Calcul besoins nets
Cette fonction est un outil de modélisation pour planifier les besoins nets actuels et futurs.
Le calcul des besoins nets (CBN) vous permet de faire correspondre l'approvisionnement en matières (composants) à la demande de composés (besoins dépendants et indépendants, principe d'Orlicky). Le CBN examine les ordres, tels que les ordres de fabrication ou commandes de vente, afin d'évaluer les besoins potentiels en composants. Si des ordres de fabrication ont été créés, le CBN se sert de la nomenclature pour analyser les besoins à chacun de ses niveaux.
Pour chaque besoin potentiel, le CBN détermine quels sont les réapprovisionnements existants en vérifiant les ressources disponibles, notamment les commandes d'achat et les ordres de fabrication. Les besoins et les réapprovisionnements sont ensuite traités par ordre chronologique et le solde du stock roulant est calculé.
Le CBN est donc en mesure d'établir quels sont les besoins actuels et d'éviter les ruptures de stock, en évaluant les besoins et réapprovisionnements potentiels sur un ou plusieurs sites.
Grâce à des liens directs vers les fonctions Achats et Production, le CBN peut émettre des suggestions d'achat et de fabrication. Ces suggestions permettent de vous assurer de la disponibilité des matières en temps voulu, et de respecter votre planning. Si vous commandez les articles uniquement quand un besoin existe, les niveaux de stock restent au minimum.
Quand lancer un Calcul des Besoins Nets ?
Vous pouvez lancer un CBN quand vous le souhaiter. Cependant, il est préférable d'élaborer une procédure spécifique, car le CBN peut solliciter un temps et une puissance de calcul importants. Pour décider à quelle fréquence lancer un CBN, vous devez répondre aux questions suivantes :
- Quelles informations sont nécessaires ?
- A quelle fréquence les informations sont nécessaires ?
- Quelle part de frais généraux le CBN va calculer ?
- A quelle fréquence sont traités les commandes de vente, ordres de fabrication, commandes d'achat et quelle variation des niveaux de stock ?
Les résultats varient très peu, il n'est donc pas nécessaire de lancer quotidiennement un CBN. Il est recommandé d'exécuter un CBN de façon hebdomadaire ou mensuelle. Les règles sont à déterminer selon les cas. Il est même tout à fait envisageable de n'effectuer qu'un CBN par an. Si votre planning de production est hebdomadaire, lancez un CBN chaque semaine, si possible.
En plus d'une exécution à intervalles réguliers, vous pouvez lancer un CBN exceptionnellement pour répondre à des changements spécifiques.
Le CBN peut durer plusieurs heures. Il est donc recommandé de l'exécuter la nuit pour le lendemain. Sinon, vous pouvez le lancer pendant le weekend.
Définition des besoins et ressources gérés par Sage X3
Besoins (demande) | ||
Type d'ordre | Intitulé | Source (générateur) |
Commandes de vente (SO) | ||
SOS SOP SOF | Suggestion de vente (prévision commerciale) Commande de vente planifiée Commande de vente ferme | Prévision de consommations Commande client Commande client |
Demande intersite | Remarque : Se rapporte à la demande de réapprovisionnement du site demandeur ; voir Ressources (TRx). | |
TPS TPP TPF | Suggestion de demande intersite Demande intersite planifiée Demande intersite ferme | TRS TRP TRF |
Besoin de fabrication | ||
MWS MWP MWF | Suggestion de besoin de fabrication Besoin de fabrication planifié Besoin de fabrication ferme | CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme |
Service de sous-traitance (SC) | ||
SCS SCP SCF | Suggestion de service de sous-traitance Service de sous-traitance planifié Service de sous-traitance ferme | CBN avec calcul de charge Lancement de fabrication avec article sous-traité Lancement de fabrication avec article sous-traité |
Besoin de sous-traitance (MS) | ||
MSS MSP MSF | Suggestion de besoin de sous-traitance Besoin de sous-traitance planifié Besoin de sous-traitance ferme | CBN Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme |
Ressources (Approvisionnement) | ||
Type d'ordre | Intitulé | Source (générateur) |
Commande d'achat (CA) | ||
POS POP POF | Suggestion d'achat Commande d'achat planifiée Commande d'achat ferme | CBN Demande d'achat/Contrat d'achat Commande fournisseur |
Ordre de fabrication (OF) | ||
WOS WOP WOF | Suggestion d'ordre de fabrication Ordre de fabrication planifié Ordre de fabrication ferme | CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme |
Ordres de sous-traitance (EO: External Order) | ||
EOS EOP EOF | Suggestion d'ordre de sous-traitance Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme | CBN Lancement ordre de sous-traitance planifié Lancement ordre de sous-traitance ferme |
Besoin de fabrication de sous-produit (BW) | ||
BWS BWP BWF | Suggestion de besoin de fabrication de sous-produit Besoin de fabrication de sous-produit planifié Besoin de fabrication de sous-produit ferme | CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme |
Réapprovisionnement intersite (TR) | ||
TRS TRP TRF | Suggestion de réapprovisionnement intersite Réapprovisionnement intersite planifié Réapprovisionnement intersite ferme | Planning global/Plan de travail CBN Commande client |
Prérequis
Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre
Gestion de l'écran
La fonction Calcul des besoins nets comporte un écran unique dans lequel vous pouvez choisir une date de référence ainsi qu'un ou plusieurs sites de stockage (entrepôts).
