Artykuły-lokalizacje

• Kategoria (pole TCLCOD)

Kategorie artykułów służą do klasyfikowania i filtrowania artykułów na podstawie ich wykorzystania. Ten etap pozwala na zawężenie wyboru przed rozpoczęciem procesu korekty. Kod wyświetlany jest w rekordzie „Artykułu”, aby umożliwić dokonywanie wyboru.

• Status artykułu (pole ITMSTA)

Status artykułu wskazuje ewolucję jego dostępności. Dostępne statusy to: „Aktywny”, „W opracowaniu”, „Niedobór w zapasach”, „Nieodnowiony” i „Nieużywany”.

Podczas tworzenia artykułu domyślny status zależy od trybu tworzenia kategorii powiązanej z artykułem:

• Jeśli tryb tworzenia to „Bezpośredni”, status artykułu to „Aktywny”,
• Jeśli tryb tworzenia to „Z zatwierdzeniem”, domyślnie proponowany status artykułu to „W opracowaniu”.

Wpływ statusu w modułach logistycznych:

Moduł SPRZEDAŻ

• Jeśli artykuł jest „Aktywny”, może on zostać wprowadzony i wybrany na wszystkich dokumentach sprzedaży.
• Jeśli artykuł jest „W opracowaniu”, „Niedobór w zapasach”, „Nieodnowiony” lub „Przeterminowany”, może on być wprowadzony (z wyświetleniem komunikatu ostrzegającego) na wszystkich dokumentach sprzedaży, ale nie jest on proponowany w wyborze.
• Jeśli artykuł jest „Nieużywany”, nie może on zostać wprowadzony (komunikat blokujący) ani nie jest proponowany w wyborze.

Moduł ZAKUPY

• Jeśli artykuł jest „Aktywny”, może on zostać wprowadzony i wybrany na wszystkich dokumentach zakupu.
• Jeśli artykuł jest „W opracowaniu”, „Nieodnowiony”, „Przeterminowany” lub „Nieużywany”, może on zostać wprowadzony wyłącznie na fakturach zakupu. Wyświetli się wtedy nieblokujący komunikat ostrzegający. Nie jest proponowany w wyborze na żadnym dokumencie. W przyjęciu istnieje natomiast możliwość wybrania zamówienia lub wysyłki artykułu mającego taki status. Istnieje również możliwość, dla zapytań przetargowych, wprowadzenia artykułu w opracowaniu.
• Jeśli status artykułu to „Niedobór w zapasach”, artykuł ten może być wprowadzony wyłącznie na następujących dokumentach (wyświetli się komunikat ostrzegający): zamówienia zakupu, otwarte zamówienia, plan nabywcy, obszar roboczy planowania (tylko generowanie zamówień lub żądań dostawy), centralny obszar planowania (tylko generowanie zamówień lub żądań dostawy), obszar grupowania (zlecenia dla artykułów o tym statusie mają prefiks „-”) i faktury zakupu.
  Nie jest proponowany w wyborze na żadnym dokumencie. W przyjęciu istnieje natomiast możliwość wybrania zamówienia lub wysyłki artykułu mającego taki status.

Z tego statusu należy skorzystać, aby zmienić dostępność artykułu. Etykiety menu lokalnego mogą zostać ustawione i są zarządzane w następujący sposób:

• Aktywny. Artykuł jest dostępny we wszystkich procesach.
• W opracowaniu
• W niedoborach. Artykuł nie wyświetla się w wynikach wyszukiwania, ale może zostać użyty poprzez bezpośrednie wprowadzenie jego kodu. Wyświetla się nieblokujący komunikat ostrzegający. Jeśli metoda tworzenia kategorii artykułu to Z zatwierdzaniem to status nie jest dostępny, a jego wartość jest wymuszana jako W opracowaniu.
• Nieodnowiony
• Przestarzały
• Nieużywany. Artykuł nie wyświetla się w wynikach wyszukiwania i nie może być używany w skryptach. Może być jednak używany na fakturach zakupu, poprzez bezpośrednie wprowadzenie kodu. W takim przypadku wyświetla się nieblokujący komunikat ostrzegający.

Komunikaty blokujące i nieblokujące według kontekstu i statusu:

• Kontekst – Wprowadzanie
• Komunikat nieblokujący: W opracowaniu, W niedoborach, Nieodnowiony lub Przestarzały.
• Komunikat blokujący: Nieużywany.


• Wydanie – BOM-y
• Komunikat nieblokujący: Nieodnowiony, PrzestarzałyNieużywany.


• Zlecenie produkcyjne (składnik)
• Komunikat nieblokujący: W opracowaniu, W niedoborach.
• Komunikat blokujący: Nieodnowiony, Przestarzały, Nieużywany (artykuł niezwrócony).


• Zlecenie produkcyjne (artykuł nadrzędny)
• Komunikat nieblokujący: W niedoborach.
• Komunikat blokujący: W opracowaniu, Nieodnowiony, PrzestarzałyNieużywany.


• Zamówienie sprzedaży
• Komunikat nieblokujący: W opracowaniu, W niedoborach, Nieodnowiony lub Przestarzały.
• Komunikat blokujący: Nieużywany.


• Zamówienie zakupu
• Komunikat nieblokujący: Wstrzymany.
• Komunikat blokujący: W opracowaniu, Nieodnowiony, PrzestarzałyNieużywany.


• Montaż – W niedoborach
• Komponowany artykuł nadrzędny:
• Komunikat nieblokujący: W opracowaniu, Nieodnowiony, Przestarzały.
• Składnik:
• Komunikat nieblokujący: W opracowaniu, Nieodnowiony, Przestarzały.


• Demontaż – W niedoborach
• Komponowany artykuł nadrzędny:
• Brak komunikatu: W opracowaniu, Nieodnowiony, Przestarzały.

• Artykuł (pole ITMREF)

Numer referencyjny artykułu
Numer referencyjny artykułu to „pierwszy” składnik identyfikatora artykułu-lokalizacji.

• Lokalizacja (pole STOFCY)

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację magazynowania, w której artykuł jest aktywny.

Ikona wyboru (lupa) proponuje wyłącznie artykuły zaindeksowane w tabeli artykułów-lokalizacji.

• JM MAG (pole STU)

To pole wskazuje jednostkę zarządzania artykułem, w której wyraża się:

• Zapas
• Cenę standardową
• Ilość odnośników BOM-u itp.

Te informacje są niezmienne i wyświetlają się zawsze, niezależnie od użytej transakcji. Nie można ich modyfikować.

• Zarządzanie zapasami (pole STOMGTCOD)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować, w jaki sposób zarządzany jest zapas artykułu:

• Niezarządzany. Ten artykuł nie jest zarządzany w zapasach. Jest to np. usługa lub zakup ogólny.
• Zarządzany
• Zarządzany stężeniem. Zastosowanie ma reguła zarządzania. Zarządzanie ilościami w zapasach wymaga aktywnej ilości i ilości fizycznej.

• Pakowanie (pole PCKFLG)

To pole należy zaznaczyć, aby wskazać, że dany artykuł jest uwzględniany w pakowaniu.
Informacja ta może być zdefiniowana na poziomie kategorii artykułu, a następnie zmieniona na poziomie artykułu-lokalizacji.

• Szczegóły gospodarki magazynowej (pole PCKSTKFLG)

To pole jest używane w celu wskazania, czy zapas ma być wyświetlany w paczkach (partia, numer seryjny, status itp.).

• Szczegóły nr seryjnego (pole PCKSERFLG)

To pole należy zaznaczyć w celu uwzględnienia numerów seryjnych w pakowaniu.

To pole jest dostępne wyłącznie, jeśli:

• Numery seryjne są zarządzane w trybie Ogólne przyjęcie/wydanie.

• Zaznaczono pole Szczegóły gospodarki magazynowej.

• Opakowanie (pole PCK)

Kod składający się z 3 znaków alfanumerycznych.

Wprowadź opakowanie, w jakim artykuł ma być dostarczony.
Ten kod jest używany podczas automatycznego pakowania.
Użytkownik może otworzyć okno wyboru w tabeli opakowań lub tworzyć nowe za pomocą tunelu.

• Zdolność pakowania (pole PCKCAP)

Jest to liczba artykułów wyrażona w jednostce sprzedaży, które mogą być zawarte w opakowaniu.
Ta wartość jest domyślnie inicjalizowana przy pomocy ilości wprowadzonej w rekordzie artykułu-lokalizacji.

