Ordre de fabrication
Utilisez cette fonction pour créer un nouvel ordre de fabrication, ou pour modifier un ordre de fabrication existant. Un ordre de fabrication est un ordre autorisant la fabrication d'un ou plusieurs articles. Traditionnellement, un ordre de fabrication se réfère à une nomenclature pour la liste des matières à sortir, et à une gamme pour la liste des opérations à exécuter sur les postes de charge.
Vous pouvez créer des ordres de fabrication planifiés, ou des ordres de fabrication fermes, pour une ou plusieurs nomenclatures. Les ordres planifiés ne peuvent pas être alloués, imprimés, ou suivis. Cependant, ils peuvent être jalonnés et utilisés par le Calcul des Besoins Nets (CBN). Vous pouvez utiliser une gamme de fabrication pour fabriquer les articles, mais assurez-vous de maintenir une certaine flexibilité en cas d'ajout d'opérations inattendues.
Vous pouvez allouer des matières aux ordres de fabrication fermes et planifiés et jalonner les opérations directement dans cette fonction.
Vous pouvez également créer un ordre de fabrication prototype pour des articles en "conception de produit", créés dans une nomenclature en phase de conception.
Prérequis
Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre
Gestion de l'écran
Cette fonction est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées.
Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.
La fonction des ordres de fabrication contient une section d'en-tête, et une section pour chaque caractéristique du besoin :
- En-tête. La section d'en-tête fournit des informations de suivi clé, comme le numéro de l'ordre de fabrication alloué.
- En-tête. Il s'agit de la section principale de cette fonction. Cette section vous permet de définir l'article à fabriquer, la date de début de fabrication et la gamme à utiliser.
- Composants. Cette section affiche la liste des matières nécessaires à la fabrication de l'article.
- Opérations. Cette section liste les opérations utilisées dans la gamme sélectionnée.
- Documents. Cette section est uniquement informative. Il indique quels documents ont été imprimés parmi tous les documents du dossier de fabrication définis pour le code de transaction sélectionné.
En-tête
Présentation
La section d'en-tête fournit des informations de suivi clés relatives à l’ordre de fabrication.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bloc numéro 1
| Saisissez ou sélectionnez le site de planification pour cet ordre de fabrication. Le site de planification peut être différent du site de fabrication. Le site de production défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il est modifiable. |
| Saisissez ou sélectionnez le site de production sur lequel l'ordre de fabrication doit être traité. Le site de production défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il est modifiable. |
| Saisissez la référence de l'ordre de fabrication ou laissez ce champ vide pour générer le prochain numéro d’ordre de fabrication sur fichier (ID unique). Pour modifier un ordre de fabrication existant, cliquez sur l'icône Sélection puis choisissez l'OF souhaité dans la liste proposée. |
| Cette case à cocher est sélectionnée si l'ordre de fabrication concerne un article en conception, soit un article créé pour une révision de nomenclature de conception où l'avertissement Nouvel article mode conception s'affiche en en-tête du composé.
|
Bloc numéro 2
| Utilisez ce champ pour définir le statut initial de l'ordre de fabrication sur 'Ferme' ou 'Planifié'. Les ordres planifiés ne peuvent pas être alloués, imprimés, ou suivis. Cependant, ils peuvent être jalonnés et utilisés par le Calcul des Besoins Nets (CBN). |
| Utilisez ce champ pour définir le mode de lancement de l’ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine si les valeurs suivantes sont sélectionnables, et quels contrôles s'appliquent :
|
Onglet En-tête
Présentation
Cette section vous permet de définir l'article à fabriquer, la date de début de fabrication et la gamme à utiliser.
La transaction sélectionnée détermine si vous pouvez fabriquer et lancer plusieurs articles pour un même ordre de fabrication.
Production Scheduler ne peut pas inclure des sous-produits dans le processus d'ordonnancement.
Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3.
Utilisation de versions : Gammes et articles lancés
Si vous utilisez des versions, respectez la règle suivante : La date de début de l'ordre de fabrication doit être conforme à la version Cette règle s'applique à l'article à lancer (nomenclature) et à la gamme correspondante :
- Quand un OF est demandé pour un article versionné (nomenclature), la version sélectionnée doit être valide à la date de début de l'OF.
Cette règle est valable quand vous créez un OF pour un article versionné et quand une nomenclature incluant des composants versionnés est générée à partir d'un calcul des besoins nets (CBN). - Quand vous créez un ordre de fabrication pour une nomenclature gérée en version, la gamme est automatiquement proposée par le système. Si la gamme est aussi gérée en version, le système sélectionne la version de gamme qui est valide à la date de début de l'OF.
Si vous changez la version par défaut, l'écran de sélection des versions affiche uniquement les versions de gamme disponibles à la date de début. La liste inclut les versions avec une date de dérogation qui correspond à la date de début. - Le jalonnement amont peut induire une modification de la date de début de l'OF. Si le processus de jalonnement induit une nouvelle date de début, le système vérifie automatiquement la cohérence (validité) des versions sélectionnées (nomenclature puis gamme) avec cette nouvelle date début.
Si une incohérence est détectée entre la version de gamme ou de nomenclature et la nouvelle date de début, l'OF sera créé, mais il ne sera pas jalonné.
En cas d'incohérence entre la version (de nomenclature ou gamme) et la date de début, changez la version ou rejalonnez l'ordre de fabrication.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Tableau Articles lancés
| Ce champ indique le numéro de la ligne de la table ou du bloc. |
| Saisissez ou sélectionnez le code de l'article à lancer. Le code article doit être valide pour le site de production défini. Certains critères s'appliquent à l'article sélectionné avant son traitement. L'article doit être un article fabriqué (catégorie article), retenu en stock (mode de gestion de stock) et actif (statut article). La nomenclature définit les matières (composants, ingrédients) requises pour fabriquer l'article, et s'il est imprimé sur les listes de préparation. Pour ajouter un article dérivé non planifié ou un article secondaire à cet ordre de fabrication, sélectionnez la ligne suivante dans la table et cliquez sur Ajout d'un sous-produit depuis l'icône Actions. Un sous-produit est un produit fabriqué de façon secondaire, issu de la fabrication d'un produit principal. Par exemple, si un composant est découpé dans de la tôle, les chutes de tôle peuvent être réintégrées au stock pour fabriquer de plus petits composants. |
| Désignation utilisée sur la fiche article. |
| La version courante de l'article est affichée :
Vous pouvez saisir ou sélectionner une version différente de l'article, si nécessaire. La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code article défini dans le champ Article n'est pas géré en version. |
|
|
| Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le produit, ou la version ou révision spécifique du produit, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ. Si une icône d'avertissement s'affiche, vous devez mettre l'OF en attente jusqu'à clôture de la demande de changement concernée. A ce stade, soit le changement apporté à l'article est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à faire progresser l'ordre de fabrication, si nécessaire. |
| Ce champ suit l’avancement et le statut de la ligne d'ordre de fabrication. Vous ne pouvez pas le modifier. |
| Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) de l’article sur cet ordre. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies pour l’article au niveau de la fiche article.