Onglet Écran de saisie
Présentation
Dans cet écran, vous pouvez préciser ce qu'il faut prendre en compte lors du Calcul des besoins nets.
Vous pouvez définir une date de traitement passée, ou à venir.
Vous pouvez lancer le CBN pour un ou plusieurs sites de stockage (entrepôts). Si vous lancez un CBN pour plusieurs sites, la position d'un site dans la table de sélection est déterminante. En effet, le CBN traite les sites successivement : si l’ordre de sélection est site A puis site B puis site C, le calcul se fera en premier sur le site A, puis sur le site B, puis sur le site C.
L'ordre de traitement peut notamment être déterminant quand les calculs CBN génèrent des suggestions intersites.
Traitement
Le Calcul des besoins nets analyse les besoins et réapprovisionnements potentiels sur l'ensemble des sites définis. Les sites sont traités dans l'ordre défini dans la table d'exécution. Les besoins courants sont établis selon dans des intervalles de temps spécifiques. Le CBN s'appuie sur la hiérarchie des articles-fournisseurs sélectionnés pour les suggestions d'achat ou de sous-traitance, pour déterminer le fournisseur par défaut sur chaque site. Les conditions sont les suivantes :Si le CBN n'identifie aucun fournisseur, le fournisseur doit être sélectionné manuellement lors de la création de la commande d'achat ou de l'ordre de sous-traitance depuis les résultats du CBN, dans la fonction dédiée. Voir Résultats CBN ci-dessous.
- Si la valeur du paramètre ITMBPSFCY - Référencement fournisseur-site (chapitre ACH, groupe REF) est Obligatoire :
- le fournisseur par défaut est le fournisseur de la fiche article-site.
- Le fournisseur non "bloqué" avec le niveau de priorité le plus élevé est utilisé.
- Si ITMBPSFCY a pour valeur Facultative ou Inutile et que le paramètre ITMBPS - Référencement fournisseur (chapitre ACH, groupe REF) a pour valeur Obligatoire :
- le fournisseur par défaut est le fournisseur de la fiche article.
- Le fournisseur non "bloqué" avec le niveau de priorité le plus élevé est utilisé.
- Ordres de sous-traitance uniquement : L'alternative de la Nomenclature de sous-traitance (champ XBOMALT) est celle définie pour l'article-fournisseur, ou celle définie dans la fonction Paramètres calculs besoins si l'article-fournisseur n'a pas d'alternative.
Lorsque les besoins matières potentiels impliquent un article versionné, le CBN émet toujours une suggestion pour la version exacte de l'article si des composants ont été alloués (allocation détaillée). Cependant, s'il existe une rupture sur le stock de sécurité, le CBN émet une suggestion pour la dernière version active.
