Przetwarzanie MRP

Zarządzanie ekranem

Funkcja Przetwarzanie MRP posiada jeden ekran, na którym można wybrać datę referencyjną, jak również jedną lub wiele lokalizacji przechowywania (magazynów).

Ekran wprowadzania

Zadanie wsadowe

Tę funkcję można wykonać w trybie wsadowym,, ale brak dedykowanego zadania standardowego do jej wykonania.

Przykłady

Przykłady: Pozycjonowanie zleceń

Przetwarzanie MRP określa datę zakończenia oraz datę rozpoczęcia i pozycje zleceń w czasie w kwestii daty zapotrzebowania.

Wyprodukowany artykuł, obliczenia względem danych rekordu artykułu-lokalizacji

Data zakończenia WOS = Data zapotrzebowania – czas realizacji kontroli jakości (w rekordzie artykułu-lokalizacji)
Data rozpoczęcia WOS = Data zakończenia WOS – czas realizacji produkcji (w rekordzie artykułu-lokalizacji)
Czas realizacji produkcji: 5 dni
Czas realizacji kontroli jakości: 2 dni

Nabyte artykuły

Data zakończenia POS = Data zapotrzebowania – czas realizacji kontroli jakości (w rekordzie artykułu-lokalizacji)
Data rozpoczęcia POS = Data zakończenia POS – czas realizacji uzupełnienia zapasów (w rekordzie artykułu-lokalizacji)
Czas przydatności zakupów: 7 dni
Czas realizacji kontroli jakości: 2 dni

Wyprodukowany artykuł, obliczenia względem danych marszruty

Data zakończenia WOS = Data zapotrzebowania – czas realizacji kontroli jakości (w rekordzie artykułu-lokalizacji)
Data rozpoczęcia WOS = Data zakończenia – czas marszruty

Czas realizacji kontroli jakości nie może być zdefiniowany w rekordzie artykułu-lokalizacji,, jeśli kontrola jakości jest uwzględniona w marszrucie.

Jeśli obliczona data rozpoczęcia jest wcześniejsza niż data przetworzenia to data rozpoczęcia jest domyślną datą przetworzenia.

Wpływ podziału na sugestie

Potwierdzona produkcja (PF): 5 dni czasu realizacji produkcji
Potwierdzone zamówienie sprzedaży (SOF) 1: 50 części; Potwierdzone zlecenie produkcyjne (WOF) 1: 50 części
SOF 2: 75 części; WOF 2: 75 części

Podział na dni

Podział na tygodnie

SOF 1: 50 części; WOF 1: 1 125 części
SOF 2: 75 części

Wpływ potwierdzonego horyzontu oraz horyzontu zapotrzebowania

Podział na dni
Potwierdzony horyzont: 1 tydzień
Horyzont zapotrzebowania: 2 tygodnie
Artykuł PF: 5 dni produkcji
SOF 1: 50 części; Data zapotrzebowania: poniedziałek, tydzień 1 (WOF nr 1)
To zamówienie generuje WOF, które zostanie umiejscowione po potwierdzonym horyzoncie.
SOF 2: 75 części; data zapotrzebowania: środa, tydzień 2 (WOF nr 2)
Prognoza sprzedaży (SOS) nr 3: 100 części; Data zapotrzebowania: Piątek, tydzień 2
Ta prognoza nie generuje żadnych sugestii zlecenia produkcyjnego (WOS) i w rezultacie data zapotrzebowania umieszczana jest w horyzoncie zapotrzebowania.
SOS nr 4: nr 125 części; Data zapotrzebowania: Piątek, tydzień 3

Przykłady: Wyniki MRP

Tryb zarządzania (STDFLG) dla tego artykułu w następujących przykładach to Dostępny zapas.

Przykład 1

Wynik prostego obliczenia zapotrzebowania netto
Artykuł A
Zapas początkowy: 0
Zapas bezpieczeństwa: 0
Czas realizacji produkcji: 5 dni kalendarzowych
Okres: tydzień

Przykład 2

Wynik prostego obliczenia zapotrzebowania netto
Artykuł A
Zapas początkowy: 125
Zapas bezpieczeństwa: 0
Czas realizacji produkcji: 5 dni kalendarzowych
Okres: tydzień

Wynik MRP dla artykułu zależy od parametrów MRP rekordu artykułu-lokalizacji, harmonogramowania, polityki uzupełniania zapasów powiązanej z artykułem zapasu początkowego.

