Orden de fabricación

• Planta planif. (campo PLNFCY)

Introduzca o seleccione la planta de planificación de esta orden de fabricación. La planta de planificación puede ser distinta a la planta de producción.

La planta que aparece por defecto es la planta de producción definida en la ficha usuario, pero se puede modificar.

• Planta prod. (campo MFGFCY)

Introduzca o seleccione la planta de producción en la que hay que procesar la orden de fabricación.

La planta que aparece por defecto es la planta de producción definida en la ficha usuario, pero se puede modificar.

• Número OF (campo MFGNUM)

Introduzca la referencia de la orden de fabricación o deje este campo en blanco para generar el siguiente número de orden de fabricación (identificador único) en el fichero.

Para modificar una orden de fabricación existente, haga clic en el icono Selección y elija la OF correspondiente en la lista propuesta.

• Prototipo (campo NPIPRO)

Esta casilla se marca si la orden de fabricación contiene un artículo en diseño, es decir, un artículo creado para una revisión de estructura de diseño con el aviso Nuevo artículo en modo diseño en la cabecera del compuesto.

La orden de fabricación prototipo no se puede utilizar para cubrir las necesidades de un pedido de venta.

• Estado orden (campo MFGSTA)

Utilice este campo para definir el estado inicial de la orden de fabricación ("Firme" o "Planificado"). Las órdenes planificadas no se pueden asignar, imprimir o seguir. No obstante, se pueden escalonar y utilizar en el Cálculo de necesidades netas (MRP).

• Modo lanzam. (campo MFGMOD)

Utilice este campo para definir el modo de lanzamiento de la orden de fabricación. La transacción seleccionada determina qué valores se pueden seleccionar y qué controles se aplican:

• Completo. Los componentes y las operaciones de ruta son obligatorios en la orden de fabricación. La lista de componentes de la estructura y las operaciones de ruta se alimentan automáticamente. El orden por defecto de los componentes en la lista corresponde al orden de los componentes en la estructura, pero se puede modificar.
• Solo materiales. Inicialmente, solo los componentes son obligatorios en la orden de fabricación. Si la transacción elegida está definida como "A completar", debe definir un número de ruta para poder comenzar el seguimiento de la OF. Si la transacción está definida como "Modo definitivo", puede lanzar la OF sin los datos de ruta.
• Solo operaciones. Inicialmente, solo las operaciones de ruta son obligatorias en la orden de fabricación. Si la transacción elegida está definida como "A completar", debe definir necesidades de materiales para poder comenzar el seguimiento de la OF. Si la transacción está definida como "Modo definitivo", puede lanzar la OF sin las necesidades de materiales.

• campo UPDFLG

Este campo indica el número de línea de la tabla o del bloque.

• Artículo (campo ITMREF)

Introduzca o seleccione el código del artículo que se va a lanzar. El código del artículo debe ser válido en la planta de producción definida.

Antes de procesar el artículo seleccionado, se le aplican ciertos criterios. El artículo debe ser un artículo fabricado (categoría del artículo), gestionado en stock (modo de gestión del stock) y activo (estado del artículo). La estructura define los materiales (componentes, ingredientes) que se necesitan para fabricar el artículo y se imprime en las listas de preparación.

Para añadir un subproducto imprevisto o un artículo secundario a la orden de fabricación, seleccione la línea siguiente de la tabla y haga clic en Añadir un subproducto desde el icono Acciones. Un subproducto es un producto fabricado de forma secundaria, procedente de la fabricación de un producto principal. Si, por ejemplo, un componente se descompone en chapa, los trozos de chapa se pueden reintegrar en el stock para fabricar componentes de menor tamaño.

• Descripción (campo ITMDES1)

Descripción utilizada en la ficha de artículo.

• Versión mayor (campo ECCVALMAJ)

Se muestra la versión actual del artículo:

• Las versiones mayores se pueden utilizar cuando se han realizado modificaciones significativas o constantes de forma, adecuación o función en la versión original o anterior.
• Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica.

Si es necesario, puede introducir o seleccionar una versión diferente del artículo. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, no se puede completar este campo.

• Versión menor (campo ECCVALMIN)

• Solicitud de cambio (campo CRID)

• Estado línea (campo ITMSTA)

Este campo realiza el seguimiento del desarrollo y del estado de la línea de la orden de fabricación. No se puede modificar.

• UL (campo UOM)

Este campo indica la unidad de lanzamiento (volumen o masa) del artículo de la orden. Esta unidad y las conversiones de unidad aplicables a este artículo se definen en la ficha artículo.

Si quiere lanzar varios artículos, todos ellos deben estar asociados a la misma unidad de lanzamiento.

• Ctd lanzamiento (campo UOMEXTQTY)

Este campo muestra la cantidad prevista, que se expresa en unidad de lanzamiento. La cantidad que se muestra por defecto es la cantidad base de este artículo (definida en la ficha de la estructura), pero se puede modificar.

• UE/US (campo UOMSTUCOE)

Este campo muestra el coeficiente de conversión entre la unidad de stock y la unidad de lanzamiento de los artículos. Esta conversión de unidades del artículo se define en la ficha artículo.

• US (campo STU)

Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.

