Plan Technische Datenblätter

• Standort (Feld FCY)

Standort, an dem die Rückmeldung durchgeführt wurde.
Dieser Bereich wird mit dem Fertigungsstandort des Betreibers vorbelegt.

• Personalnummer (Feld WEMPNUM)

Dieses Feld entspricht dem Betreiber Arbeitskraft.

• Feld EMPDES

• Beginndat. Rückmeldung (Feld WMTKDATD)

Dieses Feld ermöglicht die Auswahl der Fertigungsrückmeldungen, deren Erstellungsdatum innerhalb des gesuchten Datumsbereichs liegt.

• Endedat Rückmeldung (Feld WMTKDATF)

• Rückmeldung Fertigung (Feld WTRKNUMD)

Dieses Feld ermöglicht das Filtern der Suche nach Fertigungsrückmeldungsnummer.

• Feld WTRKNUMF

• Arbeitsgang (Feld WOPENUMD)

Dieses Feld ermöglicht das Filtern der Rückmeldungspositionen nach Vorgangsnummer.

• Feld WOPENUMF

• Arbeitsplatz (Feld WWSTD)

Dieses Feld ermöglicht das Filtern der Rückmeldungspositionen nach Arbeitsplatz.

• Feld WWSTF

• Rückmeldungsnr. (Feld MFGTRKNUM)

Die Fertigungsnachverfolgung wird nach dieser eindeutigen Nummer identifiziert.
Sie wird bei jeder Anlage automatisch generiert.

• Art Rückmeldung (Feld TIMTYP)

Dieses Feld zeigt einen der folgenden Werte an:

• Fertigungsauftrag. Die gemeldeten Zeiten beziehen sich auf einen Arbeitsgang an einem spezifischen Arbeitsplatz.
• Artikel. Die gemeldeten Zeiten beziehen sich auf einen Arbeitsgang in Arbeitsplan.
• Sonstige. Die gemeldeten Zeiten beziehen sich auf einen Arbeitsplatz, an dem z.B. ein Wartungsarbeitsgang ausgeführt wird. Die Kategorie ‚Sonstige‘ ermöglicht im Allgemeinen das Speichern von Übergangszeiten (indirekte Aktivitäten).
  
  

• Auftragsnr. (Feld MFGNUM)

Dieses Feld zeigt die Nummer des Fertigungsauftrags (eindeutige ID) an.
Diese Nummer wird automatisch oder manuell bei jeder Anlage generiert.
Klicken Sie auf das Symbol Auswahl um die Liste der Fertigungsaufträge zu öffnen (die nur die ‚Festen‘ oder ‚Geschlossenen‘ Aufträge enthält), und wählen Sie einen Fertigungsauftrag aus.

• Arbeitsplan (Feld ITMREF)

Dieses Feld gibt den Referenzcode des Artikels an. Er wird über einen Nummernkreis generiert (der in der Funktion Nummernkreise parametrisiert ist), wenn die Artikelkategorie über einen Nummernkreiscode verfügt.

Die Referenz kann nicht geändert werden. Sie wird automatisch zugewiesen und wird nach Erstellung des Artikels angezeigt.

• Alternative (Feld ROUALT)

Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung).

• QS-Datenblatt (Feld TECCRD)

Dieses Feld zeigt den Code des QS-Datenblatt oder des technischen Datenblatts an, das für die Qualitätskontrolle verwendet wird.

• Arbeitsgang (Feld OPENUM)

Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an.

Jeder Arbeitsgang in Arbeitsplan, der die Fertigung eines Artikels ermöglicht, ist mit einer Arbeitsgangnummer verknüpft. Jede Arbeitsgangnummer entspricht einer für eine gegebene Ressource und für eine gegebene Zeit ausgeführten Aufgabe.

• SplitNr (Feld OPESPLNUM)

Das Feld entspricht der Fraktionsnummer des Arbeitsgangs.

• StandardAG (Feld STDOPENUM)

Der Standardarbeitsgang ist ein Modellarbeitsgang, der der Anlage und Änderung von Arbeitsgängen in Arbeitsplänen dient.
Die Definition der Felder eines Standardarbeitsgangs orientiert sich an der Felddefinition eines Arbeitsgangs in Arbeitsplan.

