Consulta la documentación de Puesta en marcha
Esta función se adapta a las necesidades y a los procesos de tu organización. La transacción seleccionada va a determinar cómo se introducen, visualizan e imprimen los datos.
Si solo se ha parametrizado una transacción, aparece la pantalla de entrada por defecto.
Presentación
Utiliza este bloque para filtrar o seleccionar los eventos asociados a un artículo o rango de artículos:
Se proponen varios rangos.
Puedes restringir los eventos seleccionados a ciertos alérgenos presentes en los artículos.
Puedes utilizar la acción Criterios para afinar los criterios de selección aplicados.
Las columnas y el orden en el que aparecen en la tabla Órdenes por procesar dependen de la transacción de entrada seleccionada.
Las sugerencias que se generan en esta tabla para los pedidos de compra y las órdenes de subcontratación sugeridos mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. El proveedor por defecto se muestra en la pantalla Planificar/Pedir cuando se crea una solicitud de compra o una orden firme para la sugerencia, pero se puede modificar. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
Para seleccionarlo, haz clic en el icono de selección o en el menú Acciones del campo Proveedor (BPSNUM) en la pantalla Planificar/Pedir:
Si el cálculo de necesidades netas no ha identificado ningún proveedor, tendrás que asignar manualmente el proveedor antes de pasar el pedido de compra de sugerido a firme.
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Campos
Los campos siguientes están presentes en esta pestaña :
Filtros
| Planta en la que se muestra el encurso. La planta que aparece por defecto es la de la ficha de usuario, pero se puede modificar. |
| Este campo indica el operador responsable de planificar la fabricación o pedir el artículo. |
Rangos
| Filtra los resultados por rango de códigos de artículo. Para consultar un único artículo, introduce el mismo código de artículo en los campos Artículo inicio y Artículo fin. |
| Selecciona los códigos de alérgeno que quieres utilizar en el proceso de marcaje. |
| Filtra los resultados por rango de fechas de necesidad. Para consultar una única fecha de necesidad, introduce la misma fecha en los campos Fecha inicial necesidad y Fecha final necesidad.
|
Tabla Órdenes por procesar
| Este campo muestra el estado en curso de la orden. El estado puede ser Sugerido, Planificado o Firme. |
| Este campo muestra el tipo de orden en curso. |
| Este campo muestra un código de tres caracteres que indica el tipo de orden en curso y el estado de dicha orden. Los dos primeros caracteres corresponden al tipo de orden y el tercero corresponde al estado (S de sugerido, P de planificado, F de firme). Por ejemplo, el código POP significa "Purchase Order Planned" (pedido de compra planificado) y SOF significa "Sales Order Firm" (pedido de venta firme).
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| El tipo de asiento, el número de asiento y el número de línea de asiento permiten identificar el origen del movimiento de stock:
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| Planta asociada a la orden en curso. |
| Referencia del artículo para el que se quiere realizar la transacción. Debe estar definida en la planta correspondiente. |
| Este campo identifica la fecha de pedido asociada o la fecha de inicio de fabricación prevista del pedido. |
| Este campo determina la fecha final o fecha de realización solicitada de la orden. Cuando la orden solo tiene una fecha, esta corresponde a la fecha final o fecha de realización. |
| Este campo indica la versión del artículo. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
|
| Este campo muestra la cantidad restante (en espera) necesaria para finalizar el pedido. |
| Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc. |
| Este campo indica la fecha de necesidad (demanda). |
| La fecha indicada en este campo corresponde a la fecha final asignada a la orden en su creación. Si la comparas con la fecha final efectiva, puedes evaluar si la orden se ha realizado con antelación, en los plazos correspondientes o con retraso. |
| El sistema calcula el número de días de adelanto o retraso en función de la fecha objetivo inicial y de la fecha del día. |
| El sistema genera un mensaje de replanificación basado en el cálculo de necesidades. |
| Fecha final de la orden, calculada en un análisis con replanificación. |
| Cantidad calculada en un análisis con replanificación. |
| Este campo muestra la cantidad del artículo que se va a lanzar expresada en unidad de stock. |
| Este campo muestra la cantidad asignada a la línea de la orden. |
| Este campo muestra la cantidad en ruptura cuando el stock es insuficiente para finalizar la línea de pedido. |
| La cantidad introducida en este campo es un valor de asociación entre los pedidos de venta y los pedidos de compra (o las órdenes de fabricación). |
| Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación. |
| Es la descripción introducida en la ficha de artículo. En una facturación intersociedad, esta descripción se traslada de la factura de venta a la factura de compra. Cuando la factura procede de otro asiento, la descripción estándar se recupera de la línea de origen. |
| Este campo muestra la planta de origen de la orden. |
| Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:
Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
|
| Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden. |
| Este campo indica la prioridad de entrega del pedido (Normal, Urgente, Muy urgente). |
| Este campo indica el modo de gestión de los productos necesarios para la línea de pedido.
