Zlecenia produkcyjne

• Okno (pole MTSNUM)

Z tego pola należy skorzystać w celu przypisania kodu do transakcji wprowadzania.
Ta transakcja określa tryb wprowadzania, wyświetlania i wydruku informacji.
Po zatwierdzeniu transakcji generowane są ekrany wprowadzania. Są one dostępne dla wszystkich użytkowników, jeśli ich profil zawiera odpowiadający kod dostępu. Jeśli dostępnych jest wiele transakcji można wybrać transakcję do użycia w celu otwarcia powiązanej funkcji. Jeśli dostępna jest tylko jedna transakcja, nie proponowany jest żaden wybór i wyświetla się ekran domyślny.

• pole DESAXX

Z tego pola należy skorzystać w celu zidentyfikowania tej transakcji.

• Aktywny (pole ENAFLG)

Z tego pola wyboru należy skorzystać, aby aktywować (pole Aktywne=zaznaczone) lub dezaktywować (pole Aktywne=odznaczone) ten rekord.

Nie można wybrać nieaktywnych pól.

• Kod dostępu (pole ACSCOD)

Jest to kod pozwalający na ograniczenie dostępu do danych dla niektórych użytkowników lub grup użytkowników.
Jeśli uzupełniono to pole, wyłącznie użytkownicy posiadający kod dostępu w ich profilu mogą użyć tej transakcji.
Jeśli dostępnych jest wiele transakcji można wybrać transakcję do użycia w celu otwarcia powiązanej funkcji. Jeśli dostępna jest tylko jedna transakcja, nie proponowany jest żaden wybór i wyświetla się ekran domyślny.

• Grupa (pole GFY)

Z tego pola należy skorzystać, aby ograniczyć dostęp do tej transakcji do konkretnej grupy lokalizacji/firm.

• Transakcja zarezerwowana do generowania automatycznego (pole TRSAUTO)

Należy aktywować to pole, jeśli kod transakcji wprowadzania jest przeznaczony dla funkcji zarządzania automatycznego zlecenia produkcyjnego (aby zapewnić uruchomienie planu zleceń). Uwzględnia to funkcje: Centralny obszar planowania (FUNGBENCH), Warsztat planisty (FUNDBENCH), Grupowanie (FUNMPICK) i Zwalnianie automatyczne (FUNMAUTR).

Kod transakcji musi być powiązany z ustawieniami ogólnymi zapasu MFGMTSNUM – Trans. generowania ZP (rozdział STO, grupa MIS).

• pole MFGSTA

Należy skorzystać z tego pola, aby zdefiniować początkowy status zlecenia produkcyjnego jako „Potwierdzone” lub „Planowane”. Planowane zlecenia nie mogą być alokowane, drukowane ani śledzone. Mogą one być jednak harmonogramowane i używane w planowaniu zasobów wytwórczych (MRP).

Można również wybrać opcję „Wg wyboru”. Ta wartość zakłada, że użytkownik wybiera początkowy status podczas wprowadzania zlecenia.

• Multiartykuły dozwolone (pole ITMMULT)

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować dodanie zwolnionych artykułów do zlecenia produkcyjnego.

• To pole wyboru należy aktywować, jeśli do ZP można dodać wiele zwolnionych artykułów.
• To pole należy pozostawić nieaktywne, jeśli ZP może zawierać tylko jedną pozycję zwolnionego artykułu.

W tym kontekście zaleca się przeznaczenie zlecenia produkcyjnego tylko dla jednego projektu (jedno ZP, jeden artykuł, jeden projektu). Jeśli transakcja wprowadzania jest przeznaczona dla ZP powiązanych z projektami to zaleca się pozostawienie tego pola wyboru nieaktywnego. Jeśli jedno ZP dotyczy wielu artykułów to może okazać się, że śledzenie potencjalnych niespójności obecnych we wpisach jest trudne. Jeśli to pole jest aktywowane, aby zezwolić na wiele zwolnionych artykułów ZP to zalecane jest przypisanie wszystkich nowych pozycji artykułu do tego samego projektu, co pierwsza pozycja, bądź pozostawienie tej informacji pustej (pozycje nieprzypisane do projektu).

Parametr WOPJMMSG – Blokuj ZP wieloprojektowe (rozdział TC, grupa PJM)

• Pełne (pole MFGMODC)

To pole definiuje metodę zwolnienia zlecenia produkcyjnego.

