Opérations de gamme
Utilisez cette fonction pour remplacer les opérations d'une gamme, ou borne de gammes, sur un site spécifique.
Vous pouvez définir la date de début de validité pour le remplacement des opérations. La date par défaut est la date du jour. Le numéro de compteur attribué aux opérations de remplacement dans les gammes est le même que celui des opérations remplacées. Leur numéro d'indice est incrémenté et la date de début de validité est définie. L’opération ayant le plus grand indice est la nouvelle opération.
La fonction ne supprime pas l'opération, elle la classe comme 'invalide' en fixant sa date de fin de validité un jour avant (n-1) la date de début de validité de l'opération de remplacement.
La gamme affiche les opérations valides à une date donnée. La nouvelles opération doit donc être valide pour être visible dans la gamme (champs Date de référence (DATREF) et Date début (VALSTRDAT)).
Vous ne pouvez pas utiliser cette fonction pour remplacer des postes de charge affectés à des opérations. Dans ce cas, utilisez cette la fonction Remplacement de postes de charge.
Vous ne pouvez pas utiliser cette fonction pour modifier les opérations de gammes versionnées.
Prérequis
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Gestion de l'écran
La fonction Opérations de gamme présente deux écrans de sélection :
- Un premier écran dans lequel vous saisissez vos critères de sélection (ou de filtre) pour la gamme ;
- Un écran de validation dans lequel vous confirmez les détails de remplacement mis à jour.
Un fichier trace affiche le résultat du processus. Les gammes versionnées exclues sont listées sur le fichier trace.
En-tête
Présentation
Saisissez ou sélectionnez le site de production où les gammes seront mises à jour.
Si des opérations doivent être remplacées, sélectionnez la case à cocher Remplacement à date et choisissez la date d'application effective. Cette date correspondra à la date de début de validité des opérations réindexées.
Sélectionnez ensuite les gammes à inclure dans le lancement. Vous pouvez inclure des opérations de sous-traitance et des opérations regroupées en gamme depuis la fonction Opérations standard. Seules les gammes non versionnées seront mises à jour.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
| Saisissez ou sélectionnez le site de production où les gammes seront mises à jour. Le site défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il reste modifiable. |
| Aide commune aux fonctions "Opérations de gamme" et "Remplacement postes".
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| La date d'application est renseignée et saisissable uniquement si un "Remplacement à date" est demandé. Il s'agit de la date à partir de laquelle la modification doit être effective. Par défaut, il s'agit de la date du jour. Elle peut être modifiée mais doit rester supérieure ou égale à la date du jour. |
Bornes début / fin
Présentation
Plusieurs bornes sont proposées.
- Pour mettre à jour les opérations sur toutes les gammes applicables, conservez tous les champs par défaut ou laissez-les vides.
- Pour mettre à jour les opérations des gammes sélectionnées, saisissez les bornes souhaitées. Laissez le premier champ vide pour inclure la valeur la plus basse ou bien le deuxième pour inclure la valeur la plus haute.
Vous pouvez sélectionner des gammes en option, en appliquant une formule de calcul.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bornes début / fin
| Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité). Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge prévus. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin. Le poste de charge planifié est rattaché à un groupe de postes de charge. Il correspond à une ressource de production sur laquelle une opération de gamme doit être effectuée. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge 'main d'œuvre'. Pour un poste de charge unique, renseignez le même code de poste dans les deux champs Poste main d'œuvre de la section Bornes début / fin. Le site d'un poste de charge de type 'main d'oeuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie. Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal. Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé. |
| Utilisez ce champ pour filtrer les gammes en fonction des types d'opérations sélectionnés (opérations normales, opérations de sous-traitance, ou opérations de sous-traitance exceptionnelles). Pour un type d'opération unique, renseignez la même valeur dans les deux champs Type sous-traitance dans la section Bornes début / fin. Le type de sous-traitance définit si une opération est effectuée en interne ou si elle est envoyée à un fournisseur externe (de sous-traitance). Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
|
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge de sous-traitance. Pour un poste de charge unique, renseignez le même code de poste dans les deux champs Poste sous-traitance de la section Bornes début / fin. Un poste de charge de sous-traitance peut être utilisé dans les cas suivants :
Un poste de charge de sous-traitance est paramétré avec le type de poste 'Sous-traitance'. Les opérations de gamme sont validées pour s'assurer que le site d'un poste de charge 'sous-traitance' corresponde au site de l’alternative de gamme, si définie. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de services effectués par des sous-traitants. Pour un service unique, renseignez le même code article dans les deux champs Article sous-traitance de la section Bornes début / fin. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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Bloc numéro 2
| Laissez cette case à cocher désactivée pour exclure les opérations assemblées en gammes à partir des opérations standard. Pour inclure des opérations assemblées en gammes à partir des opérations standard, sélectionnez cette case à cocher. |
| Laissez cette case à cocher sélectionnée pour afficher uniquement les opérations qui répondent aux critères de sélection indiqués, qui seront remplacés par les valeurs définies dans les champs Modification. Vous pouvez également désactiver cette case à cocher pour afficher toutes les opérations qui correspondent aux critères de sélection indiqués. |
Bloc Modification
Présentation
Utilisez les champs du bloc Modification pour mettre à jour les champs spécifiques d'opérations utilisées dans les gammes sélectionnées.
Sélectionnez la case à cocher correspondante pour mettre à jour le champ, puis renseignez la nouvelle valeur. Vous pouvez également appliquer une formule de calcul pour modifier les valeurs de champ.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Modification
| Utilisez ce champ pour indiquer le temps réel nécessaire pour préparer ce poste de charge. Ce temps fait partie de la charge du poste. Il est exprimé dans l'unité de temps spécifiée en en-tête de gamme, ou selon le temps défini sur l'opération standard quand ce type d'opération s'applique. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
|
| Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme. L'unité de temps opératoire peut être :
|
| Le temps de préparation est un temps d'attente qui intervient en début d'opération.
Bien que le temps de préparation soit un temps d'attente, il peut être appliqué à la préparation d'une opération sur un poste de charge. Il peut s'agir du temps nécessaire à la décantation de liquides, ou du temps de nettoyage d'une machine. Dans ce type de scénario, c'est-à-dire quand le temps de préparation fixe le temps en début d'opération, la ressource doit être disponible. Au moment de planifier du temps de préparation, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Cela signifie, par exemple, que si un poste de charge (machine ou main d'œuvre) s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h, le temps de préparation est interrompu par la pause d'une heure. Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps de préparation. |
| Le temps d'attente est un 'délai' qui intervient après une opération. Il s'agit d'un temps hors charge (hors production), par exemple le temps de séchage ou de refroidissement entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps machine est requis pour une opération pendant le temps d'attente autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Une machine peut être requise, par exemple pour le séchage ou le refroidissement des composants d'un poste de charge donné. L'opération supplémentaire doit concerner le type de ressource adéquat, par exemple 'refroidisseur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h.
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| Le temps post-opératoire ou post-exécution est une 'délai maximum' qui intervient après le temps d'attente. Il s'agit d'un temps hors production, ou 'temps de transfert', qui correspond à une période de transition entre deux postes de charge. Cette période correspond à la fin d'utilisation d'une machine, jusqu'au moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps opérateur est requis pour une opération pendant le temps post-opératoire autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Un opérateur peut être requis par exemple pour le transport ou la transition entre deux postes de charge. L'opérateur supplémentaire doit être associé au type de ressource adéquat, par exemple 'transporteur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8:00 à 12:00 et de 13:00 à 17:00 avec une pause d'une heure entre 12:00 et 13:00.
Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps post-opératoire.
|
| Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal . Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal. |
| Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini. Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante : Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme). |
| La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisé en entête de gamme (pour une opération), ou dans l'opération standard elle-même. |
| Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'. |
| Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'. |
Bloc Modification (suite)
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Modification
| Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication. Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :
Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication. L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication. |
| L'efficience est une mesure du respect des standard préétablis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles. Deux taux d'efficience sont gérés selon les conditions suivantes :
Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent. Le paramètre WSTEFFINH - Héritage efficience poste (chapitre GPA, groupe MIS) permet de préciser si on souhaite reporter l’efficience définie au niveau du poste de charge sur l’opération de gamme.
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| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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| Ce pourcentage permet de pondérer les quantités sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée. Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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Onglet Modification des opérations
Présentation
Utilisez cet onglet pour confirmer les détails des opérations à mettre à jour au niveau des Gammes listées. Vous pouvez modifier les détails sélectionnés, si nécessaire.
Pour annuler la mise à jour d'une opération de gamme donnée, cliquez sur Supprimer depuis l'icône Actions.
Un fichier trace affiche le résultat du processus. Ce fichier peut inclure des informations importantes ou des éléments à résoudre. Ce fichier liste également les gammes versionnées exclues.
