Pesée

Déterminants du type de pesée

La pesée des composants en besoin peut être effectuée selon plusieurs modes opératoires :

• Pesée cumulée ou par écart :
• Si la pesée est cumulée, la balance et le récipient sélectionnés peuvent contenir tout le besoin composant. L'utilisateur cumule des pesées de lignes stock dans le même récipient.
• Si la pesée est réalisée par écart, l'utilisateur change de récipient à chaque pesée de ligne de stock pour le même besoin de composant. Le retarage sera alors nécessaire entre chaque pesée partielle du besoin composant.
La pesée est cumulée si et seulement si le mode de pesée au niveau de la fiche ISM du composant est cumulée, l'emballage au niveau de la fiche ISM du composant est interne et il existe une balance suffisante pour peser le besoin composant.
• Pesée avec ou sans consigne : La pesée est avec consigne si et seulement si le paramétrage de la balance le précise et que la balance est connectée. Ce document décrit les procédures de pesée sans consigne.
  Pour des pesées avec consigne, les modalités de tarage sont identiques par contre la pesée matière diffère sur l'affichage du poids pesé.
  La jauge et la zone d'affichage 'poids pesé' sont initialisés à (- poids à peser) et évoluent vers zéro. Le zéro correspond à une pesée exacte. Remarque quand la pesée est réalisée en emballage fournisseur, l'initialisation est faite à (- poids à peser - poids théorique de la tare).
• Mode de tarage : Lors de la première pesée partielle d'une pesée cumulée ou pour toutes les pesées partielles d'une pesée par écart, le récipient doit être taré. Si l'emballage choisi pour la pesée est un emballage fournisseur le tarage est automatique. Une consigne de tare est envoyée à la balance et l'utilisateur peut passer directement à la pesée de la  matière. Sinon l'utilisateur doit faire la manipulation du tarage.
• Connexion de la balance : le mode opératoire est différent pour l'utilisateur selon que la balance est connectée ou pas. Si elle est connectée le programme acquiert directement les résultats des pesées auprès de la balance. Sinon l'utilisateur doit saisir les valeurs.

Options des fonctions de pesée

Le premier écran permet de choisir un mode à utiliser avec la balance. Les champs de cet écran ne sont pas accessibles. Ils donnent des informations sur le poste de pesée sur lequel l'utilisateur est connecté (nom de l'utilisateur, date du jour,…). Les informations sur les balances donnent le nombre de balances connectées au poste de pesée et à étalonner par rapport au nombre total de balances déclarées (au maximum 8).

Accès aux fonctions

Les boutons permettent d'accéder aux modes suivants :

Pesée par OF

Pesée par article

Pesée par fabrication (production)

Calibration

Pointage

Réactualisation des données

Aide

Sortie de l'écran en cours

Les deux derniers boutons sont toujours présents sur les écrans de pesées. La sortie écran permet de revenir à l'écran précédent sans valider les données en cours.

Mode : Pesée par OF

Le mode de pesée par OF permet de peser les composants appartenant au plan de pesée de l'utilisateur en cours et dont le code à servir définit qu'il doit être pesé en centrale. La sélection du composant passe par la sélection de l'ordre de fabrication, de l'opération puis du composant dans le premier écran. Quand le composant est sélectionné un deuxième écran permet la pesée du composant.

Sélection du composant

Informations affichées

Le numéro d'OF est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut. Le code, le libellé de l'article, le lot et la quantité lancés en fabrication pour cet OF sont affichés et non modifiables.

Le numéro d'opération est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut.

Le code du composant est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut. Le libellé du composant et la quantité à peser du composant sont affichés et non modifiables.

Pour les composants, la quantité à peser est exprimée en unité active.

Pour les excipients de fin d'opération, la quantité est calculée pour compenser les variations de concentrations dû aux écarts de titres des matières à titre de l'opération (titre théorique du composant et titre réel du ou des lots consommé(s)).

Pour les excipients de fin de fabrication, la quantité est calculée pour compenser les variations de concentrations dues aux écarts de titres des matières à titre de toutes les opérations (Remarque : les composants appartenant à une opération où il existe un excipient de fin d'opération ne sont pas compensés une deuxième fois).

Pour les matières de rectification les quantités nomenclature sont proposées sans changement.

Pour les articles QSP, la quantité est calculée pour atteindre le poids correspondant à la quantité lancée.

QSP = Quantum Satis Product. Quantum satis (QS ou qs) est un terme latin qui signifie : le montant nécessaire.

Facilités de saisie des informations

Les numéros d'OF, de poste et le composant peuvent être soit saisis au clavier, soit entrés par lecture code à barre, soit saisis par le clavier tactile, soit sélectionnés dans des tables.