• Klasa ABC (pole ABCCLS)

Kategoria ABC pozwala na klasyfikację artykułów względem ich ważności np. dla obrotów lub zapasów.
Kategoria ABC jest używana jako kryterium wyboru na listach inwentaryzacyjnych.
Wartości między „A” i „D” muszą zostać wprowadzone ręcznie lub zaktualizowane z analizy statystycznej „ABC”, która może zostać skonfigurowana. W momencie tworzenia artykuł nie jest powiązany z żadnymi danymi statystycznymi i jest domyślnie przypisany do kategorii „D”.

• Metoda inwentaryzacji (pole CUNCOD)

Z tego pola należy skorzystać, aby wskazać częstotliwość inwentaryzacji dla artykułów w tej kategorii:

• Inwentaryzacja roczna
• Inwentaryzacja cykliczna
• Brak inwentaryzacji. Tę opcję można wybrać tylko dla artykułów, które nie są zarządzane w zapasach.
  
  

• Metoda raportowania mat. (pole STOCOD)

Tryb wydania zapasów może być określany na poziomie kategorii, a następnie poprawiany przez kategorię lokalizacji.
Konieczne jest określenie, w przypadku danego artykułu, kiedy jest on definiowany jako materiał dla artykułów gotowych lub półproduktów:

• czy musi być on zużyty podczas raportowania zlecenia produkcyjnego (niezwłoczne zużycie),
• lub czy może być on zużyty podczas zamykania zlecenia produkcyjnego (po zużyciu).

Dwa parametry z transakcji raportowania materiałów są powiązane z trybem wydania: podczas raportowania materiałów możliwe jest filtrowanie materiałów, które mają być proponowane do zużycia w transakcji (« po zużyciu / niezwłocznie / wydanie wszystkich zapasów » w zakładce materiałów podczas transakcji śledzenia).

Parametrami tymi są:

• Niezwłocznie: w transakcji raportowania możliwe jest narzucenie szczegółowego wprowadzania zużycia materiałów (parametr „Wyłączne wydanie ręczne).
• Po zużyciu: artykuły zostaną zużyte podczas zamykania zlecenia produkcyjnego. Mogą być one wykluczone z ręcznego wprowadzania wydania materiałów dla zlecenia produkcyjnego.
• Brak zarządzania: w przypadku artykułu nie obsługiwanego w magazynie

• Typ artykułu (pole INVPRODTYP)

• Zarz. miejscami skład. (pole LOCMGTCOD)

• Zarządzanie pojemnikiem (pole LPNMGTCOD)

Pole to podlega kodowi działania LPN - Zarządzanie wewnętrznymi pojemnikami.
Należy wybrać to pole, aby zezwolić na zarządzanie pojemnikami. Zarządzanie jest możliwe wyłącznie, jeśli miejsca składowania są zarządzane.

Ta informacja definiuje domyślnie poziom kategorii artykułu. Można ją zmienić.
Jeśli pole to jest zaznaczone, można:

• wskazać domyślny pojemnik,
• uzyskać dostęp do tabeli pozwalającej zdefiniować listę pojemników powiązanych z tym artykułem-lokalizacją.

• Domyślny pojemnik (pole TCTRDEF)

To pole podlega kodowi działania LPN – Zarządzanie wewnętrznymi pojemnikami.

To pole jest dostępne wyłącznie, jeśli zaznaczono pole Zarządzanie pojemnikiem.

Należy wskazać domyślny pojemnik do użycia podczas tworzenia grupy identyfikatorów pojemników, podczas wprowadzania zapasu dla tego artykułu-lokalizacji. Ten pojemnik musi wystąpić na liście pojemników zdefiniowanych w tabeli Pojemnik.

• Czas sprawdzenia (pole SHLLTI)

Należy wprowadzić czas realizacji nowej kontroli do użycia w momencie przyjęcia zapasów. Ta wartość będzie używana do obliczenia nowej daty kontroli w oparciu o datę referencyjną. Jest ona wprowadzana w dniach i miesiącach.

Data nowej kontroli nie może przekroczyć terminu użycia partii.

• pole SHLLTIUOM

Należy przewinąć listę w celu określenia jednostki czasu (dzień lub miesiąc) powiązanej z poprzednim polem.

• Stan ponownej kontroli (pole NEWLTISTA)

W momencie osiągnięcia przez partię w zapasach daty nowej kontroli proces jest używany do automatycznej zmiany jej statusu:

• A. Status artykułu zmienia się na Q lub R w momencie osiągnięcia daty nowej kontroli.
• Q. Ten artykuł może zostać skontrolowany w momencie osiągnięcia terminu ważności w celu albo jej przedłużenia, albo odrzucenia artykułu.
• R. W momencie osiągnięcia przez artykuł daty nowej kontroli jest on odrzucany.
  
  

• Ponowna kontrola rekordu jakości (pole LTIQLYCRD)

Proces kontroli jakości dla artykułu może być opisany za pomocą rekordu technicznego, który można wybrać z tabeli rekordów technicznych. Rekordy te zawierają opisy tekstowe, ale również zestaw pytań i odpowiedzi używany do wykonania analizy statystycznej uwzględniającej wyniki kontroli jakości.
Istnieje możliwość określenia tego rekordu dla artykułu i dostawcy.

• Współczynnik UBD (pole DLU)

Współczynnik konwersji terminu przydatności do użycia (UBD) jest dostępny tylko, jeśli spełniono poniższe warunki:

• Dla artykułu zarządzane są terminy ważności.
• Zarządzanie terminami ważności (pole Zarządzanie (EXYMGTCOD)) nie opiera się o zaokrąglone wartości (początek lub koniec miesiąca).

Współczynnik konwersji jest używany do obliczenia, w dniach kalendarzowych, terminu przydatności do użycia na podstawie czasu przydatności do użycia zdefiniowanego na poziomie rekordu artykułu.

Czas UBD = Czas przydatności do użycia x Współczynnik UBD.

Wartość współczynnika konwersji musi wynosić między 0,1 a 1. Termin przydatności do użycia nie może przekroczyć terminu ważności.

Czas przydatności do użycia służy do określenia terminu przydatności do użycia artykułu na podstawie daty przyjęcia na magazyn.

UBD = Data przyjęcia partii +Czas UBD.

Definiowanie terminu przydatności do użycia pozwala upewnić się, że klient otrzymujący partię ma gwarancję, że termin przydatności do użycia towaru jest mniej lub bardziej oddalony od terminu ważności.

Przykład:

• Czas przydatności do użycia = 2 miesiące (60 dni)
• Współczynnik UBD = 0,5
• Czas przydatności UBD = 30 dni
• Data UBD = data przyjęcia + 30 dni

Współczynnik konwersji UBD może zostać wprowadzony w rekordzie artykułu, w rekordzie artykułu-lokalizacji lub w rekordzie artykułu-klienta. Współczynnik konwersji UBD wprowadzony w rekordzie artykułu-klienta umożliwia określenie terminu przydatności do użycia dla konkretnego klienta. W takim przypadku podczas alokacji zapasów (zamówienie, wydanie zapasu itp.), termin przydatności do użycia zdefiniowany dla klienta ma priorytet nad terminem przydatności do użycia zdefiniowanym dla artykułu-lokalizacji.

W trybie tworzenia ta wartość jest domyślnie inicjalizowana przez współczynnik UBD wprowadzony w rekordzie artykułu.

• UBD leadtime (pole DLULTI)

To pole nie jest dostępne. Wyświetla ono czas przydatności do użycia obliczony na podstawie Współczynnika UBD.
Czas przydatności do użycia jest wyrażany w dniach kalendarzowych.

• pole DLULTIUOM

To pole nie jest dostępne. Czas UBD jest zawsze wyrażony w dniach kalendarzowych.
Czas UBD = Czas przydatności do użycia x Współczynnik UBD

• Opis (pole LOCNUM)

Ta tabela wymienia kategorie miejsc składowania zdefiniowane na poziomie kategorii artykułu.
Pozwala na ustawienie dla każdej kategorii miejsca składowania typu miejsca składowania, jak również które miejsca składowania, które będzie domyślnie powiązane z artykułem-lokalizacją.

• Typ (pole DEFLOCTYP)

Dla każdej kategorii miejsca składowania można wskazać typ miejsca składowania, który będzie domyślnie powiązane z artykułem-lokalizacją. Jeśli uzupełniono to typ miejsca składowania może zostać on wykorzystany w przesunięciach magazynowych.
Domyślnie jest to typ miejsca składowania podany na poziomie kategorii artykułu. Można go zmienić. Można wprowadzić kod z wieloznacznikiem (*,#,!,?) lub kod z tabeli Typy miejsc składowania.