Le CBN gère les articles fantômes comme des sous-ensembles, pour prendre en compte la consommation planifiée du stock résiduel. Une fois les résultats du CBN inscrits dans la table des ordres (utilisés dans les plans de travail et consultations), le MWS (suggestion de besoin de fabrication) et WOS (suggestion d'ordre de fabrication) sont supprimés de la table des ordres pour le composant fantôme (ou MWS réduit si le stock est consommé), et les demandes MWS du composant fantôme sont rattachées au WOS pour le composé. Ainsi, la relation entre le composé et les composants fantômes est garantie dans les plans de travail.
Rappel : Paramètres impactant le CBN
Données article
Gestion stock (GESITM) : Au niveau de l'article, le champ Gestion stock (STOMGTCOD) doit être défini sur Article géré, ou le champ Mode gestion (STDFLG) doit être A la commande.
- Si l'article est géré en stock, le CBN crée une suggestion par période, regroupant l’ensemble des besoins de la période.
- Si l'article est géré A la commande, le CBN crée une suggestion par commande sur le composé et sur les composants, s'ils sont gérés à la commande.
Données article-site
Article-site (GESITF) : Les champs des sections Gestion et Planification doivent être complétés, notamment :
- Bloc Planification :
- Horizon ferme : les suggestions sont générées au-delà de l'horizon.
- Horizon de la demande : les prévisions ne sont pas prises en compte à l'intérieur de cet horizon.
- Bloc Délais : le CBN se sert de ces champs pour déterminer le positionnement et la durée des ordres.
- Délais Fab, Contrôle qualité, Achat : exprimés en jours.
- Coefficient réduc : utilisé pour corriger les délais de fabrication et de réapprovisionnement dans le cas où la quantité du besoin serait supérieure au lot économique.
- Bloc Réappro. :
- Mode réappro : doit être défini sur Réappro CBN.
- Couverture : exprimé en semaines.
- Stock de sécurité : définir la quantité du Lot économique et le Lot technique.
- Stock pour affaire : si sélectionné, le CBN prend en compte le stock physique disponible comme stock de départ de l'affaire.
Politique réappro
La politique de réapprovisionnement fournit des détails précis sur un article donné lors du Calcul des besoins : le type de suggestion, la quantité de réapprovisionnement, le fractionnement, le stock de sécurité, l’utilisation de l’analyse de replanification.
Le CBN génère trois types d’informations :
- Une suggestion de réapprovisionnement (WOS, POS, TRS) pour un composant de nomenclature, par exemple.
- Un besoin déclenché par un besoin de composant (pour le composé).
- Une suggestion d'ordre de fabrication déclenchée par un sous-produit (BWS).
Type suggestion (explication du besoin déclenché, ou trace)
A la différence d'une demande, une suggestion est générée sur un composé de nomenclature. Cette suggestion, ainsi que les ressources du composant (ordres planifiés/fermes), déclenche un besoin, lui-même déclenché par un besoin de composant. Ce besoin déclenché est aussi appelé "trace". Le type d'ordre est MSS, MSP, MWS, MWP ou MWF, selon le statut de la ressource du composé.
Composé | Génération du composé pour le composant | Suggestion pour le composant |
Demandes => Suggestions | MWS, MSS | Suggestions |
Ressources planifiées | MWP, MSP | |
Ressources fermes | MWF, MSF |
Le besoin "trace" porte le même numéro de document que l’ordre à l’origine du besoin.
Le CBN gère aussi les informations concernant les besoins et les approvisionnements pour les articles fantôme. Le fonctionnement est le même que pour les composants de nomenclatures standard.
Utilisez le champ Type suggestion (SUGTYP) pour définir si les besoins matières sont affichés dans les résultats du CBN. Vous pouvez sélectionner :
- Pas de traitement : aucun traitement sur le composé et les composants associés.
- Suggestion avec traces du CBN : le CBN génère des suggestions sur les composés et génère des traces (besoins et ressources induits) et des suggestions sur les composants.
Pour les composants et articles fantômes, la génération peut être différente. - Articles fantômes : Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
- égale à zéro, les besoins matières associés ne sont pas affichés dans les résulats du CBN.
- supérieure à zéro, les besoins matières s'affiche dans les résultats pour la quantité d'article fantôme en stock.
- Composants fantômes : les besoins matières associés aux composants fantômes sont affichés dans les résulats du CBN. Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
- égale à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
- supérieure à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée, moins la quantité d'article fantôme en stock.