|
| Este campo determina el motivo de la orden. |
| Este campo identifica el número de la orden o del asiento de origen. |
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
| Este campo identifica el contador del componente en el compuesto de origen. |
| Este campo muestra el código de artículo original. Este código de artículo describe una estructura de materiales. Una estructura contiene información para la fabricación y el cálculo del coste de un artículo. Define los componentes que forman el artículo y, con ellos, el coste del artículo. |
| Se pueden definir varias estructuras para un mismo artículo. Cada alternativa de estructura se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Para los artículos fabricados o subcontratados, implica limitar la estructura a una planta y a ámbitos de funcionalidad específicos (para la planificación de la capacidad o de los costes). |
| Los componentes pueden estar vinculados a operaciones de ruta, según las necesidades del proceso de fabricación. |
| Este campo indica el origen del pedido. |
| Este campo indica el operador responsable de planificar la fabricación o pedir el artículo. |
| Introduce o selecciona el código del operador encargado de reaprovisionar el artículo en la planta seleccionada. Este código está referenciado en varios procesos, como el plan de compras, la entrada de pedidos de proveedor, etc. |
| Este campo indica si la orden se ha optimizado en el escalonamiento. |
| Este campo muestra el precio neto de la orden. Selecciona la orden desde el menú Acciones para consultar los detalles. |
| Este campo muestra la divisa del pedido, de la entrega o de la factura. |
| Este campo muestra la descripción de la transacción y no se puede modificar. |
| Este campo indica la unidad de medida del artículo (volumen o masa) en la orden asociada. |
| Este campo está sujeto al código de actividad FOA - Alérgenos alimentarios. Muestra el alérgeno asociado a este artículo. La categoría de artículo determina las opciones disponibles.
|
| Este campo representa el peso total multiplicado por la cantidad pedida. |
| Unidad de peso. |
| Este campo representa la cantidad pedida multiplicada por el volumen total. |
| Código de la unidad en la que se expresa el volumen del embalaje. |
| Este campo muestra el importe sin impuestos de la línea de orden en la divisa de transacción. |
| Este campo muestra la divisa de transacción de la línea de orden. |
| Este campo muestra el motivo de la orden o el tipo de orden resultante. |
| Este campo muestra la cantidad expedida en la unidad de la operación. |
Cerrar
Icono Acciones
Haz clic en Vista popup desde el icono Acciones para visualizar la información del evento en el modo estándar de visualización.
Haz clic en Planificar/Lanzar o Planificar/Pedir (según la opción disponible) desde el icono Acciones para planificar y crear la solicitud/orden.
Haz clic en Modificar (si está disponible) desde el icono Acciones para modificar los detalles de la orden.
Haz clic en Modificar/Lanzar (si está disponible) para modificar los detalles y, a continuación, lanzar la orden de fabricación.
Haz clic en Modificar/Pedir (si está disponible) para modificar los detalles y, a continuación, crear la orden de fabricación.
Haz clic en Plan de trabajo desde el icono Acciones para mostrar los movimientos de stock proyectado del artículo seleccionado.
Haz clic en Agrupación desde el icono Acciones para mostrar las sugerencias y necesidades del artículo seleccionado.
Haz clic en el proyecto, la solicitud o el número de orden desde el menú Acciones para mostrar los detalles correspondientes.
Haz clic en Datos gestión de stock desde el icono Acciones para visualizar los datos de gestión y las reglas de reaprovisionamiento del artículo.
Haz clic en Productos por proveedor desde el icono Acciones de un pedido de compra para mostrar los demás artículos del mismo proveedor. La lista de artículos incluye todos los artículos asignados al proveedor que aún no se han mostrado en el plan de trabajo y todos los registros de la tabla de órdenes que no corresponden a los criterios de selección iniciales (Fecha final, por ejemplo).
Los importes introducidos en el campo En pedido aparecen como pedido de compra sugerido en la tabla de las órdenes y se muestran en cuanto vuelves a la Planificación global o al Plan de agrupación. Se incluyen las fichas que no cumplen con los criterios de selección originales. También puedes seleccionar e indicar las cantidades que hay que añadir a las sugerencias existentes en el plan de trabajo.
Haz clic en Uso artículo desde el icono Acciones para mostrar el histórico del uso mensual del artículo en tres años (el mes en curso se determina con la fecha del sistema). En función del consumo total, se muestran los siguientes elementos de movimiento de los artículos, que no representan necesariamente el histórico de ventas.
Estos elementos se pueden utilizar como referencias y controles. Los totales se actualizan en función de los elementos seleccionados en el plan de trabajo.