Ce bouton affiche l'écran tactile. La valeur saisie et validée est contrôlée et mise à jour sur le dernier champ sur lequel le curseur était positionné.

Ce bouton affiche une table de sélection des données précédemment proposées par le bouton.
Si l'utilisateur choisit l'OF par tableau, le programme passe directement sur la sélection en tableau des numéros d'opérations puis des composants.
Si l'utilisateur choisit le numéro d'opération par tableau, le programme chaîne directement sur la sélection en tableau des composants.

Boutons de tableaux

Aide

Sortie avec sélection

Sortie sans sélection

Boutons de navigation

Contrôles de saisie

Contrôles d'OF et opérations : pour autoriser la saisie d'un nouvel OF (ou d'une nouvelle opération), le programme contrôle que l'OF (ou l'opération) que l'utilisateur souhaite sélectionner n'est pas totalement pesé(e).

Contrôles sur les composants : outre les mêmes contrôles que ceux effectués sur l'OF, le programme contrôle les points suivants pour le composant que l'utilisateur veut peser :

• Le composant utilise un des codes à servir suivants : 2, 4, 6, 8 ou 10.
• Si ce composant est un excipient de fin de phase pesé en centrale (code à servir = 4), les composants de cette opération doivent avoir déjà été pesés.
• Si ce composant est un excipient de fin de fabrication (code à servir = 6), les composants de cet OF et les excipients de fin de phase de cet OF doivent avoir déjà été pesés.

Boutons disponibles

La validation de l'écran du choix de composant amène l'utilisateur à l'écran de pesée.

Pour un excipient dont la quantité à peser (calculée par le système) est à zéro, l'appui sur ce bouton entraîne le solde automatique du composant. Un message d'avertissement est envoyé.

Les différentes mise à jour (fin de composant, fin de phase, fin d'OF) sont éventuellement effectuées.

Ce bouton permet à l'utilisateur d'effectuer l'opération d'ouverture de box correspondant au composant sélectionné. En cas de changement d'opération ou d'OF une fois les pesées effectuées, les procédures de vide de box en fin d'opération et en fin d'OF sont aussi disponibles via ce bouton.

Ce bouton permet d'accéder au tableau d'allocation des stocks pour le composant sélectionné.

Allocation des stocks

Quand l'utilisateur a choisi un composant à peser, il faut allouer des lignes de stock pour pouvoir couvrir les besoins de ce composant.

Si l'utilisateur valide son choix de composant, le programme gère l'allocation automatique des lignes de stock.

Si l'utilisateur passe par l'allocation en tableau, il a la possibilité de modifier les allocations automatiques qui lui sont proposées et imprimer une liste. Ce tableau présente le fonctionnement suivant.

Informations affichées

Le tableau présente les lignes de stock qui peuvent être consommées pour le besoin du composant.

Le code composant est affiché pour information.

La rubrique reste à allouer correspond au besoin en composant - (somme des quantités allouées). Pour les matières à titre cette quantité est exprimée en unité active théorique (convertie dans le titre théorique du composant).

Pour les matières, les quantités allouées des lignes du tableau sont exprimées en unité physique réelle (utilisant l'unité du lot).

Boutons disponibles

Boutons de tableau des allocations :

Aide

Sortie avec validation des modifications

Sortie sans validation des modifications

Boutons de navigation

Pour allouer une ligne de stock, il faut que la quantité restant à allouer soit supérieure à zéro.
Si une ligne est sélectionnée, ce bouton est disponible. Le programme alloue toute la quantité de la ligne de stock si cela permet de maintenir le reste à allouer supérieur à zéro. Sinon le programme alloue sur la ligne seulement le reste à allouer.

Utilisez ce bouton pour désallouer une ligne en sélection. Le total de la quantité allouée de la ligne stock est désalloué.

Utilisez ce bouton pour imprimer la liste des allocations. L'impression des allocations telles qu'elles sont présentées dans le tableau est imprimée et la fenêtre des allocations est fermée comme si l'utilisateur avait validé sa saisie.

Pesée du composant

Informations affichées

Le numéro d'OF, l'opération et le composant sont affichés pour information.

Le lot et l'emplacement permettent d'identifier la ligne de stock en cours de pesée. Ces deux champs peuvent être modifiés si le paramètre UPDSTO - Mise à jour ligne stock (chapitre GPA, groupe WEI) est activé.

Le récipient et la centrale de pesée utilisés pour cette pesée sont affichés et modifiables en initialisation de l'opération de pesée.

