Produção > Planificação > Cálculo necessidades liquidas 

A função Cálculo das necessidades líquidas (CNL) é um tratamento que determina a necessidade dos componentes por relação ao pedido dos compostos.

O CNL é um utilitário do método MRP, que permite distinguir as necessidades dos componentes e dos compostos (necessidades independentes e dependentes, princípio de ORLICKY), de distinguir as necessidades brutas e as necessidades líquidas.

O CNL permite emitir sugestões (aprovisionamentos, fabricos) sobre as necessidades, que serão escalonadas no tempo, quantificados por relação às diferentes regras e parâmetros estabelecidos.

O tratamento CNL sobre Enterprise Management é um tratamento regernerativo, multi-estabelecimento sucessivo.

Este tratamento utiliza uma nomenclatura e uma gama especiais (alternativa de tipo CNL). Pode em função das diversas parametrizações gerar uma carga, estabelecer uma análise das sugestões, propor uma mensagem de re-sequênciamento, gerar sugestões diversas (análises sobre-stock, data de preempção).

O tratamento do CNL trata das necessidades diversas que geram recursos diversos. As necessidades e recursos podem ser de tipo Sugeridos, Planificados, Firmes.

Definição das necessidades e recursos (em curso artigo) gerados por Enterprise Management

Natureza das ordens

Descrição

Facto gerador

 

Necessidades

 

Vendas (Sales Order)

 

 

SOS

SOP

SOF

Previsão comercial

Encomenda cliente planificado

Encomenda cliente firme

Previsão de consumos

Encomenda cliente

Encomenda cliente

Transferência inter-estabelecimentos, pedido de compra

 

Reflete Espelho do pedido de
aprovisionamento (TRX) do estabelecimento que faz o pedido

 TPS

TPP

TPF

Pedido inter-estabelecimentos sugerido

Pedido inter-estabelecimentos Planificado

Pedido inter-estabelecimento Firme

TRS

TRP

TRF

Reserva de Matérias OF (Materials Working)

 

 

MWS

MWP

MWF

Reserva matérias Sugeridas

Reservas matérias Planificadas

Reserva matérias firme

Cálculo das Necessidades

Lançamento fabrico planificado

Lançamento de fabrico firme

Sub-contrato (Sub Contrato)

 

 

SCS

SCP

SCF

Reserva artigo S/T sugerido (OF)

Reserva artigo S/T Planificado

Reserva artigo S/T
Firme

CNL com cálculo de carga

Lançamento de fabrico com artigo S/T

Lançamento de fabrico com artigo S/T

Reserva matéria Ordem de sub-contrato (External Order)

 

 

MSS

MSP

MSF

Reserva matérias Sugerida

Reservas matérias Planificadas

Reserva matérias firme

Cálculo das Necessidades

Ordem de sub-contrato planificado

Ordem de sub-contrato firme

 

Recursos

 

Compras (Purchase Order)

 

 

POS

POP

POF

Sugestão compra

Compra planificada

Compra firme

Cálculo das Necessidades

Pedido de compra / Contrato de compra

Encomendas fornecedor

Ordens de fabrico (Working Order)

 

 

WOS

WOP

WOF

Sugestões de fabrico

Ordem de fabrico planificado

Ordem de fabrico firme

Cálculo das Necessidades

Lançamento fabrico planificado

Lançamento de fabrico firme.

Ordem de sub-contrato (External Order)

 

 

EOS

EOP

EOF

Sugestão de sub-contrato.

Ordem de sub-contrato planificado

Ordem de sub-contrato firme

Cálculo das Necessidades

Lançamento ordem de sub-contrato planificado

Lançamento ordem de sub-contrato firme

Sub produto (By product working)

 

 

BWS

BWP

BWF

Recurso sub produto sugerido

Recurso sub produto planificado

Recurso sub produto firme

Cálculo das Necessidades

Lançamento fabrico planificado

Lançamento de fabrico firme.

Aprovisionamento inter-estabelecimentos

 

 

TRS

TRP

TRF

Ordem inter-estabelecimento sugerido

Ordem inter-estabelecimentos planificados

Ordem inter-estabelecimentos firme

Planning global / Plano de trabalho

Cálculo das Necessidades

Encomendas clientes

Pré-requisitos

SEEREFERTTO Consulte a docuemntação de Implementação

Gestão da tela (ecrã)

O ecrã de lançamento do CNL permite escolher a qual data e sobre quais estabelecimentos se deseja efetuar o tratamento.