Przypomnienie: Parametry wpływające na MRP

Parametry wpływające na wyniki

Dane artykułu-lokalizacji

Pola w sekcji Zarządzanie i Planowanie rekordu artykułu-lokalizacji.

Maksymalny zapas

Maksymalny zapas jest uwzględniany, jeśli zdefiniowano go w funkcji Parametry MRP (pole Analiza maksymalnego zapasu).

Analiza maksymalnego poziomu zapasu dla artykułu wykonywana jest na koniec każdego okresu. Jeśli maksymalny poziom zapasu został przekroczony to wyświetla się komunikat ostrzegający w zapytaniu o Wyniki MRP. Po zakończeniu okresu generowane jest ostrzeżenie o nastanie zapasów odpowiadające ilości nadmiarowego zapasu. To ostrzeżenie ma charakter wyłącznie informacyjny i nie może zostać przekształcone w transakcję.

Zapas bezpieczeństwa

Zapas bezpieczeństwa jest uwzględniany, jeśli jest uwzględniony w polityce uzupełnienia zapasów powiązanej z artykułem (zaznaczone pole Zapas bezpieczeństwa) i jeśli pole Ignoruj zapas bezpieczeństwa w ustawieniach parametrów wymagań MRP jest odznaczone.

MRP sprawdza poziom zapasów po zakończeniu okresu i wystawia sugestię, jeśli w zapasie bezpieczeństwa stwierdzono niedobór.

Artykuły zarządzane wersją – MRP zawsze wystawia sugestię dla konkretnej wersji artykułu, jeśli składniki zostały alokowane (alokacja szczegółowa). Jednakże, jeśli niedobory istnieją w zapasie bezpieczeństwa to MRP tworzy sugestię dla ostatniej aktywnej wersji.

Sezonowy zapas bezpieczeństwa

Zapas bezpieczeństwa może być zapasem „sezonowym”, jeśli wartość parametru MRPDYNSAF – Sezon. pokry. zapas bezp. MRP (rozdział STO, grupa REA) to Tak i jeśli pole prognoza rekordu artykułu zostało zaznaczone, a krzywa sezonowa jest powiązana z artykułem.

Sezonowy zapas bezpieczeństwa jest obliczany proporcjonalnie do wagi dnia przetwarzania w krzywej.

Formuła sezonowego zapasu bezpieczeństwa: Zapas bezpieczeństwa * (Klucz podziału okresu / Suma klucza podziału) * (Waga ogółem okresów w miesiącach / Waga okresu w miesiącach)

Przykład 1: Obliczanie trendu zapasu bezpieczeństwa

Artykuł A
Zapas początkowy: 0
Zapas bezpieczeństwa: 350
Liczba okresów: 12

Przykład 2: Przetwarzanie MRP z zapasem bezpieczeństwa

Artykuł A
Zapas początkowy: 0
Zapas bezpieczeństwa: 350

Partia techniczna

Partia techniczna jest używana w ilości uzupełnienia zapasów oraz w podziale polityki uzupełniania zapasów.

Przykład 1

Artykuł A
Zapas początkowy: 0
Partia techniczna: 60 części
Zapas bezpieczeństwa: 350 części
Polityka uzupełniania zapasów: minimalna ilość z zaokrąglaniem

Przykład 2

Artykuł A
Zapas początkowy: 0
Partia techniczna: 60 części
Zapas bezpieczeństwa: 350 części
Polityka uzupełniania zapasów: minimalna ilość bez zaokrąglania

Współczynnik redukcji

Współczynnik redukcji czasu realizacji uzupełnienia zapasów (czas realizacji uzupełnienia zapasów = czas realizacji produkcji lub czas realizacji zakupu) umożliwia poprawę tego czasu realizacji proporcjonalnie do partii uzupełnienia zapasów, jeśli planowana lub sugerowana ilość jest wyższa niż ilość partii ekonomicznej.

Poprawiony czas realizacji = CR * [1 + (ilość/partia – 1) * współczynnik/100], gdzie CR = Czas realizacji uzupełniania zapasów

Ten współczynnik jest ogólnie używany dla wyprodukowanych artykułów. Czas realizacji dostawy jest to średni czas realizacji, rzadko proporcjonalny do rozmiaru partii.