- Suggestion sans traces du CBN : le CBN génère des suggestions à partir des composés, sans générer de traces (besoins et ressources) pour les composants ; aucune suggestion n'est créée à partir de ces besoins et ressources.
- Traces seules du CBN : Le CBN génère uniquement des besoins sur le composé. Aucune suggestion n'est générée.
Cependant, pour les articles fantômes et leurs composants fantôme, les besoins matières s'affichent dans les résultats du CBN. - Articles fantômes : la quantité suggérée est la quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
- Composants fantômes : Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
- égale à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
- supérieure à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée, moins la quantité d'article fantôme en stock.
Quantité de réapprovisionnement
Le champ Quantité réapprovisionnement détermine la quantité de réapprovisionnement proposée en fonction du besoin. Les différentes options possibles sont :
- Quantité nette : représente la quantité exacte du besoin.
- Quantité mini sans arrondi : représente une suggestion minimum égale à la quantité du lot économique.
- Quantité mini avec arrondi : représente une suggestion égale à un lot technique. La quantité doit être un nombre entier. Elle peut être supérieure à la valeur calculée entre le besoin et le lot technique.
Fractionnement
Le champ Fractionnement configure les suggestions de quantité égales au lot technique. Ces suggestions peuvent être positionnées en parallèle ou successivement.
- Aucune : La suggestion ne sera pas fractionnée.
- Parallèle : le besoin est exprimé en une quantité de lot technique, avec la même date de fin.
- Successif : le besoin est exprimé successivement en une quantité de lot technique, jalonné dans le temps.
Paramètres de calcul des besoins
Définir les paramètres de calculs des besoins est obligatoire pour que le CBN fonctionne correctement.
Paramètres achats
Définition des paramètres du chapitre ACH (Achats), groupe REF (Référencement) au niveau dossier pour contrôler la sélection du fournisseur par défaut sur les suggestions d'achat et de sous-traitance.
Résultat CBN
Vous pouvez visualiser et imprimer les résultats du Calcul des besoins nets dans plusieurs fonctions associées :
- Planning global
- Plan de travail
- Regroupement
- Résultat CBN
- Consultation Stock projeté
- Consultation Encours article
- Consultation Charge graphique
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bloc numéro 1
| Ce champ affiche le type de traitement exécuté par cette fonction. |
| Ce champ affiche la date du jour. Laissez la date du jour comme date de calcul pour l'exécution du traitement, ou bien saisissez ou sélectionnez une date de référence passée ou à venir. Les périodes de calcul et la date de début du traitement reposeront sur cette date. |
| Sélectionnez cette case à cocher pour afficher la progression de l'exécution. Les détails de la progression de chaque article et de chaque phase sont affichés. |
| Utilisez ce champ pour définir le site de stockage (entrepôt) pour lequel un CBN (Calcul des Besoins Nets) est requis.
|
| Nom du site de stockage. |
Tâche batch
Cette fonction peut être lancée en batch, mais il n'existe pas de tâche standard dédiée à son lancement.
Exemples
Exemples : Positionnement des ordres
Le Calcul des besoins nets détermine la date de début et la date de fin. De plus, il positionne les ordres sur la durée, en fonction de la date du besoin.
Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la fiche article-site
Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début WOS = Date de fin WOS - délai de fabrication (sur fiche article-site)
Délai de fabrication : 5 jours
Délai contrôle qualité : 2 jours
Articles achetés
Date de fin POS = Date de besoin - délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début POS = Date de fin POS - délai d'approvisionnement (sur fiche article-site)
Délai d'achat : 7 jours
Délai contrôle qualité : 2 jours
Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la gamme
Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début WOS = Date de fin – temps de gamme
Le délai de contrôle qualité ne doit pas être défini sur la fiche article-site si le contrôlé qualité est inclus dans la gamme.
Si la date de début calculée est antérieure à la date de traitement, cette date de début est la date de traitement par défaut.
