Produção > Seguim. de fabrico > Plano Seg. de tempos 

O objetivo desta função é a coleta dos tempos passados e quantidades realizadas por um dado operador.

Contrariamente à função de seguimento de fabrico,diferentes tipos de tempos podem ser controlados via um plano de seguimento dos tempos: tempos passados sobre operação de ordem de fabrico lançado, tempo passado sobre operação de gama sem OF, tempos diversos.

Esta função se apoia das transações parametrizáveis que permitem determinar entre outros qualquer tipo de tempos se deseja poder apontar (com ou sem OF, diversos) e se deseja associar ao controlo dos tempos de um consumo de matérias e / ou uma declaração de produção, manual e / ou automática (Cf. documentação Transações de plano de seguimento dos tempos).

    Pré-requisitos

    SEEREFERTTO Consulte a docuemntação de Implementação

    Gestão do ecrã

    A apresentação da função depende da parametrização da transação escolhida.

    Se uma única transação foi parametrizada, nenhuma escolha lhe é proposta; no caso contrário uma janela se abre para lhe apresentar a lista das transações que está autorizada a utilizar. Qualquer que seja a transacção utilizada, o plano de seguimento dos tempos se apoia as informações de cabeçalho e um quadro de registo.

     

    Ecrã de registo

    Apresentação

    Informações de cabeçalho

    Este bloco permite de registar os diferentes critérios destinados a selecionar o conjunto das operações que se deseja seguir :

     O estabelecimento de produção : é o estabelecimento sobre o qual está efetuado, este zona foi inicializada com o estabelecimento de produção associado ao operador.

     A matricula : é a matricula do operador que aponta os seus tempos (ou para o qual se apontam os tempos passados) : segundo a parametrização da transação o registo desta matricula é obrigatório / facultativo ou interdita) A matricula registada em cabeçalho alimenta por defeito a matricula de cada linha do plano de seguimento de tempos.

     Limite da datas fim : permite selecionar as operações de OF cuja data de fim prevista está situada no limite de datas registadas

     Filtro : permite selecionar as operações a seguir em função do seu indicador de saldo (saldados, não saldados, todos). Segundo a parametrização da transação, o filtro está pré-carregado por defeito, e pode ser registado, afixado ou invisível.

     Tempos global : se um tempo global está preenchido, será ventilado sobre as diferentes operações da seleção ao pró-rata dos tempos previstos.

     Limites de números de OF : permite posicionar um filtro sobre as ordens de fabrico a tratar no plano de seguimento. Este filtro não está acessível que se o Tipo de seguimento "OF" está previsto pela transação.

     Limites de números de operações : permite posicionar um filtro sobre as operações de OF a tratar

     Limite Gama / alternativa de gama : Se se deseja trabalhar sem OF e que a parametrização da transação o permite, estas zonas permitem de filtrar as gamas a tratar. No caso onde um limite de OF seja já registado em critérios de seleção, não é possível de realizar uma seleção sobre as gamas.

     Posto de carga : Estas zonas permitem filtrar as operações (OF ou gama) a tratar em função do seu posto de carga principal.

    As informações acima constiuem os principais critérios de seleção à disposição do operador.

    A ativação do botão permite afinar a seleção em filtrando as operações a tratar por Encomenda e / ou por Assunto, de modificar os critérios de ordenação previstos por defeito pela transação e de memorizar um jogo de critérios de seleção por registo de um ou vários códigos Memo.

    O quadro de seguimento dos tempos

    Este quadro está carregado com as operações de gama ou das operações de ordens de fabrico, segundo os critérios de seleção preenchidos.

    O conjunto das colunas apresentadas neste quadro e sua ordem de afixação depende da parametrização da transação escolhida.

    As colunas acessíveis são função do tipo de seguimento que é possível de realizar sobre esta transação.

    O pré-carregamento das zonas tempos passados e quantidades realizadas pelos tempos e quantidades previstas depende da parametrização escolhida.