Datenwiederherstellung aus dem Standardbetrieb:

• Wenn die Arbeitsgangeinheit im Standardarbeitsgang angegeben ist, wird sie übernommen. Gegebenenfalls wird die Bestandseinheit des Artikels des Arbeitsplans übernommen;
  Wenn sie nicht angegeben ist, wird der Umrechnungsfaktor aus der Tabelle der Koeffizienten übernommen.
• Unterscheidet sich die Zeiteinheit im Arbeitsplankopf von der Zeiteinheit des Standardarbeitsgangs, wird eine Zeitumrechnung vorgenommen (Takt, Einstell- und Stückzeit).
  Der Standardarbeitsgang ist im als Vorlage verwendeten Arbeitsgang referenziert.

Wird ein Standardarbeitsgang geändert, kann er nicht in den zugehörigen Arbeitsgängen übernommen werden.

• Typ (Feld WSTTYP)

Dieses Feld bestimmt den Typ des ausgeführten Arbeitsgangs am ausgewählten Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz kann vom Typ Maschine, Arbeitskraft oder Fremdbearbeitungsarbeitsgang sein. Die Arbeitsplätze vom Typ Fremdbearbeitung werden extern von Fremdbearbeitungslieferanten verwaltet.

• Tatsächlicher Arbeitsplatz (Feld CPLWST)

Dieses Feld gibt die Fertigungsressource an, die im Arbeitsgang verwendet wird, also der betroffene Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz ist der Hauptarbeitsplatz für diesen Arbeitsgang. Dieser kann vom Typ Maschine oder Arbeitskraft sein. Der Arbeitsplatz ist an eine Arbeitsplatzgruppe angeschlossen.

• Bezeichnung (Feld WSTSHO)

Dieses Feld gibt die Kurzbezeichnung des Arbeitsplatzes an.

• APZ Personal (Feld CPLLAB)

Dem Hauptarbeitsplatz vom Typ Maschine kann ein Arbeitsplatz zugeordnet werden.

Die Zeiten des Arbeitsplatzes werden mithilfe von zwei Koeffizienten berechnet:

• Einstellkoeffizient,
• Betriebskoeffizient, angewendet auf die Rüstzeit und die Stückzeit des Hauptarbeitsplatzes.
  Es wird eine Prüfung ausgeführt, ob der Fertigungsstandort des Platzes der gleiche ist wie der Standort der Arbeitsplanalternative.
  

• Einheit (Feld OPEUOM)

Die Arbeitsgangmengen der Fertigungsaufträge werden in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. Verwenden Sie diese Einheit, um die Stückzeiten in einer anderen Einheit als der des derzeit gefertigten Artikels auszudrücken.

Beispiel: ein nach Einheiten verwalteter Artikel benötigt 3 verschiedene Arbeitsgänge, die keinen Zwischenbestand generieren:

• Die Mischzeit (Arbeitsgang 1) wird in Kilogramm für eine Charge ausgedrückt.
• Die Extrusionszeit (Arbeitsgang 2) wird als Metertakt pro Stunde ausgedrückt.
• Die Schnittzeit (Arbeitsgang 3) wird in Stunden pro Einheit ausgedrückt.

Es ist nicht erforderlich, nach jedem Fertigungsschritt ein Halbfertigprodukt anzulegen.

Die Arbeitsgangeinheit ist mit einem Umrechnungsfaktor verbunden, der auf die Bestandseinheit des sich in Fertigung befindlichen Artikels angewendet wird.

• Einheit / Größe (Feld OPEWORCOE)

• Rüstfaktor (Feld SETLABCOE)

Vorgesehene Einstellzeit, um die dem mit dem Hauptarbeitsplatz verknüpften Arbeitsplatz zugeteilte Einstellzeit zu erhalten.

Dieser Koeffizient wird auf die vorgesehene Einstellzeit angewendet. Es ergibt sich daraus die auf den Arbeitsplatz des Hauptarbeitsplatzes zugeteilte Einstellzeit.
Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz angegeben ist.

