Produkcja > Zapytania > Raportowanie > Raportowanie ZP 

Z tej funkcji należy skorzystać, aby wyświetlić postęp lub aktywność produkcyjną zarejestrowaną dla zlecenia produkcyjnego. Nazywane jest to „śledzeniem”.

Dostęp do tej funkcji jest możliwy bezpośrednio z poziomu zlecenia produkcyjnego.

Warunek

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja

Zarządzanie ekranem

Funkcja Śledzenie ZP zawiera sekcję nagłówka i sekcję dla każdej cechy produkcji zlecenia produkcyjnego:

  • Sekcja nagłówka. Sekcja nagłówka dostarcza kluczowe informacje na temat śledzenia takie, jak numer zlecenia produkcyjnego.
  • Produkcja. Ta sekcja wyświetla listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano przyjęcie wyprodukowanych towarów dla zlecenia produkcyjnego.
  • Składniki. Ta sekcja wyświetla listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano wydane składniki dla danego zlecenia produkcyjnego.
  • Operacje. Ta sekcja wyświetla listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano aktywność do konkretnej operacji w marszrucie zdefiniowanej w danym zleceniu produkcyjnym.

Nagłówek

Prezentacja

Sekcja nagłówka dostarcza kluczowe informacje dla śledzenia, w tym lokalizację, w której produkowane jest zlecenie i status zlecenia produkcyjnego.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Lokalizacja produkcji przypisana do tego zlecenia produkcyjnego.

  • Zlecenia produkcyjne (pole MFGNUM)

Należy wprowadzić lub wybrać numer zlecenia produkcyjnego.

W wyborze niedostępne są zlecenia produkcyjne o statusie Zaplanowane.

  • Stan ZP (pole XMFGSTA)

To pole wskazuje status zlecenia produkcyjnego. Możliwy status to Potwierdzone lub Zamknięte.

Zamknij

 

Karta Produkcja

Prezentacja

Z tej sekcji należy skorzystać, aby wyświetlić listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano przyjęcie wyprodukowanych towarów dla danego zlecenia produkcyjnego.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Tabela

  • Numer transakcji (pole MFGTRKNUM)

To pole wyświetla rekord raportowania produkcji, względem którego zarejestrowano postęp dla danego zlecenia produkcyjnego. Ten numer śledzenia może być rejestracją wydania materiałów dla zlecenia produkcyjnego, rejestracją aktywności dla konkretnej operacji w marszrucie lub przyjęciem wyprodukowanych towarów i zarejestrowaniem szczegółów przyjęcia.

Ten kod artykułu opisuje, czym jest „BOM”. BOM zawiera ustrukturyzowane informacje na temat produkcji i szacunkowy koszt artykułu. Definiuje on składniki, które składają się na artykuł jak również koszt artykułu.

Wariant BOM-u odpowiada kodowi artykułu.

  • Data zatwierdzenia (pole IPTDAT)

Pole to wskazuje datę, kiedy zapas został alokowany dla danej pozycji zlecenia produkcyjnego.

To pole wskazuje jednostkę zwolnienia (objętość lub mas) artykułu tego zlecenia. Jednostka ta i odpowiednie przeliczenia jednostek są definiowane dla artykułu na poziomie rekordu artykułu.

  • Łączna uzyskana ilość (pole UOMCPLQTY)

To pole opis zrealizowaną ilość, wyrażona w jednostkach zwolnienia.

  • JM zatw. -> JM MAG (pole UOMSTUCOE)

To pole wyświetla współczynnik przeliczenia właściwy dla artykułu między jednostką magazynowania a jednostką zwolnienia. Przelicznik jednostek jest definiowany dla artykułu na poziomie rekordu artykułu.

To pole wskazuje jednostkę, w jakiej jest przechowywany artykuł. Jest to kluczowy wskaźnik dla ceny, kosztu, objętości itp.

  • Łączna uzyskana ilość (pole CPLQTY)

To pole określa całkowitą, zrealizowaną ilość (w tym odrzuconą ilość), wyrażoną w jednostce operacji.