    O seguimento "OF"

    Uma operação de OF a seguir pode estar emitida dos critérios de seleção ou acrescentados manualmente no quadro. O tipo de seguimento correspondente está então seguido em "OF".

    É possível modificar o posto realizado e o posto mão-de-obra realizado.

    Segundo a parametrização da transação, é possível ou não de escolher a unidade se seguimento (por entre a unidade de armazenagem do artigo lançado e unidade operatória).

    As informações registáveis para uma operação são :

       A data de imputação : por defeito a data do dia é proposta, pode-se preencher uma data anterior à data do dia, mas não posteriormente.

       O posto realizado princcipal e o posto mão-de-obra secundário.

    A quantidade realizada : é a quantidade total realizada à operação, ela inclui a quantidade rejeitada ou sob controlo emitido da operação. Em vista de um mínimo de registo, e se a parametrização da transação permite, a quantidade realizada de cada operação está alimentada por defeito com a quantidade restante de OF e propõe por defeito de saldar a operação.

       A quantidade rejeitada

       Os tempos de pagamento realizado e operatório realizado : sobre estas zonas um botão direito está proposto como ajuda ao registo.

       A matricula (em função da parametrização da transação).

       As mensagens : É possível de afetar uma mensagem a um seguimento operação, a criação de novas mensagens em curso de seguimento está igualmente disponível.

      As mensagens reinício : se uma quantidade rejeitada está registada na linha operação, neste caso é possível associar o registo até 15 mensagens reinício diferentes, cada um associado a uma parte da quantidade total rejeitada. Esta está disponível em botão direito sobre a zona Mensagem reinício.

    Enfim, é possível de acrescentar o seguimento de uma operação OF não prevista por simples registo no quadro desta operação : o sistema deteta que a operação registada não está prevista sobre o OF referenciado e adverte o utilizador para confirmação.

    Se uma operação Limite de seguimento está presente no quadro, as operações seguidas por este limite não são apresentadas no quadro : As suas quantidades e tempos realizados são ajustados automaticamente em função do seguimento do limite.

    O seguimento "artigo"

    Segundo a parametrização escolhida pela transação de plano de seguimento dos tempos, é possível de registar os tempos passados sobre a base de uma gama sem OF.

    Uma operação de gama a seguir pode estar emitida dos critérios de seleção ou acrescentados manualmente no quadro. O tipo de seguimento correspondente está então seguido "Artigo".

    A linha está então pré-carregada com as informações emitidas da operação de gama.

    É possível de associar uma nomenclatura e uma alternativa de nomenclatura a cada operação de gama para a qual se faz o registo de um seguimento. O sistema controla então que a gama seguinte está bem a gama mãe associada à nomenclatura selecionada.

    é possível de acrescentar o seguimento de uma operação gama não prevista por simples registo no quadro desta operação : o sistema deteta que a operação registada não está prevista na gama referenciada e adverte o utilizador para confirmação.

    O seguimento "diverso"

    Segundo a parametrização escolhida pela transação de plano de seguimento dos tempos, é também possivel de registar os tempos passados sobre a base de posto de carga, sem OF nem gama.

    Uma tal linha de seguimento é de tipo "Seguimento diverso" e permite acumular num posto de carga particular todos os tempos improdutivos da mesma natureza por exemplo.

    Consumo matéria automática / Declaração de produção automática.

    Segundo a parametrização da transação de plano de seguimento dos tempos, é possivel de prever os consumos matérias e as entradas em stock de produto acabado de maneira automática e sem intervenção do utilizador.

    Apenas as matérias anexadas (na nomenclatura) à operação seguida são consumidas

    As matérias anexadas a nenhuma operação são consumidas no momento do segumento de operação produtiva.

    A entrada em stock se faz no momento do seguimento de operação produtiva.

    Declaração de produção manual:

    Segundo a parametrizaçãoda transação de plano de seguimento dos tempos, é possível de aceder a uma declaração de produção manual.