Haz clic en Disponibilidad componentes desde el icono Acciones de una orden de fabricación para mostrar un resumen de los movimientos de stock proyectado asociados a los componentes del compuesto seleccionado (estructura de materiales). A continuación, puedes hacer clic en Stock proyectado desde el icono Acciones para visualizar los movimientos de stock proyectado del componente en una o todas las plantas.
Haz clic en Disponibilidad componentes fecha desde el icono Acciones de una orden de fabricación para mostrar un resumen de los movimientos de stock proyectado asociados por los componentes del compuesto seleccionado (estructura de materiales). Si hay diferencias entre el stock disponible para la venta y el stock requerido, el sistema propone la primera fecha de disponibilidad del componente. Puedes acceder a las siguientes acciones desde el icono Acciones de las líneas de componente:
Haz clic en Stock desde el icono Acciones para mostrar uno de los siguientes datos:
Haz clic en Asignación desde el icono Acciones para asignar el componente seleccionado. La asignación global no especifica los detalles del stock (ubicación, lote) que se va a consumir. La asignación global incrementa el stock reservado para el componente y disminuye el stock disponible. En el consumo efectivo de los materiales, el sistema transforma la asignación global en asignación detallada.
Haz clic en Asignaciones manuales desde el icono Acciones para asignar manualmente el componente seleccionado. Aparece una pantalla con un resumen de todas las líneas en las que puedes seleccionar asignaciones (lote, sublote, versión, números de serie, ubicación).
Si el componente ya está asignado, se muestran las líneas asignadas. Puedes modificar la selección o suprimir las asignaciones haciendo clic en la acción Rein.
Si el material no está asignado o has suprimido las asignaciones, el sistema puede realizar las asignaciones por ti. Para ello, haz clic en la acción Propuesta. Puedes indicar un lote, una ubicación o un estado preferencial. El sistema muestra las líneas seleccionadas para la asignación. Si es necesario, puedes modificar estas selecciones.
Si el campo de gestión de números de serie definido en la ficha del componente es Entrada/salida, solo puedes asignar números de serie individuales.Si el campo Gestión números de serie de la ficha del componente es Entrada/salida global, solo puedes seleccionar el lote desde el que se asignan los números de serie.
Si se solicita la asignación global de todos los componentes, los componentes asignados manualmente no se ven afectados.
Haz clic en Escalonamiento desde el icono Acciones de una orden de fabricación para escalonarla.
Se muestra una fecha de realización (campo Objetivo inicial). Este campo se alimenta con la fecha de realización solicitada que se ha definido en el campo Fecha fin de la orden. Esta fecha es indicativa. Se puede modificar, pero no influye en los cálculos del escalonamiento. También se muestra el número de días que han pasado o faltan para la fecha de realización (campo Avance/Retraso). Esta cifra se calcula en el momento de la visualización.
El proceso de escalonamiento planifica las operaciones en la ruta definida y, si se indica, la versión de la ruta. Si se ha parametrizado el escalonamiento hacia atrás, también calcula la fecha de inicio de fabricación.
Si se ha definido, la versión de la ruta debe estar en estado Disponible en la fecha de inicio de fabricación. Si el escalonamiento influye en la fecha de inicio de fabricación, se puede producir un desajuste con la versión seleccionada. El campo Escalonamiento mantiene el estado No escalonado. Antes de continuar, debes cambiar la versión de la ruta o volver a escalonar la orden de fabricación. Para más información, consulta el campo Versión mayor de la ruta.
Una vez que se han parametrizado correctamente los datos de escalonamiento, puedes utilizar el plan de trabajo para volver a escalonar, cancelar o planificar el escalonamiento de operaciones específicas. El escalonamiento establece las fechas de inicio y fin de las operaciones en función de los tiempos de carga y fuera de carga y de los tiempos operacionales.
La secuencia de las operaciones respeta la secuencia de numeración definida.
Cuando la orden de fabricación está escalonada, la acción Gráfico está disponible en el panel de acciones para visualizar los detalles de la operación en forma de gráfico.
La acción Carga está disponible en el panel de acciones para visualizar la carga del centro de trabajo en forma de gráfico.
Haz clic en Stock disponible desde el icono Acciones para proyectar el stock disponible y el stock disponible para la venta del artículo en la planta correspondiente en periodos de días, semanas o meses.
Haz clic en Órdenes asociadas desde el icono Acciones de una orden de fabricación o de subcontratación para mostrar las necesidades de materiales o de subcontratación en curso del artículo seleccionado. Selecciona una línea para mostrar los movimientos de stock proyectado asociados al artículo seleccionado.
Haz clic en Asignación(es) desde el icono Acciones para acceder al Plan de asignación y asignar una orden en función de la demanda.
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El tipo de orden determina las opciones disponibles desde el icono Acciones.
