Produkcja > Planowanie > Modyfikacja wartości docelowych 

Z tej funkcji należy skorzystać, aby zmodyfikować przewidywane daty produkcji dla zlecenia produkcyjnego lub wyboru zleceń produkcyjnych dla danej lokalizacji produkcji.

Modyfikacja przewidywanych dat produkcji jest możliwa, jeśli zmieniły się cele lub potrzeby dla zlecenia produkcyjnego lub, jeśli stwierdzono problem, który może spowodować opóźnienie lub przyspieszenie produkcji.

Jeśli zlecenia produkcyjne nie mogą zostać zrealizowane o czasie, a przewidywana data dostawy nie została zmodyfikowana, te zlecenia są oznaczane jako „opóźnione” w deklaracji produkcji.

Warunek

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja

Zarządzanie ekranem

W tej funkcji występują po sobie dwa ekrany. Należy skorzystać z pierwszego ekranu, aby wybrać zlecenia produkcyjne do przetworzenia. Drugi ekran umożliwia dostosowanie dat i priorytetów wybranych zleceń produkcyjnych.

Log wyświetla wynik procesu.

Ekran wprowadzania

Prezentacja

Dla danej lokalizacji produkcji należy wybrać typy zleceń produkcyjnych do uwzględnienia w zwolnieniu.

Uwzględniane są tylko zaplanowane zlecenia produkcyjne.

Zakresy od/do

Proponowanych jest wiele zakresów.

  • Aby uwzględnić wszystkie zlecenia produkcyjne, należy pozostawić wszystkie pola puste.
  • Aby uwzględnić wyłącznie wybrane zlecenia produkcyjne, należy wprowadzić potrzebne zakresy. Aby uwzględnić najniższą wartość, należy pozostawić pierwsze pole puste.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Blok numer 1

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację produkcyjną, dla której wybrane zostaną zlecenia produkcyjne. Pole to jest wymagane.

Filtry

  • Potwierdzone zlecenia produkcyjne (pole WOFFLG)

Należy zaznaczyć to pole wyboru, jeśli przetwarzane są potwierdzone zlecenia produkcyjne. Jeśli z przetwarzania wykluczone są potwierdzone zlecenia produkcyjne, należy pozostawić to pole nieaktywne.

  • Zaplanowane zlecenia produkcyjne (pole WOPFLG)

Należy zaznaczyć to pole wyboru, jeśli przetwarzane są zaplanowane zlecenia produkcyjne. Jeśli z przetwarzania wykluczone są zaplanowane zlecenia produkcyjne, należy pozostawić to pole nieaktywne.

  • Zoptymalizowane zlecenia prod. (pole OPTFLG)

Należy zaznaczyć to pole wyboru, jeśli zlecenia produkcyjne mają być przetwarzane. Jeśli z przetwarzania wykluczone są zoptymalizowane zlecenia produkcyjne, należy pozostawić to pole nieaktywne.

Zakres od - do

  • Nr zlecenia (pole MFGNUMDEB)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu zrealizowanych zleceń produkcyjnych, należy użyć filtra. Aby otrzymać jedno zlecenie produkcyjne, należy podać takie samo zlecenie produkcyjne w obydwu polach Numer ZP (numer zlecenia produkcyjnego) w sekcji Zakres od/do.

Ogranicza wyniki do zakresu kodów projektów. Aby otrzymać jeden projekt, należy podać taki sam kod projektu w obydwu polach Projekt od i Projekt do.

Jeśli wartość w tym polu zawiera znak specjalny, np. wykrzyknik „!” oznacza to, że jest ono powiązane ze strukturą projektu. Wykrzykniki służą za separatory między kodem projektu a strukturą, albo strukturą budżetu projektu, albo strukturą operacyjną projektu (dotycząca zadania). Na przykład, jeśli kod zadania materiałowego to „USA-P3”, a kod projektu to „USA12345678”, pole to wyświetla połączenie ze strukturą operacyjną projektu, czyli „USA12345678!USA-P3”.

Liczba użytych separatorów umożliwia w ten sposób zidentyfikowanie w łatwy i szybki sposób połączenia z projektem lub strukturą projektu. Jeśli nie ma żadnego separatora, dokonywane jest połączenie z projektem. Jeden separator, np. wykrzyknik, umieszczony po kodzie projektu (pierwszym kodzie) oznacza, że połączenie odpowiada zadaniu (połączenie ze strukturą operacyjną zadania). Dwa separatory po kodzie projektu oznaczają, że połączenie odpowiada kodowi budżetu (połączenie ze strukturą budżetu projektu).