|
| Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de lancement. La quantité de base pour cet article, définie sur la fiche de nomenclature, est chargée par défaut, mais elle reste modifiable. |
| Ce champ affiche le coefficient de conversion, spécifique aux articles, entre l’unité de stock et l’unité de lancement. Cette conversion d’unités est définie pour l’article au niveau de la fiche article. |
| Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc. |
| Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock. |
| Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts). La première alternative de nomenclature valide pour cet article sur le site de production s'affiche par défaut. |
| Ce champ affiche l'intitulé court de l'alternative de nomenclature. |
| Utilisez ce champ pour lier la production de cet article avec une affaire spécifique. Saisissez ou sélectionnez un des éléments suivants depuis la table des Affaires :
Si ce champ affiche un caractère spécial, par exemple un point d'exclamation (!), cela signifie qu'il est lié à la structure de l'affaire. Les points d'exclamation servent de séparateur entre le code affaire et la structure ; soit la structure du budget de l'affaire, soit la structure opérationnelle de l'affaire (relative à la tâche). Par exemple, si le code de tâche matière est 'USA-P3' et le code affaire est 'USA12345678', ce champ affiche le lien à la structure opérationnelle de l'affaire soit USA12345678!USA-P3'.
|
| Ce champ indique le lot à affecter à l'article lancé, selon le mode de gestion de l'article. Si l'article est géré avec des numéros de lot automatiques, le numéro de lot est affecté par le système lors de la création de l'OF. |
| Utilisez ce champ pour identifier la destination de l'article. Il peut s'agir d'un site ou d'un client. |
| Utilisez ce champ pour définir le site ou le client vers lequel l'article est expédié. La référence appropriée dépend de la valeur du champ Type destinataire (BPCTYPDEN). |
| Ce champ indique le nom de site ou la raison sociale du destinataire. La valeur utilisée dépend du champ Type destinataire (BPCTYPDEN). |
| Ce champ indique le numéro du journal (pièce) à l'origine du besoin. |
|
|
| Utilisez ce champ, au format texte libre, pour saisir une description courte de l'ordre. |
| Ce champ indique le type d'article associé à la ligne de commande :
|
| Le pourcentage de perte correspond à une perte de production constatée pour une opération donnée. La quantité à fabriquer à la prochaine opération est réduite proportionnellement à la perte moyenne constatée. |
| Ce champ indique l'opérateur responsable de planifier la fabrication, ou de commander l'article. |
|
|
Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée. Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)). Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.
|
Délai
| Utilisez ce champ pour définir le mode de jalonnement de l’ordre de fabrication. Sélectionnez une des valeurs suivantes :
Ces calculs s'appuient sur le délai de fabrication, le coefficient de dégressivité et la quantité économique définis sur la fiche article-site.
|
| Ce champ détermine la date de début de fabrication prévue pour cet ordre de fabrication. La date est déterminée par le Mode de jalonnement :
|
| Ce champ détermine la date de fin ou la date de réalisation requise pour cet ordre de fabrication. La date est déterminée par le Mode de jalonnement :
|
| Le délai d'opération est utilisé au lancement, et pendant le calcul des besoins nets. Il permet de calculer la date de besoin du composant (matière) par rapport à la date de début de production du composé. Il est exprimé en jours calendaires. Vous pouvez saisir une valeur négative. Exemple : Un OF débute à la date du 26/06 :
|
| Selon la transaction choisie, utilisez ce champ pour réduire les délais de toutes les opérations d'OF. Par défaut, le taux de réduction des délais proposé est celui du paramètre général GPERCOMP - % compression par défaut (chapitre GPA, groupe LOA). |
Bloc numéro 3
| Utilisez ce champ pour attribuer une priorité à l'ordre de fabrication. |
| Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock. |
Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) de l’article sur cet ordre. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies au niveau de la fiche article. |
| Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système. Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :
Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.
|
| Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système. Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :
Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.
|
| Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système. Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :
Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.
|
Gamme
| Cette alternative de gamme décrit le processus lié à la fabrication (production) ou au traitement d'un article. Elle décrit, en d'autres mots, la séquence des opérations et les outils impliqués dans la production ou le traitement d’un article particulier. L’alternative de gamme correspond au code article. Le code article peut correspondre à un article fabriqué (un nomenclature), ou à une référence générique liée à une gamme mère comprenant plusieurs articles. Par défaut, le système présente la première gamme de fabrication valide pour l'article lancé sur le site de fabrication, à moins que l'article ne soit lié à une gamme mère, auquel cas c'est cette gamme qui est proposée.
|
| Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité). |
| La version de la gamme qui s’applique à la date de début prévue (champ Date de début) s’affiche pour cet OF si la gamme sélectionnée est gérée en version. Vous pouvez saisir ou sélectionner une version différente de la gamme, si nécessaire.
La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si l'alternative de gamme n’est pas gérée en version.
|
|
|
Icône Actions
Vue popup
Cliquez sur Vue popup depuis le menu Actions pour saisir les détails de fabrication de l’article en mode d’affichage écran standard.
Détail article lancé
Cliquez sur Détail article lancé depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article planifié pour cet ordre de fabrication.
Détail matière
Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités en cours sur cet OF.
Stock/site
Cliquez sur Stock/site depuis l'icône Actions pour visualiser par site les niveaux d'inventaire pour l'article sélectionné.
Données de gestion
Cliquez sur Données de gestion depuis l'icône Actions pour visualiser les données de gestion d'inventaire de l'article.
Stock projeté
Cliquez sur Stock projeté depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock projeté de l'article sur un ou tous les sites.
Stock disponible
Cliquez sur Stock disponible depuis l'icône Actions pour projeter le stock disponible et le stock disponible à la vente de l'article sur le site concerné et pour une durée en jours, semaines ou mois.
Affectations
Cliquez sur Affectation(s) depuis l'icône Actions pour accéder au Plan d'affectation et affecter cet ordre de fabrication et répondre à la demande.
Article-site
Cliquez sur Article-Site depuis l'icône Actions pour visualiser les données relatives à l'article pour le site concerné.
Notes article
Cliquez sur cette action pour afficher une fenêtre présentant la ou les notes associée(s) à cet article.
Il peut s'agir, par exemple, d'informations relatives à la disponibilité d'un article, à des articles complémentaires ou de remplacement ou un texte promotionnel.
Cette fenêtre peut s'afficher automatiquement en fonction du paramétrage effectué lors de la création des notes.
Les notes sont limitées à une consultation à l'écran et ne peuvent pas être imprimées.
Pour plus d'informations, se reporter à la documentation sur les Notes.
Ajout d'un sous-produit
Cliquez sur Ajout d'un sous-produit depuis l'icône Actions pour ajouter un sous-produit non planifié ou un produit secondaire à cet ordre de fabrication. Un sous-produit est un produit fabriqué de façon secondaire, issu de la fabrication d'un produit principal. Par exemple, si un composant est découpé dans de la tôle, les chutes de tôle peuvent être réintégrées au stock pour fabriquer de plus petits composants.
Production Scheduler ne peut pas inclure des sous-produits dans le processus d'ordonnancement.
Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3.
Onglet Composants
Présentation
Cette section vous permet d'ajouter ou de modifier les composants (matières) requis pour fabriquer l'article.
Le mode de lancement défini dans la section d’en-tête détermine si la liste de composants requise est chargée automatiquement à partir de la nomenclature. L'ordre par défaut des composants dans la liste correspond à l'ordre des composants au sein de la nomenclature, mais il peut être modifié.
Le paramètre CUMMAT - Mode cumul matières (chapitre GPA, groupe WOM) définit si les composants qui s'affichent plusieurs fois sont regroupés sur une seule ligne et à quelle étape du processus.