Órdenes de tipo necesidad (demanda): pedido de venta (SO), solicitud interplanta (TP), necesidad de fabricación (MW), servicio de subcontratación (SC) y necesidad de subcontratación (MS)
La última línea de orden modificada o creada aparece subrayada en la tabla.
Tipo de orden | Acciones | Descripción de la acción sugerida | Orden resultante |
Todos los tipos | Modificar | Modificar la sugerencia, solicitud u orden. | Sin cambios en el tipo de orden: |
Pedido de proveedor | Solicitar | Cubrir una necesidad con una solicitud de compra | POP Pedido de compra planificado (o solicitud de compra) |
Pedido de proveedor | Pedir | Cubrir una necesidad con un pedido de compra firme a partir o no de un contrato | POF |
Pedido de proveedor | Transferir | Cubrir una necesidad con una solicitud interplanta planificada o firme | TRP |
Orden de fabricación | Planificar | Cubrir una necesidad con una orden de fabricación planificada (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas) | WOP |
Orden de fabricación | Iniciar | Cubrir una necesidad con una orden de fabricación firme (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas) | WOF |
Orden de fabricación | Planificar/Lanzar | Cubrir una necesidad con una orden de fabricación planificada o firme (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas y firmes) | WOP |
Subcontratado | Planificar | Cubrir una necesidad con una orden de subcontratación planificada Cubrir una necesidad con un servicio de subcontratación planificado (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas) | EOP SCP |
Subcontratado | Iniciar | Cubrir una necesidad con una orden de subcontratación firme Cubrir una necesidad con un servicio de subcontratación firme (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas) | EOF SCF |
Subcontratado | Planificar/Lanzar | Cubrir una necesidad con una orden de subcontratación planificada o firme Cubrir una necesidad con un servicio de subcontratación planificado o firme (si la transacción solo permite al usuario manipular las órdenes planificadas y firmes) | EOP SCP |
Campos
Los campos siguientes están presentes en esta ventana :
Bloque Número 1
| Código de la planta emisora de la orden (solicitud de presupuesto, solicitud de compra, pedido, orden de subcontratación, etc.). |
Bloque Número 2
| Este campo muestra el motivo de la orden o el tipo de orden resultante. |
| El tipo de asiento, el número de asiento y el número de línea de asiento permiten identificar el origen del movimiento de stock:
|
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
| Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden. |
| Este campo indica el modo de gestión de los productos necesarios para la línea de pedido.
|
Bloque Número 3
| Este campo muestra la planta en la que el proveedor debe entregar la mercancía. Se inicializa con la planta de pedido cuando esta también es una planta de almacenamiento.
|
| Referencia del artículo para el que se quiere realizar la transacción. Debe estar definida en la planta correspondiente. |
| Este campo indica la versión del artículo. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
Solicitud/Pedido
| Fecha de recepción solicitada. |
| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de compra. |
Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
|
| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de stock. |
Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc. |
Bloque Número 5
| Código de identificación del proveedor. Las sugerencias que se generan en esta tabla para los pedidos de compra y las órdenes de subcontratación sugeridos mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. Puedes modificar manualmente el proveedor por defecto. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
|
| Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:
Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
|
| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
|
Gastos
| Este campo representa el coste multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo muestra el importe máximo de pedido definido para el proveedor en la divisa del dossier. Este importe no se almacena y no impide realizar una copia de seguridad. Este campo identifica el importe de pedido total necesario para recibir la exención de los gastos de porte. Solo está disponible en consulta y no limita la creación de solicitudes de compra. |
Este campo muestra la divisa del pedido, de la entrega o de la factura. |
Capacidad contenedor
| Selecciona el Contenedor que quieres utilizar. Solo puede ser un contenedor de tipo "Contenedor de carga". |
| Utiliza este campo para indicar el número de contenedores de carga que quieres utilizar. |
| Este campo muestra la capacidad de peso total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un peso sin tener que gestionar contenedores. |
| Este campo muestra la capacidad de volumen total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un volumen sin tener que gestionar contenedores. |
Seleccionado
| Este campo representa el peso total multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo representa la cantidad pedida multiplicada por el volumen total. |
Disponible
| Este campo muestra el peso disponible de un contenedor cuando el peso total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Unidad de peso. |
| Este campo muestra el volumen disponible de un contenedor cuando el volumen total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Este campo muestra la unidad de volumen definida para el contenedor de carga y no se puede modificar. |
| Marca esta casilla para seleccionar la línea correspondiente. |
|   |
|   |
| Este campo identifica la fecha de pedido asociada o la fecha de inicio de fabricación prevista del pedido. |
| Este campo determina la fecha final o fecha de realización solicitada de la orden. Cuando la orden solo tiene una fecha, esta corresponde a la fecha final o fecha de realización. |
| Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
|
| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
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|   |
Cerrar
Puedes modificar la fecha de recepción deseada y la cantidad.