    Neste caso o botão direito está disponível sobre as operações produtivas. A ativação deste botão direito dá acesso a um plano de produção (cujo se escolhe então a transação) pré-carregada do ou dos (neste caso de lançamento multi-artigos ou de gestão de sub produtos) produtos a entrar em stock. A entrada em stock se desenrola então sobre a parametrização prevista para o plano de produção que se escolheu de ativar (documentação Plano de Produção ).

    Após validação de registo no Plano de Produção, o ou os seguimentos correspondentes na entrada em stock são criados.

    Sair do plano de produção reestabelece automaticamente ao plano de seguimento dos tempos tal que estava antes desligar

    Validar os registos do plano de seguimento dos tempos criado o ou seguintes correspondentes, os seguimentos manuais já realizados não são mais afetados.

    Consumo matéria manual.

    Segundo a parametrização da transação de plano de seguimento dos tempos, é possível de aceder a um consumo matérias manual.

    Neste caso o botão direito está disponível sobre as operações às quais as matérias são anexadas. A ativação deste botão direito dá acesso a um plano de seguimento matéria (logo escolhe-se então a transação) pré-carregada com as matérias a sair do stock As saidas matérias se desenrolam então segundo a parametrização prevista pelo plano de consumo selecionado (cf. documentação Plano de Seguimento Matérias ).

    Sair do plano de seguimento matérias reestabelece automaticamente ao plano de seguimento dos tempos tal que estava antes desligar

    Validar os registos do plano de seguimento dos tempos criados o ou os seguintes correspondentes, os seguimentos manuais já realizados não são mais afetados.

     

    Os botões contextuais do seguimento operações

    Você pode igualmente via os botões contextuais sobre as operações de OF :

      Conhecer o estado de avanço de uma operação : o ecrã recapitula outro indicador de seguimento de operação (em espera, em curso, saldado), as quantidades previstas e realizadas e os tempos de carga previstos e realizados.

         Visualizar a ficha tal que está prevista na ordem de fabrico.

         Consultar em curso de seguimento.

          Preencher ou consultar a ligada à operação se esta está prevista na ordem de fabrico.

    *      Consultar e enriquecer o associado à operação ao nível de OF.

     

    Sobre asoperações de gama sem OF :

         Visualizar a selecionada,

    *      Registar as sobre as quais imputar o seguimento.

    *      Preencher ou consultar a ligada à operação se esta está prevista na gama.

    *      Consultar e enriquecer o associado à operação.

     

    Sobre os seguimentos de tipo Diversos :

          Visualizar o sobre o qual o seguimento está efetuado,

          Registar os sobre os quais imputar o seguimento,

           Enriquecer um associado ao seguimento.

     

     

     

     

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    Campos

    Os seguintes campos estão presentes neste separador :

    Filtros

    Saisissez ou sélectionnez le site de production sur lequel du temps opératoire doit être enregistré. Ce champ est obligatoire.

    • Matrícula (campo WEMPNUM)

    Utilisez ce champ pour identifier l’opérateur spécifique dont vous souhaitez enregistrer les temps et l’avancement.

    • campo EMPDES

    Este campo, que não pode ser modificado, exibe a descrição do perfil de colaborador.

    • Data fim (campo ENDDATSTR)

    Limiter les résultats à une borne de dates. Pour un jour unique, renseignez la même date dans les deux champs Date suivi (début et fin). Vous pouvez laisser le champ ‘Date début’ vide pour effectuer une recherche sur tous les enregistrements.

    • Filtro (campo FILTOPE)

    Utilize este campo para filtrar registros a seguir. Escolha um dos seguintes procedimentos:

    • Todas
    • Saldadas
    • Não saldadas

    Limites início/fim

    • Nr. OF (campo WMFGNUMD)

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne d'ordres de fabrication. Pour un ordre de fabrication unique, renseignez le même numéro d’ordre de fabrication dans les deux champs Numéro OF de la section Bornes début / fin.