• Ctd prevista US (campo EXTQTY)

Este campo muestra la cantidad prevista, Se expresa en la unidad de stock.

• Alternativa estructura (campo BOMALT)

Se pueden definir varias estructuras para un mismo artículo. Cada alternativa de estructura se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Para los artículos fabricados o subcontratados, implica limitar la estructura a una planta y a ámbitos de funcionalidad específicos (para la planificación de la capacidad o de los costes).

Se muestra por defecto la primera alternativa de estructura válida para el artículo en la planta de producción.

• Descripción (campo TBOSHO)

Este campo muestra la descripción corta de la alternativa de estructura.

• Proyecto (campo PJT)

Utiliza este campo para vincular la producción de este artículo a un proyecto específico.

Introduce o selecciona uno de los siguientes elementos desde la tabla de proyectos:

• Un código de proyecto.
• Un código de proyecto y un código de presupuesto de proyecto.
• Un código de proyecto y un código de tarea de proyecto, es decir, un código de tarea de material o de tarea de mano de obra (solo ventas), o una combinación entre un código de tarea de mano de obra y de material.

Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), significa que está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Por ejemplo, si el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el enlace a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.

El número de separadores utilizados permite identificar fácil y rápidamente el enlace al proyecto o a la estructura del proyecto. Si no hay ningún separador, el enlace dirige al proyecto. Si solo hay un separador (un signo de exclamación, por ejemplo) situado después del código de proyecto (primer código), el enlace corresponde a una tarea (dirige a la estructura operacional del proyecto). Si hay dos separadores situados después del código de proyecto, el enlace corresponde a un código de presupuesto (dirige a la estructura presupuestaria del proyecto).

• Lote (campo LOT)

Este campo indica el lote que se va a asignar al artículo lanzado en función del modo de gestión del artículo.

Si el artículo se gestiona con números de lote automáticos, el sistema asigna el número de lote al crear la OF.

• Tipo destinatario (campo BPCTYPDEN)

Utilice este campo para identificar la densidad del artículo. Puede ser una planta o un cliente.

• Destinatario (campo BPCNUM)

Utilice este campo para definir la planta o el cliente al que se expide el artículo. La referencia adecuada depende del valor del campo Tipo destinatario (BPCTYPDEN).

• Descripción (campo BPCDES)

Este campo indica el nombre de la planta o la razón social del destinatario. El valor utilizado depende del campo Tipo destinatario (BPCTYPDEN).

• Asiento origen (campo VCRNUMORI)

Este campo indica el número de asiento que ha originado la necesidad.

• Línea origen (campo VCRLINORI)

• Descripción OF (campo MFGDES)

Utilice este campo de formato libre para introducir una descripción corta de la orden.

• Tipo (campo ITMTYP)

Este campo indica el tipo de artículo asociado a la línea de pedido:

• Producto. Un artículo fabricado. Se genera una línea de pedido para el compuesto y para cada componente de la estructura.
• Subproducto. Un producto secundario o derivado. Se genera una línea de pedido para el producto.

• % pérdida (campo SHR)

El porcentaje de pérdida corresponde a una pérdida de producción constatada en una operación determinada. La cantidad que hay que fabricar en la siguiente operación disminuye proporcionalmente a la pérdida media constatada.

• Planificador (campo PLANNER)

Este campo indica el operador responsable de planificar la fabricación o pedir el artículo.

• Solicitud producción (campo XFMI)

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. La posibilidad de introducir o modificar una sección analítica depende de la transacción de entrada seleccionada.

Cuando se utiliza una sección analítica para realizar el seguimiento de los gastos del proyecto en contabilidad a partir de órdenes de fabricación, el código de Proyecto (campo PJT) asociado determina la sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

En las líneas de artículo siguientes de la OF, las secciones analíticas del artículo lanzado se inicializan en el proyecto asignado, pero, en los componentes de la estructura y las operaciones de ruta, se utiliza el proyecto de la primera línea de artículo lanzado.

La modificación del código de Proyecto (campo PJT) puede implicar la reinicialización del código de sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

• Modo escalonamiento (campo SCDMOD)

Utilice este campo para definir el modo de escalonamiento de la orden de fabricación. Seleccione uno de los siguientes valores:

• Regresivo. El escalonamiento "regresivo" permite calcular la fecha inicial de fabricación (campo Fecha inicial) a partir de la fecha final o de realización necesaria (campo Fecha final).
• Progresivo. El escalonamiento "progresivo" permite calcular la fecha de realización necesaria (campo Fecha final) a partir de la fecha inicial de fabricación (campo Fecha inicial).

Estos cálculos se basan en el plazo de fabricación, el coeficiente de reducción y la cantidad económica que hay definidos en la ficha artículo-planta.

La transacción seleccionada determina si este campo se puede completar.

• Fecha inicio (campo STRDAT)

Este campo determina la fecha inicial de fabricación prevista para la orden de fabricación. La fecha viene determinada por el Modo de escalonamiento:

• El escalonamiento "progresivo" respeta la fecha inicial. Por lo tanto, hay que definirla manualmente.
• El escalonamiento "regresivo" respeta la Fecha final. Deje este campo en blanco. El sistema calcula la fecha a partir del plazo de fabricación, del coeficiente de reducción y de la cantidad económica que hay definidos en la ficha artículo-planta.

