Rückmeldung Fertigung
Verwenden Sie diese Funktion, um den Fortschritt der einzelnen Fertigungsaufträge zu erfassen. Sie können zum Beispiel einen Materialabgang zu einem FA, die Aktivität eines bestimmten Arbeitsplanarbeitsgangs oder den Eingang von gefertigten Waren und die entsprechenden Details erfassen.
Um die Fertigungsaktivitäten zu speichern und nachzuverfolgen muss der AuftragsstatusFest (Feld MFGSTA) im Kopfbereich der Funktion Fertigungsaufträge (GESMFG) sein und das Material muss für die Rückmeldung verfügbar sein (Kontrollkästchen FA-Start trotz Fehlbestand (MFGSHTCOD) im Bereich Fertigung des Datensatzes Artikelstandort ist aktiviert).
Durch Auswahl eines Fertigungsstandortes und eines FA füllt die Erfassungstransaktion automatisch alle Rückmeldungsdaten aus, wenn Sie eine Rückmeldungsnummer anlegen. Sie können die Rückmeldungsdaten (Fertigung, Arbeitsgänge, Materialnachverfolgung) auch manuell angeben oder den FA mit anderen FA in der Batchrückmeldungsfunktion nachverfolgen.
Sie können auch über ein mobiles Gerät Ihre Materialnachverfolgung speichern, eine Fertigungserklärung erstellen und die Etiketten drucken.
Diese Funktion ist direkt mit der Funktionalität für die Nichtkonformitäten verbunden. Sieht der Fertigungsprozess im Fall von Nichtkonformitäten den Versand von Benachrichtigungen an das Qualitätsteam vor, können Sie einen Nichtkonformitätsvorfall direkt aus dieser Funktion erklären. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn Sie ein Problem, eine Schwachstelle oder eine mögliche Schwachstelle auf Designvorlagen-, Fertigungsvorlagen-, Prozess-, Dienstleistungs- oder Systemebene ermittelt haben.
Der Versand von Benachrichtigungen über die Nichtkonformität in Echtzeit kann für Ihr Konformitätsmanagement von entscheidender Bedeutung sein.
Voraussetzungen
Siehe Dokumentation Umsetzung
Maskenverwaltung
Diese Funktion wird entsprechend den Bedürfnissen Ihres Unternehmens und Ihrer Prozesse angepasst. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden.
Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt.
Die Funktion Rückmeldung Fertigung umfasst einen Kopfbereich und drei spezifische Bereiche die über die Kontrollkästchen des Kopfbereichs gesteuert werden.
Kopfbereich
Übersicht
Verwenden Sie diesen Bereich, um die zu verfolgenden Fertigungsaufträge auszuwählen.
- Fertigungsstandort. Der Fertigungsstandort, an dem die Fertigungsaufträge bearbeitet werden.
- Auftragsnr. Der Fertigungsauftrag zu dieser Nummer muss den Status Fest haben.
- Datum Rückmeldung. Das Tagesdatum ist das Standarddatum. Sie können ein früheres Datum als das aktuelle Datum erfassen, jedoch kein späteres. Die Bestandszugänge und -abgänge zu einer Fertigungsrückmeldung oder einer Materialrückmeldung werden an diesem Datum ausgeführt. Das System bestätigt, ob das Datum in einem Zeitraum mit zulässiger Bestandsaktualisierung liegt.
Die Erfassungstransaktion legt die verfügbaren Rückmeldungsarten fest: Erfassung der Materialabgänge (Rückmeldung Material), Erfassung der Arbeitsgangaktivitäten (Rückmeldung Arbeitsgänge) und Erfassung der gefertigten Waren (Rückmeldung Fertigung). Deaktivieren Sie das entsprechende Kontrollkästchen, wenn Sie eine dieser Rückmeldungsarten für die angegebene Rückmeldungsnummer nicht ausführen möchten. Diese Kontrollkästchen legen auch fest, welche Bereiche dieser Funktion erfasst werden können.
Die Rückmeldungsnummer wird automatisch ausgefüllt, wenn Sie den Rückmeldungsdatensatz anlegen.
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Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
Blocknummer 1
| Erfassen oder wählen Sie den Fertigungsstandort des Fertigungsauftrags. Dieses Feld ist ein Pflichtfeld. |
| Dieses Feld gibt die für einen gestarteten Fertigungsauftrag generierte Rückmeldungsnummer an. |
| Erfassen oder wählen Sie die Nummer des Fertigungsauftrags. Es können nur FA mit Status ‚Fest‘ ausgewählt werden. |
| Dieses Kontrollkästchen ist aktiviert, wenn der Fertigungsauftrag ein Designprodukt betrifft, also ein Produkt, das für eine Designstücklistenänderung erstellt wurde und für das in der Kopfzeile des Erzeugnisses die Warnung Neues Produkt im Designmodus angezeigt wird.
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| Dieses Feld gibt das Rückmeldungsdatum an. Standardmäßig wird das Tagesdatum angegeben. Dieses Datum dient als Belastungsdatum für alle mit dieser Rückmeldung verbundenen Bestandsbewegungen. |
Blocknummer 2
| Dieses Kontrollkästchen ist je nach ausgewählter Erfassungstransaktion verfügbar. Deaktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie die Betriebsaktivität dieses FA, wie die Fertigungszeiten oder -mengen (Arbeitsgangrückmeldung) für die ausgewählte Rückmeldungsnummer nicht speichern möchten. |
| Diesese Kontrollkästchen ist je nach ausgewählter Erfassungstransaktion verfügbar. Deaktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie den Bestandszugang (Fertigungserklärung) für den ausgewählten FA und die ausgewählte Rückmeldungsnummer nicht speichern möchten. |
| Dieses Kontrollkästchen ist je nach ausgewählter Erfassungstransaktion verfügbar. Deaktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, wenn Sie den Materialabgang zu einem FA (Rückmeldung Material) für die ausgewählte Rückmeldungsnummer nicht speichern möchten. |
| Dieses Feld unterliegt dem Aktivitätscode WRH. Es entspricht dem Lager der Bewegung für alle Auftragszeilen.
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Register Arbeitsgänge
Übersicht
Dieser Bereich ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Rückmeldung Arbeitsgänge im Kopfbereich aktiviert ist. Verwenden Sie diesen Bereich um die für die Fertigung des Artikels erforderlichen Zeiten und Mengen der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen anzugeben.
Die Erfassungstransaktion ermittelt die erfassbaren Felder und die verwendete Arbeitsgangeinheit.
Sie können den Fortschritt oder die Ergebnisse eines oder mehrerer Arbeitsgänge speichern und einen nicht vorgesehenen Arbeitsgang hinzufügen. Die Fertigungszeiten werden automatisch angepasst.
- Die im Feld Melde-Menge (CPLQTY) angegebene Menge muss der durch den Arbeitsgang gefertigten Gesamtmenge einschließlich der Ausschussmenge entsprechen.
- Um die Ausschussmenge eines Arbeitsgangs zu speichern, klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung und weisen Sie den Ausschussmengen eigene Ausschusscodes zu. Diese Aktion ist über das Symbol Aktionen der Felder Gefertigte Ausschussmenge (REJCPLQTY) und Ausschuss (SCANUM1) verfügbar.
- Sie können die tatsächlichen Rüst- und Stückzeiten für einen gegebenen Arbeitsgang speichern. Verwenden Sie hierzu die Aktion Erfassung nach Bereichen über das Symbol Aktionen in den Feldern Melde-Rüstzeit (CPLSETTIM) und Melde-Stückzeit (CPLOPETIM). Die Zeiten werden aus den angegebenen Werten berechnet.
Ist die Fertigungserklärung im Kopfbereich für die gefertigten Artikel mit dieser Rückmeldungsnummer aktiviert, werden die tatsächlichen Mengen in Abhängigkeit des Fortschritts der ausgewählten Arbeitsgänge aktualisiert.Die Gesamtmenge gefertigter Artikel entspricht der im Feld Melde-Menge angegebenen Menge (siehe oben): Sie müssen also die tatsächliche Artikelmenge anpassen, wenn der Arbeitsgang eine Ausschussmenge umfasst.
Ist die Rückmeldung Material im Kopfbereich für die Meldung des Materialabgangs zum Fertigungsauftrag aktiviert, werden die Rückmeldungsmengen in Abhängigkeit des Fortschritts der verbundenen Arbeitsgänge aktualisiert. Entsprechend müssen Sie die verbrauchten Materialmengen im Feld Menge Rückmeldung (QTESUIVOPE) anpassen.
Die Rückmeldungsart ist eine hilfreiche Information, wenn Sie einen Arbeitsgang dieses FA in der Rückmeldung Zeiten (FUNBENCHO) anzeigen und der Fortschritt dort ohne Fertigungsauftrag gespeichert ist. Dieses Feld kann nicht geändert werden.
Betrifft die Arbeitsgangrückmeldung einen eingeplanten FA, wird die Fertigungscharge bei der Generierung der Rückmeldungsnummer aktualisiert.
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Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
Blocknummer 1
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Arbeitsgangnummernkreisbereichs zu erhalten. Für einen eindeutigen Arbeitsgangnummernkreis geben Sie den gleichen Nummernkreis in den Feldern Code von und Code bis ein. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die folgenden Datensätze zu filtern. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:
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| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigten/verbrauchten Mengen der angezeigten Fertigungsauftragszeilen (Arbeitsgänge in Arbeitsplänen, gefertigte Artikel und Material) anzupassen. Die Menge wird wie folgt ausgedrückt:
Dieses Feld zeigt die gefertigten Mengen des Fertigungsauftrags an. Es wird nur ausgefüllt, wenn das Feld Filter (FILTOPE) im Bereich Arbeitsgänge den Wert ‚Nicht abgeschlossen‘ hat.
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Dieses Feld gibt die Einheit an, in der die Arbeitsgangmenge des Fertigungsauftrags ausgedrückt wird. Im FA werden die Mengen in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. |
| Dieses Feld gibt die Nummer der Zeile der Tabelle oder des Blocks an. |
| Dieses Feld zeigt einen der folgenden Werte an:
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| Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an. |
| Dieser Code wird angezeigt, wenn ein Fremdbearbeitungsvorgang mehrere Lieferantenbestellungen betrifft. Dieser Code ermöglicht das Verbinden mehrere Komponenten eines Arbeitsgangs. |
| Dieses Feld identifiziert den Standardarbeitsgang, der für die Anlage dieses Arbeitsgangs verwendet wird. Standardarbeitsgänge sind ‚Vorlagen‘arbeitsgänge, die die Standardinformationen bereitstellen, die in die Arbeitspläne zur Fertigung oder Verarbeitung eines gegebenen Artikels einzufügen sind.
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| Dieses Feld bestimmt den Typ des ausgeführten Arbeitsgangs am ausgewählten Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz kann vom Typ Maschine, Arbeitskraft oder Fremdbearbeitungsarbeitsgang sein. Die Arbeitsplätze vom Typ Fremdbearbeitung werden extern von Fremdbearbeitungslieferanten verwaltet. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um eine im Arbeitsgang tatsächlich verwendete Fertigungsressource zu identifizieren. Erfassen Sie oder wählen Sie in der Tabelle der Arbeitsplätze den Code der in diesem Arbeitsgang zu verwendenden Ressource aus.
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| Dieses Feld zeigt den Kurztitel des ausgewählten Arbeitsplatzes an. |
| Dieses Feld gibt den Arbeitsplatz an, der dieser Maschine zugewiesen wurde. Zum Beispiel einen Arbeitsplatz, der dem Team zugeordnet ist, das diese Maschine verwendet. Die Arbeitsplan-Alternative muss zum selben Standort gehören wie der Arbeitsplatz vom Typ ‚Arbeitskraft‘, falls definiert. Die Einplanung wird nicht für Arbeitsplätze vom Typ Arbeitskraft ausgeführt, da diese als Nebenarbeitsplätze angesehen werden, die immer (oder als gleichzeitig als Hauptarbeitsplatz) verfügbar sind. Die Belastung wird nur zu Informationszwecken berücksichtigt. Dabei werden die für den Hauptarbeitsplatz definierten Koeffizienten verwendet. Ist der Hauptarbeitsplatz immer vom Typ Fremdbearbeitung, gibt es keinen zugeordneten Nebenarbeitsplatz. |
| Die Arbeitsgangmengen der Fertigungsaufträge werden in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. Verwenden Sie diese Einheit, um die Stückzeiten in einer anderen Einheit als der des derzeit gefertigten Artikels auszudrücken. Beispiel: ein nach Einheiten verwalteter Artikel benötigt 3 verschiedene Arbeitsgänge, die keinen Zwischenbestand generieren:
Es ist nicht erforderlich, nach jedem Fertigungsschritt ein Halbfertigprodukt anzulegen. Die Arbeitsgangeinheit ist mit einem Umrechnungsfaktor verbunden, der auf die Bestandseinheit des sich in Fertigung befindlichen Artikels angewendet wird. |
| Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist. Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt: Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans). |
| Vorgesehene Einstellzeit, um die dem mit dem Hauptarbeitsplatz verknüpften Arbeitsplatz zugeteilte Einstellzeit zu erhalten. Dieser Koeffizient wird auf die vorgesehene Einstellzeit angewendet. Es ergibt sich daraus die auf den Arbeitsplatz des Hauptarbeitsplatzes zugeteilte Einstellzeit. |
| Dieses Feld gibt die Einheit an, in der die Arbeitsgangmenge des Fertigungsauftrags ausgedrückt wird. Im FA werden die Mengen in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. |
| Dieses Feld zeigt die offene (ausstehende) Menge an, die für die Ausführung des Auftrags benötigt wird. |
| Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist. Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt: Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans). |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigte Gesamtmenge zu speichern. Diese Menge umfasst die Ausschussmenge. Die Menge wird in der Einheit des Arbeitsgangs ausgedrückt. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigte Ausschussmenge zu speichern. Dieser Wert kann nicht höher als die gefertigte Menge sein. Klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung über das Symbol Aktionen, um einer Ausschussmenge einen Ausschusscode zuzuweisen. |
| Diese Zeiteinheit definiert, wie die Zeiten der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen ausgedrückt werden. Die Zeit kann in Stunden oder Minuten ausgedrückt werden. Die Zeiteinheit bezieht sich auf die Rüst-, Stück- und Taktzeiten aller Arbeitsgänge des Arbeitsplans. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die tatsächlich benötigte Zeit für die Fertigung einer einzelnen Einheit des Arbeitsgangs zu speichern. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. |
| Dieses Feld gibt die für die Einrichtung der Maschine verbleibende Zeit an. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die tatsächlich für die Einrichtung der Maschine aufgewendete Zeit zu definieren. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. Die Zeit kann Null (0) sein. |
| Dieses Feld zeigt die für die Ausführung des Arbeitsgangs verbleibende Zeit für die Anzahl erforderlicher Artikel an. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. Stückzeit:
|
| Verwenden Sie dieses Feld um die tatsächlich für die Ausführung des Arbeitsgangs aufgewendete Zeit für die Anzahl erforderlicher Artikel anzugeben. Klicken Sie auf Erfassung nach Bereichen über das Symbol Aktionen, um die Rüst-- und Stückzeiten des Arbeitsgangs gemäß den gegebenen Datums- und Uhrzeitbereichen zu erfassen. Die Zeiten realisierte Stückzeit wird aus den angegebenen Werten berechnet. Stückzeit:
|
| Geben Sie in diesem Feld an, ob die Zeile saldiert werden muss oder nicht (‚Ja‘/‘Nein‘). |
| Verwenden Sie dieses Feld um den Betreiber zu identifizieren, der diesen Arbeitsgang ausgeführt hat. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um den Arbeitsganginformationen eine vordefinierte Infomeldung zuzuweisen. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um eine vordefinierte Ausschussmeldung der Ausschussmenge des Arbeitsgangs zuzuweisen. Klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung über das Symbol Aktionen, um einer Ausschussmenge einen Ausschusscode zuzuweisen. |
| Bei der Einplanung wird die Reihenfolge der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen festgelegt. Folgende Werte stehen zur Verfügung:
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| Über den nächsten Arbeitsgang lassen sich die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen in eine logische Abfolge gemäß Betriebsprozess bringen. Der nächste Arbeitsgang muss sich vom bearbeiteten Arbeitsgang unterscheiden und Teil der Arbeitsgänge des bearbeiteten Arbeitsplans sein. |
| Dieses Feld gibt das Beginndatum des Arbeitsgangs an. |
| Dieses Feld gibt das Enddatum des Arbeitsgangs an. |
| Dieses Feld definiert den angewendeten Fertigungsrückmeldungsstyp des Arbeitsgangs wie folgt:
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| Dieses Feld zeigt die für den Arbeitsgang verwendete Nummer des Fertigungsauftrags (eindeutige ID) an. |
| Diese Arbeitsplanalternative beschreibt eine bestimmte Abfolge von Produktionsprozessen für einen gegebenen Artikel. Sie beschreibt die Abfolge der Vorgänge und die Werkzeuge, die für einen bestimmten Arbeitsplan verwendet werden. Der Code des Arbeitsplans ist entweder ein Artikelcode eines gefertigten Produkts oder eine abgeleitete Referenz (übergeordneter Arbeitsplan) für mehrere Artikel. |
| Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung). |
| Dieses Feld zeigt die Bezeichnung des Arbeitsgang in Arbeitsplan an. |
Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Abhängig von der Parametrisierung können sie weiterhin geändert werden. |
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Symbol Aktionen
Status Rückmeldung
Klicken Sie auf Status Rückmeldung über das Symbol Aktionen, um eine Zusammenfassung der Mengen und der Stückzeiten dieses Arbeitsgangs anzuzeigen.
Die Maske gibt den Status des Arbeitsgangs (ausstehend, in Bearbeitung, abgeschlossen), der vorgesehenen und verbrauchten Mengen und jegliche dauerhafte Information zu den Fremdbearbeitungsarbeitsgängen an.
Arbeitsgang Detail
Klicken Sie auf Arbeitsgang Detail über das Symbol Aktionen,um die Details dieses Arbeitsgangs anzuzeigen.
Fertigungsauftrag
Klicken Sie auf Fertigungsauftrag über das Symbol Aktionen,um die Details des Fertigungsauftrags anzuzeigen. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden. Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt.
Technische Daten
Klicken Sie auf Technische Daten über das Symbol Aktionen, um die technischen Daten zum Arbeitsgang zuzuweisen oder anzuzeigen, wenn diese in diesem Fertigungsauftrag geplant sind.
Keine Rückmeldung
Klicken Sie auf Keine Rückmeldung über das Symbol Aktionen wenn keine zusätzliche Arbeitsgangrückmeldung erforderlich ist. Die gefertigte Menge des Arbeitsgangs wird gelöscht.
Um diesen (gesperrten) Arbeitsgang zu reintegrieren, klicken Sie auf Reaktivieren. Die vorherige gefertigte Menge des Arbeitsgangs wird wiederhergestellt.
Manuelle Rückmeldung
Klicken Sie auf Manuelle Rückmeldung über das Symbol Aktionen, um den Fortschritt des Arbeitsgangs im Standardanzeigemodus zu speichern.
Text
Klicken Sie auf Text über das Symbol Aktionen,um den Text dieses Arbeitsgangs anzuzeigen, zu erfassen oder zu ändern. Beispiel: die Informationen, die die Funktionsweise des Arbeitsplatzes, die Farbzusammenführung, die Verwendung von Werkzeugen, die Drehbewegung zur Befestigung einer Schraube beschreiben.
Neuen Arbeitsgang hinzufügen
Klicken Sie auf Neuen Arbeitsgang hinzufügen über das Menü Aktionen,um einen nicht geplanten Arbeitsgang hinzuzufügen.
Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Aktion durchzuführen, wenn der Fertigungsauftrag einen versionierten Artikel (Stückliste) betrifft und wenn der für die Fertigung der Stückliste definierte Arbeitsplan versioniert ist.
Änderung Rückmeldung
Klicken Sie auf Änderung Rückmeldung über das Symbol Aktionen, um den gespeicherten Fortschritt des Arbeitsgangs im Standardanzeigemodus zu ändern. Arbeitsplätze sind davon ausgeschlossen.
Der zugehörige Materialverbrauch bleibt von vorgenommenen Änderungen unberührt: Die erforderlichen Anpassungen müssen direkt in der Materialrückmeldung vorgenommen werden.
Detail Ausschusscodes
Klicken Sie auf Detail Ausschusscodes über das Symbol Aktionen um die Ausschusscodes und die zugehörigen Ausschussmengen anzuzeigen. Diese Aktion ist nur verfügbar, wenn vor der Generierung der Rückmeldungsnummer eine Gefertigte Ausschussmenge (Feld REJCPLQTY) zum Arbeitsgang angegeben wurde.
Datenbankobjektverwaltung
Status Rückmeldung
Nichtkonformität - Ressource
Klicken Sie auf Nichtkonformität - Ressource über das Symbol Aktionen, um einen Nichtkonformitätsvorfall für diesen spezifischen Arbeitsplanarbeitsgang zu melden. Eine Nichtkonformität ist mit einem spezifischen Rückmeldungsdokument verbunden: diese Aktion ist nur verfügbar, wenn der Arbeitsgang rückgemeldet wird und die Rückmeldungsnummer generiert wurde.
Eine Nichtkonformität muss gemeldet werden, wenn Sie ein Problem oder eine Schwachstelle auf Ebene einer Ressource des Arbeitsplanarbeitsgangs festgestellt haben. Normalerweise treten die auf Ebene einer Arbeitsgangressource festgestellten Nichtkonformitäten während der Stückzeit auf (zum Beispiel wenn eine Maschine oder ein Werkzeug defekt sind). Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden.
Weitere Informationen finden Sie unter Nichtkonformität / Anlegen.
Nichtkonformität - Prozess
Klicken Sie auf Nichtkonformität - Prozess über das Symbol Aktionen, um einen Nichtkonformitätsvorfall für eine spezifischen Arbeitsplan zu melden. Eine Nichtkonformität ist mit einem spezifischen Rückmeldungsdokument verbunden: diese Aktion ist nur verfügbar, wenn der Arbeitsgang rückgemeldet wird und die Rückmeldungsnummer generiert wurde.
Eine Nichtkonformität muss gemeldet werden, wenn Sie ein Problem oder eine Schwachstelle auf Ebene eines Services, eines Prozesses oder des Systems festgestellt haben. Es gibt mehrere Gründe die erklären können, warum eine Nichtkonformität auf Ebene eines Arbeitsgang in Arbeitsplan aufgetreten ist: die Rüst- oder Stückzeit war nicht an die Maschine angepasst, die Reihenfolge eines Arbeitsgangs muss geändert werden, es sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich oder es muss eine bessere Maschine verwendet werden. Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden.
Weitere Informationen finden Sie unter Nichtkonformität / Anlegen.
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Register Fertigung
Übersicht
Dieser Bereich ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Fertigmeldung im Kopfbereich aktiviert ist. In diesem Bereich kann der Bestandszugang aus der Fertigung durchgeführt werden.
Die Melde-Menge wird mit der Sollmenge des Fertigungsauftrags initialisiert. Erfolgt die Fertigungserklärung nach einer Rückmeldung Fertigung, wird das Feld mit der im Bereich Arbeitsgänge angegebenen Rückmeldungs-Sollmenge initialisiert und kann nicht geändert werden.
Die Erfassungstransaktion ermittelt die Felder, die in der Tabelle der gestarteten Artikel angezeigt werden. Sie ermittelt unter anderem, ob Charge, Untercharge, Status, Seriennummer und Bezeichnung der Transaktion zugänglich sind.
Fehlen diese Informationen, wird der Artikel markiert und der Bestandszugang muss manuell durchgeführt werden. Um einen manuellen Zugang durchzuführen, klicken Sie auf das Menü Aktionen und dann Erfassung Mengendetail.
Werden in der FA-Rückmeldung Unterprodukte verwaltet, sind diese in der Tabelle der gestarteten Bestandszugangsartikel enthalten.
Die Spalte Art Rückmeldung ist bei der Anzeige der Rückmeldung im Rückmeldungsplan für die Durchführung eines Bestandszugangs mit oder ohne FA nützlich. Auftragsnummer, Arbeitsplancode und Alternative ermöglichen unter anderem die Gruppierung der FA-Arbeitsgänge und/oder die Rückmeldungen in einem Fertigungsarbeitsplan ohne Fertigungsauftrag.
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Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
Blocknummer 1
| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigten/verbrauchten Mengen der angezeigten Fertigungsauftragszeilen (Arbeitsgänge in Arbeitsplänen, gefertigte Artikel und Material) anzupassen. Die Menge wird wie folgt ausgedrückt:
Dieses Feld zeigt die gefertigten Mengen des Fertigungsauftrags an. Es wird nur ausgefüllt, wenn das Feld Filter (FILTOPE) im Bereich Arbeitsgänge den Wert ‚Nicht abgeschlossen‘ hat.
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Dieses Feld zeigt die Einheit der Berechnungsmenge an. |
| Dieses Feld gibt den Rückmeldungstyp an.
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| Dieses Feld gibt den Artikeltyp der Auftragszeile an.
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| Dieses Feld zeigt den Artikelcode des Originaldokuments oder der Auftragszeile an. |
| Geben Sie in diesem Feld die Hauptversion des Produkts an, die angewendet wird. Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn an der ursprünglichen Version oder der vorherigen Version wichtige oder unterstützte Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind. Erfassen oder wählen Sie einen Versionscode in der Liste der verfügbaren Versionscodes aus. Dieses Feld kann nicht erfasst werden, wenn der Produktcode nicht versionsverwaltet ist. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um anzugeben, welche Nebenversion des Produkts angewendet wird. Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion. Erfassen oder wählen Sie einen Versionscode in der Liste der verfügbaren Versionscodes aus. Dieses Feld kann nicht erfasst werden, wenn der Produktcode nicht versionsverwaltet ist. |
| Diese Warnung wird angezeigt, wenn sich das Produkt noch in der Designphase befindet, oder wenn es aus einer Designstücklistenänderung erstellt wurde, die nur als Prototyp freigegeben wurde. Es handelt sich dabei nicht um die endgültige Fertigungsstückliste. |
| Doeses Feld gibt die Ausgangseinheit (Volumen oder Masse) für diesen Artikel an. Diese Einheit, und die anwendbare Umrechnung von Einheiten, sind für den Artikel auf Ebene des Artikeldatensatzes definiert. |
| Dieses Feld gibt die vorgesehene Menge für diesen Rückmeldungsartikel an. |
| Dieses Feld bezeichnet die realisierte Menge, ausgedrückt in der Starteinheit. |
| Dieses Feld kann nicht erfasst werden. Es zeigt den ausgewählten Container an. |
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| Dieses Feld zeigt den Umrechnungsfaktor für diese Artikel zwischen der Bestandseinheit und der Ausgangseinheit an. Diese Umrechnung von Einheiten ist für den Artikel auf Ebene des Artikeldatensatzes definiert. |
| Dieses Feld gibt die Einheit an, in der der Artikel gespeichert wird. Es handelt sich dabei um einen Schlüsselindikator für die Preise, Kosten, Volumen, etc. |
| Dieses Feld zeigt die realisierte Gesamtmenge an (einschließlich der Ausschussmenge), ausgedrückt in der Arbeitsgangseinheit. |
| Dieses Feld unterliegt dem Aktivitätscode WRH.
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| Dieses Feld gibt den Status des Artikels (A, Q, R) an.
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| Mit den Lagerplatztypen können die Lagerplätze im Lager nach ihren Lagerungsmerkmalen kodifiziert werden, z.B. nach Maßen, zulässigen Status oder technischen Einschränkungen. Der Lagerplatztyp wird automatisch aus dem den folgenden Elementen zugewiesenen Lagerplatztyp ausgefüllt:
In allen Fällen kann er nur geändert werden, wenn er in der Erfassungstransaktion als erfassbar definiert ist. Sie können einen Lagerplatz vom Typ ‚Rampe‘ nur dann erfassen, wenn die Erfassungstransaktion den Wareneingang an Rampe zulässt.
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| Der Lagerplatz wird automatisch in Abhängigkeit des Lagerplatztyps ausgefüllt, falls angegeben. Falls die Lager verwaltet werden, wird hingegen der standardmäßig im Datensatz Artikel-Lager definierte Lagerplatz übernommen, und erst zuletzt der aus dem Datensatz Artikel-Standort.
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| Dieses Feld zeigt die Charge an, die dem Artikel im Originaldokument oder der Bestellzeile angehängt ist. Dieses Feld kann nicht geändert werden. |
| Anzahl an Unterchargen, auf die sich die Bestandsbewegung erstreckt. |
| Dieses Feld zeigt die Untercharge an, die dem Artikel im Originaldokument oder der Bestellzeile angehängt ist. Dieses Feld kann nicht geändert werden. |
| Dieses Feld gibt die letzte Untercharge an, auf die sich die Bestandsbewegung erstreckt. |
| Dieses Feld identifiziert die Seriennummer des Artikels im Originaldokument oder der Bestellzeile. Dieses Feld kann nicht geändert werden. |
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| Geben Sie in diesem Feld an, ob die Zeile saldiert werden muss oder nicht (‚Ja‘/‘Nein‘). |
| Erfassen Sie eine freie Bezeichnung, die in die Bestandsbewegungen zur Lieferzeile übernommen wird. |
| Im Artikeldatensatz verwendete Bezeichnung. |
| Zu einem Artikel können mehrere Stücklisten definiert werden. Jede Stücklistenvariante kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Für die gefertigten oder fremdbearbeiteten Artikel bedeutet dies, dass die Stückliste auf einen Standort und spezifische Funktionsbereiche (für die Kapazitäts- oder Kostenplanung) eingeschränkt wird. |
| Dieses Feld zeigt die Nummer des Fertigungsauftrags an. |
Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Abhängig von der Parametrisierung können sie weiterhin geändert werden. |
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Symbol Aktionen
Status Rückmeldung
Klicken Sie auf Status Rückmeldung über das Symbol Aktionen. um eine Zusammenfassung der Mengen des aktuellen gestarteten Artikels zu diesem FA anzuzeigen.
Diese Maske fasst die Sollmengen, die gefertigten Mengen und die verbleibenden Mengen zusammen.
Detail freigegebener Artikel
Klicken Sie auf Detail freigegebener Artikel über das Menü Aktionen, um die Details des geplanten Artikels für diesen Fertigungsauftrag anzuzeigen.
Fertigungsauftrag
Klicken Sie auf Fertigungsauftrag über das Symbol Aktionen, um die Details des Fertigungsauftrags anzuzeigen. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden. Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt.
Keine Rückmeldung
Klicken Sie auf Keine Rückmeldung über das Symbol Aktionen, wenn keine sonstige Rückmeldung in einer Artikelzeile erforderlich ist. Die gefertigten Mengen der Artikelzeile werden gelöscht.
Um diese gesperrte Artikelzeile zu reintegrieren, klicken Sie auf Reaktivieren. Die vorherigen gefertigten Mengen der Zeile werden wiederhergestellt.
Erfassung Mengendetail
Diese Aktion ermöglicht die Reaktivierung einer bei der Anlage ausgeschlossenen Fertigung.
Erfassung Mengendetail
Klicken Sie auf Erfassung Mengendetail über das Symbol Aktionen, um die Reintegrationsdetails (Wareneingang) dieser Artikelzeile anzuzeigen oder zu ändern.
Sie können diese Aktion verwenden, um die Wareneingangszeile auf mehrere Chargen, mehrere Unterchargen für eine Charge, mehrere Verzeichnisse, mehrere Lagerplätze, mehrere Status und mit nicht konsekutiven Seriennummern aufzuteilen.
Das Zeichen ‚$‘ wird in einem Feld angezeigt, wenn es sich um ein detailliertes Feld handelt. Das Wareneingangsdetailfenster wird automatisch angezeigt, damit Sie die Aufteilungszeilen zu dieser Wareneingangszeile anzeigen oder ändern können.
Das Fenster der Wareneingangsdetails wird entsprechend den Bedürfnissen Ihres Unternehmens und Ihrer Prozesse angepasst. Die Transaktion, die Sie auswählen, legt die Erfassungsbedingungen, Anzeigebedingungen und Druckbedingungen der Informationen fest.
Änderung Bestandsbewegungen
Per Klick auf Änderungen der Bestandsbewegungen über das Menü Aktionen können Sie einen Bestandszugang für jeden Lagerplatz oder jede Charge ändern.
Die an einem FA vorgenommenen Änderungen haben keine Auswirkungen auf den verbundenen Materialverbrauch oder die Arbeitsgänge. Die erforderlichen Anpassungen müssen manuell vorgenommen werden.
Zur erstmaligen Rückmeldung von Artikeln müssen Sie jedoch eine neue Rückmeldung anlegen.
Chargendaten
Diese Aktion ermöglicht die Anzeige der Chargendaten.
Chargenzusätze
Diese Aktion ermöglicht die Angabe der Chargendaten.
Chargenzusatz
Bestand nach Charge
Klicken Sie auf Bestand nach Charge über das Symbol Aktionen, um auf die Abfragefunktion Bestand nach Charge zuzugreifen und den Bestandsstatus nach Artikel, detailliert nach Charge, anzuzeigen.
Stückliste
Klicken Sie auf Stückliste über das Symbol Aktionen, um die Details der ausgewählten Stückliste und die zugehörigen Komponenten anzuzeigen.
Anzeige Bewegungen
Klicken Sie auf Anzeige Bewegungen über das Symbol Aktionen, um die Bestandsbewegungen dieses Artikels anzuzeigen.
Anlage Nichtkonformität
Klicken Sie auf das Symbol Aktionen und auf Anlage Nichtkonformität, um ein Nichtkonformitätsereignis für die ausgewählte Fertigungsauftragszeile zu melden.
Im Allgemeinen melden Sie eine Nichtkonformität, wenn Ihnen mitgeteilt wurde, oder Sie selbst beobachtet haben, dass auf Ebene der Fertigungsvorlage eine Schwachstelle besteht. Mögliche Gründe für die Anlage einer Nichtkonformität sind zum Beispiel Fehler bei Qualität oder Menge (schlechte Qualität des fertigen Artikels, Differenz zwischen erwarteter und tatsächlicher Menge). Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden.
Weitere Informationen finden Sie unter Nichtkonformität / Anlegen.
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Register Komponenten
Übersicht
Dieser Bereich ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Rückmeldung Material im Kopfbereich aktiviert ist. In diesem Bereich können Materialbestandsabgänge vorgenommen werden.
Alle in diesem Bereich erfassbaren Felder werden von der Transaktion vorbelegt.
Bereichsgrenzen
Nach der Erfassung der Bereichsgrenzen können diejenigen Materialien inkl. Arbeitsgänge ausgewählt werden, zu denen eine Rückmeldung erfolgen soll.
Folgt die Rückmeldung Material auf eine Rückmeldung Arbeitsgang werden die Bereichsgrenzen mit den entsprechenden Werten aus dem Bereich Arbeitsgänge vorbelegt.
Folgt die Rückmeldung Material auf eine Fertigungserklärung, nehmen die Bereichsgrenzen die Werte 0 bis 999 an.
In beiden Fällen können keine Erfassungen vorgenommen werden.
Wird nur eine Rückmeldung Material durchgeführt, kann nach der Erfassung dieser Bereichsgrenzen die Materialtabelle vorbelegt werden.
Bestandsentnahme
Dieses Feld wird standardmäßig von der ausgewählten Transaktion vorbelegt. In der Transaktion können die Materialien gemäß ihrer Bestandsentnahmeart (sofort oder nach Verbrauch) gefiltert werden.
Bei ausschließlich manueller Entnahme muss eine erweiterte Erfassung des dem Bestand zu entnehmenden verbrauchten Materials vorgenommen werden.
Erfolgt die Materialentnahme nach einer Rückmeldung Arbeitsgang oder nach einer Fertigungserklärung, kann im Bereich Bestandsentnahme nichts erfasst werden.
Filter
Mit diesem Filter kann der rückzumeldende Materialstatus ausgewählt werden (Saldiert oder Unsaldiert).
Standardmäßig wird er durch die gewählte Transaktion vorbelegt. Folgt die Rückmeldung Material auf eine Rückmeldung Arbeitsgang, entspricht der Materialfilter dem Arbeitsgangfilter und kann nicht geändert werden.
Lagerplatz Bestandsabgang
Die Erfassung in diesem Feld hängt von der Parametrisierung der Transaktion und vom Reservierungsstatus des FA ab:
- Bei reservierten FA kann in diesem Feld nichts erfasst werden.
- Bei nicht reservierten FA dient das Feld als Initialisierungswert des bevorzugten Lagerplatzes in den Kommissionierkriterien und im Vorschlag, falls die automatische Ermittlung nicht möglich ist. Bei automatischer Ermittlung wird der entsprechende Lagerplatz priorisiert und anschließend die Reservierungsregel aus der Fertigung angewendet.
Materialtabelle
Automatische Rückmeldung
In der automatischen Rückmeldung wird die von jedem Material verbrauchte Menge standardmäßig mit der Restmenge des Fertigungsauftrags vorbelegt, gewichtet mit dem Parameter der Materialverbrauchsart der Transaktion. Standardmäßig erfolgt außerdem der Vorschlag, das Material abzuschließen.
Passen diese Daten nicht, können die Felder für die Verbrauchsmenge und den Abschluss geändert werden.
Je nach verwendeter Rückmeldungstransaktion sind die Felder Charge, Untercharge, Status, Seriennummer und Bewegungsbezeichnung gegebenenfalls verfügbar.
Der Materialtabelle sind die Reservierungsdaten der Materialien zum Startzeitpunkt zu entnehmen (Status detaillierte Reservierung, Status allgemeine Reservierung, mit oder ohne Fehlmengen).
- Im Falle einer detaillierten Reservierung ohne Fehlmenge wird zum Material der von der Entnahme betroffene Lagerplatz vermerkt. Wird das Material für mehrere Lagerplätze reserviert, trägt der von der Bestandsentnahme betroffene Lagerplatz den Vermerk ‚Mehrfach‘.
- Fehlt das Material und ist ein negativer Artikelbestand zulässig, wird der entsprechende Materialabgang durchgeführt: Es wird eine Bestandsbewegung in die Warteschlange eingetragen. Diese Bestandsbewegung ist auszugleichen, sobald der Fehlbestand in die EDV übernommen wurde.
- Bei allgemeiner Reservierung oder falls der FA nicht reserviert ist (was bei bestimmten Werten des allgemeinen Parameters MTKAALLMGT vorkommen kann), wird der Abgang gemäß Reservierungsverwaltungsregeln durchgeführt.
- Je nach Parametrisierung der Transaktion wird die Spalte Art Rückmeldung angezeigt: Hier kann eine Rückmeldung eines Rückmeldungsplans angezeigt und ein Bestandszugang mit oder ohne FA durchgeführt werden. Erfassungen sind hier nicht möglich.
Nicht vorgesehene Materialien können direkt in der Tabelle ergänzt werden.
Auch die Informationen „Auftragsnr.“, „Stückliste“ und „Alternative“ können nie erfasst werden: Mit ihnen kann eine über einen Rückmeldungsplan generierte Rückmeldung gelesen werden, bei der das Material mehrerer FA und/oder mehrerer Rückmeldungen einer Stückliste ohne FA gruppiert werden kann.
Manuelle Rückmeldung
Falls der Abgang aufgrund fehlender Daten nicht ohne Benutzereingriff möglich ist, wird der zu fertigende Artikel rot markiert. In diesem Fall muss ein manueller Bestandszugang über die Schaltfläche Erfassung Mengendetail vorgenommen werden.
Ist der Bestand nicht verfügbar und ist in der Artikelverwaltung ein negativer Bestand zulässig, wird der Bereich grün eingefärbt.
Für ein in der Rückmeldung aggregiertes Material kann keine erweiterte Rückmeldung durchgeführt werden.
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Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
Blocknummer 1
| Dieses Feld entspricht der Bereichsgrenze der Arbeitsgangnummern. |
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| Dieser Indikator ermöglicht das Filtern der nachzuverfolgenden Datensätze nach ihrer Bestandsabgangsart.
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| Verwenden Sie dieses Feld, um die folgenden Datensätze zu filtern. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:
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| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigten/verbrauchten Mengen der angezeigten Fertigungsauftragszeilen (Arbeitsgänge in Arbeitsplänen, gefertigte Artikel und Material) anzupassen. Die Menge wird wie folgt ausgedrückt:
Dieses Feld zeigt die gefertigten Mengen des Fertigungsauftrags an. Es wird nur ausgefüllt, wenn das Feld Filter (FILTOPE) im Bereich Arbeitsgänge den Wert ‚Nicht abgeschlossen‘ hat.
|
Bei der Kostenrechnungsanzeige bestimmt dieses Feld die mit dem angezeigten Konto verknüpfte Bezugseinheit. |
Blocknummer 2
| Die Erfassung in diesem Feld hängt von der Parametrisierung der Transaktion und vom Reservierungsstatus des FA ab:
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| Es gibt folgende Verbrauchstypen:
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| Verwenden Sie dieses Feld, um den Komponententyp zu definieren. Sie können dieses Feld wie folgt parametrisieren:
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| Dieses Feld gibt den Komponentenartikel an. |
| Bezeichnung, die im Artikeldatensatz erfasst wurde. Diese Bezeichnung wird bei einer Intercompany-Fakturierung von der Verkaufsrechnung auf die Einkaufsrechnung übertragen. Wenn die Rechnung von einem anderen Dokument ausgegeben wird, wird die Standardbezeichnung aus der ursprünglichen Zeile übernommen. |
| Diese Warnung wird angezeigt, wenn die Komponente zu einem Produkt in der Designphase gehört, also wenn sie aus einer Designstücklistenänderung erstellt wurde, die nur als Prototyp freigegeben wurde. Es handelt sich dabei nicht um die endgültige Fertigungsstückliste. |
| Dieses Feld gibt an, welche Version der Komponente (Material) angewendet wird. Eine Hauptversion entspricht einer grundlegenden Änderung des ursprünglichen oder vorherigen Produkts, wie eine Änderung an Form oder Funktion. Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn der im Feld Komponente oder Material definierte Komponentencode nicht versionsverwaltet ist. |
| Dieses Feld gibt an, welche Nebenversion der Komponente (Material) angewendet wird. Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion. Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn der im Feld Komponente oder Material definierte Komponentencode nicht versionsverwaltet ist. |
| Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an. Jeder Arbeitsgang in Arbeitsplan, der die Fertigung eines Artikels ermöglicht, ist mit einer Arbeitsgangnummer verknüpft. Jede Arbeitsgangnummer entspricht einer für eine gegebene Ressource und für eine gegebene Zeit ausgeführten Aufgabe. |
| Dieses Feld gibt die Fertigungsressource an, die im Arbeitsgang verwendet wird, also der betroffene Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz ist der Hauptarbeitsplatz für diesen Arbeitsgang. Dieser kann vom Typ Maschine oder Arbeitskraft sein. Der Arbeitsplatz ist an eine Arbeitsplatzgruppe angeschlossen. |
| Dieses Feld gibt die Kurzbezeichnung des Arbeitsplatzes an. |
| Dieses Feld gibt die Verwaltungseinheit des Artikels an, in der folgendes ausgedrückt wird:
Diese nicht änderbaren Informationen werden immer angezeigt, unabhängig von der verwendeten Transaktion. Es kann nicht geändert werden. |
| Dieses Feld gibt die Menge in Bezug auf den Bedarf an. |
| Dieses Feld bezeichnet die verbrauchte Menge. Folgt die Materialnachverfolgung auf eine Arbeitsgangnachverfolgung oder eine Fertigungserklärung, wird die nachzuverfolgende Menge automatisch eingetragen und kann nicht geändert werden. Dieses Feld wird für eine erste Nachverfolgung mit der im Rahmen des Fertigungsauftrags vorgesehenen Menge initialisiert. Die Zeilen in roten Zeichen bedeuten:
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| Dieses Feld gibt den Mengentyp an. |
| Dieses Feld unterliegt dem Aktivitätscode WRH.
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| Dieses Feld gibt die Charge zu dieser Bestandsbewegung an. |
| Untercharge, auf die sich die Bestandsbewegung erstreckt. |
| Dieses Feld bezeichnet den Lagerplatz Bestandsabgang. |
| Dieses Feld gibt den Status des Artikels (A, Q, R) an.
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| Es handelt sich um die Seriennummer des Artikels. |
| Es handelt sich um die letzte Seriennummer des Artikels. |
| Erfassen Sie eine freie Bezeichnung, die in die Bestandsbewegungen zur Lieferzeile übernommen wird. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um weitere Zusatzinformationen frei zu erfassen. |
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| Geben Sie in diesem Feld an, ob die Zeile saldiert werden muss oder nicht (‚Ja‘/‘Nein‘). |
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| Dieses Feld zeigt das Bedarfsdatum an. |
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| Zu einer Artikelreferenz können mehrere Stücklisten definiert sein. Die Varianten können der Verwaltung der verschiedenen Artikelstrukturen nach Verwendungskontext dienen:
Dieses Feld kann leer bleiben (Wert = 0), um die Komponenten manuell zu erfassen. In diesem Fall wird nur das Erzeugnis geladen. |
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Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Abhängig von der Parametrisierung können sie weiterhin geändert werden. |
| Der Artikel kann bestandsgeführt werden, mit oder ohne Erfassung eines Lagerplatzes, je nach Wert dieses Codes. |
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Symbol Aktionen
Status Rückmeldung
Klicken Sie auf Status Rückmeldung über das Symbol Aktionen, um eine Zusammenfassung der Mengen der aktuellen Komponente zu diesem FA anzuzeigen.
In der Maske werden der Status der Zeile (ausstehend, in Bearbeitung, abgeschlossen), die vorgesehenen und verbrauchten Mengen sowie der Reservierungsstatus des Materials (allgemeine Reservierung, detaillierte Reservierung, mit oder ohne Fehlmenge) angezeigt. Darüber hinaus wird angezeigt, ob für dieses Material ein negativer Bestand erlaubt ist oder nicht. Falls das Material reserviert ist, kann das Reservierungsdetail vorgeschlagen werden (nach Menge, Charge, Lagerplatz und Bestandsstatus).
Detail Artikel
Klicken Sie auf Artikeldetail über das Menü Aktionen, um die Details des geplanten Artikels für diesen Fertigungsauftrag anzuzeigen.
Fertigungsauftrag
Klicken Sie auf Fertigungsauftrag über das Symbol Aktionen,um die Details des Fertigungsauftrags anzuzeigen. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden. Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt.
Keine Rückmeldung
Klicken Sie auf Keine Rückmeldung über das Symbol Aktionen, wenn keine sonstige Rückmeldung für eine Komponente erforderlich ist. Die gefertigten Mengen der Komponente werden gelöscht.
Um diese gesperrte Komponente erneut einzuschließen, klicken Sie auf Reaktivieren. Die vorherigen gefertigten Mengen der Komponente werden wiederhergestellt.
Erfassung Mengendetail
Klicken Sie auf Erfassung Mengendetail über das Symbol Aktionen, um die Reintegrationsdetails (Wareneingang) dieser Komponente anzuzeigen oder zu ändern.
Sie können diese Aktion verwenden, um die Wareneingangszeile auf mehrere Chargen, mehrere Unterchargen für eine Charge, mehrere Verzeichnisse, mehrere Lagerplätze, mehrere Status und mit nicht konsekutiven Seriennummern aufzuteilen.
Das Zeichen ‚$‘ wird in einem Feld angezeigt, wenn es sich um ein detailliertes Feld handelt. Das Wareneingangsdetailfenster wird automatisch angezeigt, damit Sie die Aufteilungszeilen zu dieser Wareneingangszeile anzeigen oder ändern können.
Das Fenster der Wareneingangsdetails wird entsprechend den Bedürfnissen Ihres Unternehmens und Ihrer Prozesse angepasst. Die Transaktion, die Sie auswählen, legt die Erfassungsbedingungen, Anzeigebedingungen und Druckbedingungen der Informationen fest.
Reaktivierung
Klicken Sie auf Text über das Symbol Aktionen, um den Text der Komponente oder der Stückliste anzuzeigen, zu erfassen oder zu ändern. Beispiel: Informationen, die den Ursprung einer Bestandsüberschreitung aus diesem Fertigungsauftrag beschreiben.
Bestand nach Standort
Klicken Sie auf Bestand nach Standort über das Symbol Aktionen, um die Bestandsebenen der Komponente an diesem Fertigungsstandort anzuzeigen.
Änderung Bestandsbewegungen
Eine Materialverbrauchsmenge kann mit der Kontextschaltfläche Änderung Bestandsbewegungen geändert werden. Zulässig sind lediglich Mengenminderungen. Soll die Menge vergrößert werden, muss eine weitere Rückmeldung angelegt werden.
Anzeige der Bewegungen
Klicken Sie auf Anzeige Bewegungen über das Symbol Aktionen, um die Bestandsbewegungen dieser Komponente anzuzeigen.
Stückliste
Verwendung Verknüpfung Seriennr.
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Spezifische Aktionen
Im über diese Schaltfläche geöffneten Fenster befinden sich die folgenden Felder: :
Schließen Klicken Sie auf die Aktion Status, um die Informationen bezüglich des Fertigungsauftrags im Ganzen anzuzeigen. |
Aktionsmenü
Option / Produzierbare Menge
Klicken Sie auf Produzierbare Menge, um die Rückmeldungsmenge automatisch an die Materialverfügbarkeit anzupassen.
Option / Fertigungsetikett
Klicken Sie auf die Aktion Fertigungsetikett, um die Fertigungsetiketten auszudrucken.
Option / Bestandsetiketten
Klicken Sie auf die Aktion Bestandsetiketten, um die Bestandsetiketten auszudrucken.
Option / Transaktion
Klicken Sie auf Transaktion, um das Format dieser Erfassungstransaktion anzuzeigen.
Text / Kopfzeile
Klicken Sie auf Kopfzeile, um den Text der Rückmeldungsnummer des Fremdbearbeitungsauftrags anzuzeigen, zu erfassen oder zu ändern.
Nichtkonformität / Anlegen
Klicken Sie auf Anlegen, um direkt ein Nichtkonformitätsereignis für den ausgewählten Fertigungsauftrag anzulegen.
Im Allgemeinen legen Sie eine Nichtkonformität an, wenn Ihnen mitgeteilt wurde, oder Sie selbst beobachtet haben, dass zu diesem Fertigungsauftrag eine Schwachstelle besteht. Dabei kann es sich zum Beispiel um eine Schwachstelle oder eine mögliche Schwachstelle auf Designvorlagen-, Fertigungsvorlagen-, Prozess-, Dienstleistungs- oder Systemebene handeln. Zu den häufigsten Problemen gehören: Nichtverfügbarkeit bestimmter Materialien, ungeplante Verzöguerung des Fertigungsauftrags, Nichtverfügbarkeit eines Fremdbearbeiters, ... Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden.
Der Versand von Benachrichtigungen über die Nichtkonformität in Echtzeit kann für Ihr Konformitätsmanagement von entscheidender Bedeutung sein.
Benötigt Ihr Unternehmen nur minimale Details (Ihr Benutzerparameter NCSDOCCRE - Erstellmodus Nichtkonformität hat den Wert ‚Grundlegend‘ - Kapitel TC, Gruppe NCS), wird nur das Feld Bezeichnung angezeigt. In diesem Fall müssen kein möglicher Grund des Vorfalls oder Details des Problems angegeben werden. Die Standardbezeichnung gibt die Rückmeldungsnummer an, für die eine Nichtkonformität angelegt wird. Sie umfasst den Ursprung der Anfrage für diese Rückmeldungsnummer und alle betroffenen Zeilen- oder Arbeitsgangnummern. Beispiel: Sie erstellen eine Nichtkonformität für die Ressource eines Arbeitsgangs. Die Standardbezeichnung wäre in diesem Fall ‚Rückmeldung Arbeitsgänge - Ressource WOTFR0120066 15‘. Sie können die Standardbezeichnung beibehalten oder ändern. Klicken Sie auf Anlegen, um die Nichtkonformität anzulegen.
Gibt Ihnen Ihre Rolle innerhalb Ihres Unternehmen das Recht eine detaillierte Beschreibung des Vorfalls anzugeben, wird die Funktion Nichtkonformität (GESNCSH) angezeigt. Mitarbeiter, die in diesem Kontext eine Nichtkonformität anlegen können, sind normalerweise qualifizierte oder erfahrene Arbeiter, wie Vorarbeiter, Produktionsverantwortliche oder Konstrukteure. In diesem Fall hat der Parameter NCSDOCCRE - Erstellmodus Nichtkonformität (Kapitel TC, Gruppe NCS) den Wert Vollständig. Die meisten Felder werden durch den Fertigungsnachverfolgungdatensatz ausgefüllt. Sie können die Standardwerte beibehalten oder ändern. Im Bereich Identität können Sie Ihre Beobachtungen, einen möglichen Grund oder sonstige Details zum festgestellten Problem angeben. Diese Funktion öffnet sich, wenn Sie eine Nichtkonformität schließen.
Nichtkonformität / Auflisten
Übersicht
Klicken Sie auf die Aktion Auflisten, um die Liste der Nichtkonformitätsereignisse anzuzeigen, die für diese Rückmeldungsnummer gemeldet wurden.
Die angezeigten Informationen geben alle an dem ursprünglichen Ereignis vorgenommenen Änderungen an, wie z.B. Mengenänderungen (Feld Menge NC), oder wenn die Fertigungsauftragszeile für das betroffene Ereignis aktiv ist (Feld Zeilenstatus). Die Standardbezeichnung gibt die betroffene Zeile und den entsprechenden Dokumenttyp der Rückmeldungsnummer an, wenn die Nichtkonformität über eine Ressource, einen Prozess oder eine Artikelzeile eines spezifischen Arbeitsgang in Arbeitsplan (z.B. Fertigungsnachverfolgung WOTFR0110011 7) angelegt wurde.
Die Liste der Nichtkonformitäten wird in aufsteigender Reihenfolge angezeigt, mit der aktuellsten Nichtkonformität in der ersten Zeile. Klicken Sie auf Nichtkonformität über das Symbol Aktionen,um die Details der Nichtkonformität anzuzeigen oder zu ändern.
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Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
| Dieses Feld gibt die Nummer der Zeile der Tabelle oder des Blocks an. |
| Dieses Feld zeigt den eindeutigen Code der Nichtkonformität an.
|
| Dieses Feld zeigt die Standaradbezeichnung aus der zugehörigen Transaktion oder eine manuell erfasste Bezeichnung der Nichtkonformität an. Die Standardbezeichnung sieht wie folgt aus:
|
| Dieses Feld identifiziert den Transaktionstyp, für den ein Fehler, eine Schwachstelle oder mögliche Schwachstelle auf Fertigungs-, Designvorlagen-, Prozess-, Service- oder Systemebene festgestellt wurde. Wurde die entsprechende Nichtkonformität direkt über eine Transaktion erstellt, zeigt dieses Feld den Typ der betreffenden Transaktion an. |
| Dieses Feld identifiziert die Nummer des Auftrags oder des Originalbelegs. |
| Dieses Feld identifiziert die zum Originalbeleg oder zum Auftrag gehörige Zeile. Ist dieses Feld leer, wurde die Nichtkonformität für das gesamte Dokument erstellt und nicht nur für eine spezifische Zeile. |
| Dieses Feld zeigt das Schlüsseldatum des Kopfbereichs des Ursprungsdokuments oder des Auftrags an. Dabei kann es sich zum Beispiel um das tatsächliche Wareneingangsdatum (Wareneingang), das Retourdatum (Kundenretoure) oder das Rückmeldungsdatum (Fertigungs-/Arbeitsgangnachverfolgung) handeln. |
| Dieses Feld zeigt die tatsächliche Menge des Originaldokuments oder der Auftragszeile dieser Nichtkonformität an. Dabei kann es sich um die Gesamtmenge des Ursprungsdokuments oder der Auftragszeile, oder um eine manuell erfasste Teilmenge handeln. Im Fall einer aufgedeckten Nichtkonformität im Fertigungsprozess handelt es sich um die tatsächliche Ausschussmenge. Die Menge wird in Bestandseinheit ausgedrückt. |
| Dieses Feld zeigt die Menge des Originalbelegs oder der Auftragszeile an. Die Menge wird in Bestandseinheit ausgedrückt. |
| Dieses Feld zeigt den Code des Lieferanten an, für den das Ursprungsdokument oder der Auftrag erstellt wurden. Es ist nur verfügbar, wenn der Dokumenttyp (Feld DOCTYPE) die Einkaufsdokumente betrifft. |
| Dieses Feld zeigt den Code des Kunden an, für den das Ursprungsdokument oder der Auftrag erstellt wurden. Es ist nur verfügbar, wenn der Dokumenttyp (Feld DOCTYPE) die Verkaufsdokumente betrifft. |
| Dieses Feld zeigt den zugehörigen Projektcode an. Er kann enthalten:
Wird in diesem Feld ein Sonderzeichen angezeigt, zum Beispiel ein Ausrufezeichen (!), bedeutet das, dass es mit der Projektstruktur verbunden ist. Die Ausrufezeichen dienen als Trennzeichen zwischen dem Projektcode und der Struktur (entweder die Struktur des Projektbudgets oder die operative Projektstruktur (hinsichtlich der Aufgabe)). Beispiel: Ist der Materialaufgabencode „USA-P3“ und der Projektcode „USA12345678“, zeigt dieses Feld die Verknüpfung mit der operativen Projektstruktur an (USA12345678-P3).
|
| Dieses Feld gibt an, ob eine spezifische Zeile aktiv und relevant für die Nichtkonformität ist. |
Blocknummer 2
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Fehlermeldungen
Während der Erfassung können außer den generischen Meldungen folgende Fehlermeldungen auftreten: :
Dieser Standort ist kein Fertigungsstandort
Der definierte Standort ist kein Fertigungsstandort. Klicken Sie auf das Symbol Auswahl, um die vollständige Liste der verfügbaren Fertigungsstandorte zu öffnen.
Datum liegt nach dem Tagesdatum
Diese Meldung wird angezeigt, wenn das erfasste Rückmeldungsdatum nach dem Tagesdatum liegt.
Periode nicht definiert oder Bearbeitung zu diesem Datum nicht zulässig
Diese Meldung wird angezeigt, falls ein erfasstes Datum sich in einer nicht geöffneten Periode befindet oder in dieser Periode Bestandsaktualisierungen unzulässig sind.
Datensatz existiert nicht
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der erfasste FA nicht existiert.
Es wurden keine Daten ausgewählt
Diese Meldung wird in mehreren Fällen angezeigt:
- bei der Auswahl des Fertigungsauftrags entspricht kein FA den Auswahlkriterien,
- beim Laden der unterschiedlichen Tabellen (Arbeitsgang, freigegebene Artikel, Material) entspricht keine Auswahl den Filtern (z. B. sollen nur nicht abgeschlossene Arbeitsgänge angezeigt werden, es sind aber bereits alle FA abgeschlossen).
Dieser Status eines Fertigungsauftrags kann nicht zurückgemeldet werden.
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Status des FA nicht Fest ist.
Es fehlt ein Material. FA kann deswegen nicht rückgemeldet werden.
Diese Meldung wird bei der Erstellung der Rückmeldung angezeigt, wenn das Kontrollkästchen FA-Start trotz Fehlbestand ( MFGSHTCOD) im Artikel-Standort-Datensatz für den FA mit Fehlmaterial aktiviert ist.
Daten existieren bereits
Diese Meldung wird bei Anlage einer Rückmeldung mit manuellem Nummernkreis angezeigt, wenn die erfasste Rückmeldungsnummer bereits in der Datenbank vorhanden ist.
Reservierung unvollständig. Rückmeldung nicht möglich
Diese Meldung wird angezeigt, wenn für den Fertigungsauftrag keine allgemeine Reservierung erfolgte und der allgemeine Parameter MTKALLMGT - Reservierung für FA erforderlich (Kapitel GPA, Gruppe CTL) den Wert Ja hat.
Fertigungsauftrag nicht bearbeitet: Rückmeldung nicht möglich
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsordner nicht bearbeitet wurde, obwohl dies für den Fertigungsstart gemäß dem allgemeinen Parameter DOSFAB - Ausgabe FA-Dokumente (Kapitel GPA, Gruppe CTL) erforderlich ist.
Unvollständiger Fertigungsauftrag: Rückmeldung nicht möglich
Der Fertigungsauftrag ist unvollständig (nur Materialien oder nur Arbeitsgänge) und die Verwaltung des FA sieht vor, den Auftrag vor dem Fertigungsstart zu vervollständigen.
Das Bereichsende liegt vor dem Bereichsbeginn
Diese Meldung wird in drei Fällen angezeigt:
- bei Erfassung des Beginns und des Endes eines Arbeitsganges im Bereich Arbeitsgänge,
- bei Erfassung des Beginns und des Endes eines Arbeitsganges im Bereich Komponenten,
- bei Erfassung von Beginn- und Endezeit in der manuellen Arbeitsgangrückmeldung.
Zeile ausgeschlossen
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn eine Rückmeldung zu einem ausgeschlossenen Arbeitsgang, einem ausgeschlossenen gestarteten Artikel oder zu einem ausgeschlossenen Material erfolgen soll.
Vorheriger Arbeitsgang wurde nicht zurück gemeldet
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die Rückmeldung zu einem Arbeitsgang gestartet wurde, obwohl zum vorherigen Arbeitsgang keine Rückmeldung erstellt wurde. Diese Meldung kann in Abhängigkeit des Werts des Parameters CTLOPEPRE - Prüfung Rückmeldung vorg. Arbg (Kapitel GPA, Gruppe CTL) blockierend sein.
Technische Daten nicht angegeben
Diese Meldung wird bei der Anlage einer Rückmeldung (abhängig vom Wert des allgemeinen Parameters CTLFICTEC - Prüfung QS-Datenblatt (Kapitel GPA, Gruppe CTL)) sowie im Falle einer Rückmeldung zu einem Arbeitsgang mit technischem Datenblatt angezeigt, wenn das technische Datenblatt nicht angegeben wurde.
Problem bei der Aktualisierung der aktuellen Charge
Diese Meldung wird bei Anlage einer Rückmeldung Arbeitsgang ausgegeben, wenn die laufende Charge nicht korrekt aktualisiert wurde.
Keine Rückmeldung durchgeführt
Diese Fehlermeldung wird bei der Anlage einer Rückmeldung ausgegeben, wenn weder zu einem Arbeitsgang noch zu einem gestarteten Artikel noch zu einem Material eine Rückmeldung erfolgte.
Bei der Wiederherstellung des Nummernkreises ist ein Problem aufgetreten
Diese Fehlermeldung wird bei der Anlage der Rückmeldung angezeigt, wenn der zugehörige Nummernkreis nicht korrekt gelesen wurde.
Diesem Dokument ist kein Nummernkreis zugewiesen.
Diese Fehlermeldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsrückmeldung bei der Erstellunganfrage der Rückmeldung kein Nummernkreis zugewiesen wurde.
Arbeitsgänge
Diese Nummer wird bereits verwendet!
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehener Arbeitsgang hinzugefügt wurde und die erfasste Nummer von einem anderen Arbeitsgang des FA bereits verwendet wird.
Fremdbearbeitung nicht erlaubt
Diese Meldung wird angezeigt, wenn ein ungeplanter Fremdbearbeitungsarbeitsgang hinzugefügt wird (Standardarbeitsgang oder Arbeitsplatz).
Gefertigte Menge größer als Sollmenge. Fortfahren?
Diese Warnung wird ausgegeben, wenn bei einer Rückmeldung Arbeitsgang die gefertigte Menge größer ist, als die geplante Menge.
Ausschussmenge größer als gefertigte Menge.
Diese Warnung wird ggf. ausgegeben, wenn bei einer Rückmeldung Arbeitsgang die Ausschussmenge größer ist, als die gefertigte Menge.
Datenwiederherstellung aus dem Standardbetrieb?
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn nach der Erfassung eines Standardarbeitsganges ein nicht vorgesehener Arbeitsgang hinzugefügt wird.
Der Arbeitsplatz darf nicht dem Hauptarbeitsplatz entsprechen
Diese Meldung wird bei einer manuellen Rückmeldung Arbeitsgang ausgegeben, wenn der Arbeitsplatz Arbeit dem Hauptarbeitsplatz entspricht.
XXXXXX ist kein Arbeitsplatz für Arbeit
Diese Meldung wird ggf. nach einer Gültigkeitsprüfung des Arbeitsplatzes ausgegeben.
Die Arbeitsplan-Alternative muss zum selben Standort gehören wie der Arbeitsplatz
Diese Meldung wird ggf. nach einer Gültigkeitsprüfung des Arbeitsplatzes Arbeit bzw. Maschine ausgegeben.
Rückmeldung eines in einem versionsverwalteten Arbeitsplan nicht vorgesehenen Arbeitsgangs
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Arbeitsplan verwendet und wenn Sie versuchen, einen neuen Arbeitsgang hinzuzufügen. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um einen neuen Arbeitsgang hinzuzufügen. Es gibt keine Sperre, die Sie daran hindert, einen beliebigen Arbeitsgang hinzuzufügen. Diese Meldung wird nur angezeigt, wenn Sie zum ersten Mal versuchen, einen Arbeitsgang zu einem FA hinzuzufügen, der mit einem versionsverwalteten Arbeitsplan verbunden ist.
Änderung des Arbeitsplatzes eines versionsverwalteten Arbeitsplanarbeitsgangs
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Arbeitsplan verwendet und wenn Sie einen vorhandenen Arbeitsgang ändern. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um den Arbeitsplatz zu ändern. Es gibt keine Sperre, die sie daran hindert, einen beliebigen Arbeitsgang zu ändern.
Fertigung
Zugriff auf diesen Artikel nicht erlaubt
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Artikel in der Designphase ist (erstellt für eine Stücklistenänderung) und wenn die Warnung Neues Produkt im Designmodus im Kopf des Erzeugnisses angezeigt wird. Es wird daher empfohlen, den Artikel einem Qualitätsbestand (QA) zuzuweisen, da er nur einem Prototyp-FA zugewiesen werden kann, der nicht zur Deckung eines Verkaufsauftrags verwendet werden kann.
Komponenten
Material mit Bestandsabgangsmodus "ausschließlich manuell": Manuelle Rückmeldung erforderlich
Für eine Transaktion, für die bei diesem Materialtyp keine automatische Rückmeldung erlaubt ist (nur manuelle Ausgabe, sofortige Bestandsentnahmeart), wurde eine automatische Materialrückmeldung versucht.
Für dieses Material reicht der Bestand nicht, und Negativbestand ist nicht zulässig.
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein Material verbraucht werden soll, für das kein negativer Bestand erlaubt ist und von dem kein verfügbarer Bestand vorhanden ist.
Menge führt zu Negativbestand
Diese Meldung erscheint bei der manuellen Rückmeldung Material, wenn die Verbrauchsmenge nicht im Bestand vorhanden ist. Je nach Parameter „Fehlbest zulässig“ im Artikeldatensatz kann diese Meldung die Verarbeitung sperren.
Artikel wird im Bestand nicht verwaltet.
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird, wenn der erfasste Artikel nicht im Bestand verwaltet wird.
Material in der Rückmeldung des gleichen Arbeitsgangs bereits vorhanden
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird, das bereits in der Tabelle der Rückmeldungen Material vorhanden ist.
Material in der Rückmeldung eines anderen Arbeitsgangs bereits vorhanden: Fortfahren?
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird, das zu einem anderen Arbeitsgang bereits in der Tabelle der Rückmeldungen Material vorhanden ist.
Material im Fertigungsauftrag des gleichen Arbeitsgangs bereits vorhanden: Fortfahren?
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird, das für denselben Arbeitsgang bereits vorhanden ist, jedoch nicht in der Tabelle der Rückmeldungen Material aufgeführt wird. Entscheidet sich der Benutzer dafür fortzufahren, zeigt das System die Materialeigenschaften an.
Dieser Artikelcode existiert nicht
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein unbekanntes nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird.
Artikel an diesem Fertigungsstandort nicht referenziert!
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehenes Material hinzugefügt wird, das am ausgewählten Fertigungsstandort nicht existiert.
Rückmeldung eines in einem versionsverwalteten Produkt nicht vorgesehenen Materials
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Artikel (Stückliste) verwendet und wenn Sie versuchen, eine neue Komponente hinzuzufügen. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um eine neue Komponente hinzuzufügen. Es gibt keine Sperre, die sie daran hindert, eine beliebige Komponente hinzuzufügen.
Sonstiges
Fertigungserklärung: Bestandszugang für folgende Position nicht erfasst: XXX
Diese Meldung wird bei der Fertigungserklärung ausgegeben, wenn der Bestandszugang der Fertigung fehlgeschlagen ist.
Rückmeldung aus Wareneingang Fremdbearbeitung: Löschen nicht möglich.
Diese Fehlermeldung wird angezeigt, nachdem nachdem Sie auf Löschen geklickt haben, wenn die Nachverfolgung automatisch durch einen Fremdbearbeitungseingang erstellt wurde. In diesem Fall kann die Rückmeldung nicht mittels Rückmeldungsaktion gelöscht werden. Sie wird gelöscht, wenn der entsprechende Wareneingang gelöscht wird.
Sollen die zurückgemeldeten Mengen angepasst werden?
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn zur Anpassung der unterschiedlichen Rückmeldungsmengen die Fertigungsmenge angefragt wurde.
Problem bei der Aktualisierung der Bestände
Diese Meldung wird bei der Fertigungserklärung oder in der Funktion Materialverbrauch ausgegeben, wenn die Bestandsdateien nicht korrekt aktualisiert werden konnten.
FA abgeschlossen. Löschen nicht möglich.
Sie können eine Rückmeldung zu einem abgeschlossenen Fertigungsauftrag nicht löschen.