Plan de suivi des temps
Utilisez cette fonction pour enregistrer les temps opératoires et l’avancement d’ordres de fabrication, de gammes ou de postes de charge. Vous pouvez enregistrer, par exemple, les temps de production et la réception des biens produits pour un ordre de fabrication donné, l'activité liée à une opération de gamme spécifique, ou encore les temps d’un poste de charge en particulier, et notamment les temps hors production (pour maintenance d’une machine par exemple).
Pour pouvoir enregistrer et suivre les activités de fabrication, le Statut ordre doit être 'Ferme' (champ MFGSTA) dans la section d'en-tête de la fonction Ordres de fabrication (GESMFG) et les matières doivent être disponibles pour le suivi (case Lancement si rupture (MFGSHTCOD) activée dans la section Production de la fiche Article-site).
Cette fonction est directement liée à la fonctionnalité des Non-conformités. Si le processus de fabrication prévoit l'envoi de notifications à l'équipe Qualité en cas de non-conformité, vous pouvez déclarer un incident de non-conformité directement depuis cette fonction. C'est le cas, par exemple, si vous avez détecté un problème, une défaillance, ou une défaillance potentielle au niveau du modèle de fabrication, du modèle de conception, des process, d'un service, ou du système.
L'envoi de notifications en temps réel sur la non-conformité peut être déterminant pour votre gestion de la conformité.
Prérequis
Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre
Gestion de l'écran
Cette fonction est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées.
Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche. La fonction de Plan de suivi des temps inclut une section d'informations d'entête où vous saisissez vos critères de sélection ou de filtre. Les détails de suivi de l'opération sont créés à partir de la date de référence renseignée.
Onglet Écran de saisie
Présentation
Filtres
Utilisez cette section pour filtrer ou sélectionner les enregistrements à suivre :
- Site. La saisie du site de fabrication est obligatoire.
- Matricule. La saisie du matricule est disponible selon la transaction de saisie choisie. Si c’est le cas, chaque enregistrement que vous sélectionnez reprendra par défaut le matricule renseigné.
- Dates suivi. Vous pouvez enregistrer les temps opératoires au sein d’une borne de dates spécifique.
- Temps global. Le temps cumulé à allouer proportionnellement sur tous les enregistrements sélectionnés, selon les temps prévus.
Bornes début / fin
Plusieurs bornes sont proposées.
- Pour inclure toutes les opérations applicables, laissez tous les champs vides.
- Pour inclure uniquement les opérations sélectionnés, saisissez les bornes souhaitées. Laissez le premier champ vide pour inclure la valeur la plus basse ou bien le deuxième pour inclure la valeur la plus haute.
Vous pouvez utiliser l'action Critères pour affiner les critères de sélection appliqués.
Table de suivi des opérations
Utilisez la table de suivi des opérations pour indiquer les temps et quantités de fabrication des opérations de gamme nécessaires pour fabriquer l’article.
La transaction de saisie sélectionnée détermine quelles colonnes s’affichent dans la table, leur ordre d'affichage, les champs disponibles, et les champs où la saisie automatique des informations de suivi est activée.
La date de suivi par défaut est la date du jour. Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Les réceptions et sorties de stock liées à un suivi de fabrication ou un suivi matière sont effectuées à la date saisie. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.
La transaction de saisie sélectionnée détermine les types de suivi disponibles : enregistrement des temps des opérations d’OF, de l’activité opérationnelle sans OF (gammes/suivi d’articles), des postes de charge (poste de charge/suivi divers).
Vous pouvez enregistrer l'avancement ou les résultats d'une ou plusieurs opérations, et ajouter une opération non prévue. Les temps de fabrication sont ajustés automatiquement.
- La quantité renseignée dans le champ Quantité réalisée totale (CPLQTY) doit correspondre à la quantité totale produite par l'opération, y compris les quantités rejetées.
- Pour enregistrer la quantité rejetée d'une opération, cliquez sur l'action Saisie détaillée et affectez des codes de rejet individuels aux quantités rejetées. Cette action est disponible depuis l'icône Actions des champs Quantité réalisée rejetée (REJCPLQTY) et Rebut (SCANUM1).
- Vous pouvez utiliser des bornes pour définir les temps de réglage et d'opération réalisés d'une opération donnée. Pour cela, utilisez l'action Saisie par bornes disponible depuis l'icône Actions des champs Tps régl. réalisé (CPLSETTIM) et Tps opé réalisé (CPLOPETIM). Les temps sont calculés à partir des valeurs renseignées.
Si le suivi inclut l’avancement des biens produits, les quantités réalisées sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations sélectionnées.La quantité totale d'articles produits correspond à la quantité indiquée dans le champ Quantité réalisée totale (voir ci-dessus) : vous devez donc ajuster la quantité réalisée d'articles si l'opération inclut une quantité rejetée.
Si le suivi inclut les matières sorties vers l'ordre de fabrication, les quantités de suivi sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations liées.
Le Type temps est une référence utile car il permet d’enregistrer l'avancement d’une opération sans OF.
Si le suivi d'opération concerne un OF jalonné, la charge de production est mise à jour lorsque le suivi est généré.
Si la transaction de saisie sélectionnée requiert une confirmation manuelle des quantités de biens produits ou des sorties matières, les actions Déclaration de production et Consommation matières seront disponibles depuis le menu Actions au niveau de chacune des lignes de la table. Cliquez sur une de ces actions pour ouvrir le plan correspondant et saisir les informations requises. Ces actions ne sont pas disponibles si les réceptions et sorties de stock sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.
Champs
Les champs suivants sont présents dans cet onglet :
Filtres
| Saisissez ou sélectionnez le site de production sur lequel du temps opératoire doit être enregistré. Ce champ est obligatoire. |
| Utilisez ce champ pour identifier l’opérateur spécifique dont vous souhaitez enregistrer les temps et l’avancement. |
| Ce champ, non modifiable, affiche la description du profil collaborateur. |
| Limiter les résultats à une borne de dates. Pour un jour unique, renseignez la même date dans les deux champs Date suivi (début et fin). Vous pouvez laisser le champ ‘Date début’ vide pour effectuer une recherche sur tous les enregistrements. |
| Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :
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Bornes début / fin
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne d'ordres de fabrication. Pour un ordre de fabrication unique, renseignez le même numéro d’ordre de fabrication dans les deux champs Numéro OF de la section Bornes début / fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de nomenclatures (articles lancés). Pour une nomenclature unique, renseignez le même code article dans les champs Article lancé de la section Bornes début / fin. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin. |
| Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité). Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative. |
| Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge réalisés. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin. |
Bloc numéro 2
| Utilisez ce champ pour définir le temps de travail cumulé sur la période définie, et distribuer les temps proportionnellement sur les enregistrements sélectionnés. Le temps global est réparti en fonction des temps prévus. |
| Utilisez ce champ pour définir l’unité de temps dans laquelle le temps opératoire est exprimé. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'. |
| La présence de ce champ est soumise au code activité WRH. Il correspond au dépôt du mouvement pour toutes les lignes de commande.
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| Ce champ indique la date de suivi. Par défaut, la date du jour est indiquée. Cette date sert de date d'imputation pour tous les mouvements de stock liés à ce suivi. |
| Ce champ affiche une des valeurs suivantes :
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| Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération. |
| Cette alternative de gamme décrit une séquence particulière des processus d’atelier pour un article donné. Elle décrit la séquence des opérations et les outils utilisés pour une gamme en particulier. Le code de la gamme est uncode article qui peut être la référence d'un produit fabriqué ou une référence générique (gamme mère) liée à plusieurs articles. |
| Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité). |
| Ce code article décrit une nomenclature. Une nomenclature contient des informations structurées pour la fabrication et l'estimation du coût d'un article. Elle définit les composants qui constituent l'article et ainsi, le coût de l'article. L’alternative de nomenclature correspond au code article. |
| Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts). La première alternative de nomenclature valide pour cet article sur le site de production s'affiche par défaut. |
| Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération. Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés. |
| Ce champ affiche la description de l’opération de gamme. |
| Ce champ identifie l'opération standard utilisée pour créer cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné.
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| Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge . |
| Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine. Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie. Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal. Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé. |
| Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal . Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal. |
| Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini. Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante : Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme). |
| Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication. Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :
Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication. L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication. |
| Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini. Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante : Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme). |
| Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire. |
| Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération. |
| Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée. |
| Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'. Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme. |
| Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0). |
| Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. |
| Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis. Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées. Le temps opératoire :
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| Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’). |
| Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération. |
| Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération. |
| Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée. |
| Ce champ affiche le code de la fiche qualité ou de la fiche technique utilisée pour le contrôle qualité. |
| Ce champ indique la date de fin de l'opération. |
Le paramétrage détermine si les sections analytiques sont modifiables. Elles sont initialisées selon le paramétrage de la section par défaut.
En mode création, comme en modification, si une ligne de commande est saisie et que le code affaire est modifié, les sections analytiques ne sont pas réinitialisées. |
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| Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi. Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les causes d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'un service, d'un process, ou du système. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés. |
| Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi. Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les impacts d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'une ressource de l'opération de gamme. En général, les non-conformités constatées au niveau d'une ressource opérationnelle surviennent pendant le temps opératoire (par exemple, une machine en panne ou un outil défectueux). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés. |
| Conservez le code de cause probable par défaut, ou sélectionnez un code différent. Ce champ est obligatoire. Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, expliquant les raisons de la création d’une non-conformité. L’ajout d’informations complémentaires n’est pas obligatoire, mais ces informations permettront de déterminer la cause principale à l'origine de l’incident. Cette action est uniquement disponible si le champ Non-conformité - Process (NCSPRO) ou le champ Non-conformité - Ressources (NCSRES) est sélectionné. Le code par défaut et la liste des causes probables sont définis dans la table diverse 804 - Cause probable. |
| Laissez ce champ vide ou saisissez un description courte de la non-conformité. Quel que soit votre rôle dans l’organisation, il est uniquement nécessaire d’indiquer les détails minimum de l’incident. Si vous laissez ce champ vide, il reprendra la valeur par défaut. Pour vous éviter de décrire le problème en détails, le champ ‘Description non-conformité’ indique que vous créez une non-conformité pour cette opération spécifique. Ce champ inclut l'origine de la demande et toute ligne ou numéro d'opération concernés. Par exemple, si vous enregistrez les temps d'une opération d’OF et que vous activez le champ Non-conformité - Ressource (NCSRES) pour créer la non-conformité pour une ressource de l’opération, la description par défaut sera : 'Suivi opération - ressource WOTFR0120066 15'. Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, contenant tout détail ou information complémentaire que vous avez pu obtenir sur le problème. |
Icône Actions
Vue popup
Cliquez sur Vue popup depuis le menu Actions pour visualiser, en mode d’affichage standard, les informations relatives à cette opération.
Fiche technique
Cliquez sur Fiche technique depuis l'icône Actions pour affecter ou visualiser la fiche technique liée à l'opération, si elle est planifiée sur cet ordre de fabrication.
Ordre de fabrication
Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.
Détails opération
Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour consulter les détails de cette opération.
Détail article lancé
Cliquez sur Statut suivi depuis le menu Actions pour afficher le statut de suivi de cette opération. L’écran Quantités opération récapitule les quantités prévues, réalisées, restantes et les temps.
Consommation matière
Cliquez sur Consommation matière depuis l’icône Actions pour enregistrer manuellement les quantités de matières consommées et fabriquer les articles (nomenclatures) pour cet ordre de fabrication.
Cette action n’est pas disponible quand les sorties de matières sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.
Action de déroutement STANDARD
Cliquez sur Déclaration de production depuis l'icône Actions pour enregistrer manuellement les quantités de biens produits pour cet ordre de fabrication.
Cette action n’est pas disponible quand les réceptions de stock sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.
Texte
Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à l’avancement de l’opération.
Cause probable de non-conformité
Cliquez sur Cause probable de non-conformité depuis l'icône Actions pour détailler la cause possible de l’incident. Ces informations permettront de déterminer la cause principale à l'origine de l’incident. Indiquez dans ce champ une description claire du problème constaté. Essayez de quantifier la cause probable, voire de lister les raisons qui vous font penser que cette valeur est correcte. Vous serez ainsi sûrs d'avoir envisager toutes les causes possibles. Cette liste de causes possibles aidera les responsables qualité (QA) et les approbateurs à analyser le problème. Il peut également être utile d'expliquer les conséquences à envisager si le problème n'était pas pris en charge, et de faire une demande claire des actions correctives/préventives à appliquer. Votre description est essentielle pour que l'équipe Contrôle qualité puisse évaluer la conformité du modèle de conception/production aux standards, et établir si ce modèle est fonctionnel et conforme. Cette action est uniquement disponible si le champ Non-conformité - Process (NCSPRO) ou le champ Non-conformité - Ressources (NCSRES) est sélectionné.
Vous avez sélectionné le champ Non-conformité - Process ou Non-conformité - Ressource pour indiquer qu’une non-conformité doit être créée pour cette opération ou une ressource de l’opération. Ces cases à cocher déclenchent la création d'une non-conformité, permettant d’identifier les raisons d’un problème détecté au niveau d’une opération de gamme ou d’une ressource d’opération de gamme. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. Dans un environnement de production, les problèmes identifiés au niveau des ressources opérationnelles surviennent en général lors du temps de réglage ou du temps opératoire. Par exemple : une machine est non conforme ou dépasse les tolérances autorisées ; un outil est défectueux ; le temps alloué de 10 secondes ne suffit pas à créer une soudure solide (15 secondes sont nécessaires).
Boutons spécifiques
Cliquez sur l'action Recherche pour charger le tableau avec les opérations dont vous pouvez enregistrer l’avancement et les temps, selon les critères de sélection saisis. Vous pouvez supprimer les lignes sélectionnées (cliquez sur Supprimer depuis l'icône Actions) et ajouter de nouvelles lignes dans la table. Le nombre maximum de lignes disponibles est défini selon la transaction de saisie sélectionnée. |
Les champs suivants sont présents dans la fenêtre ouverte par ce bouton : Critères de sélection
Bornes début / fin
Tri
Cliquez sur Critères pour accéder à des critères de sélection supplémentaires. Vous pouvez filtrer les articles à traiter par ordre et par projet et modifier l'ordre de tri. Critère de tri. Utilisez les critères de tri pour indiquer l’ordre de tri dans la table de suivi des opérations. Vous pouvez appliquer une formule de sélection pour filtrer les résultats en fonction de critères spécifiques. Vous pouvez sauvegarder un ou plusieurs jeux de critères en utilisation l'action Mémo. Vous pouvez rappeler ces codes via l'action Rappel, ou les supprimer via l'action Efface Mémo. |
Cliquez sur l'action Validation pour valider les détails de chaque ligne de la table. Quand la validation est effectuée sur une ligne, l'enregistrement de suivi d'OF correspondant est créé. Un enregistrement de suivi d'OF est créé pour chaque date de validation. Si la validation est effectuée et que la case à cocher Non-conformité - Process et/ou Non-conformité - Ressource est sélectionnée, une non-conformité est créée pour l’opération de gamme.
Quand le suivi de consommation matière ou de production sont simultanés, la date de suivi de l'opération s'applique à la transaction de stock correspondante. Le système contrôle que la date de mouvement de stock appartient à une période pour laquelle les mises à jour de stocks sont autorisées. Les résultats du suivi sont listés dans la trace du système. La trace affiche le numéro de chaque non-conformité et enregistrement de suivi d'OF créés.
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Barre de menu
Option / Transaction
Cliquez sur Transaction pour visualiser le format de cette transaction de saisie.
Limites
- Une non-conformité peut uniquement être créée à partir d'une ligne de suivi d’opération quand le champ Type temps (TIMTYP) a pour valeur ‘Ordre de fabrication’.
- Le paramètre utilisateur NCSDOCCRE - Mode création non-conformité (chapitre TC, groupe NCS) n’est pas reconnu par cette fonction. Une non-conformité créée depuis une ligne de suivi d’opération est créée en mode ‘basique’. La non-conformité est créée avec le statut ‘Nouveau’ et les valeurs par défaut et détails de la ligne de suivi.
Messages d'erreur
Outre les messages génériques, les messages d'erreur suivants peuvent apparaître lors de la saisie :
Les messages induits par le suivi manuel des matières ou la déclaration de production manuelle sont listés dans les documentations correspondantes (Plan de Suivi Matières, Plan de Production).
Une matière est en rupture et interdit le suivi de cet OF (XXXXX)
Ce message apparaît en création de suivi sur un OF dont une matière est en rupture : le paramètre Lancement si rupture est positionné à 'Non' dans la fiche article-site et le paramètre général MTKALLMGT Allocation obligatoire à l'OF est positionné à 'Oui'.
On ne peut suivre qu’un OF de statut "FERME"
Ce message s'affiche si le statut de l'OF n'est pas sur 'Ferme'.
Allocation incomplète. Suivi impossible
Ce message s'affiche si l'ordre de fabrication n'est pas au moins alloué en global et si le paramètre général MTKALLMGT Allocation obligatoire à l'OF est positionné à 'Oui'.
L’OF n’est pas édité : Suivi impossible
Ce message s'affiche si le dossier de fabrication n’a pas été édité et que cela est obligatoire pour commencer la fabrication (selon le paramètre général DOSFAB).
Ordre de fabrication incomplet : Suivi impossible
Ce message s'affiche si l’ordre de fabrication n’est pas complet (matières seules ou opérations seules) et que la gestion des OF prévoyait de compléter cet ordre avant de lancer la fabrication.
Opération précédente non suivie : opération 999
Ce message s'affiche lorsque l'on tente de suivre une opération alors que la précédente opération n'a pas été suivie. Ce message peut être bloquant ou non selon la valeur du paramètre général CTLOPEPRE . Ce message ne concerne que les suivis de type « OF ».
Fiche technique non renseignée
Ce message s'affiche en création de suivi (en fonction de la valeur du paramètre général CTLFICTEC) et si une opération avec fiche technique a été suivie et que la fiche technique n’a pas été renseignée.
Sous-traitance interdite
Ce message s'affiche en ajout d'opération non prévue de type sous-traitance (saisie d'une opération standard de sous-traitance ou d'un poste réalisé de type sous-traitance).
Quantité réalisée supérieure à la quantité prévue. Continuer ?
Ce message d’alerte s'affiche en suivi opération si la quantité réalisée est supérieure à la quantité prévue.
Quantité rejetée supérieure à la quantité réalisée
Ce message s'affiche en suivi opération si la quantité rejetée est supérieure à la quantité réalisée.
Récupération des données de l’opération standard ?
Ce message s'affiche en ajout d'opération non prévue fondée sur une opération standard.
Le poste main-d'œuvre ne doit pas être identique au poste principal
Ce message s'affiche en suivi manuel d'opération si le poste main d'œuvre réalisé est identique au poste principal réalisé.
XXXXXX n'est pas un poste main-d'œuvre
Ce message peut s'afficher à la suite du contrôle de validité du poste main d'œuvre réalisé.
Le site de rattachement du poste doit être le même que le site auquel est dédiée l'alternative de gamme
Ce message peut s'afficher à la suite du contrôle de validité du poste machine ou main d'œuvre réalisé.
Modification du poste d'une opération de gamme gérée en version
Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous modifiez une opération existante. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour modifier le poste de charge. Aucun blocage ne vous empêchera de modifier l'opération que vous souhaitez.
Il y a incohérence entre les alternatives de gamme et nomenclature !
Ce message s'affiche en contrôle de l'alternative de nomenclature dans le cas d'un suivi de type ‘Article’.
Suivi d'une matière non prévue sur un article géré en version
Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise un article (nomenclature) géré en version et que vous essayez de lui ajouter un nouveau composant. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter un nouveau composant. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter le composant que vous souhaitez.
Vous avez déjà effectué le suivi matière pour cette opération !
Message d'information si l'on tente une deuxième fois de suivre manuellement les matières liées à une opération.
Vous avez déjà effectué la déclaration de production pour cette opération !
Message d'information si l'on tente une deuxième fois de déclarer manuellement la production des articles liés à une opération.
Suivi d'une opération non prévue sur une gamme gérée en version
Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous essayez de lui ajouter une nouvelle opération. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter une nouvelle opération. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter l'opération que vous souhaitez.
Opération déjà présente ligne 999
Ce message s'affiche si on tente d'ajouter une opération qui existe déjà sur une autre ligne.
Ligne exclue
Poste inexistant sur ce site
Opération non suivie
Ce message s'affiche si l'on tente de suivre une opération pour laquelle le champ d'étape de suivi (non, normal, borne) est à non.