L'ampoule éclairée au niveau de la centrale signifie qu'elle est connectée, c'est-à-dire que le programme acquiert, par la connexion à la centrale, les résultats des pesées. Si aucune connexion n'est établie, l'utilisateur doit saisir les valeurs affichées sur la centrale de pesée dans le champ Poids pesé.

Le total à peser est le poids à peser pour couvrir le besoin composant. Si la matière est titrée, ce besoin est exprimé en titre théorique issus de la fiche article.

Le 'poids à peser' concerne la ligne de stock en cours. C'est la quantité allouée à la ligne de stock exprimée en étalon du lot pour les composants standard.

Les logos risque et sécurité affichés sur la jauge sont affichés en fonction des indications de la fiche ISM. Ces logos fonctionnent comme des boutons. Quand on clique sur ces logos, le texte correspondant s'affiche.

Préparation de la procédure de pesée

Le programme propose automatiquement la première ligne de stock allouée en respectant la politique de consommation des lots. La ligne de stock peut être modifiée si le paramètre UPDSTO - Mise à jour ligne stock (chapitre GPA, groupe WEI) est activé.

Le programme propose automatiquement un récipient si la fiche ISM du composant spécifie que le récipient est fournisseur (dans ce cas la proposition n'est pas modifiable) ou interne. La proposition est faite en sorte que le récipient ait la plus petite contenance possible mais qui puisse contenir le poids à peser de la ligne stock si la pesée est par écart ou puisse contenir la totalité du besoin si la pesée est cumulée. Si le récipient est mixte ou si le récipient est de type fournisseur et que plusieurs récipients peuvent convenir, aucune proposition n'est faite et l'utilisateur doit saisir le récipient. L'utilisateur peut modifier le récipient tant que la pesée n'est pas commencée. Le récipient saisi est contrôlé par rapport au poids à peser : le récipient doit être fournisseur ou interne conformément à la fiche ISM et sa contenance doit être suffisante pour le poids à peser de la ligne stock ou la totalité du besoin selon que la pesée est par écart ou cumulée.

Le programme propose automatiquement une balance. La proposition est faite en sorte que la balance ne soit pas en attente d'étalonnage, que la quantité totale à peser additionnée à la tare du récipient soit inférieure à la portée maximum de la balance, que la portée minimum de la balance soit inférieure à la tare théorique du récipient, et que la tare maximum de la balance soit supérieure à la tare théorique du récipient. L'utilisateur peut modifier la balance tant que la pesée n'est pas commencée. La balance saisie est contrôlée par rapport au poids à peser et à la tare du récipient. Le contrôle respecte les mêmes règles que la proposition. Remarquons cependant que si l'utilisateur est sur la nième (n<>1) pesée partielle de son composant le contrôle de la balance n'interdit pas la réutilisation d'une balance qui est passée en statut d'attente étalonnage. Cette balance sera invalidée seulement à la fin de la pesée composant.

Ce bouton est disponible à côté des boutons Lot, Récipient et Centrale de pesée. Ils permettent accéder à des tableaux de lignes de stock, de récipients ou de balances disponibles. Quand le champ correspondant est saisissable ces tableaux permettent la sélection. Sinon, ils sont disponibles en affichage uniquement.

L'utilisateur peut aussi saisir ces informations via le clavier tactile.

Quand les trois champs sont renseignés il est possible de commencer les manipulations de pesée.

Procédure de la pesée

La procédure de pesée est différente selon que la balance est connectée ou non, selon que la pesée est par écart ou cumulée, etc. Le bandeau des messages signale à l'utilisateur les opérations à réaliser.

Le cycle d'une pesée partielle quand la balance est connectée, se décompose comme suit :

L'utilisateur demande la mise à zéro de la balance. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance.

L'utilisateur demande le tarage du récipient. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance. La tare est contrôlée par rapport à la tolérance tare issue de la fiche récipient. Le poids de la tare s'affiche.

L'utilisateur demande la pesée. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance. Le poids pesé s'affiche et la jauge a évolué.

La pesée  n'est validée que si l'utilisateur appuie sur ce bouton. Il est alors contrôlé que le poids total pesé correspond au poids total à peser à la tolérance article près. Trois cas de figures peuvent se présenter :

1 - la quantité totale pesée est supérieure à la quantité totale à peser : le système bloque sauf  pour les matières rectificatives et les QSP.

2- La quantité totale à peser est atteinte (dernière pesée) : si la quantité pesée pour ce lot est inférieure à la quantité allouée, selon que l'emballage est de type fournisseur ou interne, le système effectuera un solde emballage ou un mouvement de redressement négatif. Voir Annexe1.

3 - La quantité totale à peser n'est pas atteinte (pesée intermédiaire) : si le poids pesé est inférieur au disponible sur le lot, un redressement négatif du stock informatique est effectué. Voir Annexe1.