    • Operação (campo WOPENUMD)

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin.

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de nomenclatures (articles lancés). Pour une nomenclature unique, renseignez le même code article dans les champs Article lancé de la section Bornes début / fin.

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin.

    Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

    Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative.

    • Posto de carga (campo WWSTD)

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge réalisés. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin.

    Bloco número 2

    • Tempo passado global (campo CPLTIMGLO)

    Utilisez ce champ pour définir le temps de travail cumulé sur la période définie, et distribuer les temps proportionnellement sur les enregistrements sélectionnés. Le temps global est réparti en fonction des temps prévus.

    • campo CPLUOMCOD

    Utilisez ce champ pour définir l’unité de temps dans laquelle le temps opératoire est exprimé. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

    • Armazém (campo WRHE)

    La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

    Il correspond au dépôt du mouvement pour toutes les lignes de commande.

    • Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
      Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock.
      Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
    • Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt indiqué en entête est alors obligatoire.
      Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d’une ligne d’article unique répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions, Saisie détail quantités.
      Si une seule ligne d'article est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

    SEEINFOLe dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

    Quadro

    • Data (campo IPTDAT)

    Ce champ indique la date de suivi. Par défaut, la date du jour est indiquée. Cette date sert de date d'imputation pour tous les mouvements de stock liés à ce suivi.
    Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.

    • Tipo de tempos (campo TIMTYP)

    Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

    • Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
    • Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
    • Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).

    • Nr. ordem (campo MFGNUM)

    Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.

    Cette alternative de gamme décrit une séquence particulière des processus d’atelier pour un article donné. Elle décrit la séquence des opérations et les outils utilisés pour une gamme en particulier.

    Le code de la gamme est un code article qui peut être la référence d'un produit fabriqué ou une référence générique (gamme mère) liée à plusieurs articles.

    Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

    Ce code article décrit une nomenclature. Une nomenclature contient des informations structurées pour la fabrication et l'estimation du coût d'un article. Elle définit les composants qui constituent l'article et ainsi, le coût de l'article.

    L’alternative de nomenclature correspond au code article.

    Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts).

    La première alternative de nomenclature valide pour cet article sur le site de production s'affiche par défaut.

    • Operação (campo OPENUM)

    Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

    Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés.

    • Designação oper. (campo ROODES)

    Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

    • Operação standard (campo STDOPENUM)

    Ce champ identifie l'opération standard utilisée pour créer cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné.

    Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

    • Posto realiz. (campo CPLWST)

    Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge .

    • MO realizada (campo CPLLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    • Coef. tmp. m-o afin. (campo SETLABCOE)

    Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

    Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
    Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

    • Oper.coef.tp.m-obra (campo OPELABCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

    Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

    • Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
    • Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
    • Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

    Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

    L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

    • Coef UN-UO (campo OPEWORCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

    • Qtd. realiz. total (campo CPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.

    • Qtd. realiz. rejeitada (campo REJCPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • Unid. tempo (campo TIMUOMCOD)

    Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

    Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

    • Tp. afin. realiz. (campo CPLSETTIM)

    Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

    • Tp.unit.realizado (campo CPLUNTTIM)

    Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tp.oper.realiz. (campo CPLOPETIM)

    Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

    Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.
    • Saldo (campo CLEFLG)

    Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

    • Matrícula (campo EMPNUM)

    Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.

    • Mensagem (campo MSGNUM)

    Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

    • Refugo (campo SCANUM1)

    Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • Ficha técnica (campo TECCRD)

    Ce champ affiche le code de la fiche qualité ou de la fiche technique utilisée pour le contrôle qualité.

    • Data fim (campo OPEEND)

    Ce champ indique la date de fin de l'opération.

    The setup determines if the analytical dimensions can be modified. They are initialized based on the setup of the default dimension.

    In creation mode, if no order line has been entered and the project code is modified, the analytical dimensions are reset based on the setup of default dimensions.

    In creation mode, as in modification mode, if an order line is entered and the project code is modified, the analytical dimensions are not reset.