El proveedor que se propone por defecto es el principal, pero se puede modificar. Las sugerencias que se generan en esta tabla para los pedidos de compra sugeridos mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. Puedes modificar manualmente el proveedor por defecto. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
Para seleccionarlo, haz clic en el icono de selección o en el menú Acciones del campo Proveedor (BPSNUM):
Si el cálculo de necesidades netas no ha identificado ningún proveedor, tendrás que asignar manualmente el proveedor antes de pasar el pedido de compra de sugerido a firme.
Si hay contratos de compra con este artículo, se muestra la lista de dichos contratos. Selecciona un contrato para crear una pedido mediante un contrato de compra.
Si se ha parametrizado un circuito de firmas, este se utiliza cuando se trabaja en un pedido de compra. Haz clic en Firmas desde la consulta de un pedido para mostrar los detalles de las firmas.
Campos
Los campos siguientes están presentes en esta ventana :
Bloque Número 1
| Código de la planta emisora de la orden (solicitud de presupuesto, solicitud de compra, pedido, orden de subcontratación, etc.). |
Bloque Número 2
| Este campo muestra el motivo de la orden o el tipo de orden resultante. |
| El tipo de asiento, el número de asiento y el número de línea de asiento permiten identificar el origen del movimiento de stock:
|
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
| Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden. |
| Este campo indica el modo de gestión de los productos necesarios para la línea de pedido.
|
Bloque Número 3
| Este campo muestra la planta en la que el proveedor debe entregar la mercancía. Se inicializa con la planta de pedido cuando esta también es una planta de almacenamiento.
|
| Referencia del artículo para el que se quiere realizar la transacción. Debe estar definida en la planta correspondiente. |
| Este campo indica la versión del artículo. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
Solicitud/Pedido
| Fecha de recepción solicitada. |
| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de compra. |
Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
|
| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de stock. |
Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc. |
Bloque Número 5
| Código de identificación del proveedor. Las sugerencias que se generan en esta tabla para los pedidos de compra y las órdenes de subcontratación sugeridos mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. Puedes modificar manualmente el proveedor por defecto. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
|
| Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:
Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
|
| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
|
Gastos
| Este campo representa el coste multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo muestra el importe máximo de pedido definido para el proveedor en la divisa del dossier. Este importe no se almacena y no impide realizar una copia de seguridad. Este campo identifica el importe de pedido total necesario para recibir la exención de los gastos de porte. Solo está disponible en consulta y no limita la creación de solicitudes de compra. |
Este campo muestra la divisa del pedido, de la entrega o de la factura. |
Capacidad contenedor
| Selecciona el Contenedor que quieres utilizar. Solo puede ser un contenedor de tipo "Contenedor de carga". |
| Utiliza este campo para indicar el número de contenedores de carga que quieres utilizar. |
| Este campo muestra la capacidad de peso total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un peso sin tener que gestionar contenedores. |
| Este campo muestra la capacidad de volumen total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un volumen sin tener que gestionar contenedores. |
Seleccionado
| Este campo representa el peso total multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo representa la cantidad pedida multiplicada por el volumen total. |
Disponible
| Este campo muestra el peso disponible de un contenedor cuando el peso total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Unidad de peso. |
| Este campo muestra el volumen disponible de un contenedor cuando el volumen total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Este campo muestra la unidad de volumen definida para el contenedor de carga y no se puede modificar. |
| Marca esta casilla para seleccionar la línea correspondiente. |
|   |
|   |
| Este campo identifica la fecha de pedido asociada o la fecha de inicio de fabricación prevista del pedido. |
| Este campo determina la fecha final o fecha de realización solicitada de la orden. Cuando la orden solo tiene una fecha, esta corresponde a la fecha final o fecha de realización. |
| Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
|
| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
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Cerrar
El proveedor que se propone por defecto es el principal, pero se puede modificar.
Si hay contratos de compra con este artículo, se muestra la lista de dichos contratos. Selecciona un contrato para crear una pedido mediante un contrato de compra.
Las cantidades de pedido de venta y de tarea de material siempre se equilibran en una necesidad de artículo. Si se crea un pedido de venta para una tarea de material, la cantidad de tarea disminuye. Si se crea una tarea de material y se le asocia un pedido de venta, la cantidad de tarea también disminuye, pero la cantidad de pedido aumenta cuando se registra el pedido.
Si la línea de pedido de venta ya incluye una asignación detallada o global en el momento de asociarla a un proyecto (campo Proyecto (PJT) y la tarea de material también tiene una cantidad asignada, la asignación de la línea de pedido de venta reemplaza la que se ha definido en la línea de tarea. Si se suprime la línea de pedido de venta o el vínculo de proyecto de una línea de pedido de venta, la asignación no se reintegra en la tarea de material.
Campos
Los campos siguientes están presentes en esta ventana :
Identificación
| Este campo muestra la planta de origen de la orden. |
| Este campo muestra el tipo de orden en curso. |
| Este campo muestra el estado en curso de la orden. El estado puede ser Sugerido, Planificado o Firme. |
| El sistema genera un mensaje de replanificación basado en el cálculo de necesidades. |
| El tipo de asiento, el número de asiento y el número de línea de asiento permiten identificar el origen del movimiento de stock:
|
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
Origen
| Este campo determina el motivo de la orden. |
| Este campo identifica el número de la orden o del asiento de origen. |
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
| Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden. |
| Es la razón social del tercero. |
Bloque Número 3
| Planta asociada a la orden en curso. |
| El porcentaje de pérdida corresponde a la pérdida de fabricación o de almacenamiento. La pérdida de fabricación corresponde a las pérdidas acumuladas generadas en cada operación de ruta. Este porcentaje se tiene en cuenta en el cálculo de necesidades y en la gestión de órdenes de fabricación. Permite calcular la cantidad que hay que reaprovisionar para obtener la cantidad de la necesidad. |
| Referencia del artículo para el que se quiere realizar la transacción. Debe estar definida en la planta correspondiente. |
| Es la descripción introducida en la ficha de artículo. En una facturación intersociedad, esta descripción se traslada de la factura de venta a la factura de compra. Cuando la factura procede de otro asiento, la descripción estándar se recupera de la línea de origen. |
| Utiliza este campo para indicar qué versión mayor del artículo se va a aplicar. Las versiones mayores se pueden utilizar cuando se han realizado modificaciones significativas o constantes en la versión original o anterior (es decir, un cambio de forma, adecuación o función). Introduce o selecciona un código de versión de la lista de códigos de versión disponibles. Este campo no se puede completar si el código de Producto no está gestionado en versión. |
| Utiliza este campo para indicar qué versión menor del artículo se va a aplicar. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Introduce o selecciona un código de versión de la lista de códigos de versión disponibles. Este campo no se puede completar si el código de Producto no está gestionado en versión. |
| Este campo indica el lote asociado al movimiento de stock. |
| Número de días que corresponden:
Suele estar fijado para un tamaño de lote determinado y permite calcular la fecha de inicio de las sugerencias en el cálculo de las necesidades netas. |
Planificación
| Este campo muestra la cantidad prevista, Se expresa en la unidad de stock. |
Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc. |
| Este campo determina la fecha de inicio de fabricación prevista o planificada para la orden de fabricación. |
| Utilice este campo para definir el modo de escalonamiento de la orden de fabricación. Seleccione uno de los siguientes valores:
Estos cálculos se basan en el plazo de fabricación, el coeficiente de reducción y la cantidad económica que hay definidos en la ficha artículo-planta.
|
| Este campo determina la fecha de fin o la fecha de realización necesaria para la orden de fabricación. |
Procedimiento
| Se pueden definir varias estructuras para un mismo artículo. Cada alternativa de estructura se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Para los artículos fabricados o subcontratados, implica limitar la estructura a una planta y a ámbitos de funcionalidad específicos (para la planificación de la capacidad o de los costes). |
| Esta alternativa de ruta describe una secuencia particular de procesos en el taller para un artículo determinado. Describe la secuencia de las operaciones y las herramientas utilizadas para una ruta concreta. El código de la ruta es un código de artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios artículos. |
| Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad). |
| Este campo indica qué versión mayor de la ruta se aplica. Las versiones mayores se pueden utilizar cuando se han realizado modificaciones significativas en la versión original o en la versión mayor anterior de la ruta, es decir, cambios de forma, función o adecuación. |
| Este campo indica qué versión menor de la ruta se aplica. Las versiones menores indican que se han realizado modificaciones menores en la ruta o en la planificación o correcciones importantes en una versión mayor específica. |
Bloque Número 6
| Este campo muestra la descripción de la transacción y no se puede modificar. |
| Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:
Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
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Progreso
| La fecha indicada en este campo corresponde a la fecha final asignada a la orden en su creación. Si la comparas con la fecha final efectiva, puedes evaluar si la orden se ha realizado con antelación, en los plazos correspondientes o con retraso. |
| Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos. El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:
Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
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| Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos. El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:
Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
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| El sistema calcula el número de días de adelanto o retraso en función de la fecha objetivo inicial y de la fecha del día. |
| Los plazos de compras siempre se expresan en días naturales. |
| Los campos Asignación (materiales), Escalonamiento y Situación muestran el estado de la orden de fabricación. El sistema actualiza automáticamente estos campos. El estado en curso, o el progreso, de la orden de fabricación se muestra en los campos Escalonamiento y Situación. Las combinaciones que hay que tener en cuenta son las siguientes:
Los valores de la asignación de la orden de fabricación están definidos en el menú local 336.
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Cerrar
Hay que indicar una transacción de entrada dedicada a la generación automática (campo Transacción reservada para la generación automática seleccionada) en el parámetro MFGMTSNUM - Transacción OF automática (capítulo STO, grupo MIS).
En esta función, el lanzamiento de la orden (mediante la acción Iniciar y después Lanzar) utiliza la transacción de entrada definida para la generación automática de órdenes (campo Transacción reservada para la generación automática seleccionada) en el parámetro MFGMTSNUM - Transacción OF automática (capítulo STO, grupo MIS). El modo de escalonamiento corresponde al modo previsto en la transacción de lanzamiento automático y no se puede modificar.
Campos
Los campos siguientes están presentes en esta ventana :
Bloque Número 1
| Código de la planta emisora de la orden (solicitud de presupuesto, solicitud de compra, pedido, orden de subcontratación, etc.). |
Bloque Número 2
| Este campo muestra el motivo de la orden o el tipo de orden resultante. |
| El tipo de asiento, el número de asiento y el número de línea de asiento permiten identificar el origen del movimiento de stock:
|
| Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. |
| Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden. |
| Este campo indica el modo de gestión de los productos necesarios para la línea de pedido.
|
Bloque Número 3
| Este campo muestra la planta en la que el proveedor debe entregar la mercancía. Se inicializa con la planta de pedido cuando esta también es una planta de almacenamiento.
|
| Referencia del artículo para el que se quiere realizar la transacción. Debe estar definida en la planta correspondiente. |
| Este campo indica la versión del artículo. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica. Si el código de artículo definido en el campo Artículo no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
Solicitud/Pedido
| Fecha de recepción solicitada. |
| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de compra. |
Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
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| Indica la cantidad del artículo que hay que pedir en unidad de stock. |
Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc. |
Bloque Número 5
| Código de identificación del proveedor. Las sugerencias que se generan en esta tabla para los pedidos de compra y las órdenes de subcontratación sugeridos mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. Puedes modificar manualmente el proveedor por defecto. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
|
| Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:
Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
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| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
|
Gastos
| Este campo representa el coste multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo muestra el importe máximo de pedido definido para el proveedor en la divisa del dossier. Este importe no se almacena y no impide realizar una copia de seguridad. Este campo identifica el importe de pedido total necesario para recibir la exención de los gastos de porte. Solo está disponible en consulta y no limita la creación de solicitudes de compra. |
Este campo muestra la divisa del pedido, de la entrega o de la factura. |
Capacidad contenedor
| Selecciona el Contenedor que quieres utilizar. Solo puede ser un contenedor de tipo "Contenedor de carga". |
| Utiliza este campo para indicar el número de contenedores de carga que quieres utilizar. |
| Este campo muestra la capacidad de peso total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un peso sin tener que gestionar contenedores. |
| Este campo muestra la capacidad de volumen total de los contenedores de carga seleccionados. Si no seleccionas ningún contenedor, puedes indicar un volumen sin tener que gestionar contenedores. |
Seleccionado
| Este campo representa el peso total multiplicado por la cantidad pedida. |
| Este campo representa la cantidad pedida multiplicada por el volumen total. |
Disponible
| Este campo muestra el peso disponible de un contenedor cuando el peso total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Unidad de peso. |
| Este campo muestra el volumen disponible de un contenedor cuando el volumen total de las líneas seleccionadas en el plan de trabajo no es igual a 0. |
Este campo muestra la unidad de volumen definida para el contenedor de carga y no se puede modificar. |
| Marca esta casilla para seleccionar la línea correspondiente. |
|   |
|   |
| Este campo identifica la fecha de pedido asociada o la fecha de inicio de fabricación prevista del pedido. |
| Este campo determina la fecha final o fecha de realización solicitada de la orden. Cuando la orden solo tiene una fecha, esta corresponde a la fecha final o fecha de realización. |
| Es la unidad de compra definida para la combinación artículo-proveedor o, si no existe la ficha de artículo-proveedor, para el artículo.
Esta unidad de compra no se puede modificar. Se utiliza por defecto al introducir un pedido, una orden de subcontratación o una recepción. Si hay una ficha de artículo-proveedor, se propone por defecto la unidad de compra del proveedor. Las unidades de compra dependen del tipo de categoría indicado.
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| Utiliza este campo para indicar el lugar de consumo asociado al transportista o para definir un complemento de dirección. Ejemplos: Muelle xx o Vestíbulo yy. El lugar de consumo aparece en el documento de pedido.
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Cerrar
Hay que indicar una transacción de entrada dedicada a la generación automática (campo Transacción reservada para la generación automática seleccionada) en el parámetro SCOPTRNUM - Transacción EO automática (capítulo STO, grupo MIS).
