aprovisionamento (TRX) do estabelecimento que faz o pedido
TPS
TPP
TPF
Pedido inter-estabelecimentos sugerido
Pedido inter-estabelecimentos Planificado
Pedido inter-estabelecimento Firme
TRS
TRP
TRF
Reserva de Matérias OF (Materials Working)
MWS
MWP
MWF
Reserva matérias Sugeridas
Reservas matérias Planificadas
Reserva matérias firme
Cálculo das Necessidades
Lançamento fabrico planificado
Lançamento de fabrico firme
Sub-contrato (Sub Contrato)
SCS
SCP
SCF
Reserva artigo S/T sugerido (OF)
Reserva artigo S/T Planificado
Reserva artigo S/T
Firme
CNL com cálculo de carga
Lançamento de fabrico com artigo S/T
Lançamento de fabrico com artigo S/T
Reserva matéria Ordem de sub-contrato (External Order)
MSS
MSP
MSF
Reserva matérias Sugerida
Reservas matérias Planificadas
Reserva matérias firme
Cálculo das Necessidades
Ordem de sub-contrato planificado
Ordem de sub-contrato firme
Compras (Purchase Order)
POS
POP
POF
Sugestão compra
Compra planificada
Compra firme
Cálculo das Necessidades
Pedido de compra / Contrato de compra
Encomendas fornecedor
Ordens de fabrico (Working Order)
WOS
WOP
WOF
Sugestões de fabrico
Ordem de fabrico planificado
Ordem de fabrico firme
Cálculo das Necessidades
Lançamento fabrico planificado
Lançamento de fabrico firme.
Ordem de sub-contrato (External Order)
EOS
EOP
EOF
Sugestão de sub-contrato.
Ordem de sub-contrato planificado
Ordem de sub-contrato firme
Cálculo das Necessidades
Lançamento ordem de sub-contrato planificado
Lançamento ordem de sub-contrato firme
Sub produto (By product working)
BWS
BWP
BWF
Recurso sub produto sugerido
Recurso sub produto planificado
Recurso sub produto firme
Cálculo das Necessidades
Lançamento fabrico planificado
Lançamento de fabrico firme.
Aprovisionamento inter-estabelecimentos
TRS
TRP
TRF
Ordem inter-estabelecimento sugerido
Ordem inter-estabelecimentos planificados
Ordem inter-estabelecimentos firme
Planning global / Plano de trabalho
Cálculo das Necessidades
Encomendas clientes
Consulte a docuemntação de Implementação
O ecrã de lançamento do CNL permite escolher a qual data e sobre quais estabelecimentos se deseja efetuar o tratamento.
Data de referência
Trata-se de indicar a data na qual se deseja efetuar o tratamento, por defeito aquele que corresponde à data do dia.
É possível indicar as datas anteriores à data do dia ou de indicar as datas posteriores à data do dia.
Afixação progressão
Se a check box está assinalada, uma janela afixará a fase de cálculo em curso no CNL.
Seleção estabelecimento
Por defeito, o estabelecimento afixado é o estabelecimento associado ao utilizador.
É possível de indicar uma lista de estabelecimentos.
A posição do estabelecimento no quadro de seleção é importante, com efeito o tratamento do CNL está multi-estabelecimento sucessivo, se a ordem de seleção é o estabelecimento A depois B depois C, o cálculo se fará primeiro sobre o estabelecimento A, depois sobre o estabelecimento B, depois sobre o estabelecimento C.
Esta cronologia pode ser importante se um cálculo de CNL gera as sugestões inter-estabelecimentos.
Pode-se aceder por botão contextual aos parâmetros de lançamento do CNL para cada estabelecimento selecionado.
O tratamento do CNL cálcula as sugestões para cada estabelecimento registado na ordem da seleção a efetuar para os artigos gerados por CNL e cuja alternativa de nomenclatura associada corresponde àquela da parametrização do CNL.
O tratamento CNL examina as diferentes necessidades, o em curso e o stock e determinam os diferentes tipos de recursos a sugerir
Dados da ficha artigo
O artigo deve ser gerido sobre stock ou na encomenda (modo de gestão do artigo). Se ela está gerida sobre o stock, o tratamento estabelecerá uma sugestão por período reagrupando o conjunto das necessidades sobre o período. Se está encomendado, o tratamento estabelecerá uma sugestão por encomenda sobre o composto e sobre os componentes se estes são geridos à encomenda.