Dans tous les cas de pesée (dernière pesée ou pesée intermédiaire), si le poids pesé est supérieur au disponible sur le lot, un mouvement de redressement positif est effectué. Voir Annexe1.

Le programme contrôle après la validation, si cette pesée finalise la pesée d'un lot, d'un composant, d'une opération ou d'un OF et lance les procédures adéquates (ex. : mises à jour des stocks, suivi, impression documents, vide de box si obligatoires). Si la pesée du composant n'est pas finie, le programme propose la quantité suivante à peser sinon il revient sur l'écran de sélection des composants.

Mises à jour selon la validation de pesée

A la suite de chaque validation de pesée, les opérations suivantes sont réalisées : mises à jours des stocks, mises à jour du suivi, impression d'une étiquette destinée au récipient, mise à jour de la balance utilisée (incrémentation du nombre de pesées si l'étalonnage dépend du nombre de pesées).

Si la validation de cette pesée correspond à une fin de composant (tout le besoin est pesé), le programme opère une désallocation de tous les lots alloués pour ce besoin, positionne le besoin en statut 'pesé'.

Si la validation de cette pesée correspond à une fin d'opération, le programme effectue toutes les opérations de fin de composant. Par ailleurs, le document de fin d'opération est commencé. Si un vide de box sur fin d'opération est obligatoire, il débute cette procédure.

Si la validation de cette pesée correspond à une fin d'OF, le programme fait toutes les opérations d'une fin d'opération. Par ailleurs, l'impression du document de fin d'OF est commencée. Si un vide de box sur fin d'OF est obligatoire, il débute cette procédure. L'OF prend le statut 'Fin de pesée en centrale'.

Variante de la procédure de pesée

Si la pesée est cumulée les pesées suivantes ne comportent ni mise à zéro ni tarage : uniquement pesée et confirmation.

Si la balance n'est pas connectée, les pesées ne comportent pas de mise à zéro et les poids pesés pour la tare et la matière doivent être saisis dans la zone poids pesé.

Si le récipient est un emballage fournisseur, le tarage est effectué automatiquement grâce à la tare théorique.

Re-contrôle

Le programme propose le re-contrôle si le paramètre ITMCTL  le précise. Il consiste en la re-saisie du composant, du récipient et du lot. Le programme contrôle que les valeurs sont les mêmes que celles qu'il a en ligne. Cette procédure est proposée avant le tarage s'il y en a un sinon avant la pesée matière.

Manquants de stock physique

Si les allocations restantes sont inférieures au reste à peser, le système autorise l'utilisateur à allouer à nouveau du stock pour compléter son besoin. Cette allocation manuelle est disponible en utilisant la consultation des lots. L'écran de consultation contient des boutons d'allocation et de désallocation en plus des boutons de sélection. Il peut ainsi compléter sa pesée sans interrompre la pesée de son composant.

Mode : Pesée par article

Le mode de pesée par article diffère de la pesée par OF pour la sélection de composants. La sélection de composants passe par la sélection de l'ordre de fabrication, du composant, puis de l'opération dans le premier écran. Quand le composant est sélectionné un deuxième écran permet la pesée du composant.

Dans le cas d'une pesée par article, les contrôles concernant les changements de phase sont inhibés.

Mode : Pesée en fabrication

Le mode de pesée en fabrication permet de peser les composants appartenant au plan de pesée de l'utilisateur en cours et dont le code à servir définit qu'il doit être pesé en fabrication. La sélection du composant ignore les phases de sélection de l'ordre de Fabrication, de l'opération et du composant dans le premier écran. Quand le composant est sélectionné un deuxième écran permet la pesée du composant.

Sélection du composant

Informations affichées

Le numéro d'OF est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut. Le code, le libellé de l'article, le lot et la quantité lancés en fabrication pour cet OF sont affichés et non modifiables.

Le numéro d'opération est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut.

Le code du composant est une zone saisissable. Le programme propose une valeur par défaut. Le libellé du composant et la quantité à peser du composant sont affichés et non modifiables.

Pour les composants, la quantité à peser est exprimée en unité active.

Pour les excipients de fin d'opération, la quantité est calculée pour compenser les variations de concentrations dû aux écarts de titres des matières à titre de l'opération (titre théorique du composant et titre réel du ou des lots consommé(s)).

Pour les excipients de fin de fabrication, la quantité est calculée pour compenser les variations de concentrations dues aux écarts de titres des matières à titre de toutes les opérations (Remarque : les composants appartenant à une opération où il existe un excipient de fin d'opération ne sont pas compensés une deuxième fois).