Les informations par défaut pour chaque composant sont reprises de la fiche de la nomenclature. Vous pouvez cependant modifier les informations sélectionnées, notamment :
- la quantité de composant requise et la date à laquelle ce composant est requis, Les allocations sont ajustées automatiquement. Vous pouvez visualiser les quantités actualisées du composant en cliquant sur Etat suivi depuis l'icône Actions.
Vous ne pouvez pas modifier la date de besoin d'un composant s'il a été consommé, même partiellement.
- le pourcentage du composant correspondant à du rebut. L'ajout ou la modification d'un pourcentage de rebut engendre le recalcul automatique de la quantité du besoin (champ Qté besoin),
- l'opération affectée.
- le délai opératoire et l'indicateur d'édition sur le bon de sortie matières.
Les modifications des composants d'une nomenclature versionnée sont rigoureusement contrôlées. Vous pouvez uniquement modifier des champs "critiques", qualifiés ainsi dans le contexte de la modification d'ordres de fabrication, si vous êtes un utilisateur autorisé. Ce profil utilisateur vous permet également de modifier la quantité requise pour un composant, ou d'ajouter un nouveau composant. Vous êtes obligés de renseigner un motif de modification quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif.
Vous pouvez remplacer un composant par un autre composant dans la mesure où le composant d'origine n'a pas été alloué.
Disponibilité des composants
La disponibilité des composants peut avoir un impact direct sur le jalonnement des opérations requises pour fabriquer un article.
De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Le système propose une première date de disponibilité (au plus tôt) pour chaque composant. Cette date, qui correspond à la date la plus proche de disponibilité, est celle que nous appelons plus précisément la "Première date de disponibilité matière". Le calcul suit les principes suivants au moment de déterminer chaque date de "première disponibilité" :
- Prise en compte des affectations existantes ;
- Consommation de tous les stocks disponibles (avec Stock disponible = Stock physique - Stock alloué - Stock affecté) ;
- Prise en compte des réceptions attendues ;
- Identification de stock non affecté et en attente d'affectation partielle sur une commande qui pourrait être utilisé ;
- Modification minime des affectations existantes ;
- Calcul des délais relatifs uniquement aux ruptures dans le cas où des ruptures sont constatées (selon la formule Demande - Stock alloué - Stock affecté > 0).
Ces principes peuvent être suivis dans l'exemple suivant :
| Date du jour : | 25 mai |
| Besoin en composants (demande) : Date requise : | 30 unités 15 juin |
| Quantité actuelle de stock libre (composant) : | 10 unités |
| Quantité attendue dans la réception de composant : Date prévue pour la réception de composant : | 15 unités 31 mai |
| Dernière quantité d'affectation : Dernière date d'affectation : | 5 unités 2 juin |
| Première date de disponibilité de composant : | 2 juin |
La première date de disponibilité matière calculée (suggérée) s'affiche pour chaque composant dans le champ Première disponibilité.
Disponibilité des composants : Règle
En principe, une opération doit uniquement être programmée à une date où la totalité de la quantité de chaque composant requis pour une opération est disponible.
Tous les composants qui ne sont pas directement liés à une opération spécifique doivent être disponibles au début de la première opération. Ainsi, la dernière disponibilité de tous ces composants non affectés détermine la date de début de la première opération.
Tous les composants qui sont directement liés à une opération spécifique doivent uniquement être disponibles au début de cette opération spécifique. Ainsi, la disponibilité de tous ces composants affectés détermine la date de début de l'opération. Si plusieurs composants sont liés à la même opération, la dernière disponibilité des composants affectés détermine la date de début de l'opération.
Si un ordre de fabrication inclut plusieurs composants, à la fois affectés et non affectés, la dernière disponibilité de tous les composants non affectés détermine la date de début de la première opération et la disponibilité des composants affectés détermine la date de début de cette opération spécifique.
Disponibilité des composants : Jalonnement des opérations
Le processus de jalonnement Sage X3 ne prend pas en compte la disponibilité des composants lors de la détermination des dates de début d'opération. Les dates de début d'opération sont programmées selon les règles de jalonnement (définies par les champs Mode jalonnement et Situation du jalonnement). Cependant, la première date de disponibilité matière des composants calculée permet d'obtenir une date de début d'opération qui suit les principes appliqués aux composants affectés ou non affectés décrites ci-dessus (Disponibilité des composants Règle). La date de début d'opération calculée (suggérée) s'affiche pour chaque opération dans le champ Première date. Pour votre planification détaillée, que vous utilisez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou la solution d'un éditeur de logiciels indépendant, l'ordonnanceur peut appliquer la première date de disponibilité matière comme contrainte dans l'optimisation des opérations.
Disponibilité des composants : Objectif du calcul de la première date de disponibilité matière
L'objectif du calcul de la première date de disponibilité matière est de :
- Calculer, pour chaque composant d'un ordre de fabrication, la date à laquelle la disponibilité des composants peut couvrir la quantité demandée dans sa totalité. Cette date est utilisée comme date de référence et s'affiche pour chaque composant dans le champ Première disponibilité.
- Calculer, pour chaque opération, une date de début à laquelle la totalité de la quantité de chaque composant requis pour l'opération est disponible. Cette date est utilisée comme date de référence et s'affiche pour chaque opération dans le champ Début au plus tôt.
- Transférer la date de début au plus tôt de l'opération à Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou la solution d'ordonnancement utilisée. L'ordonnanceur peut alors utiliser la disponibilité des composants comme contrainte dans l'optimisation des opérations.
Pour le jalonnement détaillé, le code activité POPS - Production Scheduler active la fonctionnalité Production Scheduler ; le code activité GFS - Ordonnanceur à capacité finie active quant à lui l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.
Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'Ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.
Cette section vous permet d'ajouter ou de modifier les composants (matières) requis pour fabriquer l'article.
Le mode de lancement défini dans la section d’en-tête détermine si la liste de composants requise est chargée automatiquement à partir de la nomenclature. L'ordre par défaut des composants dans la liste correspond à l'ordre des composants au sein de la nomenclature, mais il peut être modifié.
Le paramètre CUMMAT - Mode cumul matières (chapitre GPA, groupe WOM) définit si les composants qui s'affichent plusieurs fois sont regroupés sur une seule ligne et à quelle étape du processus.
Les informations par défaut pour chaque composant sont reprises de la fiche de la nomenclature. Vous pouvez cependant modifier les informations sélectionnées, notamment :
- la quantité de composant requise et la date à laquelle ce composant est requis. Les allocations sont ajustées automatiquement. Vous pouvez visualiser les quantités actualisées du composant en cliquant sur Etat suivi depuis l'icône Actions.
- le pourcentage du composant correspondant à du rebut. L'ajout ou la modification d'un pourcentage de rebut engendre le recalcul automatique de la quantité du besoin (champ Qté besoin),
- l'opération affectée.
- le délai opératoire et l'indicateur d'édition sur le bon de sortie matières.
Les modifications des composants d'une nomenclature versionnée sont rigoureusement contrôlées. Vous pouvez uniquement modifier des champs "critiques", qualifiés ainsi dans le contexte de la modification d'ordres de fabrication, si vous êtes un utilisateur autorisé. Ce profil utilisateur vous permet également de modifier la quantité requise pour un composant, ou d'ajouter un nouveau composant. Vous êtes obligés de renseigner un motif de modification quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif.
Vous pouvez remplacer un composant par un autre composant dans la mesure où le composant d'origine n'a pas été alloué.
Disponibilité des composants
La disponibilité des composants peut avoir un impact direct sur le jalonnement des opérations requises pour fabriquer un article.