• FertigungsME (Feld XOPEUOM)

• Verbleibende Menge (Feld EXTQTY)

Dieses Feld gibt die vorgesehene Menge für diesen Rückmeldungsartikel an.

• Koeff. Stückzeit (Feld OPELABCOE)

Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist.

Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt:

Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans).

• Menge gesamt (Feld CPLQTY)

Dieses Feld zeigt die realisierte Gesamtmenge an (einschließlich der Ausschussmenge), ausgedrückt in der Arbeitsgangseinheit.

• Gef. Ausschmenge (Feld REJCPLQTY)

Dieses Feld gibt die gefertigte Ausschussmenge an.

Die Summe der gefertigten Menge in Qualitätskontrolle plus der Ausschussmenge kann nicht größer als die realisierte Gesamtmenge sein.

• Zeiteinheit (Feld TIMUOMCOD)

Diese Zeiteinheit definiert, wie die Zeiten der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen ausgedrückt werden. Die Zeit kann in Stunden oder Minuten ausgedrückt werden.

Die Zeiteinheit bezieht sich auf die Rüst-, Stück- und Taktzeiten aller Arbeitsgänge des Arbeitsplans.

• Zeit / Einheit (Feld CPLUNTTIM)

Verwenden Sie dieses Feld, um die tatsächlich benötigte Zeit für die Fertigung einer einzelnen Einheit des Arbeitsgangs zu speichern. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt.

• Verbl. Rüstzeit (Feld EXTSETTIM)

Die Rüstzeit ist ein fester Wert, der der für die Vorbereitung des Arbeitsplatzes benötigten Zeit entspricht.
Diese Zeit wird zur Belastungszeit des Arbeitsplatzes gerechnet.
Die Rüstzeit wird in der im Arbeitsplan angegebenen Zeiteinheit ausgedrückt.

• Ist-Rüstzeit (Feld CPLSETTIM)

Es handelt sich um die tatsächliche Rüstzeit.
Die Rüstzeit ist eine feste Vorbereitungszeit des Arbeitsplatzes.
Sie zählt zur Belastung des Arbeitsplatzes. Die Rüstzeit wird in der im Arbeitsplan angegebenen Zeiteinheit ausgedrückt.

• Verbl. Bearbeitungszeit (Feld EXTOPETIM)

Die Stückzeit entspricht dem für die Fertigung des im Arbeitsplan beschriebenen Artikels benötigte Zeit.

Stückzeit:

• in Stunden oder Minuten (je nach Zeiteinheit).
• ausgedrückt für 1, 100, 1.000 oder eine Menge Einheiten des Arbeitsgangs, je nach Verwaltungseinheit.
• kann je nach Stückzeitentyp proportional oder pauschal angegeben werden.
  Beispiel:
  Zeiteinheit = Stunden
  Zeittyp = Proportional
  Verwaltungseinheit = Zeit für 100
  Stückzeit = 2
  Betriebseinheit = KG
  Einheit gefertigter Artikel = Eins
  Umrechnungskoeffizient MEProd-FertigungsME = 0,5
  Die Stückzeit ist gleich 2 Stunden für 100 kg. Wird ein Fertigungsauftrag für 1.000 Einheiten des Fertigprodukts gestartet, beträgt die für diesen Arbeitsgang benötigte Fertigungszeit zehn Stunden, und es werden 500 kg produziert.

• Ist-Bearbeitungszeit (Feld CPLOPETIM)

Es handelt sich um die tatsächliche Stückzeit.
Über die Kontextschaltfläche können Beginn- und Endezeiten erfasst werden.
Die realisierte Stückzeit wird dann automatisch berechnet.

Stückzeit:

• ausgedrückt in Stunden oder Minuten (siehe Zeiteinheit),
• ausgedrückt für 1, 100, 1000 oder eine Menge Einheiten des Arbeitsgangs, je nach Verwaltungseinheit.
• kann je nach Stückzeitentyp proportional oder pauschal angegeben werden.
  Beispiel:
  Zeiteinheit = Stunden
  Zeittyp = Proportional
  Verwaltungseinheit = Zeit für 100
  Stückzeit = 2
  Betriebseinheit = kg
  Einheit gefertigter Artikel = Eins
  Umrechnungskoeffizient MEProd-FertigungsME = 0,5
  Die Stückzeit ist gleich 2 Stunden für 100 kg. Wird ein Fertigungsauftrag für 1.000 Einheiten des Fertigprodukts gestartet, beträgt die für diesen Arbeitsgang benötigte Fertigungszeit zehn Stunden, und es werden 500 kg produziert.