Pour les matières de rectification les quantités nomenclature sont proposées sans changement.

Pour les articles QSP, la quantité est calculée pour atteindre le poids correspondant à la quantité lancée.

QSP = Quantum Satis Product. Quantum satis (QS ou qs) est un terme latin qui signifie : le montant nécessaire.

Facilités de Saisie des informations

Les numéros d'OF, de poste et le composant peuvent être soit saisis au clavier, soit entrés par lecture code à barre, soit saisis par le clavier tactile, soit sélectionnés dans des tables.

Ce bouton affiche l'écran tactile. La valeur saisie et validée est contrôlée et mise à jour sur le dernier champ sur lequel le curseur était positionné.

Ce bouton affiche une table de sélection des données précédemment proposées par le bouton.

Si l'utilisateur choisit l'OF par tableau, le programme passe directement sur la sélection en tableau des numéros d'opérations puis des composants.

Si l'utilisateur choisit le numéro d'opération par tableau, le programme chaîne directement sur la sélection en tableau des composants.

Boutons de tableaux

Aide

Sortie avec sélection

Sortie sans sélection

Boutons de navigation

Contrôles de saisie

Contrôles d'OF et opérations : pour autoriser la saisie d'un nouvel OF (ou d'une nouvelle opération), le programme contrôle que l'OF (ou l'opération) que l'utilisateur souhaite sélectionner n'est pas totalement pesé(e). En outre, une opération ne peut être pesée tant que ses composants devant être pesés en centrale ne sont pas encore pesés.

Contrôles sur les composants : outre les mêmes contrôles que ceux effectués sur l'OF, le programme contrôle les points suivants pour le composant que l'utilisateur veut peser :

• Le composant utilise un des codes à servir suivants : 3, 5, 7, 9 ou 10.
• Si ce composant est un excipient de fin d'opération pesé en fabrication (code à servir = 5), les composants à titre de cette opération doivent avoir déjà été pesés.
• Si ce composant est un excipient de fin de fabrication pesé en fabrication(code à servir = 7), les composants à titre de cet OF et les excipients de fin de phase de cet OF doivent avoir déjà été pesés.

Boutons disponibles

La validation de l'écran du choix de composant amène l'utilisateur à l'écran de pesée.

Ce bouton permet à l'utilisateur d'effectuer l'opération d'ouverture de box correspondant au composant sélectionné. En cas de changement d'opération ou d'OF une fois les pesées effectuées, les procédures de vide de box en fin d'opération et en fin d'OF sont aussi disponibles via ce bouton.

Ce bouton permet d'accéder au tableau d'allocation des stocks pour le composant sélectionné.

Allocation des stocks

Quand l'utilisateur a choisi un composant à peser, il faut allouer des lignes de stock pour pouvoir couvrir les besoins de ce composant.

Si l'utilisateur valide son choix de composant, le programme gère l'allocation automatique des lignes de stock.

Si l'utilisateur passe par l'allocation en tableau, il a la possibilité de modifier les allocations automatiques qui lui sont proposées et imprimer une liste. Ce tableau présente le fonctionnement suivant.

Informations affichées

Le tableau présente les lignes de stock qui peuvent être consommées pour le besoin du composant. La présentation des informations de ce tableau peut avoir deux formes différentes. Si le composant est stocké en cuve le tableau des stocks présente pour toutes les lignes de stock les informations suivantes : Cuve, Vanne, Lot, Emplacement, Quantité Allouée, Quantité Disponible. Sinon le tableau a la même présentation qu'en pesée par OF : Lot, Emplacement, Quantité Disponible, Quantité Allouée, Date de Péremption, Statut et Titre.

Le code composant est affiché pour information.

La rubrique reste à allouer correspond au besoin en composant - (somme des quantités allouées). Pour les matières à titre cette quantité est exprimée en unité active théorique (convertie dans le titre théorique du composant).

Pour les matières, les quantités allouées des lignes du tableau sont exprimées en unité physique réelle (utilisant l'unité du lot).

Boutons disponibles

Boutons disponibles dans le tableau des allocations :

Aide

Sortie avec validation des modifications effectuées

Sortie sans validation des modifications effectuées

Boutons de navigation

Pour allouer une ligne de stock, il faut que la quantité restant à allouer soit supérieure à zéro.
Si une ligne est sélectionnée, ce bouton est disponible.
Le programme alloue toute la quantité des lignes stock si cela permet de maintenir le reste à allouer supérieur à zéro. Sinon le programme alloue sur la ligne seulement le reste à allouer.

Utilisez ce bouton pour désallouer une ligne en sélection. Le total de la quantité allouée de la ligne stock est désalloué.