  • Opis (pole ITMDES1)

Opis używany w rekordzie artykułu.

  • Pochodzenie artykułu (pole FMI)

To pole wskazuje tryb zarządzania towarami wymaganymi dla pozycji zamówienia.

  • Normalne. Zamówienie standardowe, z poziomu zapasu.
  • Zamówienie bezpośrednie:
  • Zamówienie bezpośrednie. Generowane jest zamówienie zakupu. Dostawca dostarcza artykuł bezpośrednio do klienta.
  • Bezpośrednie zamówienie przyjęcia. Generowane jest zamówienie zakupu. Dział zakupów otrzymuje towary i dostarcza artykuł do klienta.
  • Zlecenie produkcyjne. Generowane jest zlecenie produkcyjne. Artykuł jest produkowany konkretnie dla klienta. Kod klienta jest kopiowany w pozycji zwolnienia zlecenia produkcyjnego.

Zamknij

 

Ikona "Operacje"

Standardowa czynność przekierowania

Aby wyświetlić historię przesunięć magazynowych wykonanych dla danego artykułu należy użyć opcji Transakcje z poziomu ikony Operacje.

Standardowa czynność przekierowania

Aby wyświetlić rekord śledzenia produkcji, względem którego zarejestrowano przyjęcie danego artykułu dla tego zlecenia produkcyjnego należy użyć opcji Raportowanie produkcji z poziomu ikony Operacje.

Zapasy wg lokalizacji

Należy kliknąć opcję Zapas wg lokalizacji z poziomu ikony Operacje, aby wyświetlić poziomy zapasów dla wybranego artykułu według lokalizacji.

 

Zamknij

 

Karta Składniki

Prezentacja

Z tej sekcji należy skorzystać, aby wyświetlić listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano wydane składniki dla danego zlecenia produkcyjnego.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Tabela

  • Typ (pole MATTYP)

To pole wyświetla źródło zapotrzebowania na składnik. Może ono przyjąć jedną z poniższych wartości:

  • ZP. Ten składnik został wydany w celu spełnienia zapotrzebowania ze zlecenia produkcyjnego.
  • Artykuł. Ten składnik został wydany dla BOM-u.
  • Numer transakcji (pole MFGTRKNUM)

To pole wyświetla rekord raportowania produkcji, względem którego zarejestrowano postęp dla danego zlecenia produkcyjnego. Ten numer śledzenia może być rejestracją wydania materiałów dla zlecenia produkcyjnego, rejestracją aktywności dla konkretnej operacji w marszrucie lub przyjęciem wyprodukowanych towarów i zarejestrowaniem szczegółów przyjęcia.

To pole wyświetla kod artykułu składnika.

  • Data zatwierdzenia (pole IPTDAT)

Pole to wskazuje datę, kiedy zapas został alokowany dla danej pozycji zlecenia produkcyjnego.

To pole wskazuje jednostkę, w jakiej jest przechowywany artykuł. Jest to kluczowy wskaźnik dla ceny, kosztu, objętości itp.

  • Il. raportowana (pole USEQTY)

To pole wyświetla ilość danego składnika wydanego do wyprodukowania BOM-ów dla danego zlecenia produkcyjnego, która została zarejestrowana do numeru śledzenia.

  • Typ (pole TYPQTY)

To pole wskazuje, czy składnik jest przechowywany w zapasach. To pole może przyjąć jedną z poniższych wartość:

  • Fizyczny. Jest to składnik fizyczny, którego ilości są uwzględnione w zapasie.
  • Aktywny. Jest to składnik aktywny (np. gwoździe lub spinacze), których ilości nie są przechowywane w zapasach.
    Aktywne składniki mają procent „stężenia” zdefiniowany w ich rekordzie zapasu.

  • Opis (pole ITMDES1)

Opis używany w rekordzie artykułu.

  • Sekwencja BOM (pole BOMSEQ)

To pole identyfikuje licznik tego składnika w BOM-ie.

Zamknij

 

Ikona "Operacje"

Standardowa czynność przekierowania

Aby wyświetlić historię przesunięć magazynowych wykonanych dla danego składnika należy użyć opcji Transakcje z poziomu ikony Operacje.