• To pole wyboru należy zaznaczyć, jeśli operacje marszruty i składniki są obowiązkowe. Lista składników BOM-u i operacje marszruty są uzupełniane automatycznie. Domyślny porządek składników na liście odpowiada porządkowi składników w ramach BOM-u, ale można go modyfikować.
• To pole wyboru należy zostawić puste, jeśli zlecenie produkcyjne może zostać utworzone poprzez definicję wyłącznie składników lub operacji marszruty.
  
  

• Tylko materiały (pole MFGMODM)

To pole definiuje metodę zwolnienia zlecenia produkcyjnego.

• To pole wyboru należy zaznaczyć, jeśli składniki są obowiązkowe. Lista składników BOM-u zostanie automatycznie uzupełniona w ZP. Domyślny porządek składników na liście odpowiada porządkowi składników w ramach BOM-u, ale można go modyfikować.
• To pole wyboru należy pozostawić puste, jeśli składniki i operacje są wymagane dla ZP lub, jeśli ZP może zostać utworzone poprzez definicję wyłącznie operacji marszruty.
  
  

• pole TYPMODM

To pole jest powiązane z trybem zwolnienia Tylko materiały (MFGMODM). Może przyjąć następujące wartości:

• Do uzupełnienia. Początkowo tylko składniki są wymagane dla danego zlecenia produkcyjnego. Aby śledzenie zlecenia produkcyjnego było możliwe, należy uprzednio zdefiniować numer marszruty.
• Kompletne. Zlecenia produkcyjne może zostać zwolnione bez informacji o marszrucie.
  
  

• Tylko operacje (pole MFGMODO)

To pole definiuje metodę zwolnienia zlecenia produkcyjnego.

• To pole wyboru należy zaznaczyć, jeśli operacje marszruty są obowiązkowe. Zdefiniowane operacje marszruty zostaną automatycznie uzupełnione na zleceniu produkcyjnym.
• To pole wyboru należy pozostawić puste, jeśli składniki i operacje są wymagane dla ZP lub, jeśli ZP może zostać utworzone poprzez definicję wyłącznie składników.
  
  

• pole TYPMODO

To pole jest powiązane z trybem zwolnienia Tylko operacje (MFGMODO). Może przyjąć następujące wartości:

• Do uzupełnienia. Początkowo tylko operacje marszrut są wymagane dla danego zlecenia produkcyjnego. Aby śledzenie zlecenia produkcyjnego było możliwe, należy uprzednio zdefiniować zapotrzebowania materiałowe.
• Kompletne. Zlecenia produkcyjne może zostać zwolnione bez wymagań materiałowych.
  
  

• Metoda alokacji (pole MODALL)

To pole definiuje metodę alokacji składników w zleceniu produkcyjnym.

• Ręcznie – składniki są alokowane ręcznie, na żądanie.
• Automatycznie (globalnie). Składniki są alokowane lub ich alokacja jest cofana automatycznie dla ZP podczas każdego tworzenia, modyfikacji lub usuwania. Alokacja globalna jest dokonywana jednocześnie dla wszystkich składników. Alokacja globalna nie wskazuje szczegółów zapasów (miejsca składowania, partii) do zużycia. Alokacja globalna powiększa zapas zarezerwowany dla składnika i zmniejsza jego dostępny zapas. W momencie rzeczywistego zużycia materiałów system przekształca alokację globalną w alokację szczegółową.
• Automatycznie (szczegółowo). Składniki są alokowane lub ich alokacja jest cofana automatycznie dla ZP podczas każdego tworzenia, modyfikacji lub usuwania. Alokacja szczegółowa wskazuje, w którym miejscu składowania materiał zostanie zużyty. Alokowany zapas artykułu powiększa się, a jego dostępny zapas zmniejsza się. Określenie tych miejsc składowania odbywa się w zależności od ustawień reguły alokacji na poziomie kategorii artykułu.
  
  

• Tryb harmonogramowania (pole MODJAL)

To pole wskazuje metodę harmonogramowania zlecenia produkcyjnego. Harmonogramowanie polega na sekwencjonowaniu operacji w czasie, definiując czas trwania, przestoje i powiązania między zleceniami produkcyjnymi (lub marszrutami dla sugestii).

• Ręcznie – proces harmonogramowania polega na planowaniu operacji w zdefiniowanej marszrucie i wersji marszruty, jeśli wskazano.
• Automatycznie – proces harmonogramowania planuje operacje automatycznie w zdefiniowanej marszrucie i wersji marszruty, jeśli wskazano. Przewidywana data realizacji jest inicjalizowana w zależności od żądanej daty realizacji ZP.
  
  

• Tryb uwzględniający ograniczenia (pole MODOPT)

Czy zlecenia produkcyjne podlegają harmonogramowaniu ręcznemu czy automatycznemu w narzędziu Production Scheduler?

Pole to jest dostępnie do wyboru, jeśli Tryb harmonogramowania (pole MODJAL) jest zdefiniowane jako „Automatyczne”.

Kod działania POPS musi być aktywny, aby można było użyć narzędzia Production Scheduler do harmonogramowania szczegółowego.

Production Scheduler dotyczy wyłącznie lokalnych instancji Sage | Sage X3.

• Dokumenty (pole MODDOS)

To pole określa tryb wydruku dokumentów folderu produkcji.

• Ręczny – planowane dokumenty folderu produkcji są drukowane ręcznie, na żądanie.
• Automatyczny – wszystkie planowane dokumenty folderu produkcji są drukowane automatycznie. Jeśli wszystkie przewidziane dokumenty produkcyjne zostały wydrukowane, status zlecenia zmienia się na „Wydrukowane”.
  
  

• Zmiana jednostek zatwierdzania (pole UOMSAI)

Z tego pola należy skorzystać, aby zezwolić (pole aktywne) lub zablokować (pole nieaktywne) na zmianę jednostki zwolnienia, jeśli wyświetlona jednostka różni się od jednostki magazynowania.

• Modyfikacja marszruty (pole ROUSAI)

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować wprowadzanie lub modyfikację marszruty.

• To pole należy zaznaczyć, jeśli można wprowadzić wariant marszruty. Domyślnie system przedstawia pierwszą marszrutę produkcyjną, ważną dla zwolnionego artykułu w lokalizacji produkcyjnej, o ile artykuł nie jest powiązany z nadrzędną marszrutą.
• To pole należy pozostawić nieaktywne, jeśli wariant marszruty musi odpowiadać kodowi artykułu i nie można go zmienić. Kod artykułu może odpowiadać wyprodukowanemu artykułowi (BOM-owi) lub ogólnemu odnośnikowi powiązanemu z główną marszrutą zawierającą wiele artykułów.
  
  

• Ilość domyślna (pole QTYSAI)

To pole definiuje domyślną ilość śledzenia/zwolnienia.

• Partia ekonomiczna. Ilość ekonomiczna zlecenia zdefiniowana w rekordzie artykułu-lokalizacji (pole EOQ)
• Parta techniczna; Rozmiar partii zdefiniowany w rekordzie artykułu-lokalizacji (pole Partia techniczna)
• Brak. Ilość śledzenia/zwolnienia musi zostać wprowadzona ręcznie.
  
  

• Partia (pole LOTAFF)

Użyć numerów partii? Jeśli tak to czy przypisać numer partii ręcznie do zwolnionego artykułu czy numery partii są przypisywane automatycznie?

• Opis (pole DESAFF)

Dodać opisy ręcznie?

• Wysyłka do (pole DENAFF)

Zdefiniować ręcznie lokalizację lub klienta, do którego został wysłany zwolniony artykuł?

• Projekt (pole PJTAFF)

Przypisać ręcznie zwolniony artykuł do kodu projektu?

• % redukcji czasu realizacji (pole REDAFF)

Dostosować ręcznie czasy realizacji ZP? Domyślny poziom redukcji czasu realizacji jest definiowany przez parametr GPERCOMP – Domyślny % redukcji czasu realizacji (rozdział GPA, grupa LOA).

• Kod priorytetu (pole PIOAFF)

Zastosować priorytety do zleceń?

• Wniosek o zmianę (pole CRAFF)

Sprawdzić, czy wniosek o zmianę został utworzony i jest w trakcie przetwarzania dla projektu?

• Dostępne od (pole FDMA)

Czy system ma obliczyć (zaproponować) datę pierwszej dostępności materiału dla składników?

Dostępność składników

• pole SCDMODSAI

To pole wskazuje metodę harmonogramowania zlecenia produkcyjnego.

• Wstecz. Harmonogramowanie „wstecz” pozwala obliczyć datę rozpoczęcia produkcji (pole Data od) na podstawie wymaganej daty zakończenia lub daty realizacji (pole Data do).
• W przód. Harmonogramowanie „w przód” pozwala obliczyć datę zakończenia produkcji (pole Data do) na podstawie zdefiniowanej daty rozpoczęcia produkcji (pole Data od).
• Wg wyboru. Metoda harmonogramowania (Wstecz/W przód) jest wybierana ręcznie.

Te obliczenia opierają się o czas realizacji produkcji, współczynnik degresywności i ilość ekonomiczną, zdefiniowane w rekordzie artykułu-lokalizacji.

Jeśli transakcja wprowadzania jest przeznaczona dla funkcji automatycznego generowania ZP (pole Transakcja zarezerwowana do generowania automatycznego (TRSAUTO) jest aktywne) to należy wybrać Wstecz lub W przód.

• Wersja główna (pole ECCCOD)

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować wprowadzanie lub modyfikację Wersji głównej artykułu. Możliwe ustawienia tego pola to:

• Niewidoczny:
  Wersja główna nie wyświetla się na ekranie wprowadzania.
• Wyświetlany
  Numer wersji pobierany jest automatycznie, jeśli artykuł jest zarządzany wersją. Nie może zostać zmodyfikowane.
• Wprowadzony
  Numer wersji jest dostępny. Numer wersji pobierany jest automatycznie, jeśli artykuł jest zarządzany wersją, ale można go zmienić.
  
  

• pole ECCSCR

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować, czy numer Wersji głównej jest dostępny do wyświetlenia lub wprowadzenia. Jeśli parametr Wersja główna jest ukryty to to pole nie jest dostępne w wyborze.

• Podwersja (pole ECCCODMIN)

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować wprowadzanie lub modyfikację Podwersji artykułu. Możliwe ustawienia tego pola to:

• Niewidoczne
  Pole Podwersja jest ukryte na ekranie wprowadzania.
  Podwersja jest zawsze ukryta, jeśli wersja główna jest ukryta.
• Wyświetlane
  Numer wersji pobierany jest automatycznie, jeśli artykuł jest zarządzany wersją. Nie może zostać zmodyfikowane.
• Wprowadzone
  Numer wersji jest dostępny. Jest on ładowany automatycznie, jeśli artykuł jest zarządzany wersją, ale można go zmienić.
  Tę wartość można wybrać tylko, jeśli wartość pola Wersja główna to „Wprowadzono”.
  
  

• pole ECCSCRMIN

Z tego pola należy skorzystać, aby skontrolować, czy numer Podwersji jest dostępny do wyświetlenia lub wprowadzenia. Jeśli parametr Wersja główna jest ukryty to to pole nie jest dostępne w wyborze.

• Wymiary przesunięć magazynowych (pole STOCCECOD)

Należy wskazać, czy dla tej transakcji, pola wymiarów analitycznych powiązane z przesunięciami magazynowymi powinny być:

• Niewidoczne
• Wyświetlane: Menu Wymiary analityczne, dostępne z poziomu menu okna szczegółów przesunięcia, będzie dostępne. Pola wyświetlą się, ale nie będą dostępne.
• Wprowadzone: Menu Wymiary analityczne, dostępne z poziomu menu okna szczegółów przesunięcia, będzie dostępne. Pola wyświetlą się i będą dostępne.

• pole CCESCR

Parametr niewidoczny i nieużywany.

• Wymiar (pole DIE)

Każdy wiersz tabeli umożliwia uzupełnienie kodu wymiaru analitycznego.
Z poziomu ikony Operacje możliwy jest dostęp do tej funkcji oraz wstępne uzupełnienie wszystkich wymiarów zdefiniowanych dla lokalizacji danej grupy lokalizacji.

• Metoda (pole CCECOD)

Ten parametr umożliwia zdefiniowanie, dla danej transakcji wprowadzania, czy sekcja analityczna ma być:

• Niewidoczna: Pole nie wyświetla się się na ekranie wprowadzania. Można jednak zainicjalizować to pole przy użyciu domyślnego kodu sekcji.
  
• Wyświetlana: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla się ono, ale nie można go modyfikować.
  
• Wprowadzona: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla. Można ją zmodyfikować i w takim przypadku wprowadzona wartość jest kontrolowana w tabeli sekcji analitycznych.
  Domyślna wartość przypisana do sekcji analitycznej zależy od dokonanych ustawień sekcji.

• pole CCESCR2

Parametr niewidoczny i nieużywany.

• Wymiar (pole DIE2)

Każdy wiersz tabeli umożliwia uzupełnienie kodu wymiaru analitycznego.
Z poziomu ikony Operacje możliwy jest dostęp do tej funkcji oraz wstępne uzupełnienie wszystkich wymiarów zdefiniowanych dla lokalizacji danej grupy lokalizacji.

• Metoda (pole CCECOD2)

Ten parametr umożliwia zdefiniowanie, dla danej transakcji wprowadzania, czy sekcja analityczna ma być:

• Niewidoczna: Pole nie wyświetla się się na ekranie wprowadzania. Można jednak zainicjalizować to pole przy użyciu domyślnego kodu sekcji.
  
• Wyświetlana: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla się ono, ale nie można go modyfikować.
  
• Wprowadzona: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla. Można ją zmodyfikować i w takim przypadku wprowadzona wartość jest kontrolowana w tabeli sekcji analitycznych.
  Domyślna wartość przypisana do sekcji analitycznej zależy od dokonanych ustawień sekcji.

• pole CCESCR3

Parametr niewidoczny i nieużywany.

• Wymiar (pole DIE3)

Każdy wiersz tabeli umożliwia uzupełnienie kodu wymiaru analitycznego.
Z poziomu ikony Operacje możliwy jest dostęp do tej funkcji oraz wstępne uzupełnienie wszystkich wymiarów zdefiniowanych dla lokalizacji danej grupy lokalizacji.

• Metoda (pole CCECOD3)

Ten parametr umożliwia zdefiniowanie, dla danej transakcji wprowadzania, czy sekcja analityczna ma być:

• Niewidoczna: Pole nie wyświetla się się na ekranie wprowadzania. Można jednak zainicjalizować to pole przy użyciu domyślnego kodu sekcji.
  
• Wyświetlana: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla się ono, ale nie można go modyfikować.
  
• Wprowadzona: Polu przypisywana jest wartość domyśla i wyświetla. Można ją zmodyfikować i w takim przypadku wprowadzona wartość jest kontrolowana w tabeli sekcji analitycznych.
  Domyślna wartość przypisana do sekcji analitycznej zależy od dokonanych ustawień sekcji.

• Dowód wydania materiałów (pole PICLIS)

To pole wyboru należy aktywować, jeśli należy wydrukować potwierdzenie wydania materiału (BSM). Należy pozostawić je nieaktywne, jeśli żadne potwierdzenie wydania materiału nie jest wymagane.

• Dokument (pole PICLISNAM)

Jeśli zaznaczono pole wyboru odpowiadającego dokumentu, to należy wprowadzić kod standardowego, wydrukowanego raportu dokumentu.

• Formuła (pole PICLISNBR)

Należy wprowadzić, wybrać lub utworzyć przy użyciu edytora formuły wyrażenie obliczeniowe (w formacie „X3”) umożliwiające ocenę liczby kopii dokumentu do wydruku.

Komunikat ostrzegający wyświetla się, jeśli występuje odniesienie do tabel ogólnie nieużywanych przez konfigurator lub do nieznanych zmiennych.

• Zaraportowane zlecenia (pole ROUSHE)

To pole wyboru należy aktywować, jeśli należy wydrukować arkusz śledzenia (FICHSUI). Należy pozostawić je nieaktywne, jeśli żaden arkusz śledzenia nie jest wymagany.

• Karta robocza (pole LABTIK)

To pole wyboru należy aktywować, jeśli należy wydrukować kartę roboczą (BONTRV). Należy pozostawić je nieaktywne, jeśli żadna karta robocza nie jest wymagana.

• Technologia produkcyjna (pole MFGTIK)

To pole wyboru należy aktywować, jeśli należy wydrukować potwierdzenie (RECETTE). Należy pozostawić je nieaktywne, jeśli żadne potwierdzenie nie jest wymagane.

• Arkusz kontrolny (pole TECCRD)

To pole wyboru należy aktywować, jeśli należy wydrukować arkusze kontrolne (FICHTEC). Należy pozostawić je nieaktywne, jeśli żaden arkusz kontrolny nie jest wymagany.

• pole LBEMOD

To pole kontroluje wydruk etykiet. Należy wybrać opcję „Ręcznie”, aby drukować etykiety na żądanie. Należy wybrać opcję „Automatycznie”, aby drukować etykiety, jeśli postęp jest rejestrowany w funkcji Śledzenie produkcji (GESMTK).

To pole jest ignorowane, jeśli deklaracja produkcji wynika z przyjęcia kooperacji, planu śledzenia produkcji lub importu.

• pole MCCIMPMOD

Po zakończeniu tworzenia lub modyfikacji zlecenia kooperacji, uruchamiane jest obliczanie kosztu prognozowanego.
Istnieje możliwość wygenerowania wydruku dokumentów powiązanych z tymi obliczeniami w następujący sposób:

• Nie. Brak wydruku.
• Raport. Wydruk raportu podsumowującego obliczenia kosztu.
• Log. Wydruk loga podsumowującego obliczenia kosztu tymczasowego.
• Raport i log. Wydruk raportu oraz loga.

• Plan ważenia (pole MWLFLG)

To pole kontroluje wybór zleceń produkcyjnych w funkcji ważenia. Należy zaznaczyć opcję „Ręcznie”, aby wybrać ZP ręcznie w funkcji Plan ważenia (FUNWEIGH). Należy zaznaczyć opcję „Automatycznie”, aby wybrać ZP automatycznie podczas tworzenia w planie ważenia.