De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Le système propose une première date de disponibilité (au plus tôt) pour chaque composant. Cette date, qui correspond à la date la plus proche de disponibilité, est celle que nous appelons plus précisément la "Première date de disponibilité matière". Le calcul suit les principes suivants au moment de déterminer chaque date de "première disponibilité" :
- Prise en compte des affectations existantes ;
- Consommation de tous les stocks disponibles (avec Stock disponible = Stock physique - Stock alloué - Stock affecté) ;
- Prise en compte des réceptions attendues ;
- Identification de stock non affecté et en attente d'affectation partielle sur une commande qui pourrait être utilisé ;
- Modification minime des affectations existantes ;
- Calcul des délais relatifs uniquement aux ruptures dans le cas où des ruptures sont constatées (selon la formule Demande - Stock alloué - Stock affecté > 0).
Ces principes peuvent être suivis dans l'exemple suivant :
| Date du jour : | 25 mai |
| Besoin en composants (demande) : Date requise : | 30 unités 15 juin |
| Quantité actuelle de stock libre (composant) : | 10 unités |
| Quantité attendue dans la réception de composant : Date prévue pour la réception de composant : | 15 unités 31 mai |
| Dernière quantité d'affectation : Dernière date d'affectation : | 5 unités 2 juin |
| Première date de disponibilité de composant : | 2 juin |
La première date de disponibilité matière calculée (suggérée) s'affiche pour chaque composant dans le champ Première disponibilité.
Disponibilité des composants : Règle
En principe, une opération doit uniquement être programmée à une date où la totalité de la quantité de chaque composant requis pour une opération est disponible.
Tous les composants qui ne sont pas directement liés à une opération spécifique doivent être disponibles au début de la première opération. Ainsi, la dernière disponibilité de tous ces composants non affectés détermine la date de début de la première opération.
Tous les composants qui sont directement liés à une opération spécifique doivent uniquement être disponibles au début de cette opération spécifique. Ainsi, la disponibilité de tous ces composants affectés détermine la date de début de l'opération. Si plusieurs composants sont liés à la même opération, la dernière disponibilité des composants affectés détermine la date de début de l'opération.
Si un ordre de fabrication inclut plusieurs composants, à la fois affectés et non affectés, la dernière disponibilité de tous les composants non affectés détermine la date de début de la première opération et la disponibilité des composants affectés détermine la date de début de cette opération spécifique.
Disponibilité des composants : Jalonnement des opérations
Le processus de jalonnement Sage X3 ne prend pas en compte la disponibilité des composants lors de la détermination des dates de début d'opération. Les dates de début d'opération sont programmées selon les règles de jalonnement (définies par les champs Mode jalonnement et Situation du jalonnement). Cependant, la première date de disponibilité matière des composants calculée permet d'obtenir une date de début d'opération qui suit les principes appliqués aux composants affectés ou non affectés décrites ci-dessus (Disponibilité des composants Règle). La date de début d'opération calculée (suggérée) s'affiche pour chaque opération dans le champ Première date. Pour votre planification détaillée, que vous utilisez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou la solution d'un éditeur de logiciels indépendant, l'ordonnanceur peut appliquer la première date de disponibilité matière comme contrainte dans l'optimisation des opérations.
Disponibilité des composants : Objectif du calcul de la première date de disponibilité matière
L'objectif du calcul de la première date de disponibilité matière est de :
- Calculer, pour chaque composant d'un ordre de fabrication, la date à laquelle la disponibilité des composants peut couvrir la quantité demandée dans sa totalité. Cette date est utilisée comme date de référence et s'affiche pour chaque composant dans le champ Première disponibilité.
- Calculer, pour chaque opération, une date de début à laquelle la totalité de la quantité de chaque composant requis pour l'opération est disponible. Cette date est utilisée comme date de référence et s'affiche pour chaque opération dans le champ Début au plus tôt.
- Transférer la date de début au plus tôt de l'opération à Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou la solution d'ordonnancement utilisée. L'ordonnanceur peut alors utiliser la disponibilité des composants comme contrainte dans l'optimisation des opérations.
Pour le jalonnement détaillé, le code activité POPS - Production Scheduler active la fonctionnalité Production Scheduler ; le code activité GFS - Ordonnanceur à capacité finie active quant à lui l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.
Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'Ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bloc numéro 1
| Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock. |
| Ce champ indique la quantité maximum, en unité de lancement, qui peut actuellement être fabriquée avec les ressources disponibles. Il s'affiche uniquement après allocation des composants. |
Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est fabriqué. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc. |
| Utilisez ce champ pour ajouter un composant (matière) requis pour fabriquer l'article. La liste des composants requise est alimentée automatiquemnet à partir des données de la nomenclature. L'ordre par défaut des composants dans la liste correspond à l'ordre des composants au sein de la nomenclature, mais il peut être modifié. Le paramètre CUMMAT - Mode cumul matières (chapitre GPA, groupe WOM) définit si les composants qui s'affichent plusieurs fois sont regroupés sur une seule ligne et à quelle étape du processus. |
| Désignation utilisée sur la fiche article. |
| Ce champ indique quelle version du composant (matière) est appliquée. Une version majeure correspond à une modification fondamentale ou radicale du produit d'origine ou précédent, en termes de forme ou de fonction. Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version. |
| Ce champ indique quelle version mineure du composant (matière) s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique. Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version. |
| Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le composant, ou la version ou révision spécifique du composant, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ. Si une icône d'avertissement s'affiche, mettez votre ordre de fabrication en suspens jusqu'à clôture de la demande de changement identifiée. A ce stade, soit le changement apporté au composant est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à faire progresser l'ordre de fabrication, si nécessaire. |
| Ce champ suit l’avancement et le statut ce composant. |
| Ce champ affiche la quantité de composant requise pour produire l'article lancé. Cette quantité est calculée à partir de la quantité prévue (champ Qté lancée) et à partir de la quantité de composant définie sur la fiche de nomenclature. Cette valeur est modifiable.
|
| De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Cette date est calculée par le système. C'est la date la plus proche qui est proposée quand la disponibilité du composant peut couvrir, en totalité, la quantité demandée. Le calcul suit les principes suivants au moment de déterminer chaque date de 'première disponibilité' :
|
| Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc. |
| Ce champ indique si le composant est inclus dans le stock. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
|
| Ce champ affiche la quantité allouée à la ligne d'ordre. |
| Ce champ affiche la quantité du composant en attente pour que l'OF soit terminé.
|
| Ce champ affiche la quantité disponible dans l'unité de stock des composants. |
| Ce champ indique la quantité de composant consommée pour produire la nomenclature pour cet ordre de fabrication. |
|
|
| Ce champ indique la date à laquelle le besoin intervient. |
| Utilisez ce champ pour affecter ce composant à une opération spécifique dans une gamme de production, selon les besoins du procédé de fabrication.