Standardowa czynność przekierowania

Aby wyświetlić rekord śledzenia produkcji, względem którego zarejestrowano wydanie danego składnik dla tego zlecenia produkcyjnego należy użyć opcji Raportowanie produkcji z poziomu ikony Operacje.

Zapasy wg lokalizacji

Należy kliknąć opcję Zapas wg lokalizacji z poziomu ikony Operacje, aby wyświetlić poziomy zapasów dla wybranego artykułu według lokalizacji.

 

Zamknij

 

Karta Operacje

Prezentacja

Z tej sekcji należy skorzystać, aby wyświetlić listę rekordów śledzenia produkcji, względem których zarejestrowano aktywność do konkretnej operacji w marszrucie zdefiniowanej w danym zleceniu produkcyjnym.

Zamknij

 

Pola

Na tej karcie występują następujące pola :

Tabela

  • Numer transakcji (pole MFGTRKNUM)

To pole wyświetla rekord raportowania produkcji, względem którego zarejestrowano postęp dla danego zlecenia produkcyjnego. Ten numer śledzenia może być rejestracją wydania materiałów dla zlecenia produkcyjnego, rejestracją aktywności dla konkretnej operacji w marszrucie lub przyjęciem wyprodukowanych towarów i zarejestrowaniem szczegółów przyjęcia.

  • Nr (pole OPENUM)

To pole wskazuje numer sekwencji konkretnej operacji marszruty, dla której zarejestrowano aktywność.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

  • Data transakcji (pole MFGTRKDAT)

To pole wyświetla datę, kiedy zarejestrowano aktywność dla danej operacji w marszrucie zdefiniowanej dla danego zlecenia produkcyjnego.

  • Gniazdo produkcyjne (pole CPLWST)

To pole wskazuje zasób produkcji użyty w operacji, tzn. rzeczywiście użyte gniazdo produkcyjne. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo produkcyjne dla tej operacji. Może ono być typu maszyna, robocizna lub kooperacja. Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych.

To pole wskazuje grupę gniazd produkcyjnych, do której przynależy gniazdo produkcyjne. Grupy gniazd produkcyjnych umożliwiają kontrolę obciążenia pracą.

  • Typ (pole CPLWSTTYP)

To pole określa typ operacji dokonany na wybranym gnieździe produkcyjnym. To gniazdo może być typu maszyna, robocizna bądź operacyjne kooperacji. Gniazda produkcyjne typu Kooperacja są zarządzane na zewnątrz przez dostawców kooperacji.

To pole wyświetla jednostkę, w której wyrażona jest ilość operacji danego zlecenia produkcyjnego. Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej.

  • Konwersja U-OPE (pole OPEWORCOE)

To pole wyświetla współczynnik przeliczenia Jednostka magazynowania – Jednostka operacyjna. Współczynnik zastosowany do przeliczenia zwolnionej ilości ukończonego artykuły w ilości operacyjnej, zgodnie z jednostką operacji (pole Jednostka (OPEUOM)).

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. To pole wyświetla się, jeśli jednostka operacyjna użyta do wyrażenia czasu operacji różni się od jednostki, w której artykuł został wyprodukowany w ramach marszruty.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

  • Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
  • Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
  • Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

  • Łączna uzyskana ilość (pole CPLQTY)

To pole określa całkowitą, zrealizowaną ilość (w tym odrzuconą ilość), wyrażoną w jednostce operacji.

  • Ilość "R" (pole REJCPLQTY)

To pole wyświetla rzeczywistą, odrzuconą ilość.

Suma „wyprodukowanej ilości w trakcie kontroli” plus „odrzuconej ilości” nie może przekroczyć Sumy ukończonej ilości.

  • Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

To pole wskazuję jednostkę czasu używaną do mierzenia operacji.

  • Rzecz. czas przezbr. (pole CPLSETTIM)

To pole wskazuje czas rzeczywiście spędzony na przezbrojeniu maszyny. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu. Czas może być zerowy (0).

  • Rzecz. czas wyk. (pole CPLOPETIM)

To pole wskazuje czas rzeczywiście spędzony na operacji dla wymaganej liczby artykułów.

Czas operacyjny:

  • jest definiowany w godzinach lub minutach (pole Jednostka czasu),
  • wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
  • może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
    Przykład:
    Jednostka czasu = Godziny
    Typ czasu = Proporcjonalny
    Jednostka zarządzania = Czas na 100
    Czas operacyjny = 2
    Jednostka operacji = kg
    Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
    Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
    Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.
  • Rzecz. gniazdo robocze (pole CPLLAB)

To pole wskazuje gniazdo produkcyjne robocizny rzeczywiście użyte do wykonania tej operacji. Może to na przykład być gniazdo produkcyjne robocizny, które dotyczy załogi obsługującej daną maszynę.

To pole identyfikuje grupę powiązaną z gniazdem produkcyjnym robocizny.

  • Współcz. przezbr. (pole SETLABCOE)

To pole wyświetla współczynnik zastosowany do otrzymania czasu przezbrojenia alokowanego do gniazda produkcyjnego robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym.

  • Współcz. czasu pracy (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są wyrażane dla produkcji jednostki operacyjnej (bloku nie w jednostce magazynowej artykułu ukończonego przy użyciu marszruty).

  • Nr zamówienia (pole POHNUM)

Jeśli ta operacja została kooperowana do zewnętrznego dostawcy to to pole wyświetla numer zamówienia zakupu utworzony dla tej operacji kooperacji.

  • Pozycja (pole POPLIN)

To pole wyświetla numer pozycji na zamówieniu zakupu, która jest wymagana dla artykułu kooperowanego dla danej operacji.

  • Sekwencja (pole POPSEQ)

 

  • Numer przyjęcia (pole PTHNUM)

To pole identyfikuje numer transakcji przyjęcia, dla której zarejestrowano przyjęcie kooperowanego artykułu dla danej operacji.

  • Pozycja (pole PTDLIN)

To pole wyświetla numer pozycji na przyjęciu zakupu, która jest wymagana dla artykułu kooperowanego dla danej operacji.

To pole wyświetla kod dostawcy kooperacji, od którego kooperowany artykuł został nabyty.

  • Identyfikator pracownika (pole EMPNUM)

To pole identyfikuje operatora, który wykonał tę operację.

  • Braki (pole SCANUM)

To pole wyświetla kod wstępnie zdefiniowanego komunikatu o odrzuceniu, który został powiązany z ilością odrzucenia zarejestrowaną do danej operacji.

  • Komunikat (pole MSGNUM)

To pole wyświetla kod wstępnie zdefiniowanego komunikatu informacyjnego, który został powiązany z aktywnością produkcyjną zarejestrowaną do danej operacji.

  • Kamień milowy (pole DACMST)

To pole definiuje typ śledzenia produkcji zastosowany do operacji w następujący sposób:

  • Nie. Ta operacja nie jest śledzona ręcznie.
  • Śledzenie normalne. Operacja jest śledzona normalnie.
  • Zakres. Ta operacja i wszystkie poprzednio nieśledzone operacje są śledzone automatycznie do momentu zidentyfikowania pierwszej operacji w Śledzeniu normalnym lub operacji wchodzącej w zakres operacji.
  • Data wpisu (pole DACDAT)

To pole wyświetla datę, kiedy log transakcji został utworzony w systemie.

  • Godzina wprowadzania (pole DACHOU)

To pole wyświetla godzinę, kiedy log transakcji został utworzony w systemie.

Zamknij

 

Ikona "Operacje"

Standardowa czynność przekierowania

Aby wyświetlić rekord śledzenia produkcji, względem którego zarejestrowano aktywność do konkretnej operacji w marszrucie dla tego zlecenia produkcyjnego należy użyć opcji Raportowanie produkcji z poziomu ikony Operacje.

 

Zamknij

 

Komunikaty o błędach

Jedynymi komunikatami o błędach są komunikaty ogólne.

Użyte tabele

SEEREFERTTO Odniesienie do dokumentacji Implementacja