• Fecha fin (campo ENDDAT)

Este campo determina la fecha final o la fecha de realización necesaria para la orden de fabricación. La fecha viene determinada por el Modo de escalonamiento:

• El escalonamiento "regresivo" respeta esta fecha. Por lo tanto, hay que definirla manualmente.
• El escalonamiento "progresivo" respeta la Fecha inicial. Deje este campo vacío. El sistema calcula la fecha a partir del plazo de fabricación, del coeficiente de reducción y de la cantidad económica que hay definidos en la ficha artículo-planta.

• Plazo (+CC) (campo AVAOFS)

El plazo de operación se utiliza en el lanzamiento y en el cálculo de las necesidades netas. Permite calcular la fecha de necesidad del componente (material) con respecto a la fecha inicial de fabricación del compuesto.

Se expresa en días naturales. Puedes introducir un valor negativo.

Ejemplo: Una OF comienza el 26/06:

• Si el plazo de operación es de 7 días, la fecha de necesidad del material se calcula para el 03/07 (26/06 + 7).
• Si el plazo de operación es de -7 días, la fecha de necesidad del material se calcula para el 19/06 (26/06 - 7).
  
  

• % reducción (campo LTIREDCOE)

Según la transacción elegida, utilice este campo para reducir los plazos de todas las operaciones de la OF.

La tasa de reducción de plazos que se propone por defecto es la del parámetro general GPERCOMP - % compresión por defecto (capítulo GPA, grupo LOA).
Los tiempos que se ven afectados por esta reducción son los que define el parámetro general GTPSCOMP - Compresión tiempos muertos (capítulo GPA, grupo LOA).
Si el porcentaje de compresión (reducción) del plazo se representa con X y X está comprendido entre 1 y 100 (incluidos), los tiempos se reducen en un X %. Si X es superior o igual a 101, los tiempos aumentan en un (X-100) %.

• Prioridad (campo MFGPIO)

Utilice este campo para asignar una prioridad a la orden de fabricación.

• Cantidad prevista (campo MFGEXTQTY)

Este campo muestra la cantidad prevista, Se expresa en la unidad de stock.

• campo MFGSTU

Este campo indica la unidad de lanzamiento (volumen o masa) del artículo de la orden. Esta unidad y las conversiones de unidad aplicables se definen en la ficha artículo.

• Asignación (campo XALLSTA)

Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos.

El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:

• "No escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está en espera de escalonamiento. La orden no se puede transferir a la programación de Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otra solución de un fabricante de software independiente.
• "Escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está escalonada, pero aún no se ha transferido a la programación.
• "Escalonado" y "En estudio". La orden de fabricación está en curso de escalonamiento (se ha transferido a la programación). La OF queda bloqueada en modificación (no puedes editarla).
• "Optimizado" y "En espera". La programación ha optimizado las operaciones de la orden de fabricación.

Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
Los valores del estado del escalonamiento están definidos en el menú local 335.
Los valores del estado de la orden de fabricación están definidos en el menú local 339.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz del programador genérico de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz del programador genérico de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Escalonamiento (campo XSCDFLG)

Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos.

El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:

• "No escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está en espera de escalonamiento. La orden no se puede transferir a la programación de Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otra solución de un fabricante de software independiente.
• "Escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está escalonada, pero aún no se ha transferido a la programación.
• "Escalonado" y "En estudio". La orden de fabricación está en curso de escalonamiento (se ha transferido a la programación). La OF queda bloqueada en modificación (no puedes editarla).
• "Optimizado" y "En espera". La programación ha optimizado las operaciones de la orden de fabricación.

Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
Los valores del estado del escalonamiento están definidos en el menú local 335.
Los valores del estado de la orden de fabricación están definidos en el menú local 339.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz del programador genérico de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz del programador genérico de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Situación (campo XTRKFLG)

Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos.

El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:

• "No escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está en espera de escalonamiento. La orden no se puede transferir a la programación de Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otra solución de un fabricante de software independiente.
• "Escalonado" y "En espera". La orden de fabricación está escalonada, pero aún no se ha transferido a la programación.
• "Escalonado" y "En estudio". La orden de fabricación está en curso de escalonamiento (se ha transferido a la programación). La OF queda bloqueada en modificación (no puedes editarla).
• "Optimizado" y "En espera". La programación ha optimizado las operaciones de la orden de fabricación.

Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
Los valores del estado del escalonamiento están definidos en el menú local 335.
Los valores del estado de la orden de fabricación están definidos en el menú local 339.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz del programador genérico de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz del programador genérico de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Número (campo ROUNUM)

Esta ruta alternativa describe el proceso vinculado a la fabricación (producción) o proceso de un artículo. En otras palabras, describe la secuencia de las operaciones y las herramientas que intervienen en la producción o el proceso de un artículo determinado.

La ruta alternativa corresponde al código de artículo. El código de artículo puede corresponder a un artículo fabricado (estructura) o a una referencia genérica vinculada a una ruta maestra con varios artículos.