Critérios de seleção

Data de referência

Trata-se de indicar a data na qual se deseja efetuar o tratamento, por defeito aquele que corresponde à data do dia.

É possível indicar as datas anteriores à data do dia ou de indicar as datas posteriores à data do dia.

Afixação progressão

Se a check box está assinalada, uma janela afixará a fase de cálculo em curso no CNL.

Seleção estabelecimento

Por defeito, o estabelecimento afixado é o estabelecimento associado ao utilizador.

É possível de indicar uma lista de estabelecimentos.

A posição do estabelecimento no quadro de seleção é importante, com efeito o tratamento do CNL está multi-estabelecimento sucessivo, se a ordem de seleção é o estabelecimento A depois B depois C, o cálculo se fará primeiro sobre o estabelecimento A, depois sobre o estabelecimento B, depois sobre o estabelecimento C.

Esta cronologia pode ser importante se um cálculo de CNL gera as sugestões inter-estabelecimentos.

Pode-se aceder por botão contextual aos parâmetros de lançamento do CNL para cada estabelecimento selecionado.

Tratamento

O tratamento do CNL cálcula as sugestões para cada estabelecimento registado na ordem da seleção a efetuar para os artigos gerados por CNL e cuja alternativa de nomenclatura associada corresponde àquela da parametrização do CNL.

O tratamento CNL examina as diferentes necessidades, o em curso e o stock e determinam os diferentes tipos de recursos a sugerir

Lembrar os parâmetros que influenciam o resultado do Cálculo das Necessidades Líquidas.

Dados da ficha artigo

O artigo deve ser gerido sobre stock ou na encomenda (modo de gestão do artigo). Se ela está gerida sobre o stock, o tratamento estabelecerá uma sugestão por período reagrupando o conjunto das necessidades sobre o período. Se está encomendado, o tratamento estabelecerá uma sugestão por encomenda sobre o composto e sobre os componentes se estes são geridos à encomenda.

Dados da ficha artigo estabelecimento

Ao nível da ficha artigo estabelecimento os dados seguintes são a preencher sobre o separador planificação :

  • O horizonte firme (posicionamento das sugestões para além do horizonte).
  • O horizonte do pedido (não tomado em conta das previsões no interior deste horizonte)
  • A curva de sazonalidade (utilizada no caso de um stock de segurança sazonal ou de uma cobertura sazonalizada)
  • O modo de aprovisionamento do artigo deve ser Aprovisionamento CNL
  • A política de aprovisionamento
  • O tipo de sugestão.
  • O estabelecimento aprovisionador no caso de um aprovisionamento inter-estabelecimentos
  • A cobertura (exprimida em semana)
  • O stock de segurança
  • O lote económico
  • O lote técnico
  • Os atrasos de fabrico, de controlo de qualidade, de compra (utilizados pelo CNL para determinar o posicionamento e a duração das ordens).
  • O coeficiente de degressividade (utilizado para corrigir os atrasos de fabrico e de aprovisionamento no caso onde a quantidade da necessidade será superior ao lote económico).
Política de aprovisionamento

A política de aprovisionamento permite, para um artigo dado, indicar certos detalhes no momento do tratamento do cálculo das necessidades, a saber o tipo de sugestão, a quantidade de aprovisionamento, o fracionamento, o stock de segurança, a utilização da análise de replanificação.

O tratamento do cálculo das necessidades gera três tipos de informações :

  • Uma sugestão de aprovisionamento (WOS, POS, TRS) sobre um composto de nomenclatura por exemplo.
  • Uma necessidade induzida sobre os componentes, gerado pela necesssidade de cobertura sobre o composto.
  • Um recurso induzido sobre os sub-produtos (BWS)

Tipo de sugestão (Explicação da necessidade induzida ou rasto)

Por relação a um pedido, uma sugestão de aprovisionamento é gerada sobre um componente de nomenclatura. Esta sugestão assim que os recursos já presentes sobre um componente, (ordens planificadas ou firmes) desencadeando uma necessidade induzida sobre os componentes eventuais ainda chamado rasto (tipo de ordem MSS, MSP, MSF, MWS, MWP ou MWF, segundo o estatuto do recurso composto).

Composto

Geração do composto versus o componente

Sugestão sobre o componente

Pedidos => Ordens sugeridas

 MWS, MSS

Ordens sugeridas

Recursos planificados

MWP, MSP

 

Recursos firmes

MWF, MSF

 

A necessidade induzida pelo mesmo número de documento que a ordem na origem da necessidade.

Os valores possíveis para o tipo de sugestão são:

  • Sem tratamento : Não existe tratamento sobre o composto e os componentes associados.
  • Sugestão com rasto : O tratamento gera sugestões sobre os compostos e gera rastos (necessidades e recursos induzidos) e das sugestões sobre os componentes.
  • Sugestão sem rasto : O tratamento gera as sugestões sobre o componente sem gerar necessidades e recursos induzidos sobre os componentes logo sem sugestões emitidas destas necessidades e recursos induzidos.

Quantidade de aprovisionamento

Este parâmetro permite fixar a quantidade proposta para o aprovisionamento pelo reporte à necessidade. As diferentes escolhas posssíveis são :

  • Quantidade líquida : A quantidade líquida representa a quantidade exata da necessidade.
  • Quantidade mínima sem arredondamento : A quantidade mínima sem arredondamento representa uma sugestão mínima igual à quantidade do lote económico.
  • Quantidade mínima com arredondamento A quantidade mínima arredondada representa uma sugestão igual a um módulo da quantidade do lote técnico. Este módulo é um número inteiro (inteiro superior à fração Necessidade / Lote técnico)

Fracionamento

O fracionamento representa a possibilidade de estabelecer as sugestões de quantidade igual ao lote técnico. Estas sugestões podem ser posicionadas em paralelo ou sucessivamente.

  • Sem fracionamento : A sugestão não será fracionada.
  • Fracionamento paralelo : A necessidade será exprimida em n módulo do lote técnico tendo a mesma data de fim.
  • Fracionamento sucessivo : A necessidade será exprimida sucessivamente em n módulos do lote técnico, planificado no tempo.

Parâmetros do cálculo das necessidades

A definição dos parâmetros cálculo das necessidades é obrigatório para fazer funcionar o CNL (Cf. função Parâmetros cálculo das necessidades).

Exemplos de posicionamento das ordens

O tratamento posiciona as ordens no tempo por relação à data de necessidade, e determina a data de fim e a data de início.

Artigo fabricado, cálculo por relação aos dados da ficha artigo estabelecimento.

Data de fim WOS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade artigo estaeblecimento
Data início WOS = Data de fim WOS - atraso de fabrico ficha artigo estabelecimento
Atrasos de fabrico 5 dias, atrasos de controlo qualidade 2 dias

FUNMRP_1.gif

Artigo comprado

Data de fim POS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade ficha artigo estabelecimento
Data início POS = Data de fim POS - atraso de aprovisionamento ficha artigo estabelecimento
Atrasos de fabrico 7 dias, atrasos de controlo qualidade 2 dias.

FUNMRP_2.gif

Artigo fabricado, cálculo por relação aos dados da gama

Data de fim WOS = Data de necessidade - atraso controlo qualidade ficha artigo estabelecimento
Data início WOS = Data de fim - tempo de gama.

Atenção, se o controlo qualidade está incluído na gama, não é necessário preencher o atraso de controlo qualidade na ficha artigo estabelecimento.

Observação : Por defeito quando a data de início calculado é anterior à data do tratamento, a data início toma a data de tratamento.

Influência do mailing sobre as sugestões

Artigo PF 5 fdias de atrasos de fabrico
Emcomenda Firme SOF 1 : 50 peças WOF Nº1 50 Peças
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças WOF Nº 2 75 peças

Mailing em dia

 FUNMRP_3.gif

Mailing em semana

Encomenda Firme SOF 1 : 50 peças WOF Nº1 125 Peças
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças

FUNMRP_4.gif

Influência de horizonte firme e horizonte da encomenda

Grelha em dia
Horizonte firme 1 semana
Horizonte do pedido 2 semanas
Artigo PF, 5 dias de fabrico
Encomenda Firme SOF 1 : 50 peças Data necessidade Segunda semana n°1 (WOF N°1)
Esta encomenda gera uma WOF que será colocada após o horizonte firme
Encomenda Firme SOF 2 : 75 peças Data necessidade Quarta-feira semana nº2 (WOF nº2)
Previsão Comercial SOS nº3 : 100 peças data necessidade Sexta-feira semana nº2
Esta previsão não gera WOS, com efeito a data de necessidade se situa no horizonte do pedido
Previsão Comercial SOS nº4 : 125 peças data necessidade Sexta-feira semana nº 3

FUNMRP_5.gif

 

Mensagem de planificação

O tratamento gera as mensagens ao nível das sugestões que podem ser :
Sem ação
Atraso horizonte firme (Esta mensagem aparece quando a data de início calculada é anterior à data do tratamento).

Consulta e edições dos resultados

O resultado de um CNL pode se ler em diferentes funções de consulta
Estas funções se situam seja no modelo Stock, seja no módulo Produção.

O resultado do CNL pode ser lido no plano de trabalho ou o planning global, ou ser consultado por artigo na função Resultado do CNL.
O resultado do CNL permite visualizar o conjunto das ordens emitidas do CNL assim que as diferentes mensagens, as datas calculadas, as quantidades sugeridas.

A consulta do stock projetado permite também a visualização do resultado do CNL.
A consulta de em curso por artigo permite de visualizar o resultado do CNL.

A carga gerada pelo tratamento do CNL pode ser viusalizado pelas funções consulta Carga e Visualização Carga Gráfica
O resultado pode ser também imprimido diretamente seguinte a parametrização do CNL ou imprimido pela função Impressão.

Exempos de resultados do CNL

Nos exemplos que seguem o artigo está gerido sobre stock

Exemplo 1

Resultado de um cálculo de necessidade líquida simples
Stock de partida 0, sem stock de segurança
Artigo A fabricado, atraso de fabrico : 5 dias abertos
Período : semana

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

50

250

100

 

55

105

 

250 

25

125

 

Stock Projetado

50

250

100

100

105

105

0

250

125

125

0

Exemplo 2

Resultado de um cálculo de necessidade líquida simples
Stock de partida 125, sem stock de segurança
Artigo A fabricado, atraso de fabrico : 5 dias abertos
Período : semana

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

175

100

 

55

105

 

250

25

125

 

Stock Projetado

125

250

100

100

105

105

0

250

125

125

0

O resultado do CNL para um artigo depende do conjunto dos parâmetros do CNL, da ficha artigo estabelecimento, da planificação, da política de aprovisionamento associado ao artigo, do stock de partida.

Detalhe dos parâmetros influenciando o resultado

Dados utilizados na ficha artigo estabelecimento

Stock máximo

O stock máximo é utilizado no momento de um tratamento com parametrização do CNL adequado (caso análise stock máximo assinalado)

Uma análise do stock máximo é efetuada em fim de cada período, no momento da ultrapassagem deste se uma mensagem de advertência está estabelecida e apenas visível na consulta do resultado do CNL.

O sobre stock se traduz em fim de período por um VRS (sugestão diversa) cuja qualidade representa o sobre stock, esta sugestão não pode ser traduzida numa ordem, ela é utilizada a título informativo.

Stock de segurança

O stock de segurança é utilizado no momento do tratamento se este é incluído na política de aprovisionamento associada ao artigo (caso stock de segurança assinalado) e se a check box "ignorar stock de segurança" da parametrização do CNL está des assinalada.

O tratamento verifica sempre o nível do stock em fim de período, e em caso de descoberta por relação ao stock de segurança uma sugestão é feita.
O stock de segurança pode talvez utilizado em stock de segurança sazonal.
Neste caso, o parâmtro geral do stock MRPDYNSAF deve estar a " sim ", a check box previsão da ficha artigo deve ser assinalada, e uma curva de sazonalidade deve estar associada ao artigo.

O stock de segurança sazonal calcula-se ao pró-rata do peso do dia de tratamento na curva.