Influence du maillage sur les suggestions
Fabrication ferme (PF) : 5 jours de délais de fabrication
Commande de vente ferme (SOF) 1 : 50 pièces ; Ordre de fabrication ferme (WOF) 1 : 50 pièces
SOF 2 : 75 pièces ; WOF 2 : 75 pièces
Maillage en jour
Maillage en semaine
SOF 1 : 50 pièces ; WOF 1 : 1 125 pièces
SOF 2 : 75 pièces
Influence de l’horizon ferme et horizon de la demande
Maillage en jour
Horizon ferme : 1 semaine
Horizon de la demande : 2 semaines
Article PF : 5 jours de fabrication
SOF 1 : 50 pièces ; Date du besoin : Lundi, semaine 1 (WOF n° 1)
Cette commande génère une WOF qui sera placée après l’horizon ferme
SOF 2 : 75 pièces ; Date du besoin : Mercredi, semaine 2 (WOF n° 2)
Suggestion de vente SOS (prévision commerciale n° 3) : 100 pièces ; Date du besoin : Vendredi, semaine 2
Cette prévision ne génère pas de suggestion de fabrication (WOS). En effet, la date de besoin se situe dans l’horizon de la demande.
SOS n° 4 : 125 pièces ; Date du besoin : Vendredi, semaine 3
Exemples : Résultat CBN
Dans les exemples ci-dessous, le Mode gestion (STDFLG) de l'article est Stock disponible :
Exemple 1
Résultat d’un calcul de besoin net simple
Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine
W0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 50 | 250 | 100 | 55 | 105 | 250 | 25 | 125 | |||
Stock Projeté | 50 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0. | 250 | 125 | 125 | 0. |
Exemple 2
Résultat d’un calcul de besoin net simple
Article A
Stock de départ : 125
Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine
W0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 175 | 100 | 55 | 105 | 250 | 25 | 125 | ||||
Stock Projeté | 125 | 250 | 100 | 100 | 105 | 105 | 0. | 250 | 125 | 125 | 0. |
Le résultat du CBN pour un article dépend des paramètres du CBN, de la fiche article-site, du jalonnement, de la politique de réapprovisionnement associée à l’article, du stock de départ.
Reminder: Paramètres impactant le CBN
Paramètres affectant les résultats
Données article-site
Champs des sections Gestion et Planification de la fiche Article-site.
Stock maxi
Le stock maximum est utilisé si défini dans la fonction Paramètres calculs besoins (champ Analyse stock maxi).
Une analyse du niveau de stock maximum de l'article est effectuée à la fin de chaque période. Lorsque le niveau de stock maximum est dépassé, un message d'avertissement s'affiche dans la consultation Résultats CBN. A la fin de la période, un avertissement "VRS" est généré correspondant à la quantité de stock en excès. Cet avertissement est purement informatif et ne peut être converti en transaction.
Stock de sécurité
Le stock de sécurité est utilisé s'il est inclus dans la Politique de réapprovisionnement associée à l'article (champ Stock de sécurité sélectionné), et si la case à cocher Ignorer stock sécurité est désactivée dans les paramètres des calculs des besoins.
Le CBN vérifie le niveau de stock à la fin de la période et émet une suggestion si une rupture est identifiée dans le stock de sécurité.
Articles versionnés : Le CBN émet toujours une suggestion pour la version exacte de l'article si des composants ont été alloués (allocation détaillée). Cependant, s'il existe une rupture sur le stock de sécurité, le CBN émet une suggestion pour la dernière version active.
Stock de sécurité saisonnalisé
Le stock de sécurité peut être un stock 'saisonnalisé' si le paramètre MRPDYNSAF - Stock sécu. saisonnalisé CBN (chapitre STO, groupe REA) a pour valeur Oui, si la case Prévision de la fiche article est sélectionnée, et si une courbe de saisonnalité est associée à l'article.
Le stock de sécurité saisonnalisé se calcule au prorata du poids du jour du traitement dans la courbe.