|
| Saisissez le pourcentage de composant qui devrait correspondre à du rebut (perte lors du processus de production). Les consultations peuvent présenter les chiffres suivants :
|
| Ce champ affiche le type de composant. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
|
| Ce champ permet de gérer les pertes induites lors du processus de fabrication. Il concerne la nomenclature. Si ce champ a pour valeur 'Non', les pourcentages de perte définis sur les composants de la nomenclature sont ignorés. |
| Ce champ identifie le compteur de ce composant dans la nomenclature. |
| Ce champ indique le numéro de ligne de l'article lancé. |
| Ce champ indique l'opérateur responsable de planifier la fabrication, ou de commander l'article. |
| Sélectionnez 'Oui' pour afficher en fin de page le stock total disponible. |
| Utilisez ce champ pour indiquer si le composant doit être imprimé sur le bon de sortie matières de l'ordre de fabrication. |
| Ce champ indique la source de réapprovisionnement du composant. Le type d'approvisionnement peut être 'Interne', pour un sous-traitant, ou fourni par un sous-traitant. |
| Utilisez ce champ pour informer le personnel d'entrepôt des actions appliquées quand ce composant est sélectionné pour sortie. Vous pouvez sélectionner une des actions suivantes :
|
|
|
|
|
|
|
| Ce paramètre prend en charge les modifications suivantes, apportées à un ordre de fabrication pour un article versionné :
Les modifications critiques apportées à une ligne de composant sont définies de la façon suivante :
La modification des informations d'en-tête de l'ordre de fabrication peut entraîner la réinitialisation des articles à lancer avec les informations par défaut de la fiche nomenclature. Ainsi, tous les changements précédents apportés aux composants seront supprimés. Les modifications d'informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication sont ainsi définies de la façon suivante :
Utilisez ce champ (50 caractères maximum) pour expliquer la raison (motif) de votre modification. Ce champ est obligatoire pour les changements listés ci-dessus quand l'article à lancer est versionné et le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif. Il fournit la traçabilité de ces changements par écriture des détails de chaque changement dans la table OF - audit composant (table MFGMATREV). Les détails écrits dans cette table incluent le motif de révision de ce champ, un code de révision et les détails clés de la ligne de composant. Les changements apportés à des informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication mettent à jour ce champ automatiquement.
|
Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée. Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)). Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.
|
Icône Actions
Tri opération / matière
Cliquez sur Tri opération / matière depuis l'icône Actions pour trier les composants en fonction de l'ordre des opérations auxquelles ils sont affectés.
Tri article / séquence
Cliquez sur Tri article / séquence depuis l'icône Actions pour réorganiser la liste des composants selon l'ordre de tri par défaut, conformément à la séquence des lignes de nomenclature.
Détail matière
Champs
Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :
Bloc numéro 1
| Réfèrence de l'article composant. |
| Désignation utilisée sur la fiche article. |
| Indiquez dans ce champ la version majeure du composant qui s'applique. Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications significatives ou soutenues ont été apportées à la version originale ou à la version précédente ; soit un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction. Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version affichée. La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code du composant défini dans le champ Composant n'est pas versionné. |
| Utilisez ce champ pour indiquer quelle version mineure du composant s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique. Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version affichée. La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code du composant défini dans le champ Composant n'est pas versionné. |
| Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le composant, ou la version ou révision spécifique du composant, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ. Si une icône d'avertissement s'affiche, mettez votre ordre de fabrication en suspens jusqu'à clôture de la demande de changement identifiée. A ce stade, soit le changement apporté au composant est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à faire progresser l'ordre de fabrication, si nécessaire. |
| Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc. |
| Ce champ affiche le type de composant. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
|
| Ce champ indique le titre moyen en pourcentage, à définir pour les produits actifs. Il est utilisé dans les entrées de stock comme valeur par défaut, avant la mesure du titre réel par le contrôle de qualité. Ce champ est accessible si le champ Mode gestion stock (STOMGTCOD) de l'article est de type Article géré titre. |
| Ce champ informe le personnel d'entrepôt de toute action appliquée quand ce composant est sélectionné pour sortie. |
| Ce champ est utilisé lors du lancement de l'article. Une matière non prévue peut être associée à l'ordre de fabrication complet ou à un article lancé particulier. |
| Ce champ indique le numéro de ligne de l'article lancé. |
Gestion
| L'unité de gestion définit la quantité des liens de nomenclature sur une autre base que l'unité de l'article. |
| La quantité de base dépend de l'unité de gestion, selon les conditions suivantes :
|
| Ce champ affiche l'unité de mesure (volume ou masse). |
| Il s'agit du coefficient de conversion entre l'unité d'œuvre du composant et l'unité de stockage. |
| La quantité de lien indique le nombre de composants requis pour couvrir la quantité de base du composé. |
|
|
| Le code de la quantité de lien peut être :
|
| La quantité des liens de nomenclature est parfois trop précise pour les besoins de la gestion de stock. |
| Le pourcentage de perte est utilisé pour augmenter la quantité requise et tenir compte des pertes induites lors du processus de fabrication. |
| Ce champ permet de gérer les pertes induites lors du processus de fabrication. Il concerne la nomenclature. Si ce champ a pour valeur 'Non', les pourcentages de perte définis sur les composants de la nomenclature sont ignorés. |
Opération
| Utilisez ce champ pour affecter ce composant à une opération spécifique dans une gamme de production, selon les besoins du procédé de fabrication.
|
| Le délai d'opération est utilisé au lancement, et pendant le calcul des besoins nets. Il permet de calculer la date de besoin du composant (matière) par rapport à la date de début de production du composé. Il est exprimé en jours calendaires. Vous pouvez saisir une valeur négative. Exemple : Un OF débute à la date du 26/06 :
|
| Ce champ indique la source de réapprovisionnement du composant. Le type d'approvisionnement peut être 'Interne', pour un sous-traitant, ou fourni par un sous-traitant. |
Divers
| Ce champ affiche l'intitulé court de la nomenclature. |
| Cette case à cocher est uniquement disponible si cette ligne de commande concerne un sous-produit. Activez cette case si la valeur du sous-produit doit être prise en compte dans le calcul du prix standard de l'article. Laissez la case désactivée si la valeur du sous-produit ne doit pas être prise en compte dans le prix standard. |
| Utilisez ce champ pour indiquer si le composant doit être imprimé sur le bon de sortie matières de l'ordre de fabrication. |
| Sélectionnez 'Oui' pour afficher en fin de page le stock total disponible. |
| Si l'agrégation des matières au lancement est activée, une ligne de matière peut être la fusion d'une matière dont la quantité de lien est proportionnelle, et d'une matière dont la quantité de lien est contractuelle. Dans ce contexte, un partie contractuelle de la quantité du besoin cumulée doit être conservée. |
Besoin
| Ce champ affiche la quantité de composant requise pour produire l'article lancé. Cette quantité est calculée à partir de la quantité prévue (champ Qté lancée) et à partir de la quantité de composant définie sur la fiche de nomenclature. Cette valeur est modifiable.
|
| Ce champ indique si le composant est inclus dans le stock. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :
|
| Ce champ indique la date à laquelle le besoin intervient. |
| Ce champ affiche la quantité requise. Vous ne pouvez pas le modifier. |
|
|
| Ce paramètre prend en charge les modifications suivantes, apportées à un ordre de fabrication pour un article versionné :
Les modifications critiques apportées à une ligne de composant sont définies de la façon suivante :
La modification des informations d'en-tête de l'ordre de fabrication peut entraîner la réinitialisation des articles à lancer avec les informations par défaut de la fiche nomenclature. Ainsi, tous les changements précédents apportés aux composants seront supprimés. Les modifications d'informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication sont ainsi définies de la façon suivante :
Utilisez ce champ (50 caractères maximum) pour expliquer la raison (motif) de votre modification. Ce champ est obligatoire pour les changements listés ci-dessus quand l'article à lancer est versionné et le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif. Il fournit la traçabilité de ces changements par écriture des détails de chaque changement dans la table OF - audit composant (table MFGMATREV). Les détails écrits dans cette table incluent le motif de révision de ce champ, un code de révision et les détails clés de la ligne de composant. Les changements apportés à des informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication mettent à jour ce champ automatiquement.
|
Cliquez sur Détail matière depuis l'icône Actions pour :
- Saisir ou modifier les détails du composant sélectionnés en mode d’affichage écran standard.