• Schließen (Feld CLEFLG)

Geben Sie in diesem Feld an, ob die Zeile saldiert werden muss oder nicht (‚Ja‘/‘Nein‘).

• Personalnummer (Feld EMPNUM)

Dieses Feld entspricht dem Betreiber Arbeitskraft.

• Meldung (Feld MSGNUM)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Arbeitsganginformationen eine vordefinierte Infomeldung zuzuweisen.

• Ausschuss (Feld SCANUM1)

Hinweis über die Ausschussmenge.
Der Hinweis steht in der Ausschusseldungstabelle TABSCA.

• Einplanung (Feld SCDCOD)

Bei der Einplanung wird die Reihenfolge der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen festgelegt. Folgende Werte stehen zur Verfügung:

• Absoluter Nachfolger. Die Zeile liegt am Ende des längsten Arbeitsgangs im Arbeitsplan.
• Überschreiben Wartezeit = Chargen. Der nächste Arbeitsgang kann nach einem Zeitintervall beginnen, das der Anzahl der während des gerade bearbeiteten Arbeitsgangs gefertigten Chargen entspricht.
• Überschreiben Wartezeit = Zeit. Der nächste Arbeitsgang kann nach einem Zeitintervall beginnen, das der angegebenen Überlappungszeit entspricht.
• Überschreiben Wartezeit = Menge. Der nächste Arbeitsgang kann beginnen, wenn während des bearbeiteten Arbeitsgangs eine bestimmte Menge gefertigt wurde.
• Synchronisation Beginn. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit beginnt wie der bearbeitete Arbeitsgang.
• Synchronisation Ende. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit endet wie der bearbeitete Arbeitsgang.
• Parallelverarbeitung alle Auftragsvorgänge. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit wie der erste Arbeitsgang beginnt.
• Synchronisation Fremdbearbeitung. Dieser Code wird automatisch angewendet, wenn ein Fremdbearbeitungsvorgang mehrere Lieferantenbestellungen betrifft. In diesem Fall wird der Arbeitsgang aufgesplittet, und die verschiedenen Arbeitsgangkomponenten bleiben über den Synchronisationscode Fremdbearbeitung verbunden.
• Einfacher Nachfolger. Die Position liegt unmittelbar nach dem vorherigen Arbeitsgang.

• Nächster Arg (Feld NEXOPENUM)

Über den nächsten Arbeitsgang lassen sich die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen in eine logische Abfolge gemäß Betriebsprozess bringen.
Dieser Arbeitsgang startet nicht zwangsläufig am Ende des vorherigen Arbeitsgangs: die Einplanung beschreibt die Abfolge der Arbeitsgänge.

Der nächste Arbeitsgang muss sich vom bearbeiteten Arbeitsgang unterscheiden und Teil der Arbeitsgänge des bearbeiteten Arbeitsplans sein.
Der letzte Arbeitsgang des Arbeitsplans muss einen nächsten Arbeitsgang bei Null haben.

• Beginn (Feld INFCAPSTR)

• Ende (Feld INFCAPEND)

• Meilenstein (Feld DACMST)

Dieses Feld definiert den angewendeten Fertigungsrückmeldungsstyp des Arbeitsgangs wie folgt:

• Nein Der Arbeitsgang wird nicht manuell verfolgt.
• Normale Nachverfolgung. Der Arbeitsgang wird normal verfolgt.
• Bereich. Der Arbeitsgang und alle vorherigen nicht verfolgten Arbeitsgänge werden automatisch verfolgt, bis der erste Arbeitsgang mit normaler Nachverfolgung oder ein in einem Arbeitsgangbereich integrierter Arbeitsgang identifiziert wird.