Por defecto, el sistema muestra la primera ruta de fabricación válida para el artículo lanzado en la planta de producción, a menos que el artículo no esté vinculado a una ruta maestra, en cuyo caso se propone esta ruta.
Haga clic en el icono de Selección para abrir la lista de rutas válidas para los artículos lanzados.
Se realiza un control para comprobar la coherencia:

• Entre las alternativas de ruta y de estructura.
• Entre las operaciones de asociación de materiales y las operaciones de la ruta. Un mensaje de advertencia propone al usuario introducir manualmente las modificaciones necesarias.
  

• Alternativa (campo ROUALT)

Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad).

• Versión mayor (campo ROUECCMAJ)

• Versión menor (campo ROUECCMIN)

• Cantidad prevista OF (campo MFGEXTQTY)

Este campo muestra la cantidad prevista, Se expresa en la unidad de stock.

• Cantidad producible (campo AVAMFGQTY)

Este campo indica la cantidad máxima, en unidad de lanzamiento, que se puede fabricar actualmente con los recursos disponibles. Solo se muestra después de la asignación de los componentes.

• campo MFGSTU

Este campo indica la unidad en la que se fabrica el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.

• Componente (campo ITMREF)

Utilice este campo para añadir un componente (material) necesario para fabricar el artículo. La lista de componentes se alimenta automáticamente a partir de los datos de la estructura. El orden por defecto de los componentes en la lista corresponde al orden de los componentes en la estructura, pero se puede modificar.

El parámetro CUMMAT - Modo acum. materiales (capítulo GPA, grupo WOM) define si hay que agrupar en una sola línea los componentes que aparecen varias veces y en qué etapa del proceso.

• Descripción 1 (campo ITMDES1)

Descripción utilizada en la ficha de artículo.

• Versión mayor (campo ECCVALMAJ)

Este campo indica la versión del componente (material). Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior.

Si el código de componente definido en el campo Componente o Material no está gestionado en versión, este campo no se completa.

• Versión menor (campo ECCVALMIN)

Este campo indica la versión menor del componente (material). Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica.

Si el código de componente definido en el campo Componente o Material no está gestionado en versión, este campo no se completa.

• Solicitud de cambio (campo CRID)

• Estado línea (campo XMATSTA)

Este campo realiza el seguimiento del desarrollo y del estado del componente.

• Ctd necesidad (campo RETQTY)

Este campo muestra la cantidad del componente necesaria para producir el artículo lanzado. Esta cantidad se calcula a partir de la cantidad prevista (campo Ctd lanzamiento) y de la cantidad del componente definida en la ficha de la estructura. Este valor se puede modificar.

Si es el componente de un artículo versionado (estructura), hay que estar autorizado para modificar esta cantidad.

• 1.ª disponibilidad (campo FDMA)

Hay varios factores que influyen en la disponibilidad de un componente, como la demanda, el reaprovisionamiento, el stock disponible y los plazos. El sistema calcula dicha fecha. Cuando la disponibilidad del componente puede cubrir toda la cantidad solicitada, se propone la fecha más próxima. El cálculo sigue estos principios para determinar cada fecha de "primera disponibilidad":

• Considera las asignaciones existentes.
• Consume todos los stocks disponibles (stock disponible = stock físico - stock asignado - stock distribuido).
• Considera las recepciones previstas.
• Identifica si hay algún stock no asignado en espera de asignación parcial en un pedido que se pueda utilizar.
• Realiza modificaciones mínimas en las asignaciones existentes.
• Si hay rupturas (según la fórmula Demanda - Stock asignado - Stock distribuido > 0), realiza el cálculo únicamente de los plazos de las rupturas.

Esta fecha solo es una fecha de referencia. Es una indicación de la "primera fecha de disponibilidad del material".

• US (campo STU)

Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.

• Tipo (campo TYPQTY)

Este campo indica si el componente está incluido en el stock. Puede tomar uno de los siguientes valores:

• Físico. Es un componente físico cuyas cantidades están incluidas en el stock.
• Activo. Es un componente activo (como un clavo o una grapa) cuyas cantidades no están incluidas en el stock.
  Los componentes activos tienen un porcentaje de concentración definido en los registros de stock.
  
  

• Ctd Asignada (campo ALLQTY)

Este campo muestra la cantidad asignada a la línea de la orden.

• Ctd ruptura (campo SHTQTY)

Este campo muestra la cantidad del componente en espera que impide el cierre de la OF.

Si la casilla Lanzamiento si ruptura está marcada en la ficha Artículo-planta, esta cantidad se ignora.

• Ctd disponible (campo AVAQTY)

Este campo muestra la cantidad disponible en la unidad de stock de los componentes.

• Ctd. consumida (campo USEQTY)

Este campo indica la cantidad de componente consumida para producir la estructura de la orden de fabricación.

• Asignación (campo ALLSTA)

• F. necesidad (campo RETDAT)

Este campo indica la fecha en la que interviene la necesidad.

• Oper. (campo BOMOPE)

Utilice este campo para asignar este componente a una operación específica en una ruta de producción, según las necesidades del proceso de fabricación.

Si es el componente de un artículo versionado (estructura), hay que estar autorizado para asignar o reasignar una operación.

• % desecho (campo SCA)

Introduzca el porcentaje del componente que se va a desechar (pérdidas en el proceso de producción).