• Domyślne m-ca skład. (pole DEFLOC)

Dla każdego typu miejsca składowania można wskazać miejsce składowania, które będzie domyślnie powiązane z artykułem-lokalizacją. Jeśli uzupełniono miejsce składowania to może ono zostać wykorzystane w przesunięciach magazynowych. Jednakże parametr LOCSUG – Sugerowane miejsca skład. (Rozdział STO, grupa MIS) musi być ustawiony jako Z ustawień artykułu.

Domyślnie sugerowane miejsce składowania to miejsce wprowadzone na poziomie kategorii artykułu. Można je zmienić. Można wprowadzić kod ze znakiem ogólnym (*,#,!,?) lub kod z tabeli Miejsca składowania. Jeśli wskazano konkretny typ miejsca składowania to dla danego artykułu należy dokonać przypisania.

• Pojemnik (pole TCTRNUM)

Ta tabela podlega kodowi działania LPN – Zarządzanie pojemnikami wewnętrznymi. Jest ona dostępna tylko, jeśli zaznaczono pole Zarządzanie pojemnikiem.
Należy uzupełnić listę pojemników do użycia podczas tworzenia grupy identyfikatorów pojemników, podczas wprowadzania zapasu dla tego artykułu-lokalizacji.
Należy uzupełnić przynajmniej jedną pozycję, aby tworzenie grupy zostało zatwierdzone.
Można wybrać wyłącznie pojemniki typu „wewnętrzne”.

• JM (pole PCU)

Należy wybrać jednostkę powiązaną z pojemnikiem. Można wybrać albo jednostkę magazynowania, albo jednostkę pakowania zdefiniowaną dla artykułu.

• Liczba jednostek/pojemnik (pole TCTRPCUCOE)

Należy wprowadzić liczbę jednostek dopuszczalnych dla danego pojemnika.
Ta informacja jest wykorzystywana do kontroli pojemności podczas tworzenia grupy pojemników podczas wprowadzania zapasu dla tego artykułu-lokalizacji.
Domyślnie takie tworzenie nie będzie dozwolone.

• Zarządzanie KJ (pole QUAFLG)

Ten kod jest używany do zdefiniowania, czy ten artykuł musi być kontrolowany podczas przyjęcia na magazyn.
Przypisana Kategoria artykułu określa początkową wartość kontroli dla rekordu artykułu-lokalizacji i rekordu dostawcy-zapasu. Wartość rekordu dostawcy-zapasu dostarcza domyślną wartość dla zamówień zakupu.

• Brak kontroli. Kontrola wykonywana jest według reguł zarządzania. Może zostać zmieniona ręcznie.
• KJ bez możliwości zmian. Kontrola jakości jest obowiązkowa dla przyjęć zapasów. Q to jedyny prawidłowy status.
• KJ z możliwością zmian. Dla innego przyjęcia, status zapasu jest inicjalizowany jako Q. Ten status może zostać zmieniony na A lub R.
  Można również zdefiniować kod kontroli jakości dla poziomu zamówienia zakupu.
  • Jeśli polecenie kontroli jakości zostało ustawione na „Tak” to kontrola jakości jest wymagana, a przyjęcie dokonuje się w jednym ze statusów Q* zdefiniowanych na poziomie reguły zarządzania artykułem dla przesunięć przyjęć.
    Jeśli nie zdefiniowano żadnego podstatusu to status nie może zostać wprowadzony w momencie przyjęcia.
  • Jeśli polecenie kontroli jakości zostało ustawione na „Nie” to kontrola jakości nie jest obowiązkowa.
    W momencie przyjęcia domyślny, sugerowany status to A. Można go zmienić na jeden ze statusów zdefiniowanych w regule przesunięcia przyjęcia dla danego artykułu.
• Kontrola okresowa. Kontrola jest zautomatyzowana w zależności od liczby przyjęć dla danego dostawcy i artykułu. Status zapasu może zostać zmodyfikowany podczas wprowadzania.
  
  

• Częstotliwość (pole QUAFRY)

Jeśli kontrola jakości jest okresowa to to pole jest używane do wprowadzenia częstotliwości kontroli.

• pole QUANUM

Liczba zapisów wykonanych od ostatniej kontroli.
Ta suma jest inicjalizowana ponownie podczas każdej kontroli. Jeśli dla pary dostawca-artykuł wykonywana jest kontrola okresowa to suma liczby zapisów wykonanych dla rekordu artykułu-lokalizacji również jest inicjalizowana ponownie.

• Arkusz kontrolny (pole QLYCRD)

Proces kontroli jakości dla artykułu może być opisany za pomocą rekordu technicznego, który można wybrać z tabeli rekordów technicznych. Rekordy te zawierają opisy tekstowe, ale również zestaw pytań i odpowiedzi używany do wykonania analizy statystycznej uwzględniającej wyniki kontroli jakości.
Istnieje możliwość określenia tego rekordu dla artykułu i dostawcy.

• Kod dostępu (pole QUAACS)

Z tego pola należy skorzystać, aby pozwolić na dostęp do tego artykułu (lub go zabronić) operatorowi kontroli jakości. Użytkownik może zmodyfikować status artykułu i wykonać kontrolę jakości tylko, jeśli kod dostępu zdefiniowany w jego profilu użytkownika pozwala na modyfikację.

• Próbkowanie (pole SMPTYP)

Z tego pola należy skorzystać w celu zdefiniowania trybu próbkowania:

• Brak – Nie zaplanowano próbkowania.
• Pojedyncze – Kontrolowana jest jedna próbka.

Pola w bloku Próbkowanie nie są dostępne do wpisu, jeśli wybrano wartość Brak.

• Poziom ogólny (pole GENLEVINS)

To pole wskazuje ogólny poziom kontroli artykułów. Norma AFNOR definiuje trzy poziomy kontroli jakości. Poziom II, zalecany przez normę AFNOR, jest poziomem dostarczanym w standardzie przez Sage.

To pole jest dostępne tylko w trybie zapytania.

• AQL (pole NQA)

Uwaga: Akceptowalny Poziom Jakości to indeks jakości wyprodukowanych artykułów. Wymaga to wybrania do kontroli jakości pewnych próbek z grupy ukończonych artykułów zgodnie ze standardami AFNOR NF X06-021 i X06-022. APJ matematycznie gwarantuje potencjalną maksymalną liczbę artykułów z defektami zdefiniowaną przez określoną liczbę jednostek. Partie artykułów są odrzucane, jeśli liczba części z defektami przekracza normę.

APJ jest obliczany zgodnie z dwoma kryteriami:

• rozmiarem próbki (liczbą części ze źródłowej partii powiązanej z ogólnym poziomem zatwierdzania), który wskazał kod próbki,
• ustawieniami zatwierdzania i odrzucania partii, tzn. wartością APJ.

Aby określić APJ należy zapoznać się z dokumentacją na temat tabel obliczeniowych.

Należy wybrać APJ. Podczas wprowadzania próbki sekcja „Próbka” przywołuje limit odrzucenia i akceptacji zgodnie z wprowadzoną ilością i rozmiarem próbki.

• Tryb próbkowania (pole SMPMOD)

Z tego pola należy skorzystać w celu zdefiniowania docelowej próbki:

• Globalna – Grupowanie dokonywane jest według artykułu.
• Partia – Grupowanie dokonywane jest według artykułu i partii.
  
  

• Planista / Nabywca (pole PLANNER)

Jest to operator odpowiadający za planowanie produkcji lub zaopatrzenie artykułu.

• Nabywca (pole BUY)

• Region/Stan (pole STAFED)

To pole podlega kodowi działania DEBR.
W tym polu należy wybrać land lub region pochodzenia produkcji artykułu. Możliwe wartości, zawarte w tabeli dodatkowej nr 80 – Region/Stan, są filtrowane w zależności od legislacji lokalizacji.
Ta informacja, wymagana wyłącznie dla niektórych legislacji, jest używana podczas wyodrębniania danych w celu utworzenia deklaracji Intrastat.
Jeśli nie została ona uzupełniona, to uwzględniana jest informacja uzupełniona na poziomie artykułu, jeśli legislacja powiązana z tą informacją jest taka sama, jak ta powiązana z krajem dokumentu, którego dotyczy eksport.

• Klasa frachtu (pole FRTCLS)

To pole wyświetla domyślną wartość kategorii artykułu, ale może zostać zmienione. Wartość kontrolowana jest przez legislację i grupowanie lokalizacji oraz jest używana podczas tworzenia nowych pozycji szczegółów listu przewozowego.

• NMFC (pole NMFC)

To pole wyświetla domyślną wartość kategorii artykułu podczas tworzenia nowych rekordów, ale może zostać zmienione. Wartość wprowadzona w tym polu jest używana podczas tworzenia nowych pozycji szczegółów listu przewozowego.

To pole jest dostępne tylko, jeśli kod działania KUS – Lokalizacja amerykańska i parametr USABOL – List przewozowy (rozdział LOC, grupa USA) mają wartość Tak.

• Horyzont potw. (pole PLH)

Potwierdzony horyzont (w jednostce czasu realizacji) wykorzystywany jest w obliczeniach programu zarządzania produkcją (MPS) i w planowaniu zasobów wytwórczych (MRP). Pozwala na ustalenie planu produkcji dla danego okresu: sugestie służące do pokrycia przerw umiejscowionych w tym horyzoncie są przesuwane do pierwszego okresu poza horyzontem.

Te sugestie stanowią część specjalnego znakowania w zapytaniu o wyniki MRP i w zapytaniu o wyniki MPS – w kolumnie Zlecenie po kodzie zlecenia występuje gwiazdka.

• pole PLHUOT

Jednostka czasu realizacji horyzontu planowania (tygodnie, kwartały lub miesiące).

• Horyzont zapotrzebowania (pole FOH)

Horyzont zapotrzebowania, wyrażony w liczbie dni, jest używany do obliczania przewidywanego zapasu – dostępny zapas jest obliczany przy użyciu zestawienia realizacji zamówień klienta poniżej tego horyzontu oraz prognoz powyżej tego horyzontu.

• pole FOHUOT

Jednostka czasu realizacji horyzontu zapotrzebowania (dni, tygodnie, kwartały lub miesiące).

• Sezonowość (pole SESCOD)

Sezonowość — jest to krzywa rezerwacji, która używana jest do tworzenia prognoz na podstawie struktury odchyleń sezonowości, które mogą być konfigurowane. Krzywe sezonowości są tworzone w tabeli sezonowości.

• Procent brakowania (pole SHR)

Procent braku odpowiada stracie produkcyjnej lub magazynowej.

Strata produkcyjna odpowiada sumie strat wygenerowanych dla każdej operacji marszruty.

Ten procent jest uwzględniany w planowaniu wymagań materiałowych i w zarządzaniu zleceniami produkcyjnymi. Jest on używany do obliczenia ilości do ponownego zamówienia w celu otrzymania ilości do pokrycia zapotrzebowania.

• Tryb uzupeł. zap. (pole REOMGTCOD)

Z tego pola należy skorzystać w celu zdefiniowania trybu uzupełniania zapasów:

• Nie zarządzane – Brak zarządzania uzupełnianiem zapasów.
• Wg MRP – Obliczanie uzupełniania zapasów według wymagań MRP.
• Wg MPS – Obliczanie uzupełniania zapasów według MPS.
• Wg punktu uzupełniania zapasów – Uzupełnienie zapasów po osiągnięciu progu.
• Wg okresu – Okresowe uzupełnianie zapasów.

• Częst. uzupeł. zap (pole REOPER)

W przypadku trybu okresowego uzupełniania zapasów określ tutaj liczbę dni kalendarzowych między dwoma uzupełnieniami zapasów.

• Zasady uzupełniania (pole REOPOL)

Zasady uzupełniania zapasów pozwalają na parametryzację trybu obliczeń sugestii w planowaniu zasobów wytwórczych.

• Uwzględnione w gospodarce magazynowej i zapasach ze statusem „Q”.
• Wyzwolenie sugestii.
• Obliczanie ilości.
• Podział obliczonej ilości.
  Ilość można wybrać w tabeli zasad uzupełniania zapasu.
  

• Pokrycie (pole DAYCOV)

Zabezpieczenie, wyrażane w tygodniach, jest jednym z parametrów MRP. Umożliwia to pracę ze zmiennym bezpieczeństwem oraz uzupełnianie zapasów na podstawie księgi zamówień lub prognoz zarejestrowanych w okresie zabezpieczenia.

• Typ propozycji (pole REOCOD)

Ten typ sugestii jest używany podczas dokonywania planowania zasobów wytwórczych. On używany do definiowania, czy artykuł musi podlegać:

• Między lokalizacjami – transfer.
  
• Zakupowi.
  
• Produkcji – sugestia produkcji.
• Kooperacji – sugestia kooperacji.
• Brak sugestii.

Jeśli typ sugestii to Między lokalizacjami to lokalizacje uzupełniania zapasów musi zostać wskazana w polu Lokalizacje uzupełniania zapasów (REFCY).

• Lokalizacja uzup. zapas (pole REOFCY)

Gdy propozycja jest typu międzymagazynowego, pole to służy do określania miejsca składowania dostawcy, z którego uzupełnianie musi być wykonywane. Propozycja międzymagazynowa jest powiązana z zapotrzebowaniem na poziomie uzupełniającego miejsca składowania.

Uzupełnianie międzymagazynowe jest przepływem między dwoma miejscami składowania w pojedynczej firmie.

• Zapas bezpieczeństwa (pole SAFSTO)

Zapasy zabezpieczające są wykorzystywane w planowaniu potrzeb materiałowych. Umożliwia ono ustalenie dodatkowych zapasów aby poradzić sobie w przypadku wydłużenia terminu otrzymania zapasów lub wystąpienia zapotrzebowania większego niż standardowe.

• Punkt uzupeł. zap. (pole REOTSD)

Wartość progowa uzupełniania zapasów jest używana podczas zarządzania zapasami dla zamówienia. Jest to poziom zapasów, z którego wywoływane jest uzupełnianie zapasów (lub zlecenie produkcyjne). Jest on zazwyczaj równy sumie zużycia w czasie uzupełniania zapasów, do którego dodawany jest zapas bezpieczeństwa.

• Maksymalny zapas (pole MAXSTO)

Maksymalne zapasy uwzględniane w wyliczeniach uzupełniania zapasów.

• EWZ (pole REOMINQTY)

Maksymalna ilość do uzupełnienia
Minimalna ilość do uzupełnienia stosowana jest w planowaniu potrzeb materiałowych zgodnie z z wybranymi zasadami uzupełniania zapasów. Podawana jest jako ilość obliczeniowa w obliczaniu kosztów. Ogólnie reprezentuje ona:

• wielkość ekonomiczną produkcji,
  
• minimalną ilość zamówień narzuconą przez dostawcę.
  

• Partia techniczna (pole MFGLOTQTY)

Rozmiar partii
Rozmiar partii jest używany w planowaniu zasobów wytwórczych (MRP). Zgodnie z polityką uzupełniania zapasów rozmiar partii umożliwia wykonanie następujących operacji:

• Podział sugestii globalnej na wiele partii (wymóg produkcyjny: rozmiar zbiornika itp.).
  
• Zaokrąglenie zapotrzebowania do mniejszej ilości, jeśli rozmiar partii jest stały (wymagania zakupu: opakowania po n jednostek).
  Przykład:
  
• Sugestia produkcji licząca 500 jednostek do podziału na 5 sugestii po 100 jednostek
  
• Sugestia zakupu 52 jednostek o rozmiarze partii 12: konieczne jest zamówienie 60 jednostek.
  

• Zapasy dla projektu (pole PJMSTRSTK)

To pole należy zaznaczyć, jeśli dostępny, fizyczny zapas tego artykułu musi zostać alokowany tak, aby spełnić zapotrzebowanie projektowe.

Zaznaczenie tego pola spowoduje zignorowanie wartości w polu Tryb zarządzania (STDFLG) zdefiniowanej dla danego artykułu (Dostępny zapas lub Na zamówienie) w funkcji Artykuł (GESITM).

• Produkcja (pole MFGLTI)

Liczba dni odpowiadających czasowi realizacji produkcji dla wyprodukowanego artykułu lub półproduktu. Jest ona ogólnie rzecz ujmując ustawiona dla rozmiaru danej partii i pozwala na obliczenie daty rozpoczęcia sugestii w planowaniu zasobów wytwórczych.

• Współczynnik redukcji (pole MIC)

Malejący współczynnik konwersji (w procentach) czasu realizacji uzupełniania zapasów jest używany do obliczenia daty sugestii MRP. Pozwala na poprawienie czasu realizacji uzupełniania zapasów proporcjonalnie do partii uzupełniania zapasów, jeśli zaplanowana lub sugerowana ilość jest większa niż partia techniczna

Poprawiony czas realizacji = CR * [1 + (ilość/partia – 1) * współczynnik / 100], gdzie CR = czas realizacji uzupełnienia zapasów.

Ten współczynnik konwersji jest ogólnie używany dla wyprodukowanych artykułów. Czas realizacji dostawcy to średni czas realizacji, rzadko proporcjonalny do rozmiaru partii.

• Kontrola jakości (pole QUALTI)

Czas potrzebny na kontrolę jakości (w liczbie dni) użyty w obliczeniach planowania zasobów wytwórczych: Jest on wprowadzany między datę wymagania a datę zakończenia sugestii tak, aby wziąć pod uwagę czas konieczny na wykonanie kontroli jakości.

• Wielopoz. (pole TOTLTI)

Całkowity czas realizacji potrzebny na uzupełnienie zapas§w artykuł, wyrażony w liczbie dni. Jest to suma wszystkich poziomów BOM-u (biorąca pod uwagę czas potrzebny na kontrolę jakości).
To pole jest dostępne i ma charakter wyłącznie informacyjny.

• Zakupy (pole OFS)

Odpowiadająca liczba dni:

• od momentu uzupełnienia zapasu dla zakupionego artykułu,
• od momentu wyprodukowania półproduktu lub produktu końcowego.

Jest ona ogólnie rzecz ujmując ustawiona dla rozmiaru danej partii i pozwala na obliczenie daty rozpoczęcia sugestii w planowaniu zasobów wytwórczych.

• Kompletacja (pole PRPLTI)

Czas realizacji, wyrażony w liczbie dni roboczych, użyty w ramach kontroli inwentarza. Jest to liczba dni zanim artykuł może zostać użyty, w przypadku artykułów produkowanych, zakupu lub przed jego wysyłką do sprzedaży.

To pole to nie jest uwzględniane w obliczeniach przetwarzania MRP (FUNMRPG), obliczeniach przetwarzania MPS (FUNMPS) bądź obliczeniach statystycznego uzupełniania zapasów (FUNSTKB).

• Reguła przypisania (pole PTOCOD)

Reguła przypisania służy do stworzenia połączenia pomiędzy zapotrzebowaniem (zamówienie klienta, zapotrzebowanie materiałowe itp.) a zasobami (zamówienie produkcyjne, zamówienie zakupu itp.).
Ta funkcja, do której dostęp można uzyskać przez tunel lub przy pomocy prawego przycisku myszy, umożliwia określenie tworzonego połączenia: jeśli zaznaczone jest pole „Tryb nabycia bezpośredniego (1 do 1)” system zezwoli, na przykład, na przypisanie zamówienia klienta do zamówienia zakupu, lecz nie na przypisanie zamówienia klienta do kilku zamówień zakupu (musi wynosić 1 do 1).
Tę zasadę stosuje się zgodnie ze zmianą zapotrzebowania (aktualizacja lub utworzenie zlecenia).

Jeśli w tym polu nie wskazano żadnej reguły to domyślnie w funkcjach Przypisywanie automatyczne, Automatyczne anulowanie przypisania i Ponowna synchronizacja zleceń w toku uwzględniona zostanie reguła wskazana w parametrze DEFPTO – Reguła przypisania (rozdział STO, grupa SCH).

• Data 1-szej dostępności nie dotyczy (pole EXCFDMA)

• Ochrona w toku (ponowne planowanie) (pole WIPPRO)

To pole należy zaznaczyć, aby dezaktywować ponowne planowanie zamówień w toku dla danego artykułu.

• Zlecenie produkcyjne – w toku, jeśli występuje przynajmniej jedno śledzenie produkcji.
• Zamówienie zakupu – w toku, jeśli częściowo otrzymano.

Ten parametr jest brany pod uwagę, jeśli odpowiadający mu parametr w ustawieniach obliczeń zapotrzebowania ma wartość „zgodnie z artykułem”.

• Informacje o artykule (pole ITMNOTE)

Tę ikonę należy kliknąć, aby wyświetlić ekran, na którym można:

• Wprowadzić informacje o artykule w formie notatek. Mogą to być np. informacje dotyczące dostępności artykułu, artykułów dodatkowych lub zastępczych, bądź tekstu promującego.
  Te informacje staną się dostępne w momencie przeglądania wybranych funkcji na poziomie Kategorii notatki.
• Zdefiniować okres ważności notatki.
• Sprecyzować, czy notatka powinna wyświetlać się w sposób automatyczny.
• Stworzyć wiele notatek dla tego samego artykułu i wskazać te, które powinny wyświetlać się w pierwszej kolejności.

Notatki można wyświetlać tylko na ekranie i nie można ich wydrukować.

Więcej informacji znajduje się w dokumentacji o Notatkach.

• Zapasy wew. 'A' (pole PHYSTO)

To pole fizycznego zapasu jest formatowane zgodnie z jednostką magazynowania. Odpowiada ono sumie partii, których status został ustawiony jako A (zatwierdzono).

• Alokacja szczeg. "A" (pole PHYALL)

• Zapasy wew. 'Q' (pole CTLSTO)

Zapas w trakcie kontroli jakości jest formatowany zgodnie z jednostką magazynowania. Odpowiada on sumie partii, których status został ustawiony jako Q (w trakcie kontroli jakości).

• Alokacja szczeg. "Q" (pole CTLALL)

• Zapasy wew. 'R' (pole REJSTO)

Odrzucony zapas sformatowany zgodnie z jednostką magazynowania. Odpowiada on sumie partii, których status został ustawiony jako R (odrzucono w trakcie kontroli jakości).

• Alokacja szczeg. "R" (pole REJALL)

• Niedobory szczegółowe (pole DETSHT)

• Niedobory - globalnie (pole GLOSHT)

• Alokowane globalnie (pole GLOALL)

• Rampa A (pole PLFPHYSTO)

• Rampa 'Q' (pole PLFCTLSTO)

• Rampa 'R' (pole PLFREJSTO)

• Kooperacja 'A' (pole SCOPHYSTO)

• Alokacja kooper "A" (pole SCOPHYALL)

• Kooperacja 'Q' (pole SCOCTLSTO)

• Alokacja kooper "Q" (pole SCOCTLALL)

• Kooperacja 'R' (pole SCOREJSTO)

• Alokacja kooper "R" (pole SCOREJALL)

• Mag. u klienta A (pole BPRPHYSTO)

• Mag. u klienta 'Q' (pole BPRCTLSTO)

• Mag. u klienta 'R' (pole BPRREJSTO)

• Zapasy w drodze (pole TRFSTO)

Zapas w drodze odpowiada sumie zapasu jeszcze nieotrzymanego w bieżącej lokalizacji, pochodzącego z przesunięcia między lokalizacjami
Należy kliknąć lupę w celu uzyskania bezpośredniego dostępu do zapytania o zapas w drodze.

• Przeniesione (pole TRASTO)

Przesunięty zapas odpowiada sumie zapasu wysłanego z bieżącej lokalizacji do innej lokalizacji, który nie został jeszcze przyjęty w lokalizacji wysyłki.
Należy kliknąć lupę w celu uzyskania bezpośredniego dostępu do zapytania o przesunięte zapasy.

• Zapasy w lokalizacjach zewnętrznych (pole EXTSTODET)

• Zapas kontrahenta (pole SCCLNDSTO)

• Alokowany zapas kontrah. (pole SCCALL)

• W uzupełnianiu (pole ORDSTO)

Jest to inwentaryzacja uzupełniająca zapas.

• Wstrzymane wydania (pole WAISTO)

To pole należy zaznaczyć, aby obliczenia planowania odejmowały ilość powiązaną z zawieszonymi transakcjami z ilości dostępnego zapasu.

• Na zamówieniach klienta (pole SALSTO)

Zapas w zamówieniu sprzedaży odpowiada całkowitej ilości zamówienia sprzedaży i wnioskom między lokalizacjami dla artykułu, które nie zostały jeszcze dostarczone.

• Rok obrotowy (pole FIYNUM)

• Okres od (pole PERSTR)

• Okres do (pole PEREND)

• pole SELPER

Przycisk używany w celu uzyskania dostępu, w trybie do odczytu, do historii sum artykułu-lokalizacji.

• Numer okresu (pole PERNUM)

• Ostatnie przyjęcie (pole LASRCPDAT)

Data ostatniego przyjęcia na magazyn.

• Ilość przyjęta w mies. (pole MONRCPQTY)

Ta ilość odpowiada sumie przyjęć magazynowych, które miały miejsce od ostatniego przetworzenia na koniec miesiąca, która aktualizuje miesięczne statystyki.

• Ilość przyjęta w roku (pole YEARCPQTY)

• Kwota przyjęć w miesi. (pole MONRCPAMT)

Ta kwota odpowiada sumie przyjęć magazynowych, które miały miejsce od ostatniego przetworzenia na koniec miesiąca, która aktualizuje miesięczne statystyki.

• Kwota przyjęć w roku (pole YEARCPAMT)

• pole RCPCUR

• Odchylenie nierozliczone (pole AMTDEV)

• Liczba przyjęć mies. (pole MONRCPMVT)

• Liczb. przyjęć roczna (pole YEARCPMVT)

• Ostatnie wydanie (pole LASISSDAT)

Data ostatniego wydania z magazynu.

• Ilość wydana w mies (pole MONISSQTY)

Ta ilość odpowiada sumie wydań magazynowych, które miały miejsce od ostatniego przetworzenia na koniec miesiąca, która aktualizuje miesięczne statystyki.

• Ilość wydana w roku (pole YEAISSQTY)

• Kwota wyd. mies. (pole MONISSAMT)

Ta kwota odpowiada sumie wydań magazynowych, które miały miejsce od ostatniego przetworzenia na koniec miesiąca, która aktualizuje miesięczne statystyki.

• Kwota wyd. rocz. (pole YEAISSAMT)

• Liczba przyjęć mies. (pole MONISSMVT)

• Liczba wydań roczna (pole YEAISSMVT)

• Zapas bezpieczeństwa (pole SAFSTO)

Zapasy zabezpieczające są wykorzystywane w planowaniu potrzeb materiałowych. Umożliwia ono ustalenie dodatkowych zapasów aby poradzić sobie w przypadku wydłużenia terminu otrzymania zapasów lub wystąpienia zapotrzebowania większego niż standardowe.

• Punkt uzupeł. zap. (pole REOTSD)

Wartość progowa uzupełniania zapasów jest używana podczas zarządzania zapasami dla zamówienia. Jest to poziom zapasów, z którego wywoływane jest uzupełnianie zapasów (lub zlecenie produkcyjne). Jest on zazwyczaj równy sumie zużycia w czasie uzupełniania zapasów, do którego dodawany jest zapas bezpieczeństwa.

• Maksymalny zapas (pole MAXSTO)

Maksymalne zapasy uwzględniane w wyliczeniach uzupełniania zapasów.

• EWZ (pole REOMINQTY)

Maksymalna ilość do uzupełnienia
Minimalna ilość do uzupełnienia stosowana jest w planowaniu potrzeb materiałowych zgodnie z z wybranymi zasadami uzupełniania zapasów. Podawana jest jako ilość obliczeniowa w obliczaniu kosztów. Ogólnie reprezentuje ona:

• wielkość ekonomiczną produkcji,
  
• minimalną ilość zamówień narzuconą przez dostawcę.
  

• Zapas bezpieczeństwa (pole SAFSTOCLC)

To pole jest zaznaczono, gdy wystąpiło zdarzenie, w którym uprzednio wykonane przeliczenie zapasu bezpieczeństwa musi zostać użyte jako podstawa obliczenia uzupełnienia zapasów.

Formuła: Zapas bezpieczeństwa = K * sigma * czas realizacji

Gdzie:

• K = współczynnik zgodnie ze stawką usługi powiązaną z klasą ABC, jeśli zużycie używa standardowego prawa.
• sigma = standardowe odchylenie średniego dziennego zużycia – miesięczne standardowe odchylenie/pierwiastek (liczba dni)
• czas realizacji = czas realizacji zakupu lub produkcji. Obliczenia są wykonywane tylko, jeśli dostępna jest minimalna historia. Liczba używanych miesięcy w historii jest ograniczona do zdefiniowanej maksymalnej liczby lub do liczby ostatnich miesięcy.
  
  

• Punkt uzupeł. zap. (pole REOTSDCLC)

To pole jest zaznaczone, jeśli wstępne obliczenia progu uzupełniania zapasów muszą być używane jako podstawa obliczeniowa.

Formuła: Próg uzupełnienia zapasu = Średnie zużycie podczas czasu realizacji uzupełniania zapasów + zapas bezpieczeństwa (zgodnie z parametrami).

Obliczenia są wykonywane tylko, jeśli dostępna jest minimalna historia. Liczba używanych miesięcy w historii jest ograniczona do zdefiniowanej maksymalnej liczby lub do liczby ostatnich miesięcy.

• Maksymalny zapas (pole MAXSTOCLC)

Ta opcja jest używana, gdy wystąpiło zdarzenie, w którym uprzednio wykonane przeliczenie zapasu bezpieczeństwa musi zostać użyte jako podstawa obliczenia uzupełnienia zapasów.

Formuła: Średnie zużycie / dzień * (czas realizacji uzupełnienia zapasów + czas uzupełniania zapasów)

Obliczenia są wykonywane tylko, jeśli dostępna jest minimalna historia. Liczba używanych miesięcy w historii jest ograniczona do zdefiniowanej maksymalnej liczby lub do liczby ostatnich miesięcy.

• EWZ (pole REOMINCLC)

To pole jest zaznaczone, jeśli wstępne obliczenia ilości ekonomicznej uzupełniania zapasów muszą być używane jako podstawa obliczeniowa.

Formuła (WILSON): Q = pierwiastek z (24 * Z * Kzam) / (Kzap * Ka)

Gdzie:

• Z = Średnie miesięczne zapotrzebowanie.
• Kzam = Koszt obsługi zamówienia.
• Kzap = Koszt obsługi zapasów.
• Ka = Koszt artykułu.

Obliczenia są wykonywane tylko, jeśli dostępna jest minimalna historia. Liczba używanych miesięcy w historii jest ograniczona do zdefiniowanej maksymalnej liczby lub do liczby ostatnich miesięcy.

• Produkcja (pole MFGROU)

Ta marszruta stosowana jest w obrębie zarządzania zleceniem produkcyjnym.
Musi być obecna w kodzie autoryzowanym dla lokalizacji poprzez zaznaczenie wskaźnika „wytwarzania”.

• Wariant (pole MFGROUALT)

Wariant musi być dozwolony dla lokalizacji, a pole Produkcja być zaznaczone. Jest to wariant używany w transakcjach, w których nie określono domyślnego wariantu.

• Koszt (pole CSTROU)

Obliczenia kosztów standardowych określają wartość dodaną przez produkcję na podstawie wskazanego tutaj zakresu. Wybrany zakres musi istnieć w wariancie dozwolonym dla lokalizacji, z zaznaczonym polem Produkcja.

• Wariant (pole CSTROUALT)

Wariant musi być dozwolony dla lokalizacji, a pole Koszt musi być zaznaczone. Posłuży on za wartość domyślną do obliczenia kosztu.

• RCCP (pole RCCROU)

Na koniec obliczeń MPS dla wskazanej tutaj marszruty żądane mogą być obliczenia ogólnego obciążenia. Planowanie przybliżonej wielkości produkcji z angielskiego określane jest skrótem RCCP (Rough Cut Capacity Planning). Wybrana marszruta musi istnieć w wariancie dozwolonym dla lokalizacji z zaznaczonym polem „RCCP”.

• Wariant (pole RCCROUALT)

Wariant musi być dozwolony dla lokalizacji i musi mieć zaznaczone pole RCCP. Jest to wariant używany w przetwarzaniach, w których nie określono domyślnego wariantu.

• Zwolnić przy niedoborach (pole MFGSHTCOD)

To pole należy zaznaczyć, aby zablokować ten artykuł względem wydruku folderów produkcyjnych i dla śledzenia produkcji, jeśli wystąpił niedobór w fizycznych zapasach.

• % automat. zamkn. (pole CLEPCTAUT)

Ten procent określa próg stosowany do automatycznego zamknięcia materiałów podczas raportowania produkcji.

Na przykład, jeśli wartość wynosi 95%, a potrzeba materiałowa wynosi 200 UN, system zaproponuje, aby zamknąć materiał, jeśli ilość zużyta jest większa lub równa 190 UN.

• Strata z zatwierdzeniem (pole RELSCATIA)

Ten parametr pozwala na zarządzanie dwoma trybami zarządzania stratami w momencie rozpoczęcia produkcji.
Ma zastosowanie dla artykułu nadrzędnego. Jeśli pole to nie jest zaznaczone, procenty strat składników zdefiniowane w BOM-ie są ignorowane.

• Kontrola sekwencji składnika (pole COMSEQCON)

• Kod dostępu (pole WGRACS)

Kod dostępu używany, aby ograniczyć dostęp do danych do niektórych użytkowników, Jeśli to pole zostało uzupełnione to tylko użytkownicy posiadający ten kod dostępu w ich profilu mogą użyć tego artykułu w ważeniu.

• Magazynowanie/obsługa (pole ISM)

Rekord ISM, który zostanie użyty w ważeniu tego artykułu.

• Metoda korekty (pole REDMODFLG)

• Tolerancja ważenia +(%) (pole ITMTOLPOS)

To pole wyświetla procent użyty do obliczenia odchylenia wagi.

To pole można zmodyfikować tylko, jeśli Poziom ustawień ma wartość BOM.

Jeśli Poziom ustawień to Rekord SHI lub Artykuł-lokalizacja, to ta wartość zależy od ustawień rekordu artykułu-lokalizacji (GESITF).

To pole jest dostępne wyłącznie, jeśli kod działania MWM – Centrum ważeń jest aktywny.

• Tolerancja ważenia -(%) (pole ITMTOLNEG)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować dozwolony procent tolerancji „poniżej wagi” dla danego składnika.

To pole można zmienić wyłącznie, jeśli Poziom ustawień (pole LEVSET) jest ustawiony jako BOM. Jeśli Poziom ustawień to Rekord SHI lub Artykuł-lokalizacja to ta wartość zależy od ustawień rekordu artykułu-lokalizacji.

Kod działania MWM – Centrum ważeń musi być aktywny, aby można było używać modułu Ważenie w celu dostarczenia danych na temat ważenia w czasie rzeczywistym.

• Metoda (pole VLTCOD)

Z tego pola należy skorzystać w celu zdefiniowania metody wyceny, którą należy zastosować do transakcji lub przesunięć magazynowych.

To pole jest wymagane. Jego wartość jest inicjalizowana przy użyciu metody wyceny wskazanej na poziomie kategorii artykułu.

Historia trzech ostatnich zmian metody wyceny przechowywana jest w tabeli Artykuły-lokalizacje (ITMFACILIT) z datą i godziną każdej zmiany.

Po skonfigurowaniu zaleca się niezmienianie metody wyceny. Zmiana metody wyceny może mieć wpływ na wartość zleceń produkcyjnych, które są aktualnie w toku.

Więcej informacji na temat wyceny znajduje się w dokumentacji na temat głównych zasad wyceny zapasów.

• Proporcjonalna korekta ilości (pole PROPER)

Procent ilości, poniżej której skorygowana kwota zostanie podzielona na dwie części: pozostały zapas i już wydany zapas.

Ten procent jest porównywany względem pozostałego zapasu fizycznego i globalnej ilości zapasów wyprodukowanej przez ZP.

Jest on używany do podziału skorygowanych cen na odpowiednie konta.

Jeśli to pole jest nieaktywne to podział jest dokonywany bez uwzględniana tego limitu.

• pole PERCENT

• Typ przeniesienia (pole OTRSTYP)

• Koszt narzutu (pole OVECOD)

Należy wybrać kod kosztów narzutu.

Kody kosztów narzutu są używane w następującym celu:

• Do wyceny wybranych typów przesunięć magazynowych.
  Kolumna definiująca formułę lub stałą stawkę do użycia w obliczeniach jest definiowana przez parametr OVECOLSTK – Kolumna kosztów narzutu (rozdział STO, grupa VAL).
• Do określenia ceny kosztu lub obliczenia ceny kosztu produkcji.
  Wybrane funkcje używają kodu kosztów narzutu w następującym celu:
• Do wyceny kosztów narzutu gniazda produkcyjnego powiązanych z wymiarem wyceny.
• Do wyceny kosztów narzutu dla materiałów i półproduktów.

Kolumna kosztów narzutu zawierająca formułę lub stałą stawkę do użycia w funkcjach obliczania kosztu produkcji jest definiowana przez parametry. Do obliczeń kosztu standardowego zastosowanie ma parametr OVECOLSTD – Wybór kolumny narz. – koszt std. (rozdział GPA, grupa COS).

Kolumnę do zastosowania można zmodyfikować przed wykonaniem obliczeń.

• Kalkulacja wysokości narzutu (pole OVECPNFLG)

To pole pozwala na wybór typu obliczeń.

Suma

Obliczenia kosztów narzutu wyprodukowanego artykułu nie uwzględniają kwoty kosztów narzutu artykułów niższych poziomów.

Kaskada

Obliczenia kosztów narzutu wyprodukowanego artykułu uwzględniają kwotę kosztów narzutu artykułów niższych poziomów.

 Artykuły niższych poziomów to artykuły, które nie są ukończone, czyli innymi słowy – półprodukty i surowce.

• Koszty standardowe (pole STDCSTUPD)

Z tego pola należy skorzystać, aby wprowadzić flagę aktualizacji kosztu (dla każdego typu):

• Wprowadzono. Obliczenia kosztu nie modyfikują danych wprowadzonych dla tego typu kosztu i nie są przekazywane na niższe poziomy BOM-u.
• Obliczono. Istniejące koszty (wprowadzone lub obliczone) zostaną nadpisane w momencie wykonania nowych obliczeń kosztów.
  Cały czas można uzupełnić odpowiednią kolumnę.
  
  

• Uaktualnienie zrewidowanych kosztów standardowych (pole CUTCSTUPD)

• Aktual. kosztu stand. budżet. (pole BUDCSTUPD)

• Koszt symulowany (pole SIMCSTUPD)

• Koszty z wyładunkiem i cłem wg lokalizacji (pole STCNUMITF)

Ten przycisk otwiera okno używane do wprowadzania kosztów z wyładunkiem dla każdego artykułu-dostawcy powiązanego z lokalizacją.
Wprowadzenie kosztów z wyładunkiem według lokalizacji jest również możliwe na karcie „Dostawca” w rekordzie artykułu lub bezpośrednio przy pomocy funkcji Koszty z wyładunkiem i cłem wg lokalizacji.

• Średni koszt (pole AVC)

Ruchoma, średnia cena. Jest ona obliczana zgodnie z formułą (przyjęta wartość – wydana wartość) / (przyjęta ilość – wydana ilość) w danym okresie lub w sposób dynamiczny.

• pole AVCDET

• Waluta (pole CUR)

• Ilość do obl. wartości śred. (pole AVCBASQTY)

Ilość służąca do obliczeń ruchomej średniej ceny.

• Wartość do obl. wart. śred. (pole AVCBASAMT)

Kwota podstawy służąca do obliczeń ruchomej średniej ceny.

• Koszt ostatniego przyjęcia (pole LASRCPPRI)

Cena ostatniego przyjęcia na magazyn.

• pole LASDET

• Ostatnia cena zakupu (pole LASPURPRI)

To pole wyświetla się i nie podlega zmianom.
Aktualizowane jest przy pomocy kosztu zakupu w pozycji:

• podczas każdego przyjęcia,
• podczas każdego zatwierdzania faktury zakupu powiązanej z zamówieniem zakupu bądź przyjęciem.

Następujące faktury nie są brane pod uwagę:

• Faktury bezpośrednie
• Faktury korygujące
• Faktury dodatkowe
• Faktury bez ilości, powiązane z zamówieniem zakupu bądź przyjęciem.

Przykład:

• Ilość na fakturze to 10, a cena to 11 €. Ostatnia cena zakupu to 11 €.
• Ilość na korekcie to 1, a cena to 4 €. Ostatnia cena zakupu to cały czas 11 €.
• Ilość na nowej fakturze to 1, a cena to 5 €. Ostatnia cena zakupu to 5 €.

• Koszty standardowe (pole ITCSTD)

To pole wyświetla się w trybie tylko do odczytu i nie można go zmodyfikować.

• pole ITCSTDDET

• Ważność od (pole ITCSTRDAT)

To pole wyświetla się w trybie tylko do odczytu i nie można go zmodyfikować.

• Ważność do (pole ITCENDDAT)

• Zaktualizowane koszty standardowe (pole ITCACT)

To pole wyświetla się w trybie tylko do odczytu i nie można go zmodyfikować.

• pole ITCACTDET

• Ważność od (pole ITCSTRDATA)

To pole wyświetla się w trybie tylko do odczytu i nie można go zmodyfikować.

• Ważność do (pole ITCENDDATA)

• Trwa inwentaryzacja (pole CUNLISNUM)

Numer listy inwentaryzacji.

• Ostatnia glob. inwentaryzacja (pole LASCUNDAT)

To pole wyświetla datę ostatniej inwentaryzacji.

• Ostatnia glob lista inw. (pole LASCUNLIS)

Numer listy inwentaryzacji.

• Ilość na ost. inwent. (pole CUNSTO)

Ostatni zapas – ta ilość reprezentuje rzeczywisty zapas zarejestrowany podczas ostatniej inwentaryzacji.

• Przyjęcia od czasu ostatniej inwentaryzacji (pole CUNRCPMVT)

Ilość zgodnie ze współczynnikiem konwersji zapasów. Ta ilość odpowiada dodatniej korekcie zapasów po inwentaryzacji.

• Wydania od czasu ostatniej inwentaryzacji (pole CUNISSMVT)

Ilość zgodnie ze współczynnikiem konwersji zapasów. Ta ilość odpowiada ujemnej korekcie zapasów po inwentaryzacji.

• Następna inwentaryzacja (pole NEXCUNDAT)

To pole wskazuje datę kolejnej inwentaryzacji.

• Liczba inwentaryzacji (pole CUNNBR)

Dla artykułów z inwentaryzacją cykliczną liczba inwentaryzacji (liczba artykułów każdej klasy do zinwentaryzowania w zapasach) jest sugerowana w oparciu o:

• liczbę już wykonanych inwentaryzacji,
• liczbę zaplanowanych inwentaryzacji rocznych (zdefiniowaną w parametrach zapasów, na karcie Parametry inwentaryzacji),
• datę inwentaryzacji.

Konieczne jest potwierdzenie tej liczby lub wskazanie innej wartości.
Po wygenerowaniu list inwentaryzacji system aktualizuje liczbę ewentualnie wybranych inwentaryzacji i uwzględnia liczbę żądaną dla każdej klasy oraz wszystkie dodane filtry na artykułach.

• Dokładne inwentaryzacje (pole CUNNBREQU)

• Data utworzenia (pole CUNDAT)

• Dokładność netto (pole NETACC)

• Dokładność bezwzględna (pole ABSACC)

• Oczekiwane ilości inwentaryzacji (pole CUNQTYCLC)

• Rzeczywiste ilości inwentaryzacji (pole CUNQTYNEW)

• Odchylenie inwentaryzacyjne (pole CUNQTYDEV)

• Zamówienie (pole ORDWRH)

Jeśli artykuł-lokalizacja zezwala na zarządzanie miejscami składowania to użytkownik może wprowadzić preferowany magazyn według typu przepływu.

• Wysyłka (pole SHIWRH)

Jeśli artykuł-lokalizacja zezwala na zarządzanie miejscami składowania to użytkownik może wprowadzić preferowany magazyn według typu przepływu.

• Dostawca (pole BPSNUM)

Z tej tabeli należy skorzystać, aby zadeklarować, pozycja po pozycji, każdego dostawcę dla artykułu-lokalizacji.
Wprowadzić lub wybrać można tylko dostawców zaindeksowanych na poziomie artykułów-dostawców.

1) Należy wprowadzić jego kod lub kliknąć Wybierz artykuł-dostawcę przy użyciu ikony operacji, aby wybrać jego kod z listy zaindeksowanych artykułów-dostawców.

Inne informacje w tej tabeli nie są dostępne.

2) Następnie poniżej tabeli należy uzupełnić różne pola powiązane z zarządzaniem tym artykułem-lokalizacją dla danego dostawcy. Podczas tworzenia pola dziedziczą ustawienia zdefiniowane na poziomie artykułu-dostawcy.

Po uzupełnieniu tych pól tabela ta umożliwia szybkie wyświetlenie listy potencjalnych dostawców dla tego artykułu-lokalizacji: Jaki jest priorytet każdego z nich? Kto jest domyślnym dostawcą? Kto jest domyślnym dostawcą zamówienia bezpośredniego? Czy jest to zablokowany dostawca? Dostawca zamówienia bezpośredniego?

W planowaniu uzupełnienie zapasów, jak również podczas wprowadzania dokumentów w przepływach zakupów, typ kontroli dokonywanej względem indeksowania artykułu-lokalizacji dla dostawcy zależy od wartości parametru ITMBPSFCY – Odniesienie do dostawcy-lokalizacji (rozdział ACH, grupa REF).

• Priorytet (pole PIO)

To pole wyświetla priorytet przypisany do dostawcy. Im niższa wartość tym wyższy priorytet. Wartość zero przedstawia najwyższy priorytet.

• Blokada (pole DOUFLG)

W planowaniu uzupełniania zapasów, jak również podczas wprowadzania dokumentów w przepływach zakupów, to pole wskazuje, czy dostawca:

• Nie podlega żadnej operacji kontrolnej
• Nie podlega żadnej operacji blokującej
• Otrzymał ostrzeżenie.
  
  

• Nabycie bezpośrednie (pole CTMBPSFLG)

To pole należy zaznaczyć, jeśli jest to potencjalny dostawca zamówienia bezpośredniego.

• Domyślny dostawca (pole DEFBPSFLG)

To pole należy zaznaczyć, jeśli dany dostawca jest domyślnym dostawcą dla tego artykułu w danej lokalizacji.

Podczas wprowadzania planów dostaw i transakcji wprowadzania zakupów, priorytet dostawcy jest sprawdzany względem poziomu blokowania w celu określenia domyślnego dostawcy dla danego artykułu.

• Domyślny dostawca jest definiowany jako dostawca, który nie jest „zablokowany” i ma najwyższy priorytet (poziom zero).
• Jeśli dwóch niezablokowanych dostawców ma ten sam priorytet to domyślny dostawca jest określany alfabetycznie według kodu dostawcy.
• Jeśli tylko jeden dostawca ma najwyższy priorytet, ale jest zablokowany to domyślny dostawca to dostawca z niższym priorytetem, ale który nie jest zablokowany.

Dostawca stanowiący przedmiot ostrzeżenia może mimo to zostać wskazany jako domyślny dostawca, jeśli ma wyższy priorytet.

• Domyślne zamówienie bezpośrednie (pole DEFCTMBPSF)

To pole należy zaznaczyć, jeśli dostawca jest domyślnym dostawcą zamówienia bezpośredniego dla danego artykułu w danej lokalizacji.

Podczas generowania bezpośrednich zamówień zakupu i podczas zbiorczego generowania zamówień bezpośrednich, priorytet dostawcy jest sprawdzany względem poziomu blokowania w celu określenia domyślnego dostawcy zamówienia bezpośredniego dla danego artykułu.

• Domyślny dostawca jest definiowany jako dostawca zamówienia bezpośredniego, który nie jest „zablokowany” i ma najwyższy priorytet (poziom zero).
• Jeśli dwóch niezablokowanych dostawców zamówienia bezpośredniego ma ten sam priorytet to domyślny dostawca jest określany alfabetycznie według kodu dostawcy.
• Jeśli tylko jeden dostawca zamówienia bezpośredniego ma najwyższy priorytet, ale jest zablokowany to domyślny dostawca to dostawca z niższym priorytetem, ale który nie jest zablokowany.

Dostawca zamówienia bezpośredniego stanowiący przedmiot ostrzeżenia może mimo to zostać wskazany jako domyślny dostawca zlecenia bezpośredniego, jeśli ma wyższy priorytet.

Dla transakcji:

• Domyślny dostawca zamówienia bezpośredniego to dostawca zdefiniowany na poziomie artykułu-dostawcy, jeśli żaden dostawca nie został zdefiniowany w rekordzie artykułu-lokalizacji lub jeśli dostawca jest „zablokowany”.
• Jeśli w rekordzie artykułu-lokalizacji nie zdefiniowano domyślnego dostawcy to domyślny dostawca zamówienia bezpośredniego nie jest wybierany.
  
  

• Dostawca (pole XBPSNUM)

Z tego pola należy skorzystać do zdefiniowania kodu dostawcy dla tego artykułu.

• Blokada (pole XDOUFLG)

Należy wskazać, czy następujące reguły mają zastosowanie w planach uzupełniania zapasów, jak również w transakcji wprowadzania sprzedaży:

• Nie. Dostawca nie stanowi przedmiotu żadnej kontroli.
• Ostrzeżenie. Dostawca jest zablokowany. Nie zostanie on zaproponowany jako domyślny dostawca i nie można go wybrać ręcznie.
• Wstrzymanie. Dostawca jest zawieszony. Można go zaproponować jako domyślnego dostawcę. Ręczne wybranie tego dostawcy spowoduje wyświetlenie komunikatu ostrzegającego.

• Priorytet (pole XPIO)

Należy wprowadzić priorytet przypisany do dostawcy – im niższa wartość, tym wyższy priorytet ma dostawca. Zero oznacza maksymalny priorytet.

Ta informacja jest wykorzystywana do sortowania dostawców w niektórych oknach wyboru. Powiązanie między priorytetem a poziomem blokowania używane dla kombinacji artykuł-lokalizacja-dostawca pozwala na identyfikację domyślnego dostawcy sugerowanego w niektórych funkcjach.

• Nabycie bezpośrednie (pole XCTMBPSFLG)

To pole należy zaznaczyć, jeśli jest to potencjalny dostawca zamówienia bezpośredniego.

• Współ. kosztów przyj. (pole XCPRCOE)

• Koszty stałe na jedn. (pole XCPRAMT)

• pole CUR3

Brak pomocy dla tego pola.

• Struktura kosztu (pole XSTCNUM)

• Atrybut (pole ATTCOD)

• Opis atrybutu (pole ATTDESAXX)

• Wartosć atrybutu (pole ATTVALCOD)

• Opis wartości atrybutu (pole ATTVALDESA)