Formule du stock de sécurité saisonnalisé : Stock de sécurité * (Clé de répartition période / Total clé de répartition) * (Poids total des périodes en mois / Poids de la période en mois)
Exemple 1 : Calcul du stock de sécurité saisonnalisé
Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350
Nombre de périodes : 12
Début de Période | Fin de période | Clé de répartition | Coefficient | Stock de sécurité saisonnalisé |
01 /01 | 31/01 | 100 | 0,33 | 117 |
01 /02 | 28 /02 | 200 | 0,67 | 233 |
01 /03 | 31/03 | 300 | 1 | 350 |
01 /04 | 30/04 | 400 | 1,33 | 467 |
01 /05 | 31/05 | 500 | 1,67 | 583 |
01 /06 | 30/06 | 600 | 2,00 | 700 |
01 /07 | 31/07 | 500 | 1,67 | 583 |
01 /08 | 31/08 | 400 | 1,33 | 467 |
01 /09 | 30/09 | 300 | 1,00 | 350 |
01 /10 | 31/10 | 200 | 0,67 | 233 |
01 /11 | 30/11 | 100 | 0,33 | 117 |
01 /12 | 31/12 | 0. | 0. | 0. |
Total clé répartition | 3600 |
Exemple 2: Exécution du CBN stock de sécurité inclus
Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350
S0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 400 | 250 | 100 | 55 | 105 | 250 | 25 | 125 | |||
Stock Projeté | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Lot technique
Le Lot technique est utilisé dans la quantité de réapprovisionnement et le fractionnement de la Politique de réapprovisionnement.
Exemple 1
Article A
Stock de départ : 0.
Lot technique : 60 pièces
Stock de sécurité : 350 pièces
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini avec arrondi
W0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 420 | 240 | 120 | 120 | 120 | 180 | 120 | ||||
Stock Projeté | 420 | 610 | 480 | 480 | 550 | 565 | 460 | 640 | 490 | 485 | 360 |
Exemple 2
Article A
Stock de départ : 0.
Lot technique : 60 pièces
Stock de sécurité : 350 pièces
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini sans arrondi
W0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 400 | 250 | 120 | 120 | 120 | 150 | 60 | 90 | |||
Stock Projeté | 400 | 600 | 470 | 470 | 540 | 555 | 450 | 600 | 510 | 475 | 350 |
Coefficient de réduction
Le Coefficient de réduction (dégressivité) du délai de réapprovisionnement (délai réapprovisionnement = délai fabrication ou délai achat) permet de corriger ce délai proportionnellement au lot de réapprovisionnement, lorsque la quantité planifiée ou suggérée est supérieure à la quantité du lot économique.
Délai corrigé = DR*[1 + (qté/lot - 1)*coef./100] où DR = Délai de réapprovisionnement
Ce coefficient est généralement utilisé pour les articles fabriqués. Le délai fournisseur est plutôt un délai moyen, rarement proportionnel à la taille du lot.
Exemple : Correction du délai
Article A
Délai de fabrication : 10 jours
Lot technique : 50
Suggestions | Coefficient 50% | Coefficient 100% |
40 | 10 jours | 10 jours |
100 | 15 jours | 20 jours |
150 | 20 jours | 30 jours |
Couverture
La Couverture est utilisée pour les articles gérés en stock. Quand le CBN est exécuté avec couverture, le traitement analyse les besoins au sein de la période de couverture de façon à émettre une suggestion globale. Cette couverture peut être décalée : la suggestion est positionnée au début de la période de couverture, soit sur la première période disponible avant la date de besoin.
Exemple
Article A
Couverture : 5 semaines
Stock de départ : 0; Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 1 semaine
Besoins exprimés par semaine
Table des besoins exprimés sur 10 semaines
W0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 | |
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 350 | 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 | ||||
Stock Projeté | 350 | 405 | 260 | 410 | 510 | 530 | 550 | 400 | 250 | 125 | 0. |
La couverture peut être saisonnalisée si le paramètre général MRPDYNCOV - Couverture saisonnalisée CBN (chapitre STO, groupe REA) a pour valeur Oui et qu’une courbe de saisonnalité est associée à l’article.
La couverture saisonnalisée est calculée en fonction du poids du jour dans la courbe, et en fonction du poids moyen de la période concernée.
