Arbeitspläne

• Arbeitsplan (Feld ITMREF)

Diese Arbeitsplanalternative beschreibt den Prozess, der mit der Fertigung oder der Verarbeitung eines Artikels verknüpft ist. Sie beschreibt mit anderen Worten den Ablauf der Vorgänge und die bei der Fertigung oder Verarbeitung eines bestimmten Artikels verwendeten Werkzeuge.

Die Arbeitsplanalternative entspricht dem Artikelcode. Der Artikelcode kann einem gefertigten Artikel (einer Stückliste) oder einer generischen Referenz entsprechen, die mit einem übergeordneten Arbeitsplan verknüpft ist, der mehrere Artikel enthält.

• Arbeitsplanalternative (Feld ROUALT)

Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung).

• Standort (Feld FCY)

Fertigungsstandort, zu dem die Fertigungsaufträge ausgewählt wurden.

Der im Benutzerdatensatz definierte Fertigungsstandort wird standardmäßig angezeigt, kann aber geändert werden.

• Referenzdatum (Feld DATREF)

Verwenden Sie dieses Feld, um die folgenden Elemente aus dem Arbeitsplan automatisch auszuwählen:

• Wird der ausgewählte Arbeitsplan in Version verwaltet, die Version des Arbeitsplans, der am gegebenen Datum angewendet wird.
• Wird der ausgewählte Arbeitsplan nicht in Version verwaltet, die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen in einem Gültigkeitszeitraum, der das gegebene Datum einschließt.
  

Wenn Sie dieses Feld für einen in Version verwalteten Arbeitsplan nicht angeben, können Sie die Details der Version erfassen, um das Anwendungsdatum anzuzeigen.

• Hauptversion (Feld ROUECCMAJ)

Verwenden Sie dieses Feld, um anzugeben, ob dies eine Hauptversion des Arbeitsplans ist. Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn wichtige oder unterstützte funktionale Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.

Wenn Sie einen neuen Arbeitsplan mit einem Artikelcode erstellen, der die nach Artikel verwalteten Arbeitsplanversionen zulässt, erfassen Sie einen Hauptversionscode. Sie können die Arbeitsplanversion Ihrer Wahl erstellen. Sie sind nicht auf die im Bestandsdatensatz gespeicherten Versionen eingeschränkt. Das Format oder der Code muss hingegen dem Format der Nummernkreisnummer entsprechen, die im Artikeldatensatz definiert ist.

Wenn Sie einen vorhandenen Arbeitsplan ansehen, zeigt dieses Feld die Hauptversion des Arbeitsplans an, der am Referenzdatum angewendet wird.

Die Erfassung in diesem Feld ist nicht zulässig, wenn der im Feld Arbeitsplan definierte Produktcode nicht in der Version verwaltet ist.

• Nebenversion (Feld ROUECCMIN)

Verwenden Sie dieses Feld, um anzugeben, ob dies eine Hauptversion des Arbeitsplans ist. Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn wichtige oder unterstützte funktionale Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.

Wenn Sie einen neuen Arbeitsplan mit einem Artikelcode erstellen, der die nach Artikel verwalteten Arbeitsplanversionen zulässt, erfassen Sie einen Nebenversionscode. Sie können die Arbeitsplanversion Ihrer Wahl erstellen. Sie sind nicht auf die im Bestandsdatensatz gespeicherten Versionen eingeschränkt. Das Format oder der Code muss hingegen dem Format der Nummernkreisnummer entsprechen, die im Artikeldatensatz definiert ist.

Wenn Sie einen vorhandenen Arbeitsplan ansehen, zeigt dieses Feld (in Verbindung mit der Hauptversion) die Hauptversion des Arbeitsplans an, der am Referenzdatum angewendet wird.

Die Erfassung in diesem Feld ist nicht zulässig, wenn der im Feld Arbeitsplan definierte Artikelcode nicht in der Version verwaltet ist.

• Änderungsantrag (Feld CRID)

Dieses Feld zeigt die ID des Änderungsantrags an, wenn das Produkt oder die spezifische Version oder Überarbeitung des Produkts zu einem 'aktiven' Änderungsantrag gehört. Ein aktiver Änderungsantrag ist ein Änderungsantrag in der Planungsphase oder in der Implementierungsphase im Bearbeitungszyklus. Ein Warnsymbol wird neben diesem Feld angezeigt.