- Remplacer le composant par un autre composant. Cliquez sur l'action Remplacer pour sélectionner le composant requis et mettre à jour les détails du composant.
Exclure
Cliquez sur Exclure ligne depuis l'icône Actions pour exclure (ou annuler) ce composant. Pour réintégrer ce composant annulé, cliquez sur Réactiver.
Vous ne pouvez pas exclure un composant qui a déjà été alloué.
Vous devez être autorisé à exécuter ces actions s'il s'agit du composant d'un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).
Détail codes rebut
Cliquez sur Allocation globale depuis l'icône Actions pour effectuer une allocation globale du composant. L'allocation globale ne précise pas les détails du stock (emplacement, lot) à consommer. L'allocation globale incrémente le stock réservé pour le composant et décrémente son stock disponible. Au moment de la consommation effective des matières, le système transforme l'allocation globale en allocation détaillée.
Action Allocation
Allocations
Cliquez sur Allocations manuelles depuis l'icône Actions pour allouer manuellement le composant sélectionné. Un écran affiche un récapitulatif de toutes les lignes depuis lesquelles vous pouvez sélectionner des allocations (lot, sous-lot, version, numéro de série, emplacement).
Si le composant est déjà alloué, les lignes allouées s'affichent. Vous pouvez modifier votre sélection ou supprimer les allocations en cliquant sur l'action Raz (Retour à zéro).
Si la matière n'a pas été allouée, ou si vous avez supprimé les allocations, le système peut effectuer les allocations pour vous. Pour cela, cliquez sur l'action Proposition. Vous pouvez indiquer un lot, un emplacement ou un statut préféré. Le système affiche les lignes sélectionnées pour l'allocation. Vous pouvez modifier ces sélections si nécessaire.
Action Allocation
Vous pouvez uniquement allouer des numéros de série individuels si le champ de gestion des numéros de série est défini sur Entrée & Sortie sur la fiche du composant. Si le champ Gestion numéros de série de la fiche composant est sur Entrée & Sortie globale, vous pouvez uniquement sélectionner le lot à partir duquel les numéros de série doivent être alloués.
Dans le cas où l'allocation globale de tous les composants est demandée, les composants alloués manuellement ne sont pas affectés.
Voir allocation
Cliquez sur Voir allocation depuis l'icône Actions pour consulter les allocations du composant sélectionné.
Action Allocation
Stock projeté
Cliquez sur Stock projeté depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock projeté du composant sur un ou tous les sites.
Texte
Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au composant.
État suivi
Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités du composant en cours sur cet OF.
L'écran récapitule le statut de la ligne (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et consommées, l'état d'allocation de la matière (allocation globale, détaillée, avec ou sans rupture) et rappelle s'il est autorisé de gérer un stock négatif pour cette matière. Dans le cas où ce composant est alloué, le système peut afficher le détail des allocations (par quantité, lot, emplacement et statut de stock).
Données de gestion
Cliquez sur Données de gestion depuis l'icône Actions pour visualiser les données de gestion d'inventaire du composant.
Affectations
Cliquez sur Affectation(s) depuis l'icône Actions pour accéder au Plan d'affectation et affecter ce composant et répondre à la demande.
Article-site
Cliquez sur Article-site depuis l'icône Actions pour visualiser par site les niveaux d'inventaire pour le composant sélectionné.
Ajouter matière non prévue
Cliquez sur Historique des avenants depuis l'icône Actions pour voir l'historique des changements essentiels apportés au composant sélectionné. Cette action est uniquement active quand les modifications ont été enregistrées, quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) est actif et quand le composant sélectionné appartient à un article versionné (nomenclature). L'historique des avenants inclut un motif de révision, un code de révision et les détails clés de la ligne de composant. Les détails courant du composant sélectionné sont affichés au niveau de la première ligne de la table. Les champs modifiés sont surlignés.
Ajouter matière non prévue
Cliquez sur Ajouter matière non prévue depuis le menu Actions pour ajouter un composant qui n'était pas prévu. Si l'ordre de fabrication est déjà alloué, vous devez saisir les détails manuellement.
Vous devez être autorisé à exécuter cette action si l'ordre de fabrication est pour un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).
Ajouter sous-ensemble (fantôme)
Cliquez sur Ajouter sous-ensemble (fantôme) depuis l'icône Actions pour ajouter un article fantôme à cet OF. Le système éclate l'article sélectionné pour insérer ses composants. Si un des composants est un fantôme, le système examine la présence éventuelle de stock sur le fantôme au moment du lancement. S'il en existe pour couvrir au moins partiellement le besoin, le système propose de consommer ce stock. Le fantôme et ses composants sont affichés dans la liste des composants.
Vous devez être autorisé à exécuter cette action si l'ordre de fabrication est pour un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).
Onglet Opérations
Présentation
Cette section vous permet d'ajouter ou de modifier les opérations requises pour fabriquer l'article.
Le mode de lancement défini dans les informations d'entête détermine si les opérations utilisées dans la gamme sélectionnée sont chargées automatiquement.
Le mode de jalonnement ainsi que l'état du jalonnement (ordre jalonné, à rejalonner ou non jalonné) sont affichés.
Les informations par défaut pour chaque opération sont reprises de la gamme. Vous pouvez cependant modifier les informations sélectionnées, notamment :
- La quantité prévue pour une opération.
- Le poste de charge affecté, à condition que l'opération n'ait pas commencé.
Les modifications apportées aux opérations sont rigoureusement contrôlées via un ordre de fabrication, associé à un article versionné et une gamme versionnée. Vous pouvez uniquement modifier des champs "critiques", qualifiés ainsi dans le contexte de la modification d'ordres de fabrication, si vous êtes un utilisateur autorisé. Cela concerne par exemple la modification des coûts de fonctionnement de machines ou l'ajout d'une nouvelle opération. Vous êtes obligés de renseigner un motif de modification quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif.
Une opération de sous-traitance peut être planifiée. Le terme 'sous-traitance' signifie ici que l'on achète un service pour réaliser une opération pour un ordre de fabrication. La durée de l'opération de sous-traitance est mise à jour selon le délai de réapprovisionnement prévu dans les données Achats de l'article de sous-traitance, et le poste de charge est remplacé par le poste de sous-traitance prévu sur l'opération. Vous pouvez également saisir les détails puis générer une commande d’achat pour une opération de sous-traitance.
Les dates de début d'opération sont programmées selon les règles de jalonnement (définies par le mode jalonnement et la situation du jalonnement). Le processus de jalonnement Sage X3 ne prend pas en compte la disponibilité des composants lors de la détermination des dates de début d'opération. En principe, une opération doit uniquement être programmée à une date où la totalité de la quantité de chaque composant requis pour une opération est disponible. Ainsi, le calcul de la première date de disponibilité matière permet de déterminer, pour chaque opération, une date de début à laquelle la totalité de la quantité de chaque composant requis pour l'opération est disponible. Cette date est utilisée comme date de référence et s'affiche pour chaque opération dans le champ Début au plus tôt. Si vous utilisez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou une autre solution d'ordonnancement pour votre planification détaillée, l'ordonnanceur peut appliquer la première date de début d'opération calculée comme contrainte dans l'optimisation des opérations.
Section Composants > Disponibilité des composants
Vous pouvez figer la date et l'heure de début d'une opération pour que le jalonnement ne les affecte pas. Des contrôles sont effectués pour que les contraintes imposées par les codes de jalonnement de chaque opération soient respectées.
Pour le jalonnement détaillé, le code activité POPS - Production Scheduler active la fonctionnalité Production Scheduler ; le code activité GFS - Ordonnanceur à capacité finie active quant à lui l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.
Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'Ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Bloc numéro 1
| Ce champ affiche le mode de jalonnement défini sur l'En-tête. Le jalonnement ‘amont’ respecte la Date de fin. Le jalonnement ‘aval’ respecte la Date de début. |
| Ce champ indique l’étape actuelle de l’ordre de fabrication dans le processus de jalonnement.
|
| Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération. |
| Ce champ suit l’avancement et le statut de l'opération. |
| Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération. Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.
|
| Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné. |
| Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants. |
| Ce champ définit la date à laquelle l’opération doit être commencée. La date est déterminée par le Mode de jalonnement et par la Situation de jalonnement, de la façon suivante :
|
| Ce champ définit la date à laquelle l’opération doit être réalisée. La date est déterminée par le Mode de jalonnement et par la Situation de jalonnement, de la façon suivante :
|
| Les dates de début d'opération sont programmées selon les règles de jalonnement (définies par les champs Mode jalonnement et Situation du jalonnement). En principe, cette opération doit uniquement être programmée à une date où la totalité de la quantité de chaque composant requis pour cette opération est disponible. Cette date est calculée par le système. C'est la date la plus proche qui est proposée quand la totalité de la quantité de chaque composant requis pour cette opération est disponible. De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Lors de la détermination de la "première date de disponibilité" de chaque composant, et donc de la "première date" (date la plus proche) de l'opération, le calcul suite les principes suivants :
|
| Utilisez ce champ pour modifier la date de début d’une opération jalonnée en forçant la date de début de l’opération dans le processus de d'ordonnancement.
|
| Utilisez ce champ pour modifier l’heure de début d’une opération jalonnée en forçant la date de fin de l’opération dans le processus de jalonnement.
|
| Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail. |
| Ce champ affiche la description de l’opération de gamme. |
| Ce champ affiche le nombre de ressources de production requises pour cette opération. Vous pouvez modifier ce nombre si nécessaire.
|
| Ce champ affiche la quantité prévue, exprimée dans l' unité de l'opération.
|
| Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire. |
| Ce champ indique l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération. |
| Utilisez ce champ pour définir le temps qu'il faut pour préparer les machines et qu'elles soient opérationnelles. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).
|
| Ce champ affiche le temps nécessaire pour que la machine exécute l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.
|
| Ce champ affiche le temps nécessaire pour effectuer l'opération pour le nombre d'articles demandés (défini dans le champ Quantité prévue).
Le temps opératoire :
|
| Ce champ affiche le temps hors charge total, soit la somme du temps de préparation, du temps d'attente et du temps post-opératoire. Le temps hors charge, ou non productif, est enregistré entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau utilisable. Il peut s'agir d'un temps de transit ou de panne. Le temps hors charge n'est pas pris en compte dans la charge du poste. |
| Ce champ affiche le temps total de préparation et d'exécution nécessaires pour le nombre d'articles demandés (défini dans le champ Quantité prévue). Cela correspond au temps nécessaire pour que l'équipement soit prêt à l'emploi (préparation), ajouté au temps qu'il faut pour réaliser l'opération (exécution). Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. |
| Ce champ indique si l'opération est sous-traitée à une société externe. Le terme 'sous-traitance' signifie ici que l'on achète un service pour réaliser une opération pour un ordre de fabrication. |
| Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge de sous-traitance appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail. |
| Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération sous-traitée. Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource de sous-traitance à utiliser avec cette opération. |
| Utilisez ce champ pour identifier le service que le sous-traitant doit effectuer pour exécuter cette opération.
|
| Ce champ affiche le nombre de jours nécessaires pour que le sous-traitant exécute l'opération. |
| Ce champ affiche les 'jours calendaires'. Il s'agit de l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération de sous-traitance. |
| Ce champ identifie le groupe lié au poste de charge main d'œuvre. |
| Utilisez ce champ pour associée un poste de charge à cette machine. Par exemple, un poste de charge main d'oeuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.
|
| Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné. |
| Utilisez ce champ pour définir le nombre de ressources main d'œuvre requises pour cette opération.
|
| Ce paramètre prend en charge les modifications suivantes, apportées à un ordre de fabrication pour un article versionné :
Les modifications critiques apportées à une opération de gamme versionnée sont définies de la façon suivante :
Utilisez ce champ (50 caractères maximum) pour expliquer la raison (motif) de votre modification. Ce champ est obligatoire pour les changements listés ci-dessus quand l'article à lancer et la gamme définie sont versionnés et le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif. Il fournit la traçabilité de ces changements par écriture des détails de chaque changement dans la table OF - audit opérations (table MFGOPEREV). Les détails écrits dans cette table incluent le motif de révision de ce champ, un code de révision et les détails clés de la ligne d'opération. Les modifications de la gamme définie ou de la version de gamme mettent à jour ce champ automatiquement.
|
Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée. Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)). Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.
|
|
Icône Actions
Détail opération
Champs
Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :
Ressources
| Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants. |
| Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération. Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.
|
| Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné. |
| Ce champ affiche le nombre de ressources de production requises pour cette opération. Vous pouvez modifier ce nombre si nécessaire.
|
| Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants. |
| Utilisez ce champ pour associée un poste de charge à cette machine. Par exemple, un poste de charge main d'oeuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.
|
| Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné. |
| Utilisez ce champ pour définir le nombre de ressources main d'œuvre requises pour cette opération.
|
Paramètres
| Le Type de temps opératoire conditionne la saisie du temps de fabrication.
|
| Selon la ressource utilisée, le nombre de décimales du temps opératoire peut être insuffisant à l'expression du temps de fabrication. |
| La saisie de la quantité de base dépend de l'unité de gestion. |
| La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisé en entête de gamme (pour une opération), ou dans l'opération standard elle-même. |
| Ce champ indique l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération. |
Coef. main d'oeuvre
| Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal . Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal. |
| Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini. Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante : Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme). |
Temps hors charge
| Ce coefficient facilite la saisie de données. Il permet de multiplier les temps de charge (temps de préparation, d'attente et post-opération) liés à une opération standard, si la 'récupération des données de l'opération' est confirmée. Ce coefficient n'est pas enregistré dans les tables. Il prend pour valeur 0 (zéro) au chargement d'une opération de gamme. Si une opération standard définie pour une opération de gamme est modifiée, elle prend pour valeur 1. Ce coefficient peut être saisi sur la ligne de détail de l'opération dans le cas d'une nouvelle opération de gamme, ou dans l'écran Détail opération gamme (disponible depuis le menu Actions) quand le coefficient a pour valeur 1. |
| Le temps de préparation est un temps d'attente qui intervient en début d'opération.
Bien que le temps de préparation soit un temps d'attente, il peut être appliqué à la préparation d'une opération sur un poste de charge. Il peut s'agir du temps nécessaire à la décantation de liquides, ou du temps de nettoyage d'une machine. Dans ce type de scénario, c'est-à-dire quand le temps de préparation fixe le temps en début d'opération, la ressource doit être disponible. Au moment de planifier du temps de préparation, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Cela signifie, par exemple, que si un poste de charge (machine ou main d'œuvre) s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h, le temps de préparation est interrompu par la pause d'une heure. Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps de préparation. |
| Ce champ indique l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération. |
| Le temps d'attente est un 'délai' qui intervient après une opération. Il s'agit d'un temps hors charge (hors production), par exemple le temps de séchage ou de refroidissement entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps machine est requis pour une opération pendant le temps d'attente autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Une machine peut être requise, par exemple pour le séchage ou le refroidissement des composants d'un poste de charge donné. L'opération supplémentaire doit concerner le type de ressource adéquat, par exemple 'refroidisseur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h.
|
|
|
| Le temps post-opératoire ou post-exécution est une 'délai maximum' qui intervient après le temps d'attente. Il s'agit d'un temps hors production, ou 'temps de transfert', qui correspond à une période de transition entre deux postes de charge. Cette période correspond à la fin d'utilisation d'une machine, jusqu'au moment où cette machine est à nouveau exploitable.
Si du temps opérateur est requis pour une opération pendant le temps post-opératoire autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Un opérateur peut être requis par exemple pour le transport ou la transition entre deux postes de charge. L'opérateur supplémentaire doit être associé au type de ressource adéquat, par exemple 'transporteur'. Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8:00 à 12:00 et de 13:00 à 17:00 avec une pause d'une heure entre 12:00 et 13:00.
Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps post-opératoire.
|
|
|
Charge
| Ce coefficient facilite la saisie de données. Il vous permet de multiplier les temps de charge (temps de préparation et d'opération) liés à une opération standard, si la 'récupération des données d'opération' est confirmée. Ce coefficient n'est pas enregistré dans les tables. Il prend pour valeur 0 (zéro) au chargement d'une opération de gamme. Si une opération standard définie pour une opération de gamme est modifiée, elle prend pour valeur 1. Ce coefficient peut être saisi sur la ligne de détail de l'opération dans le cas d'une nouvelle opération de gamme, ou dans l'écran Détail opération gamme (disponible depuis le menu Actions) quand le coefficient a pour valeur 1. |
| Le temps de réglage est une valeur fixe correspond au temps nécessaire pour préparer le poste de charge. |
| Ce champ indique l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération. |
| Temps unitaire planifié. |
|
|
| Ce champ affiche la quantité prévue, exprimée dans l' unité de l'opération.
|
| Le temps opératoire correspond au temps nécessaire pour fabriquer l'article décrit par la gamme. Le temps opératoire :
|
|
|
| L'efficience est une mesure du respect des standard préétablis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles. Deux taux d'efficience sont gérés selon les conditions suivantes :
Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent. Le paramètre WSTEFFINH - Héritage efficience poste (chapitre GPA, groupe MIS) permet de préciser si on souhaite reporter l’efficience définie au niveau du poste de charge sur l’opération de gamme.
|
| Ce pourcentage permet de pondérer les quantités sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée. Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste. |
Unité
| Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication. Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :
Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication. L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication. |
| Le Coefficient de conversion Unité stock-Unité opération permet de faire la conversion de la quantité lancée de produit fini, vers la quantité de l'opération selon son unité. |
Sous-traitance
| Ce champ affiche le nombre de jours nécessaires pour que le sous-traitant exécute l'opération. |
|
|
Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour ajouter ou modifier des détails de l’opération en mode d’affichage écran standard.
Le critère de regroupement éventuel de l'opération utilisé par les fonctions d'optimisation / jalonnement est accessible depuis cet écran.
Exclure
Cliquez sur Exclure ligne depuis l'icône Actions pour exclure (ou annuler) cette opération. Pour réintégrer cette opération (annulée), cliquez sur Réactiver.
Vous devez être autorisé à réaliser ces actions quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée. Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).
Détail codes rebut
Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités et temps opératoires de cette opération.
L'écran récapitule le statut de l'opération (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et réalisées, les temps d'opération de sous-traitance prévus et réels et toute information pertinente sur les opérations de sous-traitance.
État suivi
Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à cette opération. Par exemple, les informations décrivant le fonctionnement du poste de charge, la fusion de couleurs, l'utilisation des outils, le mouvement de torsion pour fixer un vis.
Texte
C’est une opération sous-traitée sur laquelle aucune commande d’achat n’a été créée. Cliquez sur Commandes depuis l'icône Actions pour saisir les détails puis générer la commande d’achat liée à l’opération.
Commandes
Cliquez sur Situation sous-traitance depuis l'icône Actions pour visualiser les caractéristiques de la commande pour cette opération de sous-traitance.
Situation sous-traitance
Cliquez sur Historique des avenants depuis l'icône Actions pour voir l'historique des changements essentiels apportés à l'opération sélectionnée. Cette action est uniquement active quand les modifications ont été enregistrées, quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif et quand l'opération sélectionnée dépend d'une nomenclature versionnée. L'historique des avenants inclut un motif de révision, un code de révision et les détails clés de la ligne d'opération. Les détails courant de l'opération sélectionnée sont affichés au niveau de la première ligne de la table. Les champs modifiés sont surlignés.
Ajouter opération non prévue
Champs
Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :
| Saisissez le numéro de séquence de l’opération. |
|
|
| Ce champ suit l’avancement et le statut de l'opération. |
| L'opération standard est une opération 'modèle' servant à créer ou modifier les opérations de gamme. Récupération des données de l’opération standard :
|
| Ce champ affiche la description de l’opération de gamme. |
Cliquez sur Ajouter opération non prévue depuis le menu Actions pour ajouter une opération qui n'était pas prévue.
Vous devez être autorisé à réaliser cette action quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée. Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).
Onglet Documents
Présentation
Cette section est uniquement informative. Il indique quels documents du dossier de fabrication ont été imprimés, pour le code de Transaction de saisie sélectionné.
Quand tous les documents prévus du dossier de fabrication ont été édités, l'ordre passe au statut Édité.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Dossier de fabrication
| Si cette case est activé, un bon de sortie matières (BSM) est imprimé. Si cette case est désactivée, aucun bon de sortie matières n'est requis. |
| Si cette case est activée, la fiche suiveuse (FICHSUI) est imprimée. Si cette case est désactivée, aucune fiche suiveuse n'est requise. |
| Si cette case est activée, un bon de travail (BONTRV) est imprimé. Si cette case est désactivée, aucun bon de travail n'est requis. |
| Si cette case est activée, une recette (RECETTE) est imprimée. Si cette case est désactivée, aucune recette n'est requise. |
| Si cette case est activée, les fiches techniques (FICHSUI) sont imprimées. Si cette case est désactivée, aucune fiche technique n'est requise. |
Mode étiquetage
| Ce champ contrôle l'impression des étiquettes. Sélectionnez l'option 'Manuel' pour imprimer les étiquettes à la demande en cliquant sur l'action Etiquettes. Sélectionnez l'option 'Automatique' pour imprimer les étiquettes lorsque l'avancement est enregistré dans la fonction Suivi de fabrication (GESMTK).
|
| Ce champ contrôle l'impression des étiquettes. Sélectionnez l'option 'Manuel' pour imprimer les étiquettes à la demande en cliquant sur l'action Etiquettes. Sélectionnez l'option 'Automatique' pour imprimer les étiquettes lorsque l'avancement est enregistré dans la fonction Suivi de fabrication (GESMTK).
|