Les alternatives de gamme que vous n'êtes pas autorisé à modifier sont exclues du processus.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bornes début / fin
| Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité). Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge prévus. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin. Le poste de charge planifié est rattaché à un groupe de postes de charge. Il correspond à une ressource de production sur laquelle une opération de gamme doit être effectuée. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge 'main d'œuvre'. Pour un poste de charge unique, renseignez le même code de poste dans les deux champs Poste main d'œuvre de la section Bornes début / fin. Le site d'un poste de charge de type 'main d'oeuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie. Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal. Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé. |
| Utilisez ce champ pour filtrer les gammes en fonction des types d'opérations sélectionnés (opérations normales, opérations de sous-traitance, ou opérations de sous-traitance exceptionnelles). Pour un type d'opération unique, renseignez la même valeur dans les deux champs Type sous-traitance dans la section Bornes début / fin. Le type de sous-traitance définit si une opération est effectuée en interne ou si elle est envoyée à un fournisseur externe (de sous-traitance). Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
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| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge de sous-traitance. Pour un poste de charge unique, renseignez le même code de poste dans les deux champs Poste sous-traitance de la section Bornes début / fin. Un poste de charge de sous-traitance peut être utilisé dans les cas suivants :
Un poste de charge de sous-traitance est paramétré avec le type de poste 'Sous-traitance'. Les opérations de gamme sont validées pour s'assurer que le site d'un poste de charge 'sous-traitance' corresponde au site de l’alternative de gamme, si définie. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de services effectués par des sous-traitants. Pour un service unique, renseignez le même code article dans les deux champs Article sous-traitance de la section Bornes début / fin. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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Bloc numéro 2
| Laissez cette case à cocher désactivée pour exclure les opérations assemblées en gammes à partir des opérations standard. Pour inclure des opérations assemblées en gammes à partir des opérations standard, sélectionnez cette case à cocher. |
| Laissez cette case à cocher sélectionnée pour afficher uniquement les opérations qui répondent aux critères de sélection indiqués, qui seront remplacés par les valeurs définies dans les champs Modification. Vous pouvez également désactiver cette case à cocher pour afficher toutes les opérations qui correspondent aux critères de sélection indiqués. |
Onglet Page 1
Présentation
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Modification
| Utilisez ce champ pour indiquer le temps réel nécessaire pour préparer ce poste de charge. Ce temps fait partie de la charge du poste. Il est exprimé dans l'unité de temps spécifiée en en-tête de gamme, ou selon le temps défini sur l'opération standard quand ce type d'opération s'applique. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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| Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme. L'unité de temps opératoire peut être :
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| Le temps de préparation est un temps d'attente qui intervient en début d'opération.
Bien que le temps de préparation soit un temps d'attente, il peut être appliqué à la préparation d'une opération sur un poste de charge. Il peut s'agir du temps nécessaire à la décantation de liquides, ou du temps de nettoyage d'une machine. Dans ce type de scénario, c'est-à-dire quand le temps de préparation fixe le temps en début d'opération, la ressource doit être disponible. Au moment de planifier du temps de préparation, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Cela signifie, par exemple, que si un poste de charge (machine ou main d'œuvre) s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h, le temps de préparation est interrompu par la pause d'une heure. Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps de préparation. |
| Le temps d'attente est un 'délai' qui intervient après une opération. Il s'agit d'un temps hors charge (hors production), par exemple le temps de séchage ou de refroidissement entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps machine est requis pour une opération pendant le temps d'attente autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Une machine peut être requise, par exemple pour le séchage ou le refroidissement des composants d'un poste de charge donné. L'opération supplémentaire doit concerner le type de ressource adéquat, par exemple 'refroidisseur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h.
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| Le temps post-opératoire ou post-exécution est une 'délai maximum' qui intervient après le temps d'attente. Il s'agit d'un temps hors production, ou 'temps de transfert', qui correspond à une période de transition entre deux postes de charge. Cette période correspond à la fin d'utilisation d'une machine, jusqu'au moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps opérateur est requis pour une opération pendant le temps post-opératoire autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Un opérateur peut être requis par exemple pour le transport ou la transition entre deux postes de charge. L'opérateur supplémentaire doit être associé au type de ressource adéquat, par exemple 'transporteur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8:00 à 12:00 et de 13:00 à 17:00 avec une pause d'une heure entre 12:00 et 13:00.
Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps post-opératoire.
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| Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal . Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal. |
| Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini. Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante : Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme). |
| La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisé en entête de gamme (pour une opération), ou dans l'opération standard elle-même. |
| Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'. |
| Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'. |
Onglet Page 2
Présentation
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Modification
| Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication. Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :
Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication. L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication. |
| L'efficience est une mesure du respect des standard préétablis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles. Deux taux d'efficience sont gérés selon les conditions suivantes :
Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent. Le paramètre WSTEFFINH - Héritage efficience poste (chapitre GPA, groupe MIS) permet de préciser si on souhaite reporter l’efficience définie au niveau du poste de charge sur l’opération de gamme.
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| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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| Ce pourcentage permet de pondérer les quantités sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée. Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste. |
| Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.
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