Wird ein Warnsymbol angezeigt, müssen Sie die Erstellung oder Änderung dieses Arbeitsplans für das Produkt bis zum Abschluss des identifizierten Änderungsantrags auf ausstehend setzen. Zu diesem Zeitpunkt wurde entweder die Änderung an dem Artikel abgeschlossen und die Änderung ausgeliefert oder der Änderungsantrag abgelehnt. Sie sind immer dazu berechtigt, diesen Arbeitsplan zu erstellen oder zu ändern, falls erforderlich.

• Bezeichnung Kopfzeile (Feld ROUDESAXX)

Verwenden Sie dieses Feld, um diesen Arbeitsplan zu identifizieren.

• Gültig von (Feld ROUSTRDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Startdatum des Gültigkeitszeitraums des Arbeitsplans zu definieren. Lassen Sie dieses Feld leer, wenn dieser Arbeitsplan bis zum definireten Endedatum gültig ist.

• Gültig bis (Feld ROUENDDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Endedatum des Gültigkeitszeitraums des Arbeitsplans zu definieren. Lassen Sie dieses Feld leer, wenn dieser Arbeitsplan keinen Gültigkeitszeitraum hat oder wenn es sich um einen laufenden Arbeitsplan handelt.

• Status (Feld USESTA)

Dieses Feld gibt in der Werkstatt den Vorbereitungsstatus der Vorgänge und der Werkzeuge des Arbeitsplans an. Dieses Feld kann einen der folgenden Werte annehmen:

• 'In Konstruktion', wenn der Arbeitsplan nicht abgeschlossen ist.
• 'Freigegeben', wenn der Arbeitsplan abgeschlossen ist und wenn die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen freigegeben wurde.

Ein Arbeitsplan kann nicht verschiedenen Fertigungsprozessen (wie Fertigungsaufträge und Kostenberechnungen) zugewiesen werden, wenn der Status 'Freigegeben' ist.

Die Standorte, die den Wert 'Freigegeben' und 'In Konstruktion' haben, müssen identisch sein.

Wenn Sie einen nicht versionierten Arbeitsplan erstellen, können Sie ihm manuell den Status 'Freigegeben' geben, wenn die Arbeitsplandetails vollständig sind. Dieser Vorgang gibt die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen frei.

Wenn Sie einen neuen nicht versionierten Arbeitsplan erstellen, nimmt das Feld standardmäßig den Status 'In Konstruktion' an. Die Freigabe dieser Version (Aktion Freigeben) vergibt dem Feld den Status ' Freigegeben', wenn die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen korrekt ist.

Dieses Feld ist nicht zur Änderung nach Freigabe der Version verfügbar, wenn der im Feld Arbeitsplan definierte Arbeitsplancode in Version verwaltet wird.

• Beginndatum Version (Feld ECCSTRDAT)

Dieses Feld gibt das Beginndatum des Gültigkeitszeitraums für die angezeigte Version (Haupt- und Nebenversion) an.

• Enddatum Version (Feld ECCENDDAT)

Dieses Feld gibt das Enddatum des Gültigkeitszeitraums für die angezeigte Version an. Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn die angezeigte Version die aktuelle oder aktive Version ist.

• Zeiteinheit (Feld TIMUOMCOD)

Verwenden Sie dieses Feld um zu definieren, wie de Zeiten der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen ausgedrückt werden. Die Zeit kann in Stunden oder Minuten ausgedrückt werden.

Die Zeiteinheit, die Sie auswählen, bezieht sich auf die Einrichtungs-, Betriebs- und Taktzeiten aller Arbeitsgänge des Arbeitsplans.

• Konform (Feld CFMFLG)

Während Sie die Einplanungstabelle freigeben, wird eine Überprüfung der Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen gestartet. Das System prüft z.B.: ob es einen Arbeitsgang nach dem letzten Arbeitsgang gibt, ob die Einplanung eine Schleife ausführt, ob mindestens ein Fertigungsarbeitsgang gemeldet ist.