Utilisez ce bouton pour imprimer la liste des allocations. L'impression des allocations telles qu'elles sont présentées dans le tableau est imprimée et la fenêtre des allocations est fermée comme si l'utilisateur avait validé sa saisie.

Pesée du composant

Informations affichées

Le numéro d'OF, l'opération et le composant sont affichés pour information.

Le lot et l'emplacement permettent d'identifier la ligne de stock en cours de pesée. Si le composant est stocké en cuve, les zones Lot et Emplacement sont remplacés par les informations Cuve Vanne. Ces zones sont modifiables si le paramètre UPDSTO le permet.

Le récipient et la balance utilisés pour cette pesée sont affichés et modifiables en initialisation de pesée.
L'ampoule éclairée au niveau de la balance signifie qu'elle est connectée, c'est-à-dire que le programme acquiert par la connection à la balance les résultats des pesées. Quand la connection n'est pas établie l'utilisateur doit saisir dans la zone "Poids pesé" les valeurs qu'il lit sur l'afficheur de sa balance.

Le total à peser est le poids à peser pour couvrir le besoin composant. Si la matière est titrée, ce besoin est exprimé en titre théorique issus de la fiche article.

Le "poids à peser" est le poids à peser pour la ligne stock en cours, c'est la quantité allouée pour cette ligne stock exprimée dans le titre du lot pour les composants titrés.

Les logos risque et sécurité affichés à gauche de la jauge sont affichés en fonction des indications de la fiche ISM. Ces logos fonctionnent comme des boutons. Quand on clique dessus le texte correspondant apparaît dans une fenêtre.

Préparation de la procédure de pesée

Le programme propose automatiquement la première ligne de stock allouée en respectant la politique de consommation des lots. La ligne de stock peut être modifiée si le paramètre UPDSTO - Mise à jour ligne stock (chapitre GPA, groupe WEI) est activé.

Le programme propose automatiquement un récipient si la fiche ISM du composant spécifie que le récipient est fournisseur ou interne. La proposition est faite en sorte que le récipient ait la plus petite contenance possible mais qui puisse contenir le poids à peser de la ligne stock si la pesée est par écart ou puisse contenir la totalité du besoin si la pesée est cumulée. Si le récipient est mixte l'utilisateur doit saisir le récipient, aucune proposition n'est faite. L'utilisateur peut modifier le récipient tant que la pesée n'est pas commencée. Le récipient saisi est contrôlé par rapport au poids à peser :  le récipient doit être fournisseur ou interne conformément à la fiche ISM et sa contenance doit être suffisante pour le poids à peser de la ligne stock ou la totalité du besoin selon que la pesée est par écart ou cumulée.

Le programme propose automatiquement une balance. La proposition est faite en sorte que la balance ne soit pas en attente d'étalonnage, que la quantité totale à peser additionnée à la tare du récipient soit inférieure à la portée maximum de la balance, que la portée minimum de la balance soit inférieure à la tare théorique du récipient, et que la tare maximum de la balance soit supérieure à la tare théorique du récipient. L'utilisateur peut modifier la balance tant que la pesée n'est pas commencée. La balance saisie est contrôlée par rapport au poids à peser et à la tare du récipient. Le contrôle respecte les mêmes règles que la proposition. Remarquons cependant que si l'utilisateur est sur la nième (n<>1) pesée partielle de son composant le contrôle de la balance n'interdit pas la réutilisation d'une balance qui est passée en statut d'attente étalonnage. Cette balance sera invalidée seulement à la fin de la pesée composant.

Le bouton est disponible à côté des boutons Lot, Récipient et Centrale de pesée. Ils permettent accéder à des tableaux de lignes de stock, de récipients ou de balances disponibles. Quand le champ correspondant est saisissable ces tableaux permettent la sélection. Sinon, ils sont disponibles en affichage uniquement.

L'utilisateur peut aussi saisir ces informations via le clavier tactile.

Quand les trois champs sont renseignés il est possible de commencer les manipulations de pesée.

Procédure de la pesée

La procédure de pesée est différente selon que la balance est connectée ou non, selon que la pesée est par écart ou cumulée, etc. Le bandeau des messages signale à l'utilisateur les opérations à réaliser.

Le cycle d'une pesée partielle quand la balance est connectée, se décompose comme suit :

L'utilisateur demande la mise à zéro de la balance. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance.

L'utilisateur demande le tarage du récipient. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance. La tare est contrôlée par rapport à la tolérance tare issue de la fiche récipient. Le poids de la tare s'affiche.

L'utilisateur demande la pesée. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance. Le poids pesé s'affiche et la jauge a évolué.

La pesée n'est validée que si l'utilisateur appuie sur ce bouton. Il est alors contrôlé que le poids total pesé correspond au poids total à peser à la tolérance article près. Trois cas de figures peuvent se présenter :

1 - la quantité totale pesée est supérieure à la quantité totale à peser : le système bloque sauf  pour les matières rectificatives et les QSP.

2- La quantité totale à peser est atteinte (dernière pesée) : si la quantité pesée pour ce lot est inférieure à la quantité allouée, selon que l'emballage est de type fournisseur ou interne, le système effectuera un solde emballage ou un mouvement de redressement négatif. Voir Annexe1.

3 - La quantité totale à peser n'est pas atteinte (pesée intermédiaire) : si le poids pesé est inférieur au disponible sur le lot, un redressement négatif du stock informatique est effectué. Voir Annexe1.

Dans tous les cas de pesée (dernière pesée ou pesée intermédiaire), si le poids pesé est supérieur au disponible sur le lot, un mouvement de redressement positif est effectué. Voir Annexe1.

Le programme contrôle après la validation, si cette pesée finalise la pesée d'un lot, d'un composant, d'une opération ou d'un OF et lance les procédures adéquates (mises à jour des stocks, du suivi, impression documents, procédures de vides de box si obligatoire). Si la pesée du composant n'est pas finie, le programme propose la quantité suivante à peser sinon il revient sur l'écran de choix du composant.

Mises à jour selon la validation de pesée

A la suite de chaque validation de pesée, les opérations suivantes sont réalisées :mises à jours des stocks, mises du suivi, impression d'une étiquette destinée au récipient, mise à jour de la balance utilisée (incrémentation du nombre de pesée si l'étalonnage dépend du nombre de pesée).

Si la validation de cette pesée correspond à une fin de composant (tout le besoin est pesé), le programme opère une dés-allocation de tous les lots alloués pour ce besoin, positionne le besoin en statut 'pesé'.

Si la validation de cette pesée correspond à une fin d'une opération, le programme fait toutes les opérations d'une fin composant. De plus il lance l'impression du document de fin d'opération, si le vide de box en fin d'opération est obligatoire il lance la procédure.

Si la validation de cette pesée correspond à une fin d'OF, le programme fait toutes les opérations d'une fin d'opération. De plus il lance l'impression du document de fin d'OF, si le vide de box en fin d'OF est obligatoire il lance la procédure. Il positionne l'OF en statut 'fin de pesée en fabrication'.

Variante de la procédure de pesée

Si la pesée est cumulée les pesées suivantes ne comportent ni mise à zéro ni tarage : uniquement pesée et confirmation.

Si la balance n'est pas connectée, les pesées ne comportent pas de mise à zéro et les poids pesés pour la tare et la matière doivent être saisis dans la zone poids pesé.

Si le récipient est un emballage fournisseur, le tarage est effectué automatiquement grâce à la tare théorique.

Re-contrôle

Le programme propose le re- contrôle si le paramètre ITMCTL  le précise. Il consiste en la re-saisie du composant, du récipient et du lot ou de la cuve et du récipient si le composant est stocké en cuve. Le programme contrôle que les valeurs sont les mêmes que celles qu'il a en ligne. Cette procédure est proposée avant le tarage s'il y en a un sinon avant la pesée matière.

Manquants de stock physique

Si les allocations restantes sont inférieures au reste à peser, le système autorise l'utilisateur à allouer à nouveau du stock pour compléter son besoin. Cette allocation manuelle est disponible en utilisant la consultation des lots. L'écran de consultation inclut des boutons d'allocation et de désallocation en plus des boutons de sélection. Il peut ainsi compléter sa pesée sans interrompre la pesée de son composant.

Calibration

Cette fonction permet d'étalonner les centrales individuellement.

Sélection de la centrale de pesée

Dans le premier écran, seules les centrales de pesées pouvant être étalonnées sont affichées, soit toutes les centrales dont le code d'étalonnage est différent de 'Aucun étalonnage'. Les centrales incluses sont surlignées en rouge et ne sont pas disponibles pour l'opération de pesée. Elles nécessitent d'être étalonnées pour être à nouveau utilisées. Selon leur codes étalonnages les balances peuvent être rendues indisponibles à la pesée en fonction du nombre de jours passés ou du nombre de pesées depuis le dernier étalonnage.

Chaque dessin de balance fonctionne comme un bouton et amène d'utilisateur vers l'écran d'étalonnage.
Le bouton de sortie de la fonction est le seul autre bouton disponible sur cet écran pour renvoyer l'utilisateur sur l'écran d'accueil.