Las consultas pueden mostrar las siguientes cifras:

• Cantidades netas. El porcentaje de pérdida (desecho) no se incluye en los cálculos de la cantidad necesaria para fabricar un compuesto.
• Cantidades brutas. El porcentaje de pérdida (desecho) se incluye en los cálculos de la cantidad necesaria para fabricar un compuesto.
  
  

• Tipo componente (campo CPNTYP)

Este campo muestra el tipo de componente. Puede ser uno de los siguientes:

• Normal. Componente definido en la estructura de materiales.
• Subproducto. Subproducto o producto derivado no previsto.
• Texto.. Texto libre.
• Valoración. Se calcula un valor para el coste previsto y el precio de coste de fabricación del compuesto.
  
  

• Con pérdida (campo RELSCATIA)

Este campo permite gestionar las pérdidas procedentes del proceso de fabricación. Hace referencia a la estructura. Si este campo tiene asignado el valor "No", se ignoran los porcentajes de pérdida definidos en los componentes de la estructura.

• Secuencia estruc. (campo BOMSEQ)

Este campo identifica el contador de este componente en la estructura.

• Línea OF (campo MFGLIN)

Este campo indica el número de línea del artículo lanzado.

• Planificador (campo PLANNER)

Este campo indica el operador responsable de planificar la fabricación o pedir el artículo.

• Acumulado (campo CUMFLG)

Selecciona "Sí" para mostrar el stock total disponible al final de la página.

• V.S.M. (campo PICPRN)

Utiliza este campo para indicar si hay que imprimir el componente en la nota de salida de materiales de la orden de fabricación.

• Tipo de aprovisionamiento (campo SCOFLG)

Este campo indica el origen de reaprovisionamiento del componente. El tipo de aprovisionamiento puede ser interno, para un subcontratista o proporcionado por un subcontratista.

• Código preparación (campo PKC)

Utilice este campo para informar al personal del almacén de cualquier acción aplicada cuando el componente está en salida. Puede seleccionar una de las siguientes acciones:

• Componente no pesado en central — Campos Nivel de parametrización y Tolerancia pesada desactivados.
• Componente pesado en central
• Componente pesado en fabricación
• Excipiente de fase en central
• Excipiente de fase en fabricación
• Excipiente final OF en central
• Excipiente final OF en fabricación
• Material rectificación pesada central — Opción En blanco disponible para el Nivel de parametrización.
• Material rectificación pesada fabricación — Opción En blanco disponible para el Nivel de parametrización.
• QSP final de fabricación

Este campo solo está disponible cuando el código de actividad MWM - Central de pesadas está activado.

Si es el componente de un artículo versionado (estructura), hay que estar autorizado para modificar esta información.

• Contenedor principal (campo CTN)

• Capacidad recipiente (campo CTNCAP)

• Unidad peso recipiente (campo CTNWEU)

• Motivo revisión (campo REVREASON)

Este parámetro se encarga de las siguientes modificaciones realizadas en una orden de fabricación de un artículo versionado:

• Las modificaciones críticas que un usuario autorizado realiza en una línea de componente.
• Las modificaciones realizadas en los datos clave de la cabecera de la orden de fabricación.

Las modificaciones críticas realizadas en una línea de componente son las siguientes:

• Añadir un componente mediante la acción Añadir material imprevisto o Añadir un subconjunto (fantasma) (desde el icono Acciones).
• Excluir (o cancelar) un componente o reintegrar un componente (cancelado) mediante las acciones Excluir y Reactivar, respectivamente (desde el icono Acciones).
• Modificar la cantidad de la necesidad de un componente (campo Ctd necesidad).
• Modificar la información sobre la salida de un componente de una lista de preparación (campo Código a servir).
• Asignar o modificar una operación de producción específica para un componente (campo Ope. ).

La modificación de los datos de cabecera de la orden de fabricación puede conllevar la reinicialización de los artículos a lanzar con los datos por defecto de la ficha estructura. Por lo tanto, se suprimirán todas las modificaciones realizadas anteriormente en los componentes. Las modificaciones de los datos clave de la cabecera de la orden de fabricación son las siguientes:

• Modificar la fecha inicial de la OF.
• Modificar la cantidad prevista.
• Suprimir un artículo a lanzar.

Utilice este campo (máximo 50 caracteres) para explicar el motivo de la modificación. Cuando el artículo a lanzar está versionado y el parámetro MFGREV - Gestión de revisiones (capítulo GPA, grupo WOM) está activo, este campo es obligatorio en los cambios mencionados anteriormente. Proporciona la trazabilidad de los cambios introduciendo los detalles de cada cambio en la tabla OF - auditoría materiales (tabla MFGMATREV). Los detalles introducidos en esta tabla incluyen el motivo de revisión de este campo, un código de revisión y los detalles esenciales de la línea de componente.

Las modificaciones realizadas en los datos clave de la cabecera de la orden de fabricación actualizan automáticamente este campo.

Parámetro MFGREV (Gestión de revisiones)

Acción Histórico de revisiones

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. La posibilidad de introducir o modificar una sección analítica depende de la transacción de entrada seleccionada.