Przykład: Korekta czasu realizacji

Artykuł A
Czas realizacji produkcji: 10 dni
Partia techniczna: 50

Pokrycie

Pokrycie jest używane dla artykułów zarządzanych w zapasach. Jeśli MRP jest wykonywane z pokryciem, proces analizuje zapotrzebowanie w ramach okresu pokrycia w taki sposób, aby utworzyć globalną sugestię. To pokrycie może zostać opóźnione – sugestia jest umiejscawiana na początku okresu pokrycia, albo w pierwszym okresie dostępnym przed datą zapotrzebowania.

Przykład

Artykuł A
Pokrycie: 5 tygodni
Zapas początkowy: 0; Zapas bezpieczeństwa: 0
Czas realizacji produkcji: 1 tydzień
Zapotrzebowania wyrażone wg tygodni
Tabela zapotrzebowań wyrażona na 10 tygodni

Pokrycie może być sezonowe, jeśli wartość parametru ogólnego MRPDYNCOV – Sezonowe pokrycie MRP (rozdział STO, grupa REA) to Tak, a krzywa sezonowa jest powiązana z artykułem.

Sezonowe pokrycie jest obliczane w zależności od wagi dziennej w krzywej i w zależności od średniej wagi danego okresu.

Przykład

1 dzień: współczynnik Dzień1
1 tydzień: Średnia współczynników na Tydzień1
1 miesiąc: Średnia współczynników na miesiąc
Dane rekordu artykułu: 5 tygodni
Okres MRP (5 dni / 3 tygodnie / 3 miesiące)
Liczba dni w roku: 365

Data przetworzenia 02.01

Potwierdzony horyzont

MRP generuje sugestie i odpowiadające zapotrzebowania po potwierdzonym horyzoncie, a nie w trakcie horyzontu. Podczas potwierdzonego horyzontu daty są ignorowane.

Przykład

Artykuł A
Potwierdzony horyzont: 3 tygodnie
Zapas początkowy: 0
Zapas bezpieczeństwa: 350

Żądanie/Horyzont zapotrzebowania

Podczas użycia opcji horyzont zapotrzebowania MRP ignoruje sugestie wynikające z zamówień od klienta.

Poza horyzontem zapotrzebowania, sugestia jest wykonywana dla każdego okresu, a MRP uwzględnia wszystkie potwierdzone i planowane zamówienia od klientów, jak również rozbieżności między prognozami a potwierdzonymi i zaplanowanymi zamówieniami.

Przykład

Artykuł A
Horyzont zapotrzebowania: 4 tygodnie
Zapas początkowy: 0
Zapas bezpieczeństwa: 350

Planowanie zasobów wytwórczych i ponowne planowanie

Analiza ponownego planowania pozwala MRP na odpowiedź na następujące pytania dla zasobu ustawionego jako drugiego: Do czego ono służy? Czy należy je przyspieszyć? Czy należy je opóźnić? Czy należy zwiększyć ilość? Czy należy zmniejszyć ilość?
Ponowne planowanie nie jest zgodne z artykułami zarządzanymi Na zamówienie (pole Tryb zarządzania (STDFLG)).

MRP analizuje w okolicy daty zasobu pierwsze rzeczywiste zapotrzebowanie podczas okresu ponownego planowania.
Analiza ponownego planowania wymaga czasu realizacji ponownego planowania, dla każdego zasobu reguły ponownego planowania (parametr MRP) i polityki uzupełniania zapasów (zaznaczona opcja Analiza ponownego planowania).

Dla każdego z zasobów używana jest jedna z następujących analiz:

• Nie przetwarzaj
• Wyświetl komunikat
• Symuluj (modyfikacja sugerowanych dat i ilości)

Przykład

Analiza ponownego planowania: 5 tygodni
Reguła do zastosowania tylko do potwierdzonych zleceń produkcyjnych
Czas realizacji: 7 dni kalendarzowych
Ignoruj politykę uzupełniania zapasów w ponownym planowaniu: Wybrano (zaznaczono)

Zasób WOF z 100 części w W3
Zasów z 100 części w W8

Tabela zapotrzebowań wyrażona na 10 tygodni

Planowanie zasobów wytwórczych i data ważności

Przetwarzanie MRP uwzględnia terminy ważności.

Jeśli partia zbliża się do terminu ważności, MRP generuje VDS (ostrzeżenie „śledzenia”) widoczne w dzienniku MRP i w zapytaniu o MRP. Ostrzeżenie VSD odpowiada ilości przeterminowanej partii. Jest ono generowane w zależności od statusu przeterminowanej partii oraz ustawień MRP (zapas początkowy).

Tabela ostrzeżeń zależy od ustawień MRP oraz statusu terminu ważności artykułu.

Planowanie zasobów wytwórczych i obliczanie obciążenia

Odpowiednie ustawienia MRP umożliwiają wygenerowanie obciążenia pracą w tym samym czasie, co proces MRP.
Obciążenie pracą jest generowane w zależności od czasu marszruty podczas horyzontu obliczania obciążenia. Konieczne jest, aby podział okresów MRP był taki sam, jak podział okresów harmonogramowania (zob. dokumentacja na temat Harmonogramowania).

Harmonogramowanie dat używa danych marszruty. Jeśli data rozpoczęcia jest wcześniejsza niż data przetwarzania, system przeliczy datę zakończenia przez harmonogramowanie wstecz (w zależności od ustawień harmonogramowania) w celu ustawienia etapu daty rozpoczęcia i daty przetworzenia.

Po harmonogramowaniu wstecz:

Jeśli ustawienia wskazują „brak harmonogramowania wstecz” i jeśli data rozpoczęcia jest wcześniejsza niż data przetworzenia, system modyfikuje datę rozpoczęcia (data rozpoczęcia = data przetworzenia) i wyświetla komunikat „Opóźnienie potwierdzonego horyzontu”.

Harmonogramowanie wstecz dotyczy wyłącznie pozycji zwolnionego artykułu, co może powodować wąskie gardło na poziomie składnika.

Widok obciążeń
Można wyświetlić sugestie obciążeń w funkcjach zapytania o Zlecenia w toku i Wykres obciążenia.

MRP i opcja przesunięcia magazynowego

Przesunięcia magazynowe umożliwiają przekazanie zamówienia do innej lokalizacji tej samej firmy. Ta relacja opiera się o umowę sprzedaży i zakupu między dwoma lokalizacjami, jeśli wygenerowane zlecenia są typu TRx dla lokalizacji wnioskującej i TPx dla lokalizacji dostarczającej.

Użycie kolejnych obliczeń MRP może być interesujące w przypadku regularnych zleceń przesunięć:

• Metodologia przesunięć magazynowych
  Dostawca musi być utworzony w lokalizacji wnioskującej. Ten kontrahent reprezentuje lokalizację dostarczającą.
  I odwrotnie, klient musi być utworzony w lokalizacji dostarczającej. Ten kontrahent reprezentuje lokalizację wniosku.
  Dostawca i klient muszą być zdefiniowani w rekordzie artykułu. Artykuł musi być zdefiniowany w każdej lokalizacji.
  
  Umowa zakupu z lokalizacją dostarczającą musi być utworzona w lokalizacji wnioskującej.
  I odwrotnie, umowa sprzedaży z lokalizacją wnioskującą musi być utworzona w lokalizacji dostarczającej.
  Typ sugestii musi być zdefiniowany w rekordzie artykułu-lokalizacji lokalizacji wnioskującej: przesunięcie między lokalizacjami i lokalizacja będąca lokalizacją wysyłki.
  
  Pola wyboru sugestii między lokalizacjami musi być zaznaczone w funkcji Parametry MRP.
  
  Podczas przetwarzania lokalizacji wnioskującej, wystawiany jest TRS. W odpowiedzi w lokalizacji wnioskującej wystawiony zostanie TPS.
  
  
• Operacja przesunięcia magazynowego
  Lokalizacja wnioskująca wystawia żądanie przesunięcia magazynowego (typu TRx).
  To żądanie może się „zmieniać” w zależności od źródłowego statusu. TRS może się zmienić w TRP lub TRF, a TRP może się zmienić w TRF. Ta zmiana może się dokonać na poziomie warsztatu planisty bądź w centralnym obszarze planowania lokalizacji wnioskującej.
  
  Zmiana statusu TRx powoduje automatyczną modyfikację statusu odpowiadającego TPx.
  Lokalizacja dostarczająca może nie zmienić statusu otrzymanego TPx. Lokalizacja dostarczająca produkuje lub kupuje w celu pokrycia potwierdzonego żądania.
  Lokalizacja dostarczająca dostarcza zamówienie, a lokalizacja wnioskująca przyjmuje zamówienie.

Komunikaty o błędach

Podczas wprowadzania mogą wyświetlić się następujące komunikaty ogólne oraz o błędach :

Opóźnienie - horyzont potwierdzony

Ten komunikat wyświetla się, jeśli obliczona data rozpoczęcia jest wcześniejsza niż data przetwarzania.

Użyte tabele

Odniesienie do dokumentacji Implementacja