Ist die Einplanung korrekt, ist der Indikator Konformausgewählt (Wert 'Ja').

Ist die Einplanung nicht konform, müssen mehrere Elemente überprüft werden:

• die Details der Einplanung
• ob ein Arbeitsplan hinzugefügt wurde
• ob das Ersatzdatum eines Arbeitsgangs geändert wurde
• ob das Ersatzdatum eines Arbeitsgangs eine Auswirkung auf die Sequenz der Arbeitsgänge hatte
• ob ein Arbeitsplan gelöscht wurde

• Feld WORTYP

Verwenden Sie dieses Feld, um die Änderungen an Fertigungsaufträgen dieses Arbeitsplans zu prüfen. Diese umfassen Fertigungsauftragsänderungen wie den Austausch von Arbeitsplätzen, den Austausch von Komponenten im Fall von Fehlmengen, oder die Änderung der Maschineneinstellzeiten. Sie können dieses Feld wie folgt parametrisieren:

• Keine Änderung, wenn weder die Komponenten- noch die Arbeitsgangsdetails eines Fertigungsauftrags dieses Arbeitsplans geändert werden können;
• Änderung Material, wenn nur die Komponenten eines Fertigungsauftrags dieses Arbeitsplans geändert werden können;
• Änderung Arbeitsgang, wenn nur die Arbeitsgänge eines Fertigungsauftrags dieses Arbeitsplans geändert werden können;
• Änderung Material und Arbeitsgang, wenn die Arbeitsgänge und die Komponenten eines Fertigungsauftrags dieses Arbeitsplans geändert werden können.

• Mindestmenge (Feld WORMINQTY)

Verwenden Sie dieses Feld, um einen Mengenbereich für den Start des Artikels zu definieren, wenn dieser Arbeitsplan mit einem Fertigungsauftrag verbunden ist. Dieses Feld entspricht der Mindestmenge des Artikels (in Bestandseinheit), der über diesen Arbeitsplan gefertigt werden muss.

• Feld XMINUOM

Dieses Feld zeigt die Maßeinheit an (Volumen oder Masse).

• Maximalmenge (Feld WORMAXQTY)

Verwenden Sie dieses Feld, um einen Mengenbereich für den Start des Artikels zu definieren, wenn dieser Arbeitsplan mit einem Fertigungsauftrag verbunden ist. Dieses Feld entspricht der Höchstmenge des Artikels (in Bestandseinheit), der über diesen Arbeitsplan gefertigt werden muss.

• Feld XMAXUOM

Dieses Feld zeigt die Maßeinheit an (Volumen oder Masse).

• Datum (Feld LASWORDAT)

Datum des letzten Starts. Dieses Datum wird in der Kopfzeile des Arbeitsplans bei jedem Start dieses Arbeitsplans aktualisiert.

• Menge (Feld LASWORQTY)

Dieses Feld bezeichnet die realisierte Menge, ausgedrückt in der Starteinheit.

• Feld XWORUOM

Dieses Feld zeigt die Maßeinheit an (Volumen oder Masse).

• Plan (Feld PLNNUM)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Plan, oder Planungsmaske, für diesen Arbeitsplan anzugeben. Dieses Feld wird nur zur Information angezeigt.

• Bild (Feld ROUPCT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Bild oder den Plan für diesen Arbeitsplan anzugeben. Dieses Feld wird nur zur Information angezeigt.

• Nr. (Feld OPENUM)

Erfassen Sie die Sequenznummer des Arbeitsgangs.

• Index (Feld RPLIND)

Dieses Feld gibt an, ob der Vorgang geändert wurde. Der angezeigte Wert hängt davon ab, wie oft der Vorgang geändert wurde. Der Vorgang mit dem größten Index ist der neue Vorgang.

• Beginn (Feld VALSTRDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Beginndatum des Gültigkeitszeitraums des Vorgangs zu definieren.

Wird der Arbeitsplan in Version verwaltet und ändern Sie einen vorhandenen Vorgang (Feld IndexAngegeben), ist das Standardbeginndatum der folgende Tag.

• Ende (Feld VALENDDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Endedatum des Gültigkeitszeitraums des Vorgangs zu definieren.

