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Production Scheduler es una herramienta que planifica las órdenes de fabricación en forma de diagrama de Gantt. Los elementos se clasifican por orden de fabricación, centro de trabajo y carga de trabajo.

A corto plazo, la función Production Scheduler permite elaborar una planificación para establecer y distribuir la carga de trabajo. Esta función resulta particularmente útil para ajustar eventos imprevistos de producción o aprovisionamiento.

A medio o largo plazo, permite realizar simulaciones de carga para analizar la capacidad de producción de un taller ante un objetivo determinado.

Production Scheduler proporciona dos planes, un "plan de trabajo" y un "plan publicado":

  • El "plan de trabajo" es el que se propone por defecto. El planificador puede realizar modificaciones en este plan para distribuir manualmente la carga propuesta de la máquina, la mano de obra o la subcontratación.
    El planificador no puede realizar modificaciones en las operaciones escalonadas cuando su fecha u hora inicial se ha parametrizado previamente en la orden de fabricación (campos Principio forzado/Hora forzada). La fecha/hora inicial forzada se fija en el plan y se ancla automáticamente. En este contexto, no se pueden optimizar las capacidades de programación de Production Scheduler, ya que las operaciones ancladas no se pueden modificar de forma manual. Para modificar una operación escalonada con una fecha/hora forzada, primero hay que retirar la orden de fabricación de la programación (mediante la acción de la OF Retirar de programación). Hay que ajustar (o suprimir) en consecuencia la fecha/hora en la orden de fabricación y, a continuación, transferirla de nuevo a la programación.
  • El "plan publicado" es el plan confirmado por el planificador. El planificador puede publicar el plan de trabajo propuesto o el plan de trabajo modificado.
    Si el plan publicado es distinto al original, los elementos modificados se actualizan en los registros de OF correspondientes. Dichos registros pueden incluir las fechas de inicio y fin de la OF, el estado del escalonamiento, la situación de la OF y, eventualmente, el centro de trabajo.

Puedes utilizar la función Consulta Production Scheduler para visualizar la programación (consulta de los elementos del plan y navegación en el tiempo). Solo puedes utilizar esta función para visualizar la programación, no puedes reorganizar los elementos.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3.

Requisitos previos

SEEREFERTTO Consulta la documentación de Puesta en marcha

Gestión de pantalla

Pestaña Pantalla de entrada

Presentación

Haz clic en este enlace para obtener la documentación de la programación: Sage X3 Production Scheduler

El planificador puede realizar modificaciones en un plan para distribuir manualmente la carga propuesta de la máquina, la mano de obra o la subcontratación. Para fijar o anclar una operación modificada, haz clic en una de estas acciones (Acciones > Anclar operaciones). De esta forma, el proceso de optimización utilizará la fecha/hora forzada manualmente:

  • Reservar para reservar los recursos durante la duración de la operación.
  • Sobrecargar para permitir la superación de la capacidad de los recursos durante la duración de la operación.

Para desanclar la operación y volver a cargar la hora/fecha planificada originalmente, haz clic en la acción Desanclar (Acciones > Anclar operaciones) y desmarca la casilla Fecha inicial fija (Indicadores y detalles > Operación > Fechas fijas operación).

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Campos

Los campos siguientes están presentes en esta pestaña :

Bloque Número 1

Introduce o selecciona la planta de producción de la orden de fabricación para la que quieres mostrar la programación. Este campo es obligatorio.

Bloque Número 2

  • campo PSCIFA

 

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Limitaciones

Las siguientes funcionalidades no están disponibles actualmente:

  • Fecha inicial fija de los materiales mediante la integración del cálculo de necesidades netas (MRP);
  • Optimización de los tiempos de parametrización mediante varios parámetros de artículo y una matriz de parametrización de los tiempos de ajuste;
  • Vínculo entre las órdenes de producción;
  • Planificación multirecursos (gracias a vínculos de sincronización entre operaciones paralelas);
  • Gamas de color personalizadas para el gráfico de las cargas, las operaciones o los artículos;
  • Lista de recursos utilizables con distintas tasas de producción;
  • Vínculos de sincronización: completa, mismo recurso y reserva de recursos;
  • Varios entornos (sectores/grupos de planificación).

Mensajes de error

No hay ningún mensaje de error aparte de los mensajes de error genéricos.

Tablas utilizadas

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