     

    • Não conformidade - processo (campo NCSPRO)

    Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi.

    Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les causes d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'un service, d'un process, ou du système. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

    • Não conformidae - recurso (campo NCSRES)

    Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi.

    Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les impacts d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'une ressource de l'opération de gamme. En général, les non-conformités constatées au niveau d'une ressource opérationnelle surviennent pendant le temps opératoire (par exemple, une machine en panne ou un outil défectueux). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

    Conservez le code de cause probable par défaut, ou sélectionnez un code différent. Ce champ est obligatoire.

    Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, expliquant les raisons de la création d’une non-conformité. L’ajout d’informations complémentaires n’est pas obligatoire, mais ces informations permettront de déterminer la cause principale à l'origine de l’incident. Cette action est uniquement disponible si le champ Non-conformité - Process (NCSPRO) ou le champ Non-conformité - Ressources (NCSRES) est sélectionné.

    Le code par défaut et la liste des causes probables sont définis dans la table diverse 804 - Cause probable.

    • Descrição não-conformidae (campo TITLE)

    Laissez ce champ vide ou saisissez un description courte de la non-conformité.

    Quel que soit votre rôle dans l’organisation, il est uniquement nécessaire d’indiquer les détails minimum de l’incident. Si vous laissez ce champ vide, il reprendra la valeur par défaut. Pour vous éviter de décrire le problème en détails, le champ ‘Description non-conformité’ indique que vous créez une non-conformité pour cette opération spécifique. Ce champ inclut l'origine de la demande et toute ligne ou numéro d'opération concernés. Par exemple, si vous enregistrez les temps d'une opération d’OF et que vous activez le champ Non-conformité - Ressource (NCSRES) pour créer la non-conformité pour une ressource de l’opération, la description par défaut sera : 'Suivi opération - ressource WOTFR0120066 15'.

    Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, contenant tout détail ou information complémentaire que vous avez pu obtenir sur le problème.

    Fechar

     

    Botões específicos

    A ativaçao deste botão permite de alterar o quadro com as operações a seguir emitidas da seleção efetuada.

    É possível de suprimir as linhas selecionadas (clique direito Supressão Linha) e de acrescentar outras linhas por registo direto em fim de quadro. O acréscimo de linha é possivel na concorrência do número de linhas que pode conter o quadro: este número está fixado pela parametrização da transação.

     

    A ativação deste botão permite afinar a seleção em filtrando as operações a tratar por Encomenda e / ou por Assunto, de modificar os critérios de ordenação previstos por defeito pela trabsação e de memorizar um jogo de critérios de seleção por registo de um ou vários códigos Memo.

    A ativação deste botão conduz o conjunto dos registos realizados sobre as linhas apresentadas no quadro e lança a criação do ou dos seguimentos correspondentes. Um seguimento diferente está realizado por data de imputação registada.

    Em caso de consumo de matérias ou da declaração de produção realizadas conjuntamente ao seguimento de uma operação, os movimentos de stock correspondente são realizados à data de seguimento levado pela operação. O sistema controla a data de registo pertencendo bem a um período para o qual a atualização dos stocks está autorizada.

    A validação dá lugar a um rasto que precisa para cada seguimento criado, seu código assim que as operações e matérias, produtos acabados aos quais corresponde.

    Em saída de rasto, o utilizador reencontra um plano de seguimento de produção vazio e pode efetuar uma nova seleção.

     

    Barra de menu

    Opção / Transação

    Esta opção permite visualizar a transação utilizada.

    Mensagens de erro

    Para além das mensagens genéricas, as seguintes mensagens de erro podem aparecer durante o reg. :

    Apenas são listadas a seguir as mensagens próprias à função plano de seguimento dos tempos. As mensagens induzidas pelo seguimento manual das matérias ou a declaração de produção manual são listadas nas documentações correspondentes ( Plano de Seguimento de matérias, Plano de Produção ).