Étalonnage

Les informations sur la centrale de pesée sont rappelées et affichées sur l'écran d'étalonnage : le nom de la centrale, la fiche d'étalonnage de la centrale et le nombre de lignes de procédures à traiter.

Préparation de l'étalonnage

Le programme propose automatiquement la première ligne de procédure d'étalonnage. Cette information n'est pas modifiable. Les informations de la ligne affichées sont : poids de l'étalon, type de pesée (position sur le plateau), pourcentage de tolérance accepté et nombre de pesées identiques à effectuer pour cette ligne.

Procédure de l'étalonnage

La procédure de pesée est différente selon que la balance est connectée ou non. Le bandeau des messages signale à l'utilisateur les opérations à réaliser.

Le cycle d'un étalonnage quand la balance est connectée, se décompose comme suit :

L'utilisateur demande la mise à zéro de la balance. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance.

L'utilisateur demande la pesée de l'étalon. Il ne reprend la main que lorsque le programme a obtenu une réponse de la balance. Le poids pesé s'affiche et la jauge a évolué.

La pesée de l'étalon n'est validée que si l'utilisateur clique sur ce bouton. Il est alors contrôlé que le poids pesé correspond au poids à peser à la tolérance près. Le programme propose un message de confirmation si la tolérance n'est pas respectée.

Mises à jour après validation de l'étalonnage

A la suite de chaque validation de pesée, la valeur pesée est enregistrée et la pesée suivante de cette procédure est proposée. Quand toutes les pesées d'une fiche étalonnage sont effectuées le programme ramène l'utilisateur sur l'écran de sélection des balances et la mise à jour de la balance en cours est effectuée comme suit :

• Si toutes les pesées d'étalons respectent les tolérances la balance étalonnée est déclarée disponible : la date de dernier étalonnage est mis à la date du jour et/ou le nombre de pesées depuis le dernier étalonnage est mis à zéro  selon le code étalonnage.
• Si au moins une des pesées d'étalons est invalide la balance est déclarée invalide : la date de dernier étalonnage est mis à 99999999 et/ou le nombre de pesées depuis le dernier étalonnage est mis à 99999999  selon le code étalonnage.
• Si une procédure d'étalonnage est interrompue la balance est déclarée invalide comme ci-dessus.

Variante de la procédure de pesée

Si la balance n'est pas connectée, les pesées ne comportent pas de mise à zéro et le poids pesé pour l'étalon doit être saisi dans la zone poids pesé. L'écran tactile est alors disponible pour saisir cette quantité.

Réactualisation des données

Cette fonction, disponible sur l'écran d'accueil, permet une nouvelle extraction du plan de pesée afin de prendre en considération d'éventuelles modifications effectuées sur les ordres de fabrication.

Annexe 1 : Les mouvements de redressement en validation de pesée

Validation d'une pesée:

Si le poids total à peser est dépassé hors tolérance(quel que soit l'emballage)

erreur sauf pour QSP et rectification.

Sinon

Sur la dernière pesée (poids total pesé = poids total à peser +- la tolérance)

Emballage interne

Si la quantité restante dans l'emballage est supérieure au % de solde de la MP, la quantité pesée sera consommée. Aucun mouvement de redressement ne sera fait.

Si la quantité restante dans l'emballage est incluse dans le % de solde de la MP, un message apparaîtra à l'écran 'Solde emballage ? Oui / Non' :

Si le peseur répond "Oui", la quantité pesée de la MP sera consommée, et un mouvement de fin de contenant sera effectué,

Si le peseur répond "Non", Si la quantité restante est égale à 0, le système redressera à 0.001 Kg la ligne de stock (*). La quantité pesée sera ensuite consommée.

Emballage fournisseur

Si la pesée est inférieure au poids à peser :   redressement négatif pour le delta entre poids à peser et poids pesé.

Pesée intermédiaire (poids total pesée < poids à peser total)

Si le poids pesé est inférieur au disponible sur cette ligne de stock, on fera un redressement négatif pour la totalité du disponible (**).

Si le poids pesé est supérieur au disponible sur cette ligne de stock , on fera un redressement positif pour le delta entre disponible et poids pesé.

* Si, au niveau du système, la quantité restante dans l'emballage est égale à  zéro, mais que le peseur refuse de solder l'emballage, un redressement positif est nécessaire afin de pouvoir réallouer cet emballage sur une autre pesée. Le redressement définitif de la ligne de stock  se fera lors d'une pesée suivante.

** Les redressements négatifs en pesée intermédiaire ne sont pas effectués pour les matières d'ajustement ou rectification. Par contre on applique les règles sur la dernière pesée.

Il n'y a jamais de redressement négatif ou de solde emballage pour le QSP.