłówku marszruty (w przypadku operacji marszruty ),
• lub w operacji standardowej .
  

• Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

Ta jednostka czasu definiuje w jaki sposób wyrażany jest czas operacji marszruty. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

Ma zastosowanie do czasu przezbrojenia, czasu operacyjnego oraz kadencji wszystkich operacji marszruty.

• Kod czasu eksploatacji (pole ROOTIMCOD)

Typ czasu operacyjnego warunkuje wprowadzanie czasu produkcyjnego.
Możliwe są następujące wartości:

• Proporcjonalny: czas produkcyjny jest proporcjonalny do zwolnionej ilości. Jest on wyrażany w godzinach lub minutach (wg jednostki czasu) dla danej liczby jednostek (wg jednostki zarządzania i ilości podstawowej).
  Przy użyciu proporcjonalnego typu czasu, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce czas operacyjny, a rubryka kadencja nie jest dostępna.
• Kadencja: czas produkcyjny jest proporcjonalny do zwolnionej ilości. Kadencja umożliwia wyrażenie czasu w liczbie jednostek na godzinę lub minutę wg jednostki czasu.
  Przy użyciu typu czasu kadencja, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce Kadencja a czas operacyjny, jednostka zarządzania i ilość podstawowa nie są dostępne.
• Stały: czas produkcyjny jest niezależny od zwolnionej ilości. Ten czas wyrażony jest w godzinach lub minutach wg jednostki zarządzania.
  Przy użyciu typu czasu stały, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce czas operacyjny a rubryki jednostka zarządzania, ilość podstawowa i kadencja nie są dostępne.
  

• Zarządzanie (pole TIMCOD)

Zgodnie z użytym zasobem, liczba pozycji dziesiętnych czasu operacyjnego może być niewystarczająca do wyrażenia czasu produkcji.
Jednostka zarządzania umożliwia wyrażenie czasu operacyjnego dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek części do wyprodukowania.
Jeśli wybrana jednostka zarządzania to wg partii, rozmiar partii może zostać uzupełniony w ilości podstawowej.

• Ilość bazowa (pole BASQTY)

Ilość podstawowa zależy od jednostki zarządzania zgodnie z poniższymi warunkami:

• Jednostka zarządzania równa się 1, 100, 1000 lub wyrażona jest w procentach. Ilość podstawowa jest odpowiednio inicjalizowana wartością 1, 100, 1000 lub 100.
• Jednostka zarządzania istnieje dla partii. Można wskazać ilość podstawową.
  Jeśli wariant BOM-u jest dedykowany dla konkretnej lokalizacji, zależy ona od wielkości partii artykułu w lokalizacji.
  
  

• Czas wykonania (pole OPETIM)

Czas operacyjny to czas konieczny do wyprodukowania produktu opisanego w marszrucie.

Jednostka czasu operacyjnego może być:

• wyrażona w godzinach lub minutach (zob. jednostka czasu),
• wyrażona dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• proporcjonalna lub stała w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Na przykład: Jednostka czasu = Godzina Typ czasu = Proporcjonalny Jednostka zarządzania = Czas na 100 Czas operacyjny = 2 Jednostka operacji = kg Jednostka ukończonego produktu = Jeden Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Stawka (pole CAD)

Kadencja to liczba wyprodukowanych jednostek na minutę lub godzinę zgodnie z jednostką czasu, wskazaną w nagłówku marszruty (dla operacji) lub w samej operacji standardowej.
Liczba jednostek jest wyrażana według jednostki operacyjnej.
Jest ona dostępna tylko, jeśli typ czasu operacyjnego to „kadencja”.

• Liczba zasobów (pole WSTNBR)

W celu przeprowadzenia operacji w przypadku identycznych zasobów liczba gniazd produkcyjnych umożliwia zarządzanie liczbą zasobów.

Na przykład, gniazdo robocze może obejmować 3 osoby. Zostaje to określone poprzez wprowadzenie wartości 3 w liczbie zasobów.

• Liczba zas. robocizny (pole LABNBR)

Jest to liczba zasobów w gnieździe roboczym.

• Wydajność (pole EFF)

Wydajność to sposób mierzenia zgodności ze wstępnie ustawionymi standardami. Można ją obliczyć dla danego okresu i gniazda produkcyjnego – standardowe godziny obliczone dla danej produkcji podzielone przez liczbę faktycznie przepracowanych godzin.
Wydajność umożliwia korektę standardowych czasów marszruty (mnożnik) zgodnie z użytym zasobem.

Dwa współczynniki wydajności są stosowane w zależności od następujących ustawień:

• Gniazdo produkcyjne – wskaźnik jest stosowany dla wszystkich operacji marszruty, które odbędą się w gnieździe produkcyjnym.
• Operacja marszruty – wskaźnik ma znaczenie tylko dla danej operacji.

Jeśli wprowadzono obydwa współczynniki to są one dodawane.
Obliczony czas operacyjny jest korygowany w następujący sposób: wydajność gniazda * wydajność operacji * czas.

Parametr WSTEFFINH – Wyk. współ efekt. w marszrucie (rozdział GPA, grupa MIS) umożliwia wskazanie, czy wydajność zdefiniowana na poziomie gniazda produkcyjnego ma zostać przeniesiona na operację marszruty.

• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Tak to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest domyślnie proponowana podczas tworzenia operacji marszruty na tym gnieździe. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajność operacji.
• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Nie to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest sumowana z tą wprowadzoną w operacji marszruty. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajności gniazda produkcyjnego * 1 / wydajność operacji.

• Strata w % (pole SHR)

Ten procent umożliwia zważenie ilości w operacjach produkcji w zależności od zwolnionej ilości.

Można wprowadzić procent straty w gnieździe produkcyjnym, który służy do zważenia czasów operacyjnych przewidywanych dla operacji używającej tego gniazda wg czasy lub zysku wyprodukowanej ilości znanej dla tego gniazda.

• Współcz.przezbr. (pole SETLABCOE)

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• Współcz. czas. wyk. (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Czas przygotowania (pole PRPTIM)

Czas przygotowania to czas oczekiwania, który ma wpływ na rozpoczęcie operacji.

Czas przygotowania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas przygotowania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Chociaż czas przygotowania jest czasem oczekiwania, może być on zastosowany do przygotowania operacji w gnieździe produkcyjnym. Może to być czas konieczny do dekantacji płynów lub czas posprzątania maszyny. W takim scenariuszu, tzn. jeśli czas przygotowania ustawia czas rozpoczęcia operacji, zasób musi być dostępny.

W momencie planowania czasu przygotowania stosowany jest zdefiniowany kalendarz zdefiniowanego zasobu. Oznacza to na przykład, że jeśli gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykonywane od 8 do 12 i od 13 do 17 z godzinną przerwą między 12 a 13, czas przygotowania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów przygotowania.

• Czas zakoń. (pole WAITIM)

Czas oczekiwania to „czas realizacji”, który ma wpływ po operacji. Jest to czas nieprodukcyjny, np czas suszenia lub chłodzenia między końcem użytkowania maszyny a momentem, gdy maszyna może znowu zostać użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas maszyny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu oczekiwania, należy dodać nową operację do tej gamy. Maszyna może być np. wymagana do suszenia lub chłodzenia składników danego gniazda produkcyjnego. Dodatkowa operacja musi dotyczyć odpowiedniego typu zasobu, np. „chłodnicy”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8 do 12 i od 13 do 17, z przerwą między 12 a 13.

• W momencie planowania czasu oczekiwania, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas oczekiwania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

• Czas transp. (pole PSPTIM)

Czas pooperacyjny lub powykonawczy to „maksymalny czas realizacji”, który występuje po czasie oczekiwania. Jest to czas nieprodukcyjny lub „czas przesunięcia”, który odpowiada okresowi przesunięcia między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Ten okres odpowiada końcowi użytkowania maszyny, do momentu, gdy ta maszyna może zostać ponownie użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas operacyjny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu pooperacyjnego, należy dodać nową operację do tej marszruty. Operator może być wymagany na przykład przez transport lub przesunięcie między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Dodatkowy operator musi zostać powiązany z odpowiednim typem zasobu, np. „przewoźnik”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00, z przerwą między 12:00 a 13:00.

• W momencie planowania czasu pooperacyjnego, standardowy, 24-godzinny kalendarz jest używany dla zdefiniowanego zasobu. Czas pooperacyjny nie jest więc przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów pooperacyjnych.

W momencie planowania czasu dla zasobów, jeśli czas oczekiwania i czas pooperacyjny (powykonawczy) są zadeklarowane dla operacji, używana jest tylko większa wartość spośród tych dwóch.

• JM OPR (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Kooperacja (pole SCOCOD)

Kod kooperacji służy do określania, czy operacja jest przeprowadzana wewnętrznie lub czy jest wysyłana na zewnątrz do dostawcy kooperacyjnego.
Może przyjmować następujące wartości:

• Nie: operacja nigdy nie jest zlecana do kooperacji. Artykuł kooperacji oraz kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego nie mogą zostać przypisane.
• Strukturalny: operacja jest systematycznie zlecane do kooperacji. Zakład nie dysponuje wymaganymi umiejętnościami lub narzędziami. Artykuł kooperacji jest obowiązkowy, a kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego nie może zostać przypisany. Jest ono ładowane wraz z głównym gniazdem produkcyjnym, które w tym przypadku musi również być typu kooperacyjnego.
• Tymczasowy (przypuszczalny): operacja jest przeprowadzana wewnętrznie w pierwszej kolejności, jednak w przypadku przeładowania lub tymczasowego problemu, może być zlecana do kooperacji. Artykuł kooperacji oraz kooperacyjny typ gniazda produkcyjnego mogą zostać przypisane i są obowiązkowe.

• Art. kooperacji (pole SCOITMREF)

Il s'agit d'une référence article dont la catégorie est de type sous-traitance.
est de type sous-traitance.

• Kooperacja (pole SCOWST)

Gniazdo produkcyjne kooperacji może być wykorzystywane w następujących przypadkach:

• Zarządzanie obciążeniem przekazanym do kooperanta;
• Śledzenie godzin kooperacji (w przypadku „ogólnej” kooperacji);
• Przedstawienia konkretnego kooperanta.

Gniazdo produkcyjne kooperacji jest ustawione z typem gniazda „Kooperacja”.

Operacje marszruty są zatwierdzane w celu upewnienia się, że lokalizacja gniazda produkcyjnego „kooperacji” odpowiada lokalizacji wariantu marszruty, jeśli zdefiniowano.

• Grupa gniazd. - kooperacja (pole SCOWCR)

• Aktualizuj trasy (pole ROUUPD)

Ta konfiguracja służy do aktywowania aktualizacji operacji marszruty pochodzących z zmodyfikowanych operacji standardowych.