    Uma matéria está em rutura e interdita o seguimento desta OF (XXXXX)

    Esta mensagem aparece em criação de seguimento sobre uma OF cuja matéria está em rutura e cujo parâmetro Lançamento se rutura está posicionado a NÃO na ficha artigo estabelecimento, isto se o parâmetro geral MTKALLMGT Alocação obrigatória a OF está posicionada a Sim.

    Não se pode seguir que uma OF de estatuto "FIRME"

    Esta mensagem aparece se o estatuto da OF registada não está correcta. O estatuto da OF deve ser "firme"

    Alocação incompleta. Seguimento impossível

    Esta mensagem aparece se a ordem de fabrico não está ao menos alocada em global e que o parâmetro geral MKTALLMGT Alocação obrigatória à OF está posicionada a Sim.

    A OF não foi editada: Seguimento impossível

    Esta mensagem aparece se o dossier de fabrico não foi editado e que isto é obrigatório para começar o fabrico (segundo o parâmetro geral DOSFAB).

    Ordem de fabrico incompleta : Seguimento impossível

    Esta mensagem aparece se a ordem de fabrico não está completa (matérias apenas ou operações apenas) e que a gestão das OF prevêm de completar esta ordem antes de lançar o fabrico.

    Operação precedente não seguida operação 999

    Esta mensagem aparece quando se tenta seguir uma operação então que a precedente operação não foi seguida. Esta mensagem pode ser bloqueante ou não segundo o valor do parâmetro geral CTLOPEPRE. Esta mensagem não respeita que os seguimentos de tipo "OF".

    Ficha técnica não registada

    Esta mensagem aparece em criação de seguimento (em função do valor do parâmetro geral CTLFICTEC) e se uma operação com ficha técnica foi seguida e que a ficha técnica não foi preenchida.

    Subcontrato interdito

    Esta mensagem aparece em acréscimo de operação não prevista de tipo subcontrato (registo de uma operação standard de subcontrato ou de um posto realizado de tipo subcontrato.

    Quantidade realizada superior à quantidade prevista. Prosseguir ?

    Esta mensagem de alerta aparece em seguimento operação se a quantidade realizada é superior à quantidade prevista.

    Quantidade rejeitada superior à quantidade realizada

    Esta mensagem pode aparecer em seguimento operação se a quantidade rejeitada é superior à quantidade realizada.

    Recuperação dos dados da operação standard ?

    Esta mensagem aparece em acréscimo de operação não prevista fundada sobre uma operação standard.

    O posto mão-de-obra não deve ser idêntico ao posto principal

    Esta mensagem aparece em seguimento manual da operação se o posto mão-de-obra realizado é idêntico ao posto principal realizado.

    XXXXXX não é um posto de mão-de-obra

    Esta mensagem pode aparecer na seguida do controlo de validade do posto mão-de-obra realizado.

    O estabelecimento do posto deve ser o mesmo que o estabelecimento ao qual está dedicado a alternativa de gama.

    Esta mensagem pode aparecer na seguida do controlo de validade do posto máquina ou mão-de-obra realizado.

    Existe uma incoerência entre as alternativas de gama e nomenclatura !

    Esta mensagem aparece em controlo de alternativo de nomenlatura no caso de um seguimento de tipo "Artigo".

    Você tem já efetuado o seguimento matérias para esta operação !

    Mensagem de informação se tenta uma segunda vez de seguir manualmente as matérias ligadas a uma operação.

    Você tem já efetuado a declaração de produção para esta operação !

    Mensagem de informação se tenta uma segunda vez de declarar manualmente a produção dos artigos ligados a uma operação.

    Operação já presente linha 999

    Esta mensagem aparece se regista sobre o quadro uma operação já presente sobre uma outra linha.

    Linha excluída

    Posto inexistente sobre este estabelecimento

    Operação não seguida

    Esta mensagem aparece se tenta de seguir uma operação para a qual a zona etapa de seguimento (não, normal,limite) está a não.

    Tabelas consideradas

    SEEREFERTTO Consulte a docuemntação de Implementação