Cuando se utiliza una sección analítica para realizar el seguimiento de los gastos del proyecto en contabilidad a partir de órdenes de fabricación, el código de Proyecto (campo PJT) asociado determina la sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

En las líneas de artículo siguientes de la OF, las secciones analíticas del artículo lanzado se inicializan en el proyecto asignado, pero, en los componentes de la estructura y las operaciones de ruta, se utiliza el proyecto de la primera línea de artículo lanzado.

La modificación del código de Proyecto (campo PJT) puede implicar la reinicialización del código de sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

• Modo escalonamiento (campo SCDMOD)

Este campo muestra el modo de escalonamiento definido en la cabecera. El escalonamiento "regresivo" respeta la Fecha final. El escalonamiento "progresivo" respeta la Fecha inicial.

• Estado escalonam. (campo SCDFLG)

Este campo indica la etapa actual de la orden de fabricación en el proceso de escalonamiento.

El plazo de una OF no escalonada se puede modificar manualmente cambiando una de las fechas inicial o final.

• N.º (campo OPENUM)

Este campo muestra el número de secuencia de la operación.

• Estado línea (campo OPESTA)

Este campo sigue el desarrollo y el estado de la operación.

• Centro (campo EXTWST)

Utiliza este campo para identificar el recurso de producción que se va a utilizar en esta operación.

Introduce o selecciona en la tabla de Centros de trabajo el código del recurso que se va a utilizar en esta operación.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar este recurso.

• Desc.corta (campo EXTWSTSHO)

Este campo muestra la descripción corta asociada al centro de trabajo seleccionado.

• Tipo (campo XWSTTYP)

Este campo determina el tipo de operación que se realiza en el centro de trabajo seleccionado. El centro puede ser de tipo máquina, mano de obra o subcontratación. Los proveedores subcontratistas gestionan externamente los centros de trabajo de tipo Subcontratación.

• Inicio (campo OPESTR)

Este campo define la fecha en la que debe comenzar la operación. La fecha se determina con el Modo de escalonamiento y la Situación de la siguiente manera:

• Si la orden de fabricación está en estado "No escalonado", la fecha inicial de la operación corresponde a la fecha inicial de la OF (definida en la pestaña Cabecera)
• Si la orden de fabricación está en estado "Escalonado", la fecha inicial de la operación es la primera fecha en la que puede comenzar, según el proceso de escalonamiento. Esta fecha vendrá determinada por los tiempos de secuencia de las operaciones en función de la duración, los tiempos muertos y las relaciones de ruta.

• Fin (campo OPEEND)

Este campo define la fecha en la que se debe realizar la operación. La fecha se determina con el Modo de escalonamiento y la Situación de la siguiente manera:

• Si la orden de fabricación está en estado "No escalonado", la fecha final de la operación corresponde a la fecha final de la OF (definida en la pestaña Cabecera)
• Si la orden de fabricación está en estado "Escalonado", la fecha final de la operación es la última fecha en la que esta se puede realizar, según el proceso de escalonamiento. Esta fecha vendrá determinada por los tiempos de secuencia de las operaciones en función de la duración, los tiempos muertos y las relaciones de ruta.

• Inicio más próx. (campo FDMA)

Las fechas de inicio de las operaciones se programan en función de las reglas de escalonamiento (definidas por los campos Modo escalonamiento y Situación). En principio, solo se debe programar una operación en una fecha en la que toda la cantidad de cada componente requerido para la operación esté disponible. El sistema calcula dicha fecha. Cuando toda la cantidad de cada componente requerido para la operación está disponible, se propone la fecha más próxima.

Hay varios factores que influyen en la disponibilidad de un componente, como la demanda, el reaprovisionamiento, el stock disponible y los plazos. Al determinar la "primera fecha de disponibilidad" de cada componente y, por lo tanto, la "primera fecha" (más próxima) de la operación, el cálculo sigue estos principios:

• Considera las asignaciones existentes.
• Consume todos los stocks disponibles (stock disponible = stock físico - stock asignado - stock distribuido).
• Considera las recepciones previstas.
• Identifica si hay stock no asignado en espera de asignación parcial en un pedido que se pueda utilizar.
• Realiza modificaciones mínimas en las asignaciones existentes.
• Si hay rupturas (según la fórmula Demanda - Stock asignado - Stock distribuido > 0), realiza el cálculo únicamente de los plazos de las rupturas.

El proceso de escalonamiento no tiene en cuenta la disponibilidad de los componentes para determinar las fechas de inicio de las operaciones. Esta fecha solo es una fecha de referencia. Es una indicación de la "primera fecha de disponibilidad del material".

Si utilizas Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otro programador para una planificación detallada, el programador puede aplicar la primera fecha de inicio de operación calculada como restricción en la optimización de las operaciones.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz del programador genérico de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz del programador genérico de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Principio forzado (campo FRCSTRDAT)

Utiliza este campo para modificar la fecha de inicio de una operación escalonada forzando la fecha de inicio de la operación en el proceso de programación.

Si fuerzas una fecha de inicio en esta operación y utilizas Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otro programador, no se pueden optimizar las capacidades de programación. Cuando se fuerza una fecha de inicio en una orden de fabricación, la fecha de inicio de la operación se fija y ancla automáticamente en la planificación de producción. Hay que retirar la orden de fabricación de la programación, ajustar (o suprimir) en consecuencia la fecha y transferir de nuevo la orden de fabricación a la programación, ya que las operaciones ancladas no se pueden modificar de forma manual.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz del programador genérico de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz del programador genérico de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Hora forzada (campo FRCSTRHOU)

Utiliza este campo para modificar la hora de inicio de una operación escalonada forzando la fecha de fin de la operación en el proceso de programación.

Si fuerzas una hora de inicio en esta operación y utilizas Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling o cualquier otro programador, no se pueden optimizar las capacidades de programación. Cuando se fuerza una hora de inicio en una orden de fabricación, la hora de inicio de la operación se fija y ancla automáticamente en la planificación de producción. Hay que retirar la orden de fabricación de la programación, ajustar (o suprimir) en consecuencia la hora y transferir de nuevo la orden de fabricación a la programación, ya que las operaciones ancladas no se pueden modificar de forma manual.

El código de actividad POPS permite activar la funcionalidad Production Scheduler o la interfaz genérica del programador de capacidad finita para obtener un escalonamiento detallado.

Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de Sage X3. La interfaz genérica del programador de capacidad finita proporciona un conector para integrar cualquier solución de programación, cloud o local.

• Sección (campo WCR)

Este campo indica la sección a la que pertenece el centro de trabajo. Las secciones permiten controlar la carga de trabajo.

• Descripción (campo ROODES)

Este campo muestra la descripción de la operación de ruta.

• N.º recursos (campo EXTWSTNBR)

Este campo muestra el número de recursos de producción que se necesitan para la operación. Si es necesario, puedes modificar este número.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

• Cantidad prevista (campo EXTQTY)

Este campo muestra la cantidad prevista, expresada en la unidad de la operación.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

• Unidad (campo OPEUOM)

Este campo indica la unidad en la que se expresa la cantidad de operación de la orden de fabricación. En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación.

• Unidad tiempo (campo TIMUOMCOD)

Este campo indica la unidad de tiempo que se utiliza para medir la operación.

• Tpo ajuste (campo EXTSETTIM)

Utiliza este campo para definir el tiempo que necesitan las máquinas para estar operativas. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada. El tiempo puede ser nulo (0).

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

• Tpo unitario (campo EXTUNTTIM)

Este campo muestra el tiempo necesario para que la máquina ejecute la operación. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

• Tpo. operacional (campo EXTOPETIM)

Este campo muestra el tiempo que se necesita para realizar la operación con el número de artículos solicitados (definido en el campo Cantidad prevista).

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

El tiempo operacional:

• Se define en horas o minutos (campo Unidad de tiempo).
• Se expresa en 1, 100, 1000 o en un lote de unidades de la operación, según la unidad de gestión.
• Puede ser proporcional o fijo en función del tipo de tiempo operacional.
  Ejemplo:
  Unidad de tiempo = Horas
  Tipo de tiempo = Proporcional
  Unidad de gestión = Tiempo para 100
  Tiempo operacional = 2
  Unidad operacional = Kg
  Unidad del artículo terminado = Un
  Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
  El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.

• Tpo. fuera carga (campo FXDTIM)

Este campo muestra el tiempo fuera de carga, es decir, la suma del tiempo de preparación, el tiempo de espera y el tiempo posoperacional. El tiempo fuera de carga, o improductivo, se registra entre el uso final y el siguiente uso de una máquina. Puede ser un tiempo de tránsito o de avería. El tiempo fuera de carga no se tiene en cuenta en la carga del centro.

• Tpo carga (campo VARTIM)

Este campo muestra el tiempo total de preparación y ejecución necesario para el número de artículos solicitados (definido en el campo Cantidad prevista). Corresponde al tiempo necesario para la puesta a punto de la máquina (preparación) más el tiempo necesario para realizar la operación (ejecución). El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

• Subcontratación (campo SCOCOD)

Este campo indica si la operación se ha subcontratado a una sociedad externa. "Subcontratación" significa que se compra un servicio para realizar una operación de una orden de fabricación.

• Secc. subc. (campo SCOWCR)

Este campo indica la sección de centros de trabajo a la que pertenece este centro de trabajo de subcontratación. Las secciones permiten controlar la carga de trabajo.

• Secc. subc. (campo SCOWST)

Utilice este campo para identificar el recurso de producción que se va a utilizar en esta operación subcontratada.

Introduzca o seleccione en la tabla de Centros de trabajo el código del recurso de subcontratación que se va a utilizar en esta operación.

• Artículo subc. (campo SCOITMREF)

Utiliza este campo para identificar el servicio que debe realizar el subcontratista para ejecutar esta operación.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar este servicio.

• Plazo subcontrat. (campo SCOLTI)

Este campo muestra el número de días necesarios para que el subcontratista ejecute la operación.

• Unidad plazo (campo JOUR1)

Este campo muestra los días naturales. Es la unidad de tiempo que se utiliza para medir la operación de subcontratación.

• Centro m-o (campo LABWCR)

Este campo identifica el grupo vinculado al centro de trabajo de mano de obra.

• Centro m.o. (campo EXTLAB)

Utiliza este campo para asociar un centro de trabajo a esta máquina. Por ejemplo, un centro de trabajo de mano de obra asociado al equipo que utiliza esta máquina.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar este recurso.

• Desc.corta (campo EXTLABSHO)

Este campo muestra la descripción corta asociada al centro de trabajo seleccionado.

• N.º MO (campo EXTLABNBR)

Utiliza este campo para definir el número de recursos de producción que se necesitan para la operación.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), debes estar autorizado para modificar esta cantidad.

• Motivo revisión (campo REVREASON)

Este parámetro se encarga de las siguientes modificaciones realizadas en una orden de fabricación de un artículo versionado:

• Las modificaciones críticas que un usuario autorizado realiza en una operación de ruta versionada.
• Las modificaciones realizadas en la ruta definida o en la versión de la ruta de la cabecera de la OF que conllevan la reinicialización de las operaciones a partir de la nueva ficha de ruta.

Las modificaciones críticas realizadas en una operación de ruta versionada son las siguientes:

• Añadir una operación mediante la acción Añadir operación imprevista (desde el icono Acciones).
• Excluir (o cancelar) una operación o reintegrar una operación (cancelada) mediante las acciones Excluir y Reactivar, respectivamente (desde el icono Acciones).
• Modificar el recurso de producción que se va a utilizar en una operación (campos Centro de trabajo o Número de recursos).
• Modificar la cantidad prevista para una operación (campo Cantidad prevista).
• Modificar los costes de funcionamiento de las máquinas (campos Tiempo ajuste, Tiempo unitario o Tiempo operacional).
• Modificar los costes de mano de obra (campos Centro m.o., Nº MO o Artículo subcontratación).

Utilice este campo (máximo 50 caracteres) para explicar el motivo de la modificación. Cuando el artículo a lanzar y la ruta definida están versionados y el parámetro MFGREV - Gestión de revisiones (capítulo GPA, grupo WOM) está activo, este campo es obligatorio en los cambios mencionados anteriormente. Proporciona la trazabilidad de los cambios introduciendo los detalles de cada cambio en la tabla OF - audit. operaciones (tabla MFGOPEREV). Los detalles introducidos en esta tabla incluyen el motivo de revisión de este campo, un código de revisión y los detalles esenciales de la línea de operación.

Las modificaciones de la ruta definida o de la versión de la ruta actualizan automáticamente este campo.

Parámetro MFGREV (Gestión de revisiones)

Acción Histórico de revisiones

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. La posibilidad de introducir o modificar una sección analítica depende de la transacción de entrada seleccionada.

Cuando se utiliza una sección analítica para realizar el seguimiento de los gastos del proyecto en contabilidad a partir de órdenes de fabricación, el código de Proyecto (campo PJT) asociado determina la sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

En las líneas de artículo siguientes de la OF, las secciones analíticas del artículo lanzado se inicializan en el proyecto asignado, pero, en los componentes de la estructura y las operaciones de ruta, se utiliza el proyecto de la primera línea de artículo lanzado.

La modificación del código de Proyecto (campo PJT) puede implicar la reinicialización del código de sección analítica del Proyecto (campo CCE(n)).

• campo LABCCE1

• Nota de salida de materiales (campo PICLISFLG)

Si esta casilla está activada, se imprime una nota de salida de materiales (BSM). Si esta casilla está desactivada, no es necesaria ninguna nota de salida de materiales.

• Instrucción técnica (campo ROUSHEFLG)

Si esta casilla está activada, se imprime la instrucción técnica (FICHSUI). Si esta casilla está desactivada, no es necesaria ninguna instrucción técnica.

• Vale de trabajo (campo LABTIKFLG)

Si esta casilla está activada, se imprime un vale de trabajo (BONTRV). Si esta casilla está desactivada, no es necesario ningún vale de trabajo (BONTRV).

• Resumen producción (campo MFGTIKFLG)

Si esta casilla está activada, se imprime un resumen de producción (RECETTE). Si esta casilla está desactivada, no es necesario ningún resumen de producción.

• Ficha técnica (campo TECCRDFLG)

Si esta casilla está activada, se imprimen las fichas técnicas (FICHTECH). Si esta casilla está desactivada, no es necesaria ninguna ficha técnica.

• Manual (campo LBEMAN)

Este campo controla la impresión de las etiquetas. Selecciona la opción "Manual" para imprimir las etiquetas a petición haciendo clic en la acción Etiquetas. Selecciona la opción "Automático" para imprimir las etiquetas cuando se registra el progreso en la función Seguimiento de fabricación (GESMTK).

Cuando la declaración de producción procede de una recepción de subcontratación, de un plan de seguimiento de fabricación o de una importación, este campo se ignora.

• Automático (producción) (campo LBEAUT)

Este campo controla la impresión de las etiquetas. Selecciona la opción "Manual" para imprimir las etiquetas a petición haciendo clic en la acción Etiquetas. Selecciona la opción "Automático" para imprimir las etiquetas cuando se registra el progreso en la función Seguimiento de fabricación (GESMTK).

Cuando la declaración de producción procede de una recepción de subcontratación, de un plan de seguimiento de fabricación o de una importación, este campo se ignora.