Dados da ficha artigo estabelecimento
Ao nível da ficha artigo estabelecimento os dados seguintes são a preencher sobre o separador planificação :
A política de aprovisionamento permite, para um artigo dado, indicar certos detalhes no momento do tratamento do cálculo das necessidades, a saber o tipo de sugestão, a quantidade de aprovisionamento, o fracionamento, o stock de segurança, a utilização da análise de replanificação.
O tratamento do cálculo das necessidades gera três tipos de informações :
Tipo de sugestão (Explicação da necessidade induzida ou rasto)
Por relação a um pedido, uma sugestão de aprovisionamento é gerada sobre um componente de nomenclatura. Esta sugestão assim que os recursos já presentes sobre um componente, (ordens planificadas ou firmes) desencadeando uma necessidade induzida sobre os componentes eventuais ainda chamado rasto (tipo de ordem MSS, MSP, MSF, MWS, MWP ou MWF, segundo o estatuto do recurso composto).
Composto | Geração do composto versus o componente | Sugestão sobre o componente |
Pedidos => Ordens sugeridas | MWS, MSS | Ordens sugeridas |
Recursos planificados | MWP, MSP |
|
Recursos firmes | MWF, MSF |
|
A necessidade induzida pelo mesmo número de documento que a ordem na origem da necessidade.
Os valores possíveis para o tipo de sugestão são:
Quantidade de aprovisionamento
Este parâmetro permite fixar a quantidade proposta para o aprovisionamento pelo reporte à necessidade. As diferentes escolhas posssíveis são :
Fracionamento
O fracionamento representa a possibilidade de estabelecer as sugestões de quantidade igual ao lote técnico. Estas sugestões podem ser posicionadas em paralelo ou sucessivamente.
A definição dos parâmetros cálculo das necessidades é obrigatório para fazer funcionar o CNL (Cf. função Parâmetros cálculo das necessidades).
O tratamento posiciona as ordens no tempo por relação à data de necessidade, e determina a data de fim e a data de início.
Artigo fabricado, cálculo por relação aos dados da ficha artigo estabelecimento.
Data de fim WOS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade artigo estaeblecimento
Data início WOS = Data de fim WOS - atraso de fabrico ficha artigo estabelecimento
Atrasos de fabrico 5 dias, atrasos de controlo qualidade 2 dias
Artigo comprado
Data de fim POS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade ficha artigo estabelecimento
Data início POS = Data de fim POS - atraso de aprovisionamento ficha artigo estabelecimento
Atrasos de fabrico 7 dias, atrasos de controlo qualidade 2 dias.
Artigo fabricado, cálculo por relação aos dados da gama
Data de fim WOS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade ficha artigo estabelecimento
Data início WOS = Data de fim - tempo de gama.
Atenção, se o controlo qualidade está incluído na gama, não é necessário preencher o atraso de controlo qualidade na ficha artigo estabelecimento.
Observação : Por defeito quando a data de início calculado é anterior à data do tratamento, a data início toma a data de tratamento.
Influência do mailing sobre as sugestões
Artigo PF 5 fdias de atrasos de fabrico
Emcomenda Firme SOF 1 : 50 peças WOF Nº1 50 Peças
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças WOF Nº 2 75 peças
Mailing em dia
Mailing em semana
Encomenda Firme SOF 1 : 50 peças WOF Nº1 125 Peças
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças
Influência de horizonte firme e horizonte da encomenda
Grelha em dia
Horizonte firme 1 semana
Horizonte do pedido 2 semanas
Artigo PF, 5 dias de fabrico
Encomenda Firme SOF 1 : 50 peças Data necessidade Segunda semana n°1 (WOF N°1)
Esta encomenda gera uma WOF que será colocada após o horizonte firme
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças Data necessidade Quarta-feira semana nº2 (WOF nº2)
Previsão Comercial SOS nº3 : 100 peças data necessidade Sexta-feira semana nº2
Esta previsão não gera WOS, com efeito a data de necessidade se situa no horizonte do pedido
Previsão Comercial SOS nº4 : 125 peças data necessidade Sexta-feira semana nº 3
Mensagem de planificação
O tratamento gera as mensagens ao nível das sugestões que podem ser :
Sem ação
Atraso horizonte firme (Esta mensagem aparece quando a data de início calculada é anterior à data do tratamento).
Consulta e edições dos resultados
O resultado de um CNL pode se ler em diferentes funções de consulta
Estas funções se situam seja no modelo Stock, seja no módulo Produção.
O resultado do CNL pode ser lido no plano de trabalho ou o planning global, ou ser consultado por artigo na função Resultado do CNL.
O resultado do CNL permite visualizar o conjunto das ordens emitidas do CNL assim que as diferentes mensagens, as datas calculadas, as quantidades sugeridas.
A consulta do stock projetado permite também a visualização do resultado do CNL.
A consulta de em curso por artigo permite de visualizar o resultado do CNL.
A carga gerada pelo tratamento do CNL pode ser viusalizado pelas funções consulta Carga e Visualização Carga Gráfica
O resultado pode ser também imprimido diretamente seguinte a parametrização do CNL ou imprimido pela função Impressão.
Nos exemplos que seguem o artigo está gerido sobre stock
Exemplo 1
Resultado de um cálculo de necessidade líquida simples
Stock de partida 0, sem stock de segurança
Artigo A fabricado, atraso de fabrico : 5 dias abertos
Período : semana
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 50 | 250 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
|
Stock Projetado | 50 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0 | 250 | 125 | 125 | 0 |
Exemplo 2
Resultado de um cálculo de necessidade líquida simples
Stock de partida 125, sem stock de segurança
Artigo A fabricado, atraso de fabrico : 5 dias abertos
Período : semana
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 175 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
| |
Stock Projetado | 125 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0 | 250 | 125 | 125 | 0 |
O resultado do CNL para um artigo depende do conjunto dos parâmetros do CNL, da ficha artigo estabelecimento, da planificação, da política de aprovisionamento associado ao artigo, do stock de partida.
Detalhe dos parâmetros influenciando o resultado
Dados utilizados na ficha artigo estabelecimento
Stock máximo
O stock máximo é utilizado no momento de um tratamento com parametrização do CNL adequado (caso análise stock máximo assinalado)
Uma análise do stock máximo é efetuada em fim de cada período, no momento da ultrapassagem deste se uma mensagem de advertência está estabelecida e apenas visível na consulta do resultado do CNL.
O sobre stock se traduz em fim de período por um VRS (sugestão diversa) cuja qualidade representa o sobre stock, esta sugestão não pode ser traduzida numa ordem, ela é utilizada a título informativo.
Stock de segurança
O stock de segurança é utilizado no momento do tratamento se este é incluído na política de aprovisionamento associada ao artigo (caso stock de segurança assinalado) e se a check box "ignorar stock de segurança" da parametrização do CNL está des assinalada.
O tratamento verifica sempre o nível do stock em fim de período, e em caso de descoberta por relação ao stock de segurança uma sugestão é feita.
O stock de segurança pode talvez utilizado em stock de segurança sazonal.
Neste caso, o parâmtro geral do stock MRPDYNSAF deve estar a " sim ", a check box previsão da ficha artigo deve ser assinalada, e uma curva de sazonalidade deve estar associada ao artigo.
O stock de segurança sazonal calcula-se ao pró-rata do peso do dia de tratamento na curva.
Explicação da fórmula do stock de segurança sazonalidade
Stock de segurança * (Chave de repartição período /Total chave de repartição) * (Peso total dos períodos em meses / Peso do período em meses)
Exemplo de cálculo de stock de segurança sazonalidado
Stock de partida 0
Stock de segurança do artigo A : 350
Número de meses no ano : 12
Início de Período | Fim de período | Chave de repartição | Coeficiente | Stock de segurança sazonalizado |
01/01 | 31/01 | 100 | 0,33 | 117 |
01/02 | 28/02 | 200 | 0,67 | 233 |
01/03 | 31/03 | 300 | 1 | 350 |
01/04 | 30/04 | 400 | 1,33 | 467 |
01/05 | 31/05 | 500 | 1,67 | 583 |
01/06 | 30/06 | 600 | 2,00 | 700 |
01/07 | 31/07 | 500 | 1,67 | 583 |
01/08 | 31/08 | 400 | 1,33 | 467 |
01/09 | 30/09 | 300 | 1,00 | 350 |
01/10 | 31/10 | 200 | 0,67 | 233 |
01/11 | 30/11 | 100 | 0,33 | 117 |
01/12 | 31/12 | 0 | 0 | 0 |
Total chave de repartição |
| 3600 |
|
|
Exemplo tratamento em incluindo o stock de segurança
Artigo A
Stock de partida : 0
Stock de segurança : 350
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 100 |
| 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
|
Stock Projetado | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Lote técnico
O lote técnico é utilizado na quantidade de aprovisionamento e o fracionamento da política de aprovisionamento (Política de aprovisionamento).
Exemplo 1
Artigo A: Lote técnico : 60 peças, stock de segurança : 350 peças, stock de partida : 0
Política de aprovisionamento Quantidade mínima com arredondamento
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 420 | 240 | 120 |
| 120 | 120 |
| 180 | 120 |
| |
Stock Projetado | 420 | 610 | 480 | 480 | 550 | 565 | 460 | 640 | 490 | 485 | 360 |
Exemplo 2
Artigo A: Lote técnico : 60 peças, stock de segurança : 350 peças, stock de partida : 0
Política de aprovisionamento Quantidade mínima sem arredondamento
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 120 |
| 120 | 120 |
| 150 | 60 | 90 |
|
Stock Projetado | 400 | 600 | 470 | 470 | 540 | 555 | 450 | 600 | 510 | 475 | 350 |
Coeficiente de degressividade
Este coeficiente de degressividade do atraso de aprovisionamento (atraso aprovisionamento = atraso fabrico ou atraso compra)
Permite corrigir o atraso de aprovisionamento proporcialmente ao lote de aprovisionamento, quando a quantidade planificada ou sugerida é superior a um lote técnico.
Atraso corrigido = DR*[1 + (qtd/lote - 1)*coef/100] onde DR = Atraso de aprovisionamento.
Este coeficiente é geralmente utilizado para os artigos fabricados. O atraso fornecedor quanto a ele é mais um atraso médio, raramente proporcional ao tamanho de lote.
Exemplo de correção dos atrasos
Artigo A, atrasos de fabrico : 10 dias, Lote técnico : 50
Sugestões | Coeficiente 50% | Coeficiente 100% |
40 | 10 dias | 10 dias |
100 | 15 dias | 20 dias |
150 | 20 dias | 30 dias |
Cobertura
A cobertura é utilizada para os artigos geridos em stock, quando o tratamento do CNL trabalha em cobertura, isso implica que ele vê as necessidades no período de cobertura afim de fazer uma sugestão global, esta cobertura é deslisante, a sugestão está posicionada no início de período de cobertura, seja ao mais cedo um período de cobertura antes da data de necessidade.
Exemplos:
artigo A, cobertura 5 semanas, sem stock de segurança, stock de partida 0.
Atrasos de fabrico 1 semana
Necessidades exprimidas por semana
Quadro das necessidades exprimidas sobre 10 semanas.
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 350 | 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
| |||
Stock Projetado | 350 | 405 | 260 | 410 | 510 | 530 | 550 | 400 | 250 | 125 | 0 |
A cobertura pode ser sazonalizada, quando a parâmetrização geral MRPDYNCOV está a "sim" e que uma curva de sazonalidade está associada ao artigo.
A cobertura de sazonalidade está calculada ao pró-rata do peso do dia na curva.
A cobertura sazonalidade se calcula por relação ou peso médio do período afetado.
Exemplos:
1 dia coeficiente do dia
1 semana: Média dos coeficientes sobre a semana
1 mês: Média dos coeficientes sobre o mês
Cobertura da ficha artigo : 5 semana
Período do CNL (5 dias / 3 semanas / 3 meses)
Número de dias no ano : 365 dias
Início período | Fim de período | Chave de repartição | Coeficiente |
01/01 | 31/01 | 100 | 0,2505 |
01 /02 | 15/02 | 150 | 2,5887 |
16/02 | 28/02 | 500 | 1,1948 |
01/03 | 16/03 | 250 | 3,1064 |
16/03 | 31/03 | 600 | 1,4561 |
01/04 | 30/04 | 400 | 1,0355 |
01/05 | 31/05 | 500 | 1,2526 |
01/06 | 30/06 | 600 | 1,5532 |
01/07 | 31/07 | 500 | 1,2526 |
01/08 | 31/08 | 400 | 1,0021 |
01/09 | 30/09 | 300 | 0,7766 |
01/10 | 31/10 | 200 | 0,5010 |
01/11 | 30/11 | 100 | 0,2589 |
01/12 | 31/12 | 0 | 0,0000 |
Total chave repartição | 4700 |
Data de tratamento o 02/01
Início período | Fim de período | Coeficiente aplicado | Cobertura |
02/01 | 02/01 | 0,2505 | 1 Semana |
03/01 | 03/01 | 0,2505 | 1 Semana |
04/01 | 04/01 | 0,2505 | 1 Semana |
05/01 | 05/01 | 0,2505 | 1 Semana |
06/01 | 06/01 | 0,2505 | 1 Semana |
09/01 | 13/01 | 0,2505 | 1 Semana |
16/01 | 20/01 | 0,2505 | 1 Semana |
23/01 | 27/01 | 0,2505 | 1 Semana |
30/01 | 30/01 | 0,2505 | 1 Semana |
31/01 | 31/01 | 0,2505 | 1 Semana |
01/02 | 28/02 | 1,8917 | 10 Semanas |
01/03 | 31/03 | 2.2812 | 11 Semanas |
Horizonte firme
Durante o horizonte firme, o tratamento não vem gerar as necessidades induzidas ou de sugestões.
As necessidades induzidas ou sugestões serão geradas após o horizonte firme.
No horizonte firme, não há desconto em causa das datas.
Exemplos:
Artigo A, Horizonte firme 3 semanas, stock de segurança : 350, stock de partida : 0
| S0 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 50 | 55 | 105 |
| 250 | 25 | 125 |
| |||
Stock Projetado | 0 | -50 | -300 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Horizonte do pedido
O horizonte do pedido permite de não ter em conta as sugestões de encomendas clientes durante este período.
Para além deste horizonte, para cada período, uma sugestão é efetuada que toma em conta o conjunto das encomendas cliente firme e planificadas e o delta entre as previsões e as encomendas firmes e planificadas.
Exemplos:
Artigo A, Horizonte firme 4 semanas, stock de segurança : 350, stock de partida : 0
S0 | S1 | S 2 | S 3 | S 4 | S 5 | S 6 | S 7 | S 8 | S 9 | S 10 | |
SOF |
| 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 |
| 250 | 125 | 125 |
SOS | 100 | 100 | 100 | 250 | 100 | 100 | 100 | 360 | 100 | 100 | 100 |
WOF |
|
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
WOS | 400 | 250 | 100 |
| 105 | 105 | 360 | 250 | 125 | 125 |
|
Stock Projetado | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 710 | 590 | 475 | 475 | 350 |
Cálculo das necessidades líquidas e replanificação
A análise de replanificação permite ao tratamento de se colocar a questão seguinte :
Para um recurso posicionado : Qual é a sua utilidade ? Falta avançar, a retardar, a aumentar, a diminuir ? A planificação não é compatível com os artigos geridos à encomenda.
O tratamento em análise em volta da data do recurso, a primeira necessidade real durante o período de replanificação.
A análise de planificação necessita uma duração de replanificação, para cada recurso uma regra de planificação (parâmetro do CNL), e uma política de aprovisionamento (caso de planificação assinalada).
A análise permite para cada tipo de recurso seja de :
Exemplos:
Análise de replanificação 5 semanas
Regra única para as ordens de fabrico firmes
Atrasos : 7 dias calendários
Um recurso WOF de 100 peças em S 3
Um recurso de 100 peças em S 8
Quadro das necessidades exprimidas sobre 10 semanas
S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | S 5 | S 6 | S 7 | S 8 | S 9 | S 10 | |
SOF | 50 | 250 |
|
| 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 |
WOF |
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
Resultado do CNL,em simulação | ||||||||||
WOS | 50 |
|
|
| 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
WOF |
| 100 |
|
|
|
|
| 100 |
|
|
O tratamento proporá aumentar e de avançar a WOF inicial de 100 peças a 250 peças
| ||||||||||
Resultados em mensagem única | ||||||||||
WOS | 50 |
|
|
| 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 |
WOF |
|
| 100 |
|
|
|
| 100 |
|
|
O tratamento proporá de aumentar e de avançar a WOF inicial de 100 peças, mas as datas e as quantidades não serão modificadas. |
Cálculo das necessidades líquidas e preempção
O tratamento do CNL tem em conta as datas de preempções.
Quando um lote chega à data de preempção, o tratamento gera uma VDS (pedido diverso) visível no diário do CNL e na consulta do CNL.
Esta VDS corresponde à quantidade do lote perimido, este pedido diverso está gerado em função do estatuto que tomao lote caducado e da parametrização do CNL (Stock de partida)
Quadro das sugestões diversas em função da parametrização CNL e do estatuto de preempção do artigo.
Estatuto de preempção | ||
Stock de partida | Q | R |
A | VDS | VDS |
A+Q |
| VDS |
A+Q+R |
|
|
Cálculo das necessidades líquidas de carga
Uma parametrização adequada do CNL permite ao mesmo tempo que o tratamento do CNL de gerar uma carga de trabalho.
A carga de trabalho está gerada segundo os tempos de gama durante o horizonte do cálculo de carga.
É importante que o corte dos períodos do CNL seja idêntico ao corte dos períodos da planificação (cf documentação Planificação).
A planificaação das datas utiliza os dados da gama de artigo.
Se a data de início é inferior à data do tratamento, o sistema recalcula a data de fim por uma planificação a jusante (seguindo a parametrização da planificação) afim de colocar em fase a data início e a data de tratamento.
Após replanificação a jusante
Quando a parametrização indica "sem planificação a jusante", se a data de início é inferior à data de tratamento, o sistema modifica a data de início (data de início = data do tratamento) e indica uma mensagem "Atraso Horizonte Firme".
A planificação com trabalho unicamente sobre o artigo, isso implica um empilhamento das ordens dos componentes do artigo.
Visualização das cargas
Uma visialização das cargas sugeridas é possível pelas funções "Em curso de carga" e "Carga gráfica"
Cálculo das necessidades líquidas e inter-estabelecimentos
A troca inter estabelecimento permite passar uma encomenda a um outro estabelecimento da mesma sociedade de maneira pontual ou estrutural, esta relação está baseada sobre um contrato de vendas e de compras entre dois estabelecimentos, as ordens geradas são de tipo TRx para o requerente e TPx para o estabelecimento aprovisionador.
O tratamento sucessivo do CNL pode ser interessante no caso de aprovisionamento regular inter estabelecimento.
Metodologia de inter estabelecimento.
Falta criar ao nível do estabelecimento um terceiro fornecedor que é o estabeleicmento aprovisionados e ao nível do estabelecimento aprovisionador, falta criar um terceiro cliente que o estabelecimento pedinte.
É possível de preencher ao nível da ficha artigo a noção de fornecedor e de cliente.
O artigo deve estar definido ao nível de cada estabelecimento
Falta criar ao nível do estabelecimento requerente um contrato de compras com o estabelecimento aprovisionador, por efeito um espelho de um contrato de venda foi criado no estabelecimento aprovisionador.
Falta indicar ao nível da ficha artigo do estabelecimento requerente o tipo de sugestão : Inter estabelecimento e o estabelecimento que será o estabelecimento aprovisionador.
Falta assinalar as check boxes "geração sugestão inter estabelecimento " do estabelecimento que faz o pedido nos parâmetros Cálculo das Necessidades.
No momento do tratamento do estabelecimento, um TRS é emitido. Em correspondência uma TPS será emitida no estabelecimento requerente.
Cinemática de inter estabelecimento.
O estabelecimento emite um pedido de aprovisionamento de tipo TRx.
Este pedido pode evoluir segundo o estatuto de origem.
Uma TRS pode evoluir em TRP ou TRF e uma TRP pode evoluir em TRF. Esta alteração pode ser efetuada ao nível do plano de trabalho ou do planning global do estabelecimento requerente.
A evolução de status de uma TRx engendra automaticamente uma modificação do estatuto da TPx correspondente.
O estabelecimento aprovisionador pode fazer evoluir o estatuto da TPx que ele recebe. O estabelecimento aprovissionador fabrica ou compra afim de cobrir o pedido firme.
O estabelecimento livre da encomenda e o estabelecimento pedinte receciona a encomenda.
Esta função pode ser lançada em batch, mas não existe tarefa standard dedicada ao lançamento.