Explicação da fórmula do stock de segurança sazonalidade

Stock de segurança * (Chave de repartição período /Total chave de repartição) * (Peso total dos períodos em meses / Peso do período em meses)

Exemplo de cálculo de stock de segurança sazonalidado

Stock de partida 0
Stock de segurança do artigo A : 350
Número de meses no ano : 12

Início de Período

Fim de período

Chave de repartição

Coeficiente

Stock de segurança sazonalizado

 01/01

31/01

100

 0,33

117

01/02

28/02

200

0,67

233

 01/03

31/03

300

1

350

 01/04

30/04

400

1,33

467

 01/05

31/05

500

1,67

583

 01/06

30/06

 600

2,00

700

 01/07

31/07

 500

1,67

583

 01/08

31/08 

 400

1,33

467

 01/09

30/09

 300

1,00

350

 01/10

31/10

 200

0,67

233

 01/11

30/11

 100

0,33

117

 01/12

31/12

 0

0

0

Total chave de repartição

 

3600 

 

 

Exemplo tratamento em incluindo o stock de segurança

Artigo A
Stock de partida : 0
Stock de segurança : 350

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

400

250

100

 

55

105

 

250 

25

125

 

Stock Projetado

400

600

450

450

455

455

350

600

475

475

350

Lote técnico

O lote técnico é utilizado na quantidade de aprovisionamento e o fracionamento da política de aprovisionamento (Política de aprovisionamento).

Exemplo 1

Artigo A: Lote técnico : 60 peças, stock de segurança : 350 peças, stock de partida : 0
Política de aprovisionamento Quantidade mínima com arredondamento

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

420

240

120

 

120

120

 

180

120

 

Stock Projetado

420

610

480

480

550

565

460

640

490

485

360

Exemplo 2

Artigo A: Lote técnico : 60 peças, stock de segurança : 350 peças, stock de partida : 0
Política de aprovisionamento Quantidade mínima sem arredondamento

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

400

250

120

 

120

120

 

150

60

90

 

Stock Projetado

400

600

470

470

540

555

450

600

510

475

350

Coeficiente de degressividade

Este coeficiente de degressividade do atraso de aprovisionamento (atraso aprovisionamento = atraso fabrico ou atraso compra)
Permite corrigir o atraso de aprovisionamento proporcialmente ao lote de aprovisionamento, quando a quantidade planificada ou sugerida é superior a um lote técnico.

Atraso corrigido = DR*[1 + (qtd/lote - 1)*coef/100] onde DR = Atraso de aprovisionamento.

Este coeficiente é geralmente utilizado para os artigos fabricados. O atraso fornecedor quanto a ele é mais um atraso médio, raramente proporcional ao tamanho de lote.

Exemplo de correção dos atrasos

Artigo A, atrasos de fabrico : 10 dias, Lote técnico : 50

Sugestões

Coeficiente 50%

Coeficiente 100%

40

10 dias

10 dias

100

15 dias

20 dias

150

20 dias

30 dias

Cobertura

A cobertura é utilizada para os artigos geridos em stock, quando o tratamento do CNL trabalha em cobertura, isso implica que ele vê as necessidades no período de cobertura afim de fazer uma sugestão global, esta cobertura é deslisante, a sugestão está posicionada no início de período de cobertura, seja ao mais cedo um período de cobertura antes da data de necessidade.

Exemplos:

artigo A, cobertura 5 semanas, sem stock de segurança, stock de partida 0.
Atrasos de fabrico 1 semana
Necessidades exprimidas por semana
Quadro das necessidades exprimidas sobre 10 semanas.

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

150 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

350

105

105

150

150

125

125

 

Stock Projetado

350

405

260

410

510

530

550

400

250

125

0

A cobertura pode ser sazonalizada, quando a parâmetrização geral MRPDYNCOV está a "sim" e que uma curva de sazonalidade está associada ao artigo.

A cobertura de sazonalidade está calculada ao pró-rata do peso do dia na curva.

A cobertura sazonalidade se calcula por relação ou peso médio do período afetado.

Exemplos:

1 dia coeficiente do dia
1 semana: Média dos coeficientes sobre a semana
1 mês: Média dos coeficientes sobre o mês
Cobertura da ficha artigo : 5 semana
Período do CNL (5 dias / 3 semanas / 3 meses)
Número de dias no ano : 365 dias

Início período

Fim de período

Chave de repartição

Coeficiente

01/01

31/01

100

0,2505

01 /02

15/02

150

2,5887

16/02

28/02

500

1,1948

01/03

16/03

250

3,1064

16/03

31/03

600

1,4561

01/04

30/04

400

1,0355

01/05

31/05

500

1,2526

01/06

30/06

600

1,5532

01/07

31/07

500

1,2526

01/08

31/08

400

1,0021

01/09

30/09

300

0,7766

01/10

31/10

200

0,5010

01/11

30/11

100

0,2589

01/12

31/12

0

0,0000

Total chave repartição

4700

Data de tratamento o 02/01

Início período

Fim de período

Coeficiente aplicado

Cobertura

02/01

02/01

0,2505

1 Semana

03/01

03/01

0,2505

1 Semana

04/01

04/01

0,2505

1 Semana

05/01

05/01

0,2505

1 Semana

06/01

06/01

0,2505

1 Semana

09/01

13/01

0,2505

1 Semana

16/01

20/01

0,2505

1 Semana

23/01

27/01

0,2505

1 Semana

30/01

30/01

0,2505

1 Semana

31/01

31/01

0,2505

1 Semana

01/02

28/02

1,8917

10 Semanas

01/03

31/03

2.2812

11 Semanas

Horizonte firme

Durante o horizonte firme, o tratamento não vem gerar as necessidades induzidas ou de sugestões.
As necessidades induzidas ou sugestões serão geradas após o horizonte firme.
No horizonte firme, não há desconto em causa das datas.

Exemplos:

Artigo A, Horizonte firme 3 semanas, stock de segurança : 350, stock de partida : 0

 

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

50
250
100
350

55

105

 

250

25

125

 

Stock Projetado

0

-50

-300

450

455

455

350

600

475

475

350

Horizonte do pedido

O horizonte do pedido permite de não ter em conta as sugestões de encomendas clientes durante este período.

Para além deste horizonte, para cada período, uma sugestão é efetuada que toma em conta o conjunto das encomendas cliente firme e planificadas e o delta entre as previsões e as encomendas firmes e planificadas.

Exemplos:

Artigo A, Horizonte firme 4 semanas, stock de segurança : 350, stock de partida : 0

S0

S1

S 2

S 3

S 4

S 5

S 6

S 7

S 8

S 9

S 10

SOF

 

50

250

100

50

105

105

 

250

125

125

SOS

100

100

100

250

100

100

100

360

100

100

100

WOF

 

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

WOS

400

250

100

 

105

105

360

250

125

125

 

Stock Projetado

400

600

450

450

455

455

710

590

475

475

350

Cálculo das necessidades líquidas e replanificação

A análise de replanificação permite ao tratamento de se colocar a questão seguinte :
Para um recurso posicionado : Qual é a sua utilidade ? Falta avançar, a retardar, a aumentar, a diminuir ?
SEEINFO A planificação não é compatível com os artigos geridos à encomenda.

O tratamento em análise em volta da data do recurso, a primeira necessidade real durante o período de replanificação.
A análise de planificação necessita uma duração de replanificação, para cada recurso uma regra de planificação (parâmetro do CNL), e uma política de aprovisionamento (caso de planificação assinalada).

A análise permite para cada tipo de recurso seja de :

  • Não tratar
  • Estabelecer uma mensagem
  • Simular (modificação das datas e quantidades sugeridas)

Exemplos:

Análise de replanificação 5 semanas
Regra única para as ordens de fabrico firmes
Atrasos : 7 dias calendários

Um recurso WOF de 100 peças em S 3
Um recurso de 100 peças em S 8

Quadro das necessidades exprimidas sobre 10 semanas

S 1

S 2

S 3

S 4

S 5

S 6

S 7

S 8

S 9

S 10

SOF

50

250

 

 

105

105

150

250

125

125

WOF

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

Resultado do CNL,em simulação

WOS

50

 

 

 

105

105

150

150

125

125

WOF

 

100

 

 

 

 

 

100

 

 

O tratamento proporá aumentar e de avançar a WOF inicial de 100 peças a 250 peças

 

Resultados em mensagem única

WOS

50

 

 

 

105

105

150

150

125

125

WOF

 

 

100

 

 

 

 

100

 

 

O tratamento proporá de aumentar e de avançar a WOF inicial de 100 peças, mas as datas e as quantidades não serão modificadas.

Cálculo das necessidades líquidas e preempção

O tratamento do CNL tem em conta as datas de preempções.

Quando um lote chega à data de preempção, o tratamento gera uma VDS (pedido diverso) visível no diário do CNL e na consulta do CNL.
Esta VDS corresponde à quantidade do lote perimido, este pedido diverso está gerado em função do estatuto que tomao lote caducado e da parametrização do CNL (Stock de partida)

Quadro das sugestões diversas em função da parametrização CNL e do estatuto de preempção do artigo.

Estatuto de preempção

Stock de partida

Q

R

A

VDS

VDS

A+Q

 

VDS

A+Q+R

 

 

Cálculo das necessidades líquidas de carga

Uma parametrização adequada do CNL permite ao mesmo tempo que o tratamento do CNL de gerar uma carga de trabalho.
A carga de trabalho está gerada segundo os tempos de gama durante o horizonte do cálculo de carga.

É importante que o corte dos períodos do CNL seja idêntico ao corte dos períodos da planificação (cf documentação Planificação).
A planificaação das datas utiliza os dados da gama de artigo.

Se a data de início é inferior à data do tratamento, o sistema recalcula a data de fim por uma planificação a jusante (seguindo a parametrização da planificação) afim de colocar em fase a data início e a data de tratamento.

FUNMRP_6.gif

Após replanificação a jusante

FUNMRP_7.gif

Quando a parametrização indica "sem planificação a jusante", se a data de início é inferior à data de tratamento, o sistema modifica a data de início (data de início = data do tratamento) e indica uma mensagem "Atraso Horizonte Firme".

A planificação com trabalho unicamente sobre o artigo, isso implica um empilhamento das ordens dos componentes do artigo.

Visualização das cargas
Uma visialização das cargas sugeridas é possível pelas funções "Em curso de carga" e "Carga gráfica"

Cálculo das necessidades líquidas e inter-estabelecimentos

A troca inter estabelecimento permite passar uma encomenda a um outro estabelecimento da mesma sociedade de maneira pontual ou estrutural, esta relação está baseada sobre um contrato de vendas e de compras entre dois estabelecimentos, as ordens geradas são de tipo TRx para o requerente e TPx para o estabelecimento aprovisionador.

O tratamento sucessivo do CNL pode ser interessante no caso de aprovisionamento regular inter estabelecimento.

Metodologia de inter estabelecimento.

Falta criar ao nível do estabelecimento um terceiro fornecedor que é o estabeleicmento aprovisionados e ao nível do estabelecimento aprovisionador, falta criar um terceiro cliente que o estabelecimento pedinte.
É possível de preencher ao nível da ficha artigo a noção de fornecedor e de cliente.

O artigo deve estar definido ao nível de cada estabelecimento

Falta criar ao nível do estabelecimento requerente um contrato de compras com o estabelecimento aprovisionador, por efeito um espelho de um contrato de venda foi criado no estabelecimento aprovisionador.

Falta indicar ao nível da ficha artigo do estabelecimento requerente o tipo de sugestão : Inter estabelecimento e o estabelecimento que será o estabelecimento aprovisionador.

Falta assinalar as check boxes "geração sugestão inter estabelecimento " do estabelecimento que faz o pedido nos parâmetros Cálculo das Necessidades.

No momento do tratamento do estabelecimento, um TRS é emitido. Em correspondência uma TPS será emitida no estabelecimento requerente.

Cinemática de inter estabelecimento.

O estabelecimento emite um pedido de aprovisionamento de tipo TRx.
Este pedido pode evoluir segundo o estatuto de origem.

Uma TRS pode evoluir em TRP ou TRF e uma TRP pode evoluir em TRF. Esta alteração pode ser efetuada ao nível do plano de trabalho ou do planning global do estabelecimento requerente.

A evolução de status de uma TRx engendra automaticamente uma modificação do estatuto da TPx correspondente.

O estabelecimento aprovisionador pode fazer evoluir o estatuto da TPx que ele recebe. O estabelecimento aprovissionador fabrica ou compra afim de cobrir o pedido firme.
O estabelecimento livre da encomenda e o estabelecimento pedinte receciona a encomenda.

Tarefa batch

Esta função pode ser lançada em batch, mas não existe tarefa standard dedicada ao lançamento.

Mensagens de erro

Não existe outra mensagem de erro, para além das mensagens genéricas.

Tabelas consideradas

SEEREFERTTO Consulte a docuemntação de Implementação