Exemple
1 jour : Coefficient jour 1
1 semaine : Moyenne des coefficients sur la semaine 1
1 mois: Moyenne des coefficients sur un mois
Données de la fiche article : 5 semaines
Période du CBN ( 5 jours / 3 semaines / 3 mois)
Nombre de jours dans l’année : 365
Début de Période | Fin de période | Clé de répartition | Coefficient |
01 /01 | 31/01 | 100 | 0,2505 |
01 /02 | 15 /02 | 150 | 2,5887 |
16 /02 | 28 /02 | 500 | 1,1948 |
01 /03 | 16/03 | 250 | 3,1064 |
16 /03 | 31/03 | 600 | 1,4561 |
01 /04 | 30/04 | 400 | 1,0355 |
01 /05 | 31/05 | 500 | 1,2526 |
01 /06 | 30/06 | 600 | 1,5532 |
01 /07 | 31/07 | 500 | 1,2526 |
01 /08 | 31/08 | 400 | 1,0021 |
01 /09 | 30/09 | 300 | 0,7766 |
01 /10 | 31/10 | 200 | 0,5010 |
01 /11 | 30/11 | 100 | 0,2589 |
01 /12 | 31/12 | 0. | 0,0000 |
Total clé répartition | 4700 | ||
Date de traitement le 02/01
Début de période | Fin de période | Coefficient appliqué | Couverture |
02/01 | 02/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
03/01 | 03/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
04/01 | 04/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
05/01 | 05/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
06/01 | 06/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
09/01 | 13/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
16/01 | 20/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
23/01 | 27/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
30/01 | 30/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
31/01 | 31/01 | 0,2505 | 1 Semaine |
01 /02 | 28 /02 | 1,8917 | 10 Semaines |
01 /03 | 31/03 | 2,2812 | 11 Semaines |
Horizon ferme
Le CBN génère les suggestions et les besoins correspondants après l'Horizon ferme, et non pendant cet horizon. Les dates sont ignorées pendant l'horizon ferme.
Exemple
Article A
Horizon ferme : 3 semaines
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350
S0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 50 | 55 | 105 | 250 | 25 | 125 | |||||
Stock Projeté | 0. | -50 | -300 | 450 | 455 | 455 | 350 | 600 | 475 | 475 | 350 |
Horizon de la demande
Pendant l'Horizon de la demande, le CBN ignore les suggestions issues d'ordres client.
Au-delà de l'horizon de la demande, une suggestion est effectuée pour chaque période, et le CBN prend en compte l’ensemble des ordres client fermes et planifiés, ainsi que les écarts entre les prévisions et les commandes fermes et planifiées.
Exemple
Article A
Horizon de la demande : 4 semaines
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350
S0 | W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 100 | 50 | 105 | 105 | 250 | 125 | 125 | ||
SOS | 100 | 100 | 100 | 250 | 100 | 100 | 100 | 360 | 100 | 100 | 100 |
WOF | 100 | 100 | |||||||||
WOS | 400 | 250 | 100 | 105 | 105 | 360 | 250 | 125 | 125 | ||
Stock Projeté | 400 | 600 | 450 | 450 | 455 | 455 | 710 | 590 | 475 | 475 | 350 |
Calcul des besoins nets et replanification
L'analyse de replanification permet au CBN de répondre aux questions suivantes pour une deuxième ressource positionnée : A quoi sert-elle ? Faut-il la faire progresser ? Faut-il la reporter à plus tard ? Faut-il augmenter sa quantité ? Faut-il diminuer sa quantité ?La replanification n'est pas compatible avec les articles dont le champ Mode gestion (STDFLG) est A la commande.
Le CBN analyse autour de la date de la ressource, le premier besoin réel durant la période de replanification.
L’analyse de replanification nécessite une durée de replanification, pour chaque ressource une règle de replanification (paramètre du CBN), et une politique de réapprovisionnement (Analyse de replanification sélectionnée).
Une des analyses suivantes est utilisée pour chaque ressource :
- Ne pas traiter
- Émettre un message
- Simuler (modification des dates et quantités suggérées)
Exemple
Analyse de replanification : 5 semaines
Règle à appliquer aux ordres de fabrication fermes uniquement
Délai : 7 jours ouvrés
Ignorer la politique de réapprovisionnement en replanification : Sélectionné (coché)
Une ressource WOF de 100 pièces en S 3
Une ressource de 100 pièces en S 8
Table des besoins exprimés sur 10 semaines
W1 | W2 | W3 | W4 | W5 | W6 | W7 | W8 | W9 | W10 | |
SOF | 50 | 250 | 105 | 105 | 150 | 250 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | ||||||||
Résultat du CBN, en simulation | ||||||||||
WOS | 50 | 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 | |||
WOF | 100 | 100 | ||||||||
WOS | ||||||||||
WOF | 250 | |||||||||
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces à 250 pièces. | ||||||||||
Résultats en message seul | ||||||||||
WOS | 50 | 250 | 105 | 105 | 150 | 150 | 125 | 125 | ||
WOF | 100 | 100 | ||||||||
WOS | ||||||||||
WOF | 250 | |||||||||
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces, mais les dates et les quantités ne seront pas modifiées. | ||||||||||
Calcul des besoins nets et péremption
Le Calcul des besoins nets tient compte des dates de péremption.