En esta función, el lanzamiento de la orden (mediante la acción Iniciar y después Lanzar) utiliza la transacción de entrada definida para la generación automática de órdenes (campo Transacción reservada para la generación automática seleccionada) en el parámetro SCOPTRNUM - Transacción EO automática (capítulo STO, grupo MIS).
Puedes modificar la fecha de recepción deseada y la cantidad.
El proveedor que se propone por defecto es el principal, pero se puede modificar. Las sugerencias que se generan en esta tabla para las órdenes sugeridas mediante un cálculo de necesidades netas (FUNMRP/FUNMRPG) se basan en la jerarquía de los artículos-proveedores seleccionados para determinar el proveedor por defecto de cada planta. Puedes modificar manualmente el proveedor por defecto. Si el MRP no identifica ningún proveedor por defecto, tienes que seleccionarlo manualmente.
Para seleccionarlo, haz clic en el icono de selección o en el menú Acciones del campo Proveedor (BPSNUM):
Si hay contratos de compra con este artículo, se muestra la lista de dichos contratos. Selecciona un contrato para crear una pedido mediante un contrato de compra.
Color | Necesidad | Recursos |
Verde | La necesidad se cubre por completo (con una asignación). | La cantidad total de recursos se utiliza para la asignación con una o varias necesidades. |
Verde claro | La necesidad se cubre parcialmente (con una asignación). | La cantidad total de recursos se utiliza para la asignación con una o varias necesidades. |
Rosa | La necesidad está en ruptura de stock (ver campo Ruptura). | |
Marrón | Últimos elementos procesados/modificados. |
Por defecto, los informes siguientes están asociados a la función :
ITMMASTER : Artículos maestros
ITMMASTERB : Artículos maestros / categoría
Pero esto se puede modificar por parametrización.
Haz clic en Búsqueda para cargar los eventos correspondientes a los criterios de selección de la tabla Órdenes por procesar. El número máximo de líneas disponibles se define en la transacción de entrada seleccionada. |
Los campos siguientes están en la ventana abierta por el botón : Criterios de selección
Rangos
Filtro sugerencias
Solicitud de cambio
Visualización
Cerrar Haz clic en Criterios para acceder a criterios adicionales de selección. Puedes filtrar los artículos por orden y proyecto, así como modificar el orden. Filtro sugerencias. Utiliza los botones de selección para indicar si quieres mostrar las sugerencias MRP y/o MPS. Por defecto, se muestran todas las sugerencias. Puedes guardar uno o varios criterios mediante la acción Memo. Una vez guardados, puedes recuperarlos mediante la acción Recuperar o suprimirlos mediante la acción Borrar memo. |
Los campos siguientes están en la ventana abierta por el botón : Bloque Número 1
Bloque Número 2
Solicitud/Pedido
Línea
Cerrar Haz clic en la acción Aprov. para crear una solicitud de compra, una solicitud de entrega o un pedido de compra. La solicitud de entrega o el pedido de compra pueden ser interplanta o intersociedad en función del proveedor seleccionado. Puedes utilizar la acción Sugerir para crear órdenes de aprovisionamiento sugeridas. |
Haz clic en la acción Fabricación para crear una orden de fabricación (firme o planificada). Puedes utilizar la acción Sugerir para crear órdenes de aprovisionamiento sugeridas. |
Los campos siguientes están en la ventana abierta por el botón : Bloque Número 1
Planificación
Subcontratación
Cerrar Haz clic en Subcontratación para crear una orden de subcontratación. |
Haz clic en Plan de trabajo para abrir el Plan de trabajo del artículo. |
Haz clic en Plan de agrupación para agrupar las necesidades mediante el Plan de agrupación. |
Haz clic en Transacción para visualizar el formato de esta transacción de entrada.
Además de los mensajes genéricos, los mensajes siguientes de error pueden aparecer durante la captura :
Aquí solo se muestran los mensajes específicos de la función Planificación global. Los mensajes procedentes de la generación de asientos se muestran en las documentaciones correspondientes (órdenes de fabricación, pedidos de compra y de venta, solicitudes de entregas, etc.).
Mensaje de control en la entrada de selecciones por rangos.
Este mensaje aparece cuando intentas acceder a un artículo del que se encarga otro planificador y el parámetro GPLNFLT - Filtro planificador/aprov. (capítulo SOT, grupo SCH) tiene asignado el valor Filtro exclusivo.
Este mensaje aparece cuando se crea una orden de fabricación teniendo en cuenta una necesidad y la primera fecha final de fabricación es posterior a la fecha objetivo de la necesidad.
Este mensaje aparece en los pedidos de compra por contramarca cuando se cumplen las siguientes condiciones: