Plan śledzenia czasów

• Lokalizacja (pole FCY)

Należy wprowadzić lub wybrać lokalizację produkcji, w której należy zarejestrować czas operacji. Pole to jest wymagane.

• Identyfikator pracownika (pole WEMPNUM)

Z tego pola należy skorzystać w celu zidentyfikowania konkretnego operatora, dla którego ma zostać zarejestrowany czas i postęp.

• pole EMPDES

To pole, bez możliwości zmian, wyświetla opis profilu pracownika.

• Data do (pole ENDDATSTR)

Ograniczenie wyników do zakresu dat. Dla jednego dnia, należy wprowadzić tę samą datę w dwóch polach: Data śledzenia (od i do). Aby dokonać wyszukania na wszystkich rekordach, pole Data od można pozostawić puste.

• Filtr (pole FILTOPE)

Z pola tego należy skorzystać w celu odfiltrowania rekordów do śledzenia. Należy wybrać jedną z następujących wartości:

• Wszystkie
• Zamknięte
• Niezamknięte

• Zlecenie produkcyjne (pole WMFGNUMD)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu zrealizowanych zleceń produkcyjnych, należy użyć filtra. Aby otrzymać jedno zlecenie produkcyjne, należy podać taki sam numer zlecenia produkcyjnego w obydwu polach Numer ZP w sekcji Zakres początkowy / końcowy.

• Operacja (pole WOPENUMD)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu liczników operacji, należy użyć filtra. Dla pojedynczego licznika operacji, należy podać taki sam licznik w polach Kod od i Kod do.

• Zwolniony artykuł (pole WITMREFD)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu BOM-u (zwolnione artykuły). Aby otrzymać jeden BOM, należy podać taki sam kod artykułu w polach Artykuł zwolniony sekcji Zakres początkowy / końcowy.

• Marszruta (pole WROUNUMD)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu marszrut, należy użyć filtra. Aby otrzymać jedną marszrutę, należy podać taką samą marszrutę w obydwu polach Marszruta sekcji Zakres początkowy / końcowy.

• Wariant (pole WROUALTD)

Aby wyświetlić wyniki w ramach zakresu wariantów marszruty, należy użyć filtra. Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

Aby otrzymać jeden wariant BOM-u, należy podać taki sam numer licznika w polach Wariant BOM-u od i do.

• Gniazdo produkcyjne (pole WWSTD)

Aby otrzymać wyniki w ramach zakresu zrealizowanych gniazd produkcyjnych, należy użyć filtra. Aby otrzymać wyniki wyłącznie dla jednego gniazda produkcyjnego, należy podać ten sam kod gniazda produkcyjnego w dwóch polach Gniazdo produkcyjne sekcji Zakresy od/do.

• Zarezerwowany czas globalny (pole CPLTIMGLO)

Z tego pola należy skorzystać w celu zdefiniowania zsumowanego czasu pracy dla zdefiniowanego okresu oraz proporcjonalnego podziału czasu dla wybranych rekordów. Globalny czas jest dzielony w zależności od przewidywanych czasów.

• pole CPLUOMCOD

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować jednostkę czasu, w której wyrażony jest czas operacji. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

• Magazyn (pole WRHE)

Obecność tego pola podlega kodowi działania WRH.

Odpowiada ono magazynowi przesunięcia dla wszystkich pozycji zamówienia.

• Musi zostać uzupełnione, jeśli zostało zdefiniowane jako do wprowadzenia poziomie transakcji wprowadzania.
  Jeśli pole jest uzupełnione, służy ono do filtrowania wyboru pozycji szczegółów zapasu.
  Jeśli pole nie jest uzupełnione, jako filtr wyboru używany jest magazyn zdefiniowany jako domyślny dla tego typu przesunięcia na poziomie artykułu-lokalizacji.
• Nie podlega zmianom, jeśli transakcja wprowadzania jest ustawiona dla zarządzania pojedynczym magazynem. Wskazanie magazynu w nagłówku jest więc wymagane.
  Aby zarządzać wieloma magazynami w pozycji, wprowadzanie musi być ustawione na poziomie transakcji wprowadzania. Wybór jednej pozycji artykułu podzielonej na wiele magazynów jest dostępny z poziomu ikony Operacje, Wprowadź szczegóły ilości.
  Jeśli tylko jedna pozycja artykułu jest podzielona na wiele magazynów, odpowiadające pola wyświetlają znak „$”.

Magazyn wprowadzony w pozycji ma priorytet nad magazynem wprowadzonym w nagłówku.

• Data (pole IPTDAT)

To pole wskazuje datę śledzenia. Domyślnie wskazywana jest bieżąca data. Ta data jest używana jako data obciążenia dla wszystkich przesunięć magazynowych powiązanych z danym śledzeniem.
Można wprowadzić datę wcześniejszą niż bieżąca data, ale nie datę późniejszą. System potwierdzenia, czy data przypada w okresie, dla którego aktualizacja zapasów jest dozwolona.

• Typ czasu (pole TIMTYP)

To pole wyświetla jedną z poniższych wartości:

• Zlecenie produkcyjne. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji w danym gnieździe produkcyjnym;
• Artykuł. Zadeklarowane czasy dotyczące operacji marszruty;
• Inne. Zadeklarowane czasy dotyczące gniazda produkcyjnego, w którym dokonywana jest np. operacja konserwacji. Kategoria „Inne” umożliwia ogólnie mówiąc rejestrację czasu nieprodukcyjnego.
  
  

• Nr zlecenia (pole MFGNUM)

To pole wyświetla numer zlecenia produkcyjnego (unikalne ID) używane dla operacji.

• Marszruta (pole ITMREF)

Ten wariant marszruty opisuje konkretną sekwencję procesów obszaru produkcji dla danego artykułu. Opisuje on operacje i narzędzia użyte w szczególności dla tej marszruty.

Kod marszruty jest kodem artykułu, który może być nr referencyjnym wyprodukowanego artykułu lub ogólnym numerem referencyjnym (marszruty matki) powiązanym z wieloma artykułami).

• Wariant (pole ROUALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele marszrut. Każdy wariant marszruty może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Uwzględnia to ograniczenia marszruty do danej lokalizacji lub konkretnych dziedzin funkcjonalności (środowisko produkcyjne, taryfikacja, planowanie zdolności produkcyjnej).

• BOM (pole BOMNUM)

Ten kod artykułu opisuje, czym jest „BOM”. BOM zawiera ustrukturyzowane informacje na temat produkcji i szacunkowy koszt artykułu. Definiuje on składniki, które składają się na artykuł jak również koszt artykułu.

Wariant BOM-u odpowiada kodowi artykułu.

• Wariant (pole BOMALT)

Dla tego samego artykułu można zdefiniować wiele BOM-ów. Każdy wariant BOM-u może zostać przypisany do konkretnych funkcjonalności zarządzania. Dla artykułów wyprodukowanych lub kooperacji oznacza to ograniczenie BOM-u do lokalizacji lub do konkretnych dziedzin funkcjonalności (do planowania zdolności produkcyjnej lub kosztów).

Domyślnie wyświetla się pierwszy wariant BOM-u ważny dla tego artykułu w danej lokalizacji produkcji.

• Operacja (pole OPENUM)

To pole wyświetla numer sekwencji operacji.

Każda operacja marszruty, umożliwiająca wyprodukowywanie artykułu, jest powiązana z numerem operacji. Każdy numer operacji odpowiada zadaniu wykonanemu przez dany zasób w danym czasie.

• Opis operacji (pole ROODES)

To pole wyświetla opis operacji marszruty.

• Operacja standardowa (pole STDOPENUM)

To pole identyfikuje standardowego operatora do utworzenia tej operacji. Operacje standardowe to „modelowe” operacje, które dostarczają domyślne informacje do umieszczenia w marszrutach, aby móc wyprodukować lub przetworzyć dany artykuł.

Operacje, które opierają się o operacje standardowe nie są aktualizowane, jeśli operacja standardowa jest modyfikowana.

• Rzecz. gniazdo produkcyjne (pole CPLWST)

To pole wskazuje zasób produkcji użyty w operacji, tzn. dane gniazdo produkcyjne. To gniazdo produkcyjne to główne gniazdo produkcyjne dla tej operacji. Może ono być typu maszyna lub robocizna. Gniazdo produkcyjne jest powiązane z grupą gniazd produkcyjnych.

• Rzecz. gniazdo robocze (pole CPLLAB)

To pole wskazuje gniazdo produkcyjne powiązane z maszyną. Na przykład, gniazdo produkcyjne robocizny powiązane z zespołem, który korzysta z tej maszyny.

Lokalizacja gniazda produkcyjnego typu „robocizna” musi odpowiadać lokalizacji wariantu marszruty, jeśli został zdefiniowany.

Do gniazd produkcyjnych robocizny nie ma zastosowania harmonogramowanie, ponieważ są one uznawane za gniazda pomocnicze, „zawsze dostępne” (lub dostępne jednocześnie jako główne gniazdo produkcyjne). Ich obciążenie jest uwzględniane wyłącznie w celach informacyjnych, poprzez zastosowanie współczynników zdefiniowanych dla głównego gniazda produkcyjnego.

Jeśli główne gniazdo produkcyjne jest typu „kooperacja”, nie ma powiązanego pomocniczego gniazda.

• Współcz. przezbr. (pole SETLABCOE)

Jest to przewidywany czas przezbrojenia w celu uzyskania czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.

Współczynnik ten zastosowany do przewidywanego czasu przezbrojenia umożliwia uzyskanie czasu przezbrojenia przydzielonego gniazdu robocizny powiązanemu z gniazdem głównym.
Pole to jest dostępne podczas wprowadzania wyłącznie, jeśli podano gniazdo robocizny.

• Współcz. czasu pracy (pole OPELABCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• JM (pole OPEUOM)

Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej. Z tej jednostki należy skorzystać, aby wyrazić czas operacyjny w innej jednostce niż jednostka artykułu będącego w trakcie produkcji.

Na przykład artykuł zarządzany jednostką podlega trzem różnym operacjom, które nie generują żadnego zapasu pośredniego:

• Czas mieszania (operacja 1) jest wyrażony w kilogramach na partię;
• Czas wyciskania (operacja 2) jest kadencją w metrach na godzinę;
• Czas wykrawania (operacja 3) jest wyrażony w godzinach na jednostkę.

Nie ma potrzeby tworzenia półproduktów dla każdego etapu produkcji.

Jednostka operacji jest powiązana ze współczynnikiem konwersji zastosowanym do jednostki magazynowania artykułu w trakcie produkcji.

• Konwersja U-OPE (pole OPEWORCOE)

To pole wskazuje współczynnik zastosowany do przewidywanego czasu operacyjnego. Umożliwia otrzymanie czasu operacyjnego głównego gniazda robocizny powiązanego z głównym gniazdem produkcyjnym. Pole to jest dostępne wyłącznie podczas wprowadzania, jeśli zdefiniowano gniazdo produkcyjne robocizny.

Czasy operacyjne są podzielone w następujący sposób:

Czasy proporcjonalne są używane do produkcji jednostki operacyjnej (nie dla jednostki magazynowej ukończonego produktu przy użyciu marszruty).

• JM oper. (pole XOPEUOM)

To pole wyświetla jednostkę, w której wyrażona jest ilość operacji danego zlecenia produkcyjnego. Ilości operacyjne zleceń produkcyjnych są wyrażone w jednostce operacyjnej.

• Łączna uzyskana ilość (pole CPLQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować całkowitą zrealizowaną ilość. Ta ilość uwzględnia odrzuconą ilość. Ilość wyrażana jest w jednostce operacyjnej.

• Ilość braków (pole REJCPLQTY)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować zrealizowaną, odrzuconą ilość. Ta wartość nie może przekraczać wyprodukowanej ilości. Należy kliknąć na operację Wpis szczegółowy z poziomu ikony Operacje, aby przypisać kod odrzucenia do odrzuconej ilości.

• Jednostka czasu (pole TIMUOMCOD)

Ta jednostka czasu definiuje w jaki sposób wyrażany jest czas operacji marszruty. Czas może być wyrażony w „godzinach” lub „minutach”.

Ma zastosowanie do czasu przezbrojenia, czasu operacyjnego oraz kadencji wszystkich operacji marszruty.

• Rzecz. czas przezbr. (pole CPLSETTIM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zdefiniować czas faktycznie spędzony na przezbrojeniu maszyny. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu. Czas może być zerowy (0).

• Rzecz. czas jednostkowy (pole CPLUNTTIM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zarejestrować faktyczny czas przeznaczony do wyprodukowania pojedynczej jednostki operacyjnej. Czas wyrażony jest w ustawionej jednostce czasu.

• Rzecz. czas wyk. (pole CPLOPETIM)

To pole dla wskazuje czas rzeczywiście spędzony na wykonaniu operacji dla wymaganej liczby artykułów.

Należy kliknąć na Wprowadź wg zakresów z poziomu ikony Operacje, aby zarejestrować czasy przezbrojenia i czasy operacji wg podanych zakresów dat i godzin. Zrealizowany czas operacyjny jest obliczany na podstawie uzupełnionych wartości.

Czas operacyjny:

• jest definiowany w godzinach lub minutach (pole Jednostka czasu),
• wyrażony jest dla 1, 100, 1000 lub partii jednostek operacyjnych zgodnie z jednostką zarządzania,
• może być proporcjonalny lub stały w zależności od typu czasu operacyjnego.
  Przykład:
  Jednostka czasu = Godziny
  Typ czasu = Proporcjonalny
  Jednostka zarządzania = Czas na 100
  Czas operacyjny = 2
  Jednostka operacji = kg
  Jednostka ukończonego artykułu: Jeden
  Współczynnik konwersji JM ZWOL-JM OPR = 0,5
  Czas wymagany to 2 godziny na 100 kg. Jeśli zlecenie produkcyjne uruchamiane jest dla 1000 jednostek gotowego produktu, czas potrzebny do wyprodukowania równa się 10 godzin w celu otrzymania 500 kg.

• Zamknij (pole CLEFLG)

Z tego pola należy skorzystać w celu wskazania, czy pozycja ma zostać zamknięta czy nie („Tak”/”Nie”).

• Identyfikator pracownika (pole EMPNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby zidentyfikować operatora, który wykonał tę operację.

• Komunikat (pole MSGNUM)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać wcześniej zdefiniowany komunikat informacyjny z informacjami o operacji.

• Braki (pole SCANUM1)

Z tego pola należy skorzystać, aby powiązać wcześniej zdefiniowany komunikat o odrzuceniu operacji. Należy kliknąć na operację Wpis szczegółowy z poziomu ikony Operacje, aby przypisać kod odrzucenia do odrzuconej ilości.

• Arkusz kontrolny (pole TECCRD)

To pole wyświetla kod rekordu jakości lub arkusz kontrolny wykorzystywany podczas kontroli jakości.

• Data do (pole OPEEND)

To pole wskazuje datę zakończenia operacji.

• pole CCE1

Ustawienia określają, czy wymiary analityczne mogą być modyfikowane. Są one inicjalizowane na podstawie ustawień domyślnego wymiaru.

W trybie tworzenia, jeśli żadna pozycja zamówienia nie została wprowadzona, a kod projektu został zmodyfikowany, sekcje analityczne są inicjalizowane ponownie zgodnie z ustawieniami domyślnych wymiarów.

W trybie tworzenia, podobnie jak i zmiany, jeśli pozycja zamówienia została już wprowadzona, a kod projektu zmieniony, nie można ponownie zainicjalizować wymiarów analitycznych.

• pole LABCCE1

• Niezgodność - Proces (pole NCSPRO)

To pole wyboru należy aktywować w celu zadeklarowania incydentu niezgodności dla danej operacji marszruty, bezpośrednio po zatwierdzeniu rekordu śledzenia.

To pole wyboru wskazuje, czy użytkownik jest uprawniony do utworzenia niezgodności w celu dokonania analizy przyczyn problemu. Konieczne jest zadeklarowanie niezgodności w momencie, gdy stwierdzono problem lub brak na poziomie usługi, procesu lub systemu. Wiele przyczyn może wyjaśniać zaistnienie niezgodności na poziomie operacji marszruty: czas przezbrojenia lub czas operacyjny niedostosowany do maszyny, porządek operacji musi zostać zmieniony, wymagane są dodatkowe operacje lub należy użyć bardziej stabilnej maszyny. Zadeklarowana niezgodność przedstawia szczegóły i kluczowe informacje umożliwiające analizę powodów incydentu lub stwierdzonych braków.

• Niezgodność - Zasób (pole NCSRES)

To pole wyboru należy aktywować w celu zadeklarowania incydentu niezgodności dla danej operacji marszruty, bezpośrednio po zatwierdzeniu rekordu śledzenia.

To pole wyboru wskazuje, czy użytkownik jest uprawniony do utworzenia niezgodności w celu dokonania analizy wpływu problemu. Konieczne jest zadeklarowanie niezgodności w momencie, gdy stwierdzono problem lub brak na poziomie zasobu operacji marszruty. Ogólnie mówiąc niezgodności stwierdzone na poziomie zasobu operacyjnego występują podczas czasu operacyjnego (np. awaria maszyny lub wadliwe narzędzie). Zadeklarowana niezgodność przedstawia szczegóły i kluczowe informacje umożliwiające analizę powodów incydentu lub stwierdzonych braków.

• Prawdopodobna przyczyna (pole NCSPROCAU)

Można zachować domyślny kod prawdopodobnej przyczyny lub wybrać inny kod. Pole to jest wymagane.

Z poziomu menu Operacje, dostępnego na poziomie każdej pozycji, należy kliknąć na opcję Prawdopodobna przyczyna niezgodności, aby dodać tekst, w dowolnym formacie, wyjaśniający powód utworzenia niezgodności. Dodanie informacji dodatkowych nie jest wymagane, ale te informacje umożliwią określenie głównej przyczyny źródłowej incydentu. Ta operacja jest dostępna tylko, jeśli wybrano pole Niezgodność – Proces (NCSPRO) lub pole Niezgodność – Zasób (NCSRES).

Domyślny kod i lista prawdopodobnych przyczyn są zdefiniowane w tabeli dodatkowej 804 – Prawdopodobna przyczyna.

• Opis niezgodności (pole TITLE)

Należy pozostawić to pole puste lub wprowadzić krótki opis niezgodności.

Niezależnie od roli w organizacji konieczne jest uzupełnienie wyłącznie minimalnych wymaganych szczegółów incydentu. Jeśli to pole zostanie pozostawione puste przyjmie ono wartość domyślną. Aby uniknąć szczegółowego opisania problemu, pole „Opis niezgodności” wskazuje, czy niezgodność została utworzona dla konkretnej operacji. To pole zawiera źródło żądania i wszystkie pozycje lub numer danej operacji. Np., jeśli rejestrowany jest czas dla operacji ZP i aktywowano pole Niezgodność – Zasób (NCSRES), aby utworzyć niezgodność dla zasobu operacji, domyślny opis to: „Śledzenie operacji – zasób WOTFR0120066 15.”

Z poziomu menu Operacje, dostępnego na poziomie każdej pozycji, należy kliknąć na opcję Prawdopodobna przyczyna niezgodności, aby dodać tekst, w dowolnym formacie, zawierający wszystkie szczegóły lub informacje dodatkowe, które można było uzyskać na temat problemu.