Lorsqu’un lot arrive à péremption, le CBN génère une VDS (avertissement de "trace"), visible dans le journal du CBN et dans la consultation du CBN. Cet avertissement VDS correspond à la quantité de lot périmé. Elle est générée en fonction du statut du lot périmé et du paramétrage du CBN (stock de départ).
Table des avertissements divers en fonction du paramétrage CBN et du statut de péremption de l’article.
Statut de péremption | ||
Stock de départ | Q | R |
A | VDS | VDS |
A+Q | VDS | |
A+Q+R | ||
Calcul des besoin nets et calcul de charge
Un paramétrage adéquate du CBN permet en même temps que le traitement du CBN de générer une charge de travail.
La charge de travail est générée suivant les temps de gamme pendant l’horizon du calcul de charge. Il est important que le découpage des périodes du CBN soit identique au découpage des périodes du jalonnement (cf. documentation Jalonnement).
Le jalonnement des dates utilise les données de la gamme. Si date début est inférieure à la date du traitement, le système recalcule la date de fin par un jalonnement amont (suivant le paramétrage du jalonnement) afin de mettre en phase la date début et la date de traitement
Après le jalonnement amont :
Lorsque le paramétrage indique "pas de jalonnement amont", si la date de début est inférieure à la date de traitement, le système modifie la date de début (date début = date de traitement) et affiche le message "Retard sur objectif".
Le jalonnement amont concerne uniquement l'article lancé, ce qui peut créer un goulot d'étranglement au niveau composant.
Visualisation des charges
Vous pouvez visualiser les suggestions de charges dans les fonctions Encours article et Charge graphique.
CBN et option intersite
L'échange intersite permet de passer une commande à un autre site de la même société. Cette relation est basée sur un contrat de vente et d’achat entre les deux sites, quand les ordres générés sont de type TRx pour le site demandeur, et TPx pour le site approvisionneur.
Il peut être intéressant d'utiliser des calculs CBN successifs dans le cas de réapprovisionnements intersites réguliers :
- Méthodologie intersite
Un tiers fournisseur doit être créé sur le site demandeur. Ce tiers représente le site approvisionneur.
Réciproquement, un tiers client doit être créé sur le site approvisionneur. Ce tiers représente le site demandeur.
Le fournisseur et le client peuvent être définis sur la fiche article. L’article doit être défini sur chaque site.
Un contrat d'achat avec le site approvisionneur doit être créé sur le site demandeur.
Réciproquement, un contrat de vente avec le site demandeur doit être créé sur le site approvisionneur.
Le type de suggestion doit être défini sur la fiche article-site du site demandeur : Intersite et site qui sera le site approvisionneur.
Les cases à cocher des suggestions intersites doivent être sélectionnées dans la fonction Paramètres CBN.
Lors du traitement du site demandeur, un TRS est émise. En correspondance une TPS sera émise dans le site demandeur. - Opération intersite
Le site demandeur émet une demande intersite (type TRx).
Cette demande peut évoluer suivant le statut d’origine. Une TRS peut évoluer en TRP ou TRF et une TRP peut évoluer en TRF. Ce changement peut être effectué au niveau du plan de travail ou du planning global du site demandeur.
L’évolution du statut d’une TRx engendre automatiquement une modification du statut de la TPx correspondante.
Le site approvisionneur peut pas faire évoluer le statut de la TPx qu’il reçoit. Le site approvisionneur fabrique ou achète afin de couvrir la demande ferme.
Le site approvisionneur livre la commande et le site demandeur réceptionne la commande.