Wird der Arbeitsplan in Version verwaltet und ändern Sie einen vorhandenen Vorgang, übernimmt der vorherige Vorgang (Feld Indexlerr oder vor dem Vorgang) das Standardtagesdatum.

• StandardAG (Feld STDOPENUM)

Verwenden Sie dieses Feld, um einen Standardarbeitsgang für die vereinfachte Anlage dieses Arbeitsgang auszuwählen. Standardarbeitsgänge sind ‚Vorlagen‘arbeitsgänge, die die Standardinformationen bereitstellen, die in die Arbeitspläne zur Fertigung oder Verarbeitung eines gegebenen Artikels einzufügen sind. Die im ausgewählten Standardarbeitsgang definierten Felder liefern die Standardwerte für die meisten Felder des Arbeitsgangs. Beachten Sie Folgendes, wenn Sie die ‚Übernahme der Arbeitsgangdaten‘ bestätigen:

• Ist die Arbeitsgangeinheit auf Ebene des Standardarbeitsgangs definiert, wird diese Einheit im Arbeitsgang verwendet.
  Ist die Arbeitsgangeinheit nicht definiert, wird die Bestandseinheit des Artikels im Arbeitsplan verwendet und mithilfe des Umrechnungsfaktors Bestandseinheit-Arbeitsgang umgerechnet.
• Die Zeiten (Taktrate, Vorbereitungszeit und Betriebszeit) werden umgerechnet, wenn sich die im Arbeitsplankopf definierte Zeiteinheit von der des Standardarbeitsgangs unterscheidet.
  Der verwendete Standardarbeitsgang ist in diesem Arbeitsgang referenziert.

Die auf einem Standardarbeitsgang basierenden Arbeitsgänge werden nicht aktualisiert, wenn der Standardarbeitsgang geändert wird.

• Arbeitsplatzgruppe (Feld WCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Arbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Typ (Feld XWSTTYP)

Dieses Feld bestimmt den Typ des ausgeführten Arbeitsgangs am ausgewählten Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz kann vom Typ Maschine, Arbeitskraft oder Fremdbearbeitungsarbeitsgang sein. Die Arbeitsplätze vom Typ Fremdbearbeitung werden extern von Fremdbearbeitungslieferanten verwaltet.

• APZ Maschine (Feld WST)

Verwenden Sie dieses Feld, um eine in diesem Arbeitsgang zu verwendende Fertigungsressource zu identifizieren. Dieser Arbeitsplatz ist der Hauptarbeitsplatz für diesen Arbeitsgang.

Erfassen Sie oder wählen Sie in der Tabelle der Arbeitsplätze den Code der in diesem Arbeitsgang zu verwendenden Ressource aus. Dieser kann vom Typ Maschine, Arbeit oder Fremdbearbeitung sein. In der Plantafel der Arbeitsgänge wird die Verfügbarkeit dieser Arbeitsplätze geprüft. Sie können die Anzahl der dem Arbeitsplatz zuzuweisenden Operatoren angeben, Sie können jedoch nicht mehr Ressourcen zuweisen, als im Arbeitsplatzdatensatz definiert sind.

Wenn Sie einen Arbeitsplatz vom Typ ‚Fremdbearbeitung‘ definieren, erhält der Code Fremdbearbeitung (Feld SCOCOD) den Wert ‚Normal‘ und der Arbeitsgang wird automatisch fremdbearbeitet. Der Termin für die Fremdbearbeitungsarbeitsgänge wird dem Artikeldatensatz des fremdbearbeiteten Artikels entnommen. Die Zeiten der Fremdbearbeitungsarbeitsgänge sind nicht in der Einplanung enthalten.

Um einen temporären (oder spezifischen) Fremdbearbeitungsarbeitsgang zu generieren, geben Sie einen internen Arbeitsplatz als Hauptarbeitsplatz und einen Fremdbearbeitungsarbetitsplatz mit einem temporären Fremdbearbeitungscode an. Wird ein Fertigungsauftrag angelegt, erfolgt die Einplanung prioritär am Hauptarbeitsplatz der Fertigungsstätte. Sie können ihn durch einen Fremdbearbeitungsarbeitsplatz ersetzen, wenn der Arbeitsgang anschließend fremdbearbeitet werden muss.

• Bezeichnung Arbeitsgang (Feld ROODES)

Dieses Feld zeigt die Bezeichnung des Arbeitsgang in Arbeitsplan an.

• Anzahl Arbeitsplätze (Feld WSTNBR)

Verwenden Sie dieses Feld, um dieser bestimmten Fertigungsressource einen Wert gemäß den Arbeitsgangbedürfnissen zuzuweisen. Beispiel: Wenn für die Führung eines Arbeitsplatzes (Arbeit) drei Personen benötigt werden, erfassen Sie ‚3‘.

• Arbeitsplatzgruppe Personal (Feld LABWCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Arbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Typ (Feld XLABWSTTYP)

Dieses Feld identifiziert den Arbeitsplatz, der als Typ ‚Arbeit‘ ausgewählt wurde.

• APZ Personal (Feld LABWST)

Verwenden Sie dieses Feld, um diesem Arbeitsgang einen Arbeitsplatz ‚Arbeit‘ zuzuordnen. Die Arbeitsplan-Alternative muss zum selben Standort gehören wie der Arbeitsplatz, falls definiert.

Die Einplanung wird nicht für Arbeitsplätze vom Typ Arbeitskraft ausgeführt, da diese als Nebenarbeitsplätze angesehen werden, die immer (oder als gleichzeitig als Hauptarbeitsplatz) verfügbar sind. Die Belastung wird nur zu Informationszwecken berücksichtigt. Dabei werden die für den Hauptarbeitsplatz definierten Koeffizienten verwendet.

Ist der Hauptarbeitsplatz immer vom Typ Fremdbearbeitung, gibt es keinen zugeordneten Nebenarbeitsplatz.

• Anz. Arbeitsplätze Personal (Feld LABNBR)

Verwenden Sie dieses Feld, um dieser bestimmten Fertigungsressource einen Wert gemäß den Arbeitsgangbedürfnissen zuzuweisen. Beispiel: Wenn für die Führung eines Arbeitsplatzes (Arbeit) drei Personen benötigt werden, erfassen Sie ‚3‘.

• Faktor Stückzeit (Feld CTIMCOE)

Dieser Koeffizient erleichtert die Datenerfassung. Er ermöglicht die Multiplikation der Belastungszeit (Arbeitsgang und Nachbereitungszeit) für einen Standardarbeitsgang, wenn die Wiederherstellung der Arbeitsgangdaten bestätigt wurde.

Dieser Koeffizient ist nicht in den Tabellen gespeichert. Beim Laden eines Arbeitsgang in Arbeitsplan erhält er den Wert 0 (Null). Wird ein für einen Arbeitsgang in Arbeitsplan definierter Standardarbeitsgang geändert, erhält er den Wert 1. Dieser Koeffizient kann für einen neuen Arbeitsgang in der Detailzeile des Arbeitsgangs erfasst werden, oder in der Maske Detail Arbeitsplanvorgang (über das Menü Aktionen), wenn der Koeffizient den Wert 1 hat.

• Rüstzeit (Feld SETTIM)

Verwenden Sie dieses Feld, um die für die Vorbereitung des Arbeitsplatzes erforderliche Echtzeit anzugeben. Diese Zeit wird zur Belastungszeit des Arbeitsplatzes gerechnet. Wie wird in der im Arbeitsplankopf angegebenen Zeiteinheit oder in der im Standardarbeitsgang definierten Zeit, wenn dieser Arbeitsgangtyp angewendet wird, ausgedrückt.

• Bearb.zeitcode (Feld ROOTIMCOD)

Vom Stückzeitentyp hängt die Erfassung der Fertigungszeiten ab.
Diese kann folgende Werte annehmen:

• Proportional: Die Fertigungszeit ist proportional zur aufgerufenen Menge. Sie wird (in Abhängigkeit von der Zeiteinheit) für eine bestimmte Anzahl Einheiten in Stunden oder Minuten ausgerückt (abhängig von Verwaltungseinheit und Datenbankmenge).
  Bei einem proportionalen Zeittyp wird die Fertigungszeit in der Rubrik Stückzeiten erfasst, und die Taktrubrik kann nicht erfasst werden.
• Takt: Die Fertigungszeit ist proportional zur aufgerufenen Menge. Mit dem Takt lassen sich die Zeiten abhängig von der Zeiteinheit in einer Anzahl von Stunden oder Minuten ausdrücken.
  Mit einem Takttyp wird die Fertigungszeit in der Taktrubrik erfasst und Stückzeit, Verwaltungseinheit und Grundmenge können nicht erfasst werden.
• Pauschal: Die Fertigungszeit ist unabhängig von der aufgerufenen Menge. Abhängig von der Verwaltungseinheit wird diese Zeit in Stunden oder Minuten ausgedrückt.
  Mit einem Zeittyp Pauschal wird die Fertigungszeit in der Rubrik Stückzeiten erfasst und Verwaltungseinheit, Grundmenge und Takt können nicht erfasst werden.
  

• Einheit (Feld TIMCOD)

Abhängig von der verwendeten Ressource kann die Anzahl der Stückzeitdezimalen zum Ausdruck der Fertigungszeit nicht ausreichen.
Mit der Verwaltungseinheit kann die Stückzeit in 1, 100, 1.000 Einheiten oder als Einheitencharge des zu fertigenden Teils ausgedrückt werden.
Wird die Verwaltungseinheit Charge gewählt, kann an der Grundmenge die Chargengröße spezifiziert werden.

• Grundmenge (Feld BASQTY)

Die Erfassung der Grundmenge hängt von der Verwaltungseinheit ab.
Wird die Zeit für 1, 100 bzw. 1.000 Einheiten ausgedrückt, wird entsprechend eine Grundmenge von 1, 100 oder 1.000 erzwungen.
Wird die Zeit hingegen für eine Charge ausgedrückt, lässt sich die Grundmenge erfassen. Gehört die bearbeitete Arbeitsplanalternative zu einem bestimmten Standort, wird sie mit der Chargengrößeaus Artikel - Arbeitsplan dieses Standorts vorbelegt.
Das Erfassungsformat der Grundmenge hängt von der Arbeitsgangeinheit ab.

• Bearbeitungszeit (Feld OPETIM)

Die Stückzeit ist die für die Fertigung des im Arbeitsplan beschriebenen Artikels benötigte Zeit.

Die Einheit der Stückzeit kann sein:

• ausgedrückt in Stunden oder Minuten (siehe Zeiteinheit),
• für 1, 100, 1.000 oder eine Einheitencharge des Vorgangs, je nach Verwaltungseinheit,
• kann je nach Stückzeitentyp proportional oder pauschal angegeben werden.
  Beispiel: Zeiteinheit = Stunden, Zeittyp = proportional, Verwaltungseinheit = Zeit für 100 Stückzeit = 2, Arbeitsgangeinheit = kg, Fertigungsprodukteinheit = Umrechnungsfaktor REL-FE = 0,5.
  Die Stückzeit ist gleich 2 Stunden für 100 kg. Wird ein Fertigungsauftrag für 1.000 Einheiten des Fertigprodukts gestartet, beträgt die für diesen Arbeitsgang benötigte Fertigungszeit zehn Stunden, und es werden 500 kg produziert.

• Taktzeit (Feld CAD)

Der Takt ist die Anzahl gefertigter Einheiten pro Minute bzw. pro Stunde (je nach Zeiteinheit) und wird in der Kopfzeile (für einen Arbeitsgang) oder im Standardarbeitsgang selbst angegeben.
Die Anzahl Einheiten wird in der Arbeitsgangeinheit angegeben.
Sie kann nur erfasst werden, wenn der Stückzeitentyp ‚Takt‘ ist.

• Wirkungsgrad (Feld EFF)

Die Effizienz ist ein Maß für die Einhaltung von zuvor definierten Standards. Sie kann für jeden Arbeitsplatz für eine vorgegebene Periode berechnet werden: Kalkulierte Standardstundenzahl für eine gegebene Fertigung geteilt durch die tatsächlich gearbeitete Stundenanzahl.
Auf Basis der Effizienz können die Standardzeiten des Arbeitsplans (Multiplikator-Koeffizient) je nach verwendeter Ressource korrigiert werden.

Es werden zwei Effizienzsätze gemäß den folgenden Bedingungen verwaltet:

• Arbeitsplatz: Der Satz wird auf alle Arbeitsgänge in Arbeitsplänen angewendet, die an diesem Arbeitsplatz ausgeführt werden.
• Arbeitsgang in Arbeitsplan: Der Satz wird nur auf den gegebenen Arbeitsgang angewendet.

Werden beide Koeffizienten angegeben, werden sie addiert.
Die Effizienz ist ein Maß für die Einhaltung von zuvor definierten Standards.

Über den Parameter WSTEFFINH - Wirkungsgradvererbung Arbeitsplatz (Kapitel GPA, Gruppe MIS) wird gesteuert, ob die auf Ebene des Arbeitsplatzes definierte Effizienz auf den Arbeitsgang in Arbeitsplan übertragen werden soll oder nicht.

• Hat der Parameter WSTEFFINH den Wert Ja, wird die zum Arbeitsplatz erfasste Effizienz standardmäßig bei Anlage eines Arbeitsplanarbeitsgangs an diesem Arbeitsplatz vorgeschlagen. Berechnete Bearbeitungszeit = Erfasste Bearbeitungszeit * 1/Effizienz Arbeitsgang.
• Hat der Parameter WSTEFFINH den Wert Nein, wird die zum Arbeitsplatz erfasste Effizienz mit Effizienz des Arbeitsplanarbeitsgangs kombiniert. Berechnete Bearbeitungszeit = Erfasste Bearbeitungszeit * 1/Effizienz Arbeitsplatz * 1/Effizienz Arbeitsgang.

• Verlust in % (Feld SHR)

Prozentsatz zur Gewichtung der für die Fertigungsarbeitsgänge vorzusehenden Mengen in Abhängigkeit der aufgerufenen Menge.

Zur Gewichtung der für einen Arbeitsgang an diesem Arbeitsplatz vorgesehenen Stückzeiten mit einem für den betreffenden Arbeitsplatz bekannten Verlust bzw. Gewinn der gefertigten Menge kann für den Arbeitsplatz ein Verlustanteil eingeführt werden.

• Rüstfaktor (Feld SETLABCOE)

Vorgesehene Einstellzeit, um die dem mit dem Hauptarbeitsplatz verknüpften Arbeitsplatz zugeteilte Einstellzeit zu erhalten.

Dieser Koeffizient wird auf die vorgesehene Einstellzeit angewendet. Es ergibt sich daraus die auf den Arbeitsplatz des Hauptarbeitsplatzes zugeteilte Einstellzeit.
Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz angegeben ist.

• Faktor Stückzeit (Feld OPELABCOE)

Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist.

Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt:

Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans).

• Faktor Stückzeit (Feld HCTIMCOE)

Dieser Koeffizient erleichtert die Datenerfassung. Er ermöglicht die Multiplikation der Belastungszeit (Vorbereitungs-, Warte- und Nachbereitungszeit) für einen Standardarbeitsgang, wenn die Wiederherstellung der Arbeitsgangdaten bestätigt wurde.

Dieser Koeffizient ist nicht in den Tabellen gespeichert. Beim Laden eines Arbeitsgang in Arbeitsplan erhält er den Wert 0 (Null). Wird ein für einen Arbeitsgang in Arbeitsplan definierter Standardarbeitsgang geändert, erhält er den Wert 1. Dieser Koeffizient kann für einen neuen Arbeitsgang in der Detailzeile des Arbeitsgangs erfasst werden, oder in der Maske Detail Arbeitsplanvorgang (über das Menü Aktionen), wenn der Koeffizient den Wert 1 hat.

• Vorbereitungszeit (Feld PRPTIM)

Bei der Kommissionierzeit handelt es sich um eine feste Wartezeit bei Arbeitsgangbeginn,

Die Kommissionierzeit wird immer in Stunden ausgedrückt. Sie übernimmt nicht die Zeiteinheit, die im Arbeitsplankopf (Feld Zeiteinheit) definiert ist. Die Kommissionierzeit gilt nicht für die Belastung des Arbeitsplatzes.

Da es sich bei der Kommissionierzeit um eine Wartezeit handelt, kann sie für die Kommissionierung eines Arbeitsgangs an einem Arbeitsