Marszruty

• Marszruta (pole ITMREF)

Ten wariant marszruty opisuje proces powiązany z produkcją lub przetwarzaniem artykułu. Opisuje on innymi słowy sekwencję operacji i narzędzia zastosowane w produkcji lub przetwarzaniu konkretnego artykułu.

Wariant marszruty odpowiada kodowi artykułu. Kod artykułu może odpowiadać wyprodukowanemu artykułowi (BOM-owi) lub ogólnemu odnośnikowi powiązanemu z główną marszrutą zawierającą wiele artykułów.

• Kod marszruty (pole ROUALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

• Lokalizacja (pole FCY)

Lokalizacja produkcyjna, w której są wybierane zlecenia produkcyjne.

Domyślnie wyświetla się lokalizacja produkcyjna zdefiniowana w rekordzie użytkownika, ale pozostaje ona możliwa do zmiany.

• Data referencji (pole DATREF)

Jeśli to pole nie jest uzupełnione dla marszruty zarządzanej wersją, można wprowadzić szczegóły wersji w celu wyświetlenia daty zastosowania.

• Wersja główna (pole ROUECCMAJ)

• Podwersja (pole ROUECCMIN)

• Wniosek o zmianę (pole CRID)

• Tytuł nagłówka (pole ROUDESAXX)

Z tego pola należy skorzystać w celu zidentyfikowania tej marszruty.

• Ważn. od (pole ROUSTRDAT)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować datę rozpoczęcia ważności marszruty. Należy pozostawić to pole puste, jeśli ta marszruta jest ważna do zdefiniowanej daty zakończenia.

• Ważn. do (pole ROUENDDAT)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować datę zakończenia ważności marszruty. Jeśli ta marszruta nie ma okresu ważności lub jeśli jest to bieżąca marszruta, należy pozostawić to pole puste.

• Użyj statusu (pole USESTA)

Pole to wskazuje obszar produkcji, status przygotowania operacji i narzędzia marszruty. To pole może przyjąć jedną z poniższych wartość:

• „Opracowanie”, jeśli marszruta nie została ukończona.
• „Użytkowanie”, jeśli marszruta została ukończona, a zgodność operacji marszruty zatwierdzona.

Marszruta nie może być przypisana do różnych procesów produkcyjnych (takich, jak zlecenia produkcyjne i obliczanie kosztów), jeśli status to „Użytkowanie”.

Lokalizacje mające wartość „Użytkowanie” i „Opracowanie” muszą być identyczne.

Jeśli tworzona jest marszruta niewersjonowana, można nadać jej ręcznie status „Użytkowanie”, jeśli szczegóły marszruty są kompletne. Ta operacja zatwierdza spójność operacji marszruty.

Jeśli tworzona jest nowa marszruta niewersjonowana, to pole domyślnie przyjmuje status „W rozwoju”. Zatwierdzenie tej wersji (operacja Zatwierdź) zmienia status pola na „Użytkowanie”, jeśli zgodność operacji marszruty jest prawidłowa.

To pole nie może być modyfikowane po zatwierdzeniu wersji, jeśli kod marszruty zdefiniowany w polu Marszruta jest zarządzany wersją.

• Data początku wersji (pole ECCSTRDAT)

To pole wskazuje datę rozpoczęcia ważności dla wyświetlanej wersji (głównej i pośredniej).

• Data końca wersji (pole ECCENDDAT)

To pole wskazuje datę zakończenia ważności dla wyświetlanej wersji . To pole nie jest uzupełniane, jeśli wyświetlana wersja jest bieżąca lub aktywna.

• Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować w jaki sposób wyrażony jest czas operacji marszruty. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

Wybrany czas ma zastosowanie do czasu przygotowania, czasu operacyjnego oraz częstotliwość wszystkich operacji marszruty.

• Zgodny (pole CFMFLG)

Podczas zatwierdzania tabli harmonogramowania uruchamiane jest sprawdzanie spójności operacji marszruty. System sprawdza na przykład, czy operacja istnieje po ostatniej operacji, czy harmonogramowanie tworzy pętlę, czy przynajmniej jedna operacja produkcyjna została zadeklarowana.

Jeśli harmonogramowanie jest poprawne, flaga Zgodne jest zaznaczona (wartość „Tak”).

Jeśli harmonogramowanie nie jest zgodne, należy sprawdzić kilka elementów:

• Szczegóły harmonogramowania.
• Czy operacja została dodana.
• Czy data zamiany operacji została zmieniona.
• Czy data zamiany operacji miała wpływ na sekwencję operacji.
• Czy operacja została usunięta.

• pole WORTYP

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować zmiany naniesione na zlecenia produkcyjne, które są przypisane do tej marszruty. Uwzględnia to modyfikacje następujących zleceń produkcyjnych: zmiana gniazd produkcyjnych, zmiana składników w przypadku niedoborów, zmiana czasu przezbrojenia maszyn. Możliwe ustawienia tego pola to:

• Bez modyfikacji, jeśli żadne szczegóły operacji lub składników nie mogą zostać zmienione na poziomie ZP powiązanego z marszrutą;
• Zmiana materiałów, jeśli tylko składniki mogą zostać zmienione na poziomie ZP powiązanego z marszrutą;
• Zmiana operacji, jeśli tylko operacje mogą zostać zmienione na poziomie ZP powiązanego z marszrutą;
• Zmiana materiałów i operacji, jeśli i operacje i składniki mogą zostać zmienione na poziomie ZP powiązanego z marszrutą;

• Ilość minimalna (pole WORMINQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować zakres ilości do zwolnienia artykułu, jeśli ta marszruta jest powiązana ze zleceniem produkcyjnym. To pole odpowiada minimalnej ilości artykułu (wyrażonej w jednostce magazynowania), która musi być wyprodukowana na podstawie tej marszruty.

• pole XMINUOM

To pole wyświetla jednostkę miary (objętość lub masę).

• Ilość maksymalna (pole WORMAXQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować zakres ilości do zwolnienia artykułu, jeśli ta marszruta jest powiązana ze zleceniem produkcyjnym. To pole odpowiada maksymalnej ilości artykułu (wyrażonej w jednostce magazynowania), która musi być wyprodukowana na podstawie tej marszruty.

• pole XMAXUOM

To pole wyświetla jednostkę miary (objętość lub masę).

• Data (pole LASWORDAT)

Data ostatniego zwolnienia. Ta data jest aktualizowana w nagłówku marszruty dla każdego jej zwolnienia.

• Ilość (pole LASWORQTY)

To pole opis zrealizowaną ilość, wyrażona w jednostkach zwolnienia.

• pole XWORUOM

To pole wyświetla jednostkę miary (objętość lub masę).

• Plan (pole PLNNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby wskazać plan, lub warsztat planisty, używany dla tej marszruty. To pole wyświetla się wyłącznie w celach informacyjnych.

• Obraz (pole ROUPCT)

Z tego pola należy skorzystać, aby wskazać obraz lub plan, używany dla tej marszruty. To pole wyświetla się wyłącznie w celach informacyjnych.

• Nr (pole OPENUM)

Należy wprowadzić numer sekwencji operacji.

• Indeks (pole RPLIND)

To pole wskazuje, czy operacja została zmieniona. Wyświetlona wartość zależy od liczby razy, kiedy operacja została zmieniona. Operacja mająca najwyższy indeks to nowa operacja.

• Data od (pole VALSTRDAT)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować datę rozpoczęcia ważności operacji.

Jeśli marszruta zarządzana jest wersją i jeśli użytkownik dokonuje modyfikacji istniejącej operacji (uzupełnione pole Indeks), domyślna data rozpoczęcia to następny dzień.

• Data do (pole VALENDDAT)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować datę zakończenia ważności operacji.

Jeśli marszruta jest zarządzana wersją i jeśli użytkownik dokonuje modyfikacji istniejącej operacji (pole Indeks jest puste lub niższe niż operacja), domyślnie przyjmowana jest bieżąca data.

• Operacja standardowa (pole STDOPENUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby wybrać operację standardową w celu uproszczenia tworzenia tej operacji. Operacje standardowe to „modelowe” operacje, które dostarczają domyślne informacje do umieszczenia w marszrutach, aby móc wyprodukować lub przetworzyć dany artykuł. Pola zdefiniowane w wybranej operacji standardowej podają domyślne wartości dla większości pól operacji. Uwaga, jeśli potwierdzono „odzyskanie danych operacji”:

• Jeśli jednostka operacji została zdefiniowana na poziomie operacji standardowej, ta jednostka ma zastosowanie do operacji.
  Jeśli nie zdefiniowano jednostki operacji, zastosowanie ma jednostka magazynowania artykułu marszruty i jest przeliczana przy użyciu współczynnika konwersji jednostek magazynowania i operacji.
• Czasy (kadencja, czas przezbrojenia i czas operacyjny) są przeliczane, jeśli jednostka czasu zdefiniowana w nagłówku marszruty różni się od jednostki operacji standardowej.
  Użyta jednostka standardowa jest przywoływana w tej operacji.

Operacje, które opierają się o operacje standardowe nie są aktualizowane, jeśli operacja standardowa jest modyfikowana.

• Grupa gniazda prod. (pole WCR)

To pole wskazuje grupę gniazd produkcyjnych, do której przynależy gniazdo produkcyjne. Grupy gniazd produkcyjnych umożliwiają kontrolę obciążenia pracą.

• Typ (pole XWSTTYP)

To pole określa typ operacji dokonany na wybranym gnieździe produkcyjnym. To gniazdo może być typu maszyna, robocizna bądź operacyjne kooperacji. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

• Gniazdo produkcyjne (pole WST)

Z tego pola należy skorzystać w celu zidentyfikowania zasobu produkcyjnego do użycia w tej operacji. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo dla tej operacji.

Należy wprowadzić lub wybrać z tabeli Gniazd produkcyjnych kod zasobu do użycia dla tej operacji. Może on być typu maszyna, robocizna lub kooperacja. Szczegóły harmonogramowania operacji sprawdzają dostępność tego gniazda. Można wskazać liczbę operatorów do przypisania do gniazda, ale nie można alokować więcej zasobów niż limit zdefiniowany na poziomie rekordu gniazda produkcyjnego.

Jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne typu „kooperacja”, kod Kooperacja (pole SCOCOD) przyjmuje wartość „Normalna” i operacja jest automatycznie kooperowana. Operacje kooperacji są zarządzane z czasem realizacji zdefiniowanym w rekordzie artykułu kooperacji. Czasy operacyjne kooperacji nie są obecne w harmonogramowaniu.

Aby wygenerować tymczasową (lub konkretną) operację kooperacji należy wskazać wewnętrzne gniazdo produkcyjne jako główne gniazdo oraz gniazdo kooperacji z tymczasowym kodem kooperacji. W momencie utworzenia zlecenia produkcyjnego, harmonogramowanie jest dokonywane w pierwszej kolejności na głównym gnieździe produkcyjnym obszaru produkcji. Można je zastąpić przez gniazdo produkcyjne kooperacji, jeśli operacja musi być następnie kooperowana.

• Opis operacji (pole ROODES)

To pole wyświetla opis operacji marszruty.

• Liczba zasobów (pole WSTNBR)

Należy skorzystać z tego pola, aby powiązać wartość z tym konkretnym zasobem produkcyjnym, zgodnie z potrzebami operacji. Na przykład, jeśli trzy osoby muszą pracować na konkretnym gnieździe produkcyjnym (robocizny), należy wpisać „3”.

• Grupa gniazd roboczych (pole LABWCR)

To pole wskazuje grupę gniazd produkcyjnych, do której przynależy gniazdo produkcyjne. Grupy gniazd produkcyjnych umożliwiają kontrolę obciążenia pracą.

• Typ (pole XLABWSTTYP)

To pole identyfikuje gniazdo produkcyjne wybrane jako będące typu „robocizna”.

• Gniazdo robocze (pole LABWST)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać gniazdo produkcyjne „robocizny” z tą operacją. Lokalizacja gniazda produkcyjnego musi odpowiadać lokalizacji wariantu marszruty, jeśli został zdefiniowany.

Do gniazd produkcyjnych robocizny nie ma zastosowania harmonogramowanie, ponieważ są one uznawane za gniazda pomocnicze, „zawsze dostępne” (lub dostępne jednocześnie jako główne gniazdo produkcyjne). Ich obciążenie jest uwzględniane wyłącznie w celach informacyjnych, poprzez zastosowanie współczynników zdefiniowanych dla głównego gniazda produkcyjnego.

Jeśli główne gniazdo produkcyjne jest typu „kooperacja”, nie ma powiązanego pomocniczego gniazda.

• Liczba zasobów (pole LABNBR)

Należy skorzystać z tego pola, aby powiązać wartość z tym konkretnym zasobem produkcyjnym, zgodnie z potrzebami operacji. Na przykład, jeśli trzy osoby muszą pracować na konkretnym gnieździe produkcyjnym (robocizny), należy wpisać „3”.

• Współ. czasu wyk. (pole CTIMCOE)

Ten współczynnik ułatwia wprowadzanie danych. Umożliwia on zwielokrotnienie czasów obciążenia (czasu przygotowania i operacyjnego) powiązanych z operacją standardową, jeśli potwierdzono „odzyskanie danych operacji”.

Ten współczynnik nie jest rejestrowany w tabelach. Przyjmuje on wartość 0 (zero) w momencie ładowania operacji marszruty. Jeśli operacja standardowa zdefiniowana dla operacji marszruty jest modyfikowana, przyjmuje ona wartość 1. Ten współczynnik może zostać wprowadzony w pozycji szczegółów operacji w przypadku nowej operacji marszruty lub na ekranie Szczegóły operacji marszruty (dostępnym z poziomu menu Operacje), jeśli współczynnik ma wartość 1.

• Czas przezbr. (pole SETTIM)

Należy skorzystać z tego pola, aby wskazać rzeczywisty czas konieczny do przezbrojenia tego gniazda produkcyjnego. Ten czas stanowi część obciążenia gniazda. Jest on wyrażony w jednostce czasu wskazanej w nagłówku marszruty lub zgodnie z czasem zdefiniowanym w operacji standardowej, jeśli ten typ operacji ma zastosowanie.

• Kod czasu eksploatacji (pole ROOTIMCOD)

Typ czasu operacyjnego warunkuje wprowadzanie czasu produkcyjnego.
Możliwe są następujące wartości:

• Proporcjonalny: czas produkcyjny jest proporcjonalny do zwolnionej ilości. Jest on wyrażany w godzinach lub minutach (wg jednostki czasu) dla danej liczby jednostek (wg jednostki zarządzania i ilości podstawowej).
  Przy użyciu proporcjonalnego typu czasu, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce czas operacyjny, a rubryka kadencja nie jest dostępna.
• Kadencja: czas produkcyjny jest proporcjonalny do zwolnionej ilości. Kadencja umożliwia wyrażenie czasu w liczbie jednostek na godzinę lub minutę wg jednostki czasu.
  Przy użyciu typu czasu kadencja, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce Kadencja a czas operacyjny, jednostka zarządzania i ilość podstawowa nie są dostępne.
• Stały: czas produkcyjny jest niezależny od zwolnionej ilości. Ten czas wyrażony jest w godzinach lub minutach wg jednostki zarządzania.
  Przy użyciu typu czasu stały, czas produkcyjny jest wprowadzany w rubryce czas operacyjny a rubryki jednostka zarządzania, ilość podstawowa i kadencja nie są dostępne.
  

• Zarządzanie (pole TIMCOD)

Zgodnie z użytym zasobem, liczba pozycji dziesiętnych czasu operacyjnego może być niewystarczająca do wyrażenia czasu produkcji.
Jednostka zarządzania umożliwia wyrażenie czasu operacyjnego dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek części do wyprodukowania.
Jeśli wybrana jednostka zarządzania to wg partii, rozmiar partii może zostać uzupełniony w ilości podstawowej.

• Ilość bazowa (pole BASQTY)

Wpis ilości podstawowej zależy od jednostki zarządzania.
Jeśli czas jest wyrażony dla jednostki, dla 100 jednostek lub 1000 jednostek, ilośćpodstawowa jest wymuszana odpowiednio jako 1, 100 lub 1000 jednostek.
Natomiast, jeśli czas jest wyrażony dla partii, ilość podstawowa może zostać wprowadzona. Jeśli przetwarzany wariant marszruty jest dedykowany dla lokalizacji, jest on inicjalizowany przez rozmiar partii artykułu-marszruty dla tej lokalizacji.
Format wprowadzania ilości podstawowej zależy od jednostki operacyjnej.

• Czas wykonania (pole OPETIM)

Czas operacyjny to czas konieczny do wyprodukowania produktu opisanego w marszrucie.

Jednostka czasu operacyjnego może być:

• wyrażona w godzinach lub minutach (zob. jednostka czasu),
• wyrażona dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• proporcjonalna lub stała w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Na przykład: Jednostka czasu = Godzina Typ czasu = Proporcjonalny Jednostka zarządzania = Czas na 100 Czas operacyjny = 2 Jednostka operacji = kg Jednostka ukończonego produktu = Jeden Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Stawka (pole CAD)

Kadencja to liczba wyprodukowanych jednostek na minutę lub godzinę zgodnie z jednostką czasu, wskazaną w nagłówku marszruty (dla operacji) lub w samej operacji standardowej.
Liczba jednostek jest wyrażana według jednostki operacyjnej.
Jest ona dostępna tylko, jeśli typ czasu operacyjnego to „kadencja”.

• Wydajność w % (pole EFF)

Wydajność to sposób mierzenia zgodności ze wstępnie ustawionymi standardami. Można ją obliczyć dla danego okresu i gniazda produkcyjnego – standardowe godziny obliczone dla danej produkcji podzielone przez liczbę faktycznie przepracowanych godzin.
Wydajność umożliwia korektę standardowych czasów marszruty (mnożnik) zgodnie z użytym zasobem.

Dwa współczynniki wydajności są stosowane w zależności od następujących ustawień:

• Gniazdo produkcyjne – wskaźnik jest stosowany dla wszystkich operacji marszruty, które odbędą się w gnieździe produkcyjnym.
• Operacja marszruty – wskaźnik ma znaczenie tylko dla danej operacji.

Jeśli wprowadzono obydwa współczynniki to są one dodawane.
Obliczony czas operacyjny jest korygowany w następujący sposób: wydajność gniazda * wydajność operacji * czas.

Parametr WSTEFFINH – Wyk. współ efekt. w marszrucie (rozdział GPA, grupa MIS) umożliwia wskazanie, czy wydajność zdefiniowana na poziomie gniazda produkcyjnego ma zostać przeniesiona na operację marszruty.

• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Tak to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest domyślnie proponowana podczas tworzenia operacji marszruty na tym gnieździe. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajność operacji.
• Jeśli parametr WSTEFFINH jest ustawiony jako Nie to wydajność wprowadzona w gnieździe produkcyjnym jest sumowana z tą wprowadzoną w operacji marszruty. Obliczony czas wykonania = wprowadzony czas wykonania * 1 / wydajności gniazda produkcyjnego * 1 / wydajność operacji.

• Strata w % (pole SHR)

Ten procent umożliwia zważenie ilości w operacjach produkcji w zależności od zwolnionej ilości.

Można wprowadzić procent straty w gnieździe produkcyjnym, który służy do zważenia czasów operacyjnych przewidywanych dla operacji używającej tego gniazda wg czasy lub zysku wyprodukowanej ilości znanej dla tego gniazda.

• Współcz.przezbr. (pole SETLABCOE)

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• Współcz. czas. wyk. (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• Współczynik czasy dostawy (pole HCTIMCOE)

Ten współczynnik ułatwia wprowadzanie danych. Umożliwia on zwielokrotnienie czasów obciążenia (czasu przygotowania, oczekiwania i pooperacyjnego) powiązanych z operacją standardową, jeśli potwierdzono „odzyskanie danych operacji”.

Ten współczynnik nie jest rejestrowany w tabelach. Przyjmuje on wartość 0 (zero) w momencie ładowania operacji marszruty. Jeśli operacja standardowa zdefiniowana dla operacji marszruty jest modyfikowana, przyjmuje ona wartość 1. Ten współczynnik może zostać wprowadzony w pozycji szczegółów operacji w przypadku nowej operacji marszruty lub na ekranie Szczegóły operacji marszruty (dostępnym z poziomu menu Operacje), jeśli współczynnik ma wartość 1.

• Czas przygotowania (pole PRPTIM)

Czas przygotowania to czas oczekiwania, który ma wpływ na rozpoczęcie operacji.

Czas przygotowania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas przygotowania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Chociaż czas przygotowania jest czasem oczekiwania, może być on zastosowany do przygotowania operacji w gnieździe produkcyjnym. Może to być czas konieczny do dekantacji płynów lub czas posprzątania maszyny. W takim scenariuszu, tzn. jeśli czas przygotowania ustawia czas rozpoczęcia operacji, zasób musi być dostępny.

W momencie planowania czasu przygotowania stosowany jest zdefiniowany kalendarz zdefiniowanego zasobu. Oznacza to na przykład, że jeśli gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykonywane od 8 do 12 i od 13 do 17 z godzinną przerwą między 12 a 13, czas przygotowania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów przygotowania.

• Czas zakoń. (pole WAITIM)

Czas oczekiwania to „czas realizacji”, który ma wpływ po operacji. Jest to czas nieprodukcyjny, np czas suszenia lub chłodzenia między końcem użytkowania maszyny a momentem, gdy maszyna może znowu zostać użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas maszyny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu oczekiwania, należy dodać nową operację do tej gamy. Maszyna może być np. wymagana do suszenia lub chłodzenia składników danego gniazda produkcyjnego. Dodatkowa operacja musi dotyczyć odpowiedniego typu zasobu, np. „chłodnicy”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8 do 12 i od 13 do 17, z przerwą między 12 a 13.

• W momencie planowania czasu oczekiwania, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas oczekiwania jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

• Czas transp. (pole PSPTIM)

Czas pooperacyjny lub powykonawczy to „maksymalny czas realizacji”, który występuje po czasie oczekiwania. Jest to czas nieprodukcyjny lub „czas przesunięcia”, który odpowiada okresowi przesunięcia między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Ten okres odpowiada końcowi użytkowania maszyny, do momentu, gdy ta maszyna może zostać ponownie użyta.

Czas oczekiwania jest zawsze wyrażany w godzinach. Nie przyjmuje on jednostki czasu zdefiniowanej w nagłówku marszruty (pole Jednostka czasu). Czas oczekiwania nie ma zastosowania do obciążenia gniazda.

Jeśli czas operacyjny jest wymagany dla operacji podczas dozwolonego czasu pooperacyjnego, należy dodać nową operację do tej marszruty. Operator może być wymagany na przykład przez transport lub przesunięcie między dwoma gniazdami produkcyjnymi. Dodatkowy operator musi zostać powiązany z odpowiednim typem zasobu, np. „przewoźnik”.

W momencie planowania czasu dla zasobów, gniazdo produkcyjne (maszyna lub robocizna) jest wykorzystywane np. od 8:00 do 12:00 i od 13:00 do 17:00, z przerwą między 12:00 a 13:00.

• W momencie planowania czasu pooperacyjnego, standardowy, 24-godzinny kalendarz jest używany dla zdefiniowanego zasobu. Czas pooperacyjny nie jest więc przerywany przez jednogodzinną przerwę.
• W momencie planowania czasu dla dodatkowego zasobu, stosowany jest zdefiniowany kalendarz zasobu. Czas jest przerywany przez jednogodzinną przerwę.

Jeśli operacja wymaga „pilnego rozpoczęcia”, współczynnik redukcji może zostać użyty w celu usunięcia czasów pooperacyjnych.

W momencie planowania czasu dla zasobów, jeśli czas oczekiwania i czas pooperacyjny (powykonawczy) są zadeklarowane dla operacji, używana jest tylko większa wartość spośród tych dwóch.

• JM OPR (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Konwer JM MAG -> JM OPR (pole OPESTUCOE)

Współczynnik konwersji Jednostka magazynowania-Jednostka operacyjna umożliwia dokonanie przeliczenia zwolnionej ilości produktu końcowego na ilość operacyjną zgodnie z jej jednostką.
Wyświetla się on w tabeli współczynników.

• Form.konw JM MAG -> JM OPR (pole OPESTUFOR)

Można wprowadzić formułę umożliwiającą obliczenie współczynnika konwersji między Jednostką magazynowania a Jednostką operacyjną.

Jeśli pole zostało uzupełnione, ma ono priorytet względem poprzednio wprowadzonego współczynnika.

• Arkusz kontrolny (pole TECCRD)

Rekord techniczny umożliwia zapoznanie się z dwoma typami informacji:

• tekstem opisującym proces kontroli lub tryb działania.
  
• zestawem pytań i odpowiedzi w celu wprowadzenia wpisu parametrów podczas kontroli jakości lub śledzenia produkcji.
  Podane odpowiedzi mogą być kontrolowane przez wcześniej zdefiniowane wartości lub stanowić przedmiot statystyk.
  

• Nr planu operacji (pole OPEPLNNUM)

Plan operacji
Pole informacyjne, zawierające nazwę planu, do którego odnosi się operacja marszruty.

• Obraz operacji (pole OPEROUPCT)

Obraz operacji
Pole informacyjne, zawierające nazwę obrazu, do którego odnosi się operacja marszruty.

• Narzędzia (pole EQUNUM)

Narzędzie jest reprezentowane przez nr referencyjny artykułu, którego kategoria to typ narzędzia.

• Wyposażenie (pole FXGNUM)

Pole informacyjne.

• Program (pole PRGNUM)

Nr programu
Pole informacyjne, zawierające nazwę programu, do którego odnosi się operacja marszruty.

• Kooperacja (pole SCOCOD)

Typ kooperacji zdefiniowany, jeśli operacja jest wykonywana wewnętrznie lub, jeśli jest ona wysyłana do dostawcy zewnętrznego (kooperacji). Należy wybrać jedną z następujących wartości:

• Nie: operacja nie jest nigdy kooperowana. Nie można przypisać artykułu kooperacji lub gniazda produkcyjnego kooperacji do tej operacji.
• Normalne. Operacja jest zawsze kooperowana. Fabryka nie posiada wymaganych kwalifikacji lub narzędzi. Artykuł kooperacji jest wymagany. (Główne) gniazdo produkcyjne kooperacji jest definiowane jako gniazdo produkcyjne kooperacji.
• Wg wyjątku. Operacja jest wykonywana wewnętrznie. Może być ona kooperowana w szczególnych sytuacjach, np. w przypadku narzutu lub problemu tymczasowego. Kooperowany artykuł i gniazdo produkcyjne kooperacji są wymagane.

• Art. kooper. (pole SCOITMREF)

Z tego pola należy skorzystać, aby zidentyfikować usługę, która kooperant musi wykonać, aby wykonać wybrane operacje. Wymagana kategoria artykułu to „Usługa”.

• Grupa gniazd. - kooperacja (pole SCOWCR)

To pole wskazuje grupę gniazd produkcyjnych, do których przynależy to gniazdo produkcyjne kooperacji. Grupy gniazd produkcyjnych umożliwiają kontrolę obciążenia pracą.

• Typ (pole XSCOWSTTYP)

To pole identyfikuje gniazdo produkcyjne wybrane jako będące typu „kooperacja”.

• Kooperacja (pole SCOWST)

Gniazdo produkcyjne kooperacji może być wykorzystywane w następujących przypadkach:

• Zarządzanie obciążeniem przekazanym do kooperanta;
• Śledzenie godzin kooperacji (w przypadku „ogólnej” kooperacji);
• Przedstawienia konkretnego kooperanta.

Gniazdo produkcyjne kooperacji jest ustawione z typem gniazda „Kooperacja”.

Operacje marszruty są zatwierdzane w celu upewnienia się, że lokalizacja gniazda produkcyjnego „kooperacji” odpowiada lokalizacji wariantu marszruty, jeśli zdefiniowano.

• Kontrahent (pole BPRNUM)

Należy wprowadzić kod kontrahenta lub użyć ikony wyszukiwania (lupa), aby wyszukać w tabeli kontrahentów.

• Adres (pole BPAADD)

To pole wskazuje kod adresu wysyłki.
Szczegółowe informacje na temat adresu można wyświetlić klikając Adres z poziomu ikony Operacje.

• Podczas tworzenia to pole nie jest dostępne, jeśli utworzono pozycję wysyłki.
  
• Po utworzeniu wysyłki, pola tego nie można modyfikować, ale można cały czas wyświetlić szczegółowe informacje na temat adresu.
  Adres można zmodyfikować po kliknięciu opcji Adres/Wysyłka z panelu Operacji.

• Cena referencyjna (pole REFPRI)

Z tego pola należy skorzystać, aby zastosować cenę ogólną do usługi kooperacji. Ta cena zostanie zastosowana (wg jednostki operacyjnej) podczas procesu zamówienia.

• Nr (pole OPENUM)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

• Grupa gniazda prod. (pole WCR)

To pole wskazuje grupę gniazd produkcyjnych, do której przynależy gniazdo produkcyjne. Grupy gniazd produkcyjnych umożliwiają kontrolę obciążenia pracą.

• Typ (pole WSTTYP)

To pole określa typ operacji dokonany na wybranym gnieździe produkcyjnym. To gniazdo może być typu maszyna, robocizna bądź operacyjne kooperacji. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

• Główne gniazdo produkcyjne (pole WST)

To pole identyfikuje zasoby produkcyjne do użycia w tej operacji. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo produkcyjne dla tej operacji. Może on być typu maszyna, robocizna lub kooperacja. Szczegóły harmonogramowania operacji sprawdzają dostępność tego gniazda.

Gniazda typy „kooperacja” są zarządzane z czasem realizacji zdefiniowanym w rekordzie artykułu kooperacji. Czasy operacyjne kooperacji nie są obecne w harmonogramowaniu.

• Opis (pole WSTDES)

Oznaczenie gniazda produkcyjnego.

• Kamień milowy (pole DACMST)

To pole definiuje typ śledzenia produkcji zastosowany do operacji w następujący sposób:

• Nie. Ta operacja nie jest śledzona ręcznie.
• Śledzenie normalne. Operacja jest śledzona normalnie.
• Zakres. Ta operacja i wszystkie poprzednio nieśledzone operacje są śledzone automatycznie do momentu zidentyfikowania pierwszej operacji w Śledzeniu normalnym lub operacji wchodzącej w zakres operacji.

• Etap produkcji (pole MFGMST)

Jeśli kod „etapu produkcji” to „Tak” dla operacji, deklaracja produkcji (aktualizacja zapasów ukończonych produktów) może być powiązana z zakończeniem wprowadzania czasu.
Aby harmonogramowanie marszruty było prawidłowe, a marszruta ważna musi istnieć przynajmniej jeden etap produkcji.

• Następna operacja (pole NEXOPENUM)

Kolejna operacja umożliwia powiązanie operacji marszruty w porządku logicznego rozwoju opisującego proces działania.
Ta operacja nie rozpoczyna się koniecznie na końcu bieżącej operacji – harmonogramowanie opisuje sposób następowania operacji po sobie.

Kolejna operacja musi różnić się od przetwarzanej operacji i musi stanowić część operacji przetwarzanej marszruty.
Ostatnia operacja marszruty musi posiadać kolejną operację wynoszącą zero.

• Harmonogramowanie (pole SCDCOD)

Harmonogramowanie określa sposób, w jaki następują po sobie operacje marszruty. Może przyjąć następujące wartości:

• Następstwo całkowite. Pozycja jest na końcu najdłuższej operacji marszruty.
• Czas nakładania = partia. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu odpowiadającego liczbie partii wyprodukowanych podczas danej operacji.
• Czas nakładania = czas. Następna operacja może się zacząć po upływie czasu równemu danemu czasowi nakładania.
• Czas nakładania = ilość. Następna operacja może się zacząć, jeśli w danej operacji wyprodukowana została dana ilość.
• Początek synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Koniec synchronizacji. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby zakończyć się w tym samym czasie, co dana operacja.
• Wszystkie operacje równoległe. Następna operacja jest zsynchronizowana tak, aby rozpocząć się w tym samym czasie, co pierwsza operacja.
• Synchronizacja kooperacji. Kod użyty w sposób automatyczny, jeśli operacja kooperacji jest podzielona na wiele zamówień od dostawcy. W takim przypadku operacja jest podzielona, a kod ten umożliwia połączenie różnych składników z tą samą operacją.
• Następstwo pojedyncze. Pozycja jest zaraz po poprzedniej operacji.

• Czas nakładania się (pole SCDTIM)

Nakładający się czas jest dostępny tylko, jeśli pole Harmonogramowanie (SCDCOD) jest ustawione jako Czas nakładania = czas.

Nakładający się czas jest zawsze wyrażany w jednostce czasu marszruty (pole TIMUOMCOD).

• Wielkość nakładania się (pole SCDQTY)

Nakładająca się ilość jest dostępna tylko, jeśli pole Harmonogramowanie (SCDCOD) jest ustawione jako „Czas nakładania = ilość”.

Nakładająca się ilość jest zawsze wyrażana w jednostce operacyjnej (pole OPEUOM).

• JM OPR (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Liczba nakładających się partii (pole SCDLOT)

Liczba nakładających się partii jest dostępna tylko, jeśli harmonogramowanie to „nakładanie z oczekiwaniem = liczba partii”.