Należy użyć filtra, aby wyświetlić wyniki dla zakresu klientów wysyłki lub lokalizacji. Aby otrzymać jednego klienta lub lokalizację, należy podać taki sam kod w obydwu polach Odbiorca od i Odbiorca do.

  • Nr zamówienia (pole VCRNUMDEB)

Należy użyć filtra, aby wyświetlić wyniki w ramach zakresu źródłowych zamówień sprzedaży. Aby otrzymać jedne zamówienie sprzedaży, należy podać taki sam kod w obydwu polach Nr zamówienia sekcji Zakres od/do.

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu BOM-u (zwolnione artykuły). Aby otrzymać jeden BOM, należy podać taki sam kod artykułu w polach Artykuł zwolniony sekcji Zakres początkowy / końcowy.

  • Data od (pole STRDATDEB)

Dla zakresu dat można użyć filtra. Aby wyświetlić tylko jeden dzień, należy wprowadzić tę samą datę w dwóch polach: Data od i Data do. Aby dokonać wyszukania na wszystkich bieżących rekordach, pole Data od można pozostawić puste.

Wybór sortowania

  • pole TRI

Z pola tego należy skorzystać, aby zmienić porządek sortowania.

Zamknij

 

Ekran wprowadzania

Prezentacja

Ten ekran wyświetla wszystkie planowane ZP dla wskazanej lokalizacji, które odpowiadają zdefiniowanym kryteriom wyboru. Oczekujące ilości są wskazane dla każdej pozycji ZP.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Blok numer 1

Lokalizacja produkcyjna, w której zostaną przetworzone zlecenia produkcyjne.

  • pole FCYDES

Nazwa lokalizacji produkcyjnej.

Tabela

  • Liczba ZP (pole MFGNUM)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego.

  • Status zlecenia (pole MFGSTA)

To pole wskazuje status zlecenia produkcyjnego do wygenerowania. Możliwy status to „Potwierdzone” lub „Zaplanowane”. Nie można go zmienić.

  • Status (pole MFGTRKFLG)

Pola Alokacja (materiałów), Harmonogramowanie i Status wyświetlają status danego zlecenia produkcyjnego. Pola te są aktualizowane automatycznie przez system.

Bieżący status lub postęp tego zlecenia produkcyjnego wyświetla się w polach Harmonogramowanie i Status. Należy zwrócić uwagę na następujące kombinacje:

  • „Brak” i „Oczekujący”. Zlecenie produkcyjne oczekuje na harmonogramowanie. Nie może ono zostać przesłane do harmonogramowania w narzędziu Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling lub dowolnym innym sieciowym rozwiązaniu harmonogramującym dostarczonym przez niezależnego dostawcę oprogramowania.
  • „Zaharmonogr.” i „Oczekujący”. Zlecenie produkcyjne jest zaharmongramowane, ale nie było jeszcze przedmiotem harmonogramowania szczegółowego.
  • „Zaharmonogr.” i „W trakcie optymalizacji”. Zlecenie produkcyjne jest w trakcie harmonogramowania (było przedmiotem harmonogramowania szczegółowego). Modyfikacja ZP jest zablokowana (nie można edytować).
  • „w trakcie badania” i „Oczekujący”. Operacje zlecenia produkcyjnego zostały zoptymalizowane przez harmonogramowanie szczegółowe.

Wartości alokacji zleceni produkcyjnego są zdefiniowane w menu lokalnym 336.
Wartości statusu harmonogramowania są zdefiniowane w menu lokalnym 335.
Wartości statusów zlecenia produkcyjnego są zdefiniowane w menu lokalnym 339.

W harmonogramowaniu szczegółowym kod działania POPS aktywuje funkcjonalność Production Scheduler lub interfejs ogólnego programu planującego uwzględniającego ograniczenia.

Production Scheduler dotyczy wyłącznie lokalnych instancji Sage X3. Interfejs ogólnego programu planującego uwzględniającego ograniczenia dostarcza kontektor pozwalający na integrację z dowolnym sieciowym rozwiązaniem harmonogramującym zarówno dla rozwiązania w chmurze, jak i instancji lokalnych.

  • Marszruta (pole ROUNUM)

Ten wariant marszruty opisuje konkretną sekwencję procesów obszaru produkcji dla danego artykułu. Opisuje on operacje i narzędzia użyte w szczególności dla tej marszruty.

Kod marszruty jest kodem artykułu, który może być nr referencyjnym wyprodukowanego artykułu lub ogólnym numerem referencyjnym (marszruty matki) powiązanym z wieloma artykułami).

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

To pole wskazuje jednostkę, w jakiej jest przechowywany artykuł. Jest to kluczowy wskaźnik dla ceny, kosztu, objętości itp.

  • Pozostałe (pole RMNEXTQTY)

To pole wyświetla pozostałą ilość (oczekującą) wymaganą do sfinalizowania zamówienia.

  • Data od (pole STRDAT)

Pole to określa przewidywaną datę rozpoczęcia produkcji dla tego zlecenia produkcyjnego. Data jest określana przez Metodę harmonogramowania:

  • Harmonogramowanie „wstecz” przestrzega daty rozpoczęcia. Można zmodyfikować tę datę, jeśli cele lub data rozpoczęcia produkcji tego ZP uległy zmianie.
  • Harmonogramowanie „w przód” przestrzega Daty zakończenia. System oblicza datę na podstawie czasu realizacji produkcji, współczynnika degresywności i ilości ekonomicznej, zdefiniowanych w rekordzie artykułu-lokalizacji. Jeśli zmieniono Datę od, ta data jest także dostosowywana.

Nie można zmienić tej daty, jeśli Production Scheduler jest w użyciu, tzn. jeśli kod działania POPS – Production Scheduler jest „Aktywny” i jeśli operacje ZP zostały zoptymalizowane przez harmonogramowanie.

Production Scheduler dotyczy wyłącznie lokalnych instancji Sage | Sage X3.

  • Data do (pole ENDDAT)

Pole to określa datę zakończenia lub wymaganą datę realizacji dla tego zlecenia produkcyjnego. Data jest określana przez Metodę harmonogramowania:

  • Harmonogramowanie „w przód” przestrzega tej daty. Można zmodyfikować tę datę, jeśli cele lub przewidywana data realizacji tego ZP uległy zmianie.
  • Harmonogramowanie „wstecz” przestrzega Daty rozpoczęcia. System oblicza datę na podstawie czasu realizacji produkcji, współczynnika degresywności i ilości ekonomicznej, zdefiniowanych w rekordzie artykułu-lokalizacji. Jeśli zmieniono Datę do, ta data jest także dostosowywana.

Nie można zmienić tej daty, jeśli Production Scheduler jest w użyciu, tzn. jeśli kod działania POPS – Production Scheduler jest „Aktywny” i jeśli operacje ZP zostały zoptymalizowane przez harmonogramowanie.

Production Scheduler dotyczy wyłącznie lokalnych instancji Sage | Sage X3.

  • Data obiektywna (pole OBJDAT)

To pole wyświetla datę zakończenia zlecenia produkcyjnego. Wskazuje ono przewidywaną datę dostarczenia produkcji. Jest ono obliczane podczas pierwszego tworzenia i harmonogramowania zlecenia produkcyjnego.

To pole może zostać zmodyfikowane, jeśli cele, potrzeby lub przewidywana data realizacji uległy zmianom.

Jeśli zlecenie produkcyjne nie może zostać zrealizowane o czasie, a użytkownik nie zmodyfikował tej daty, ZP jest oznaczane jako „opóźnione” w deklaracji produkcji.

  • Wczesne/Późne (pole AVRT)

To pole oblicza liczbę dni między przewidywaną datą dostawy zlecenia produkcyjnego (pole Data docelowa) a jego żądaną datą realizacji lub datą zakończenia (pole Data do). Liczba jest dodatnia, jeśli zlecenie produkcyjne zostało zrealizowane przed czasem lub ujemna, jeśli zlecenie produkcyjne jest opóźnione zgodnie z planem lub przewidzianym harmonogramem.

  • Priorytet (pole MFGPIO)

Z tego pola należy skorzystać w celu przypisania priorytetu do zlecenia produkcyjnego.

  • Harmonogramowanie (pole SCDFLG)

Pola Alokacja (materiałów), Harmonogramowanie i Status wyświetlają status danego zlecenia produkcyjnego. Pola te są aktualizowane automatycznie przez system.

Bieżący status lub postęp tego zlecenia produkcyjnego wyświetla się w polach Harmonogramowanie i Status. Należy zwrócić uwagę na następujące kombinacje:

  • „Brak” i „Oczekujący”. Zlecenie produkcyjne oczekuje na harmonogramowanie. Nie może ono zostać przesłane do harmonogramowania w narzędziu Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling lub dowolnym innym sieciowym rozwiązaniu harmonogramującym dostarczonym przez niezależnego dostawcę oprogramowania.
  • „Zaharmonogr.” i „Oczekujący”. Zlecenie produkcyjne jest zaharmongramowane, ale nie było jeszcze przedmiotem harmonogramowania szczegółowego.
  • „Zaharmonogr.” i „W trakcie optymalizacji”. Zlecenie produkcyjne jest w trakcie harmonogramowania (było przedmiotem harmonogramowania szczegółowego). Modyfikacja ZP jest zablokowana (nie można edytować).
  • „w trakcie badania” i „Oczekujący”. Operacje zlecenia produkcyjnego zostały zoptymalizowane przez harmonogramowanie szczegółowe.

Wartości alokacji zleceni produkcyjnego są zdefiniowane w menu lokalnym 336.
Wartości statusu harmonogramowania są zdefiniowane w menu lokalnym 335.
Wartości statusów zlecenia produkcyjnego są zdefiniowane w menu lokalnym 339.

W harmonogramowaniu szczegółowym kod działania POPS aktywuje funkcjonalność Production Scheduler lub interfejs ogólnego programu planującego uwzględniającego ograniczenia.

Production Scheduler dotyczy wyłącznie lokalnych instancji Sage X3. Interfejs ogólnego programu planującego uwzględniającego ograniczenia dostarcza kontektor pozwalający na integrację z dowolnym sieciowym rozwiązaniem harmonogramującym zarówno dla rozwiązania w chmurze, jak i instancji lokalnych.

  • Alokacja (pole ALLSTA)

 

  • Tryb harmonogramowania (pole SCDMOD)

To pole wyświetla metodę harmonogramowania zdefiniowaną w Nagłówku. Harmonogramowanie „w przód” przestrzega Daty zakończenia. Harmonogramowanie „wstecz” przestrzega Daty rozpoczęcia.

To pole wyświetla powiązany kod projektu. Może zawierać:

  • Kod projektu
  • Kod projektu i kod budżetu projektu
  • Kod projektu i kod zadania projektu lub kod zadania materiałowego lub zadania robocizny (wyłącznie sprzedaż), bądź kombinację kodu zadania robocizny i materiału.

Jeśli pole to wyświetla znak specjalny, np. wykrzyknik (!) oznacza to, że jest ono powiązane ze strukturą projektu. Wykrzykniki służą za separatory między kodem projektu a strukturą, albo strukturą kosztów projektu lub strukturą operacyjną projektu. Na przykład, jeśli kod zadania materiałowego to „USA-P3”, a kod projektu to „USA12345678”, pole to wyświetla połączenie ze strukturą operacyjną projektu, czyli „USA12345678!USA-P3”.

Liczba użytych separatorów umożliwia w ten sposób zidentyfikowanie w łatwy i szybki sposób połączenia z projektem lub strukturą projektu. Jeśli nie ma żadnego separatora, dokonywane jest połączenie z projektem. Jeden separator, np. wykrzyknik, umieszczony po kodzie projektu (pierwszym kodzie) oznacza, że połączenie odpowiada zadaniu (połączenie ze strukturą operacyjną zadania). Dwa separatory po kodzie projektu oznaczają, że połączenie odpowiada kodowi budżetu (połączenie ze strukturą budżetu projektu).

  • Wysyłka do (pole BPCNUM)

To pole wyświetla klienta wysyłki lub lokalizację.

  • Numer dokumentu źródłowego (pole VCRNUM)

To pole identyfikuje numer zlecenia lub dokumentu źródłowego.

Zamknij

 

Ikona "Operacje"

Standardowa czynność przekierowania

Należy kliknąć na Zlecenie produkcyjne z poziomu ikony Operacje, aby wyświetlić szczegóły zlecenia produkcyjnego. Wybrana transakcja warunkuje, w jaki sposób wprowadzane są informacje oraz w jaki sposób będą one wyświetlane i drukowane. Jeśli ustawiono tylko jedną transakcję, wyświetla się domyślny ekran wprowadzania.

Warsztat planisty

Należy kliknąć na Warsztat planisty z poziomu ikony Operacje, aby wyświetlić planowane przesunięcia magazynowe wybranego artykułu. Wybrana transakcja warunkuje, w jaki sposób wprowadzane są informacje oraz w jaki sposób będą one wyświetlane i drukowane. Jeśli ustawiono tylko jedną transakcję, wyświetla się domyślny ekran wprowadzania.

Obciążenie szczegółowo

Należy kliknąć na Obciążenia zleceń w toku z poziomu ikony Operacje, aby wyświetlić status postępu operacji zleceń produkcyjnych.

 

Zamknij

 

Komunikaty o błędzie

Jedynymi komunikatami o błędach są komunikaty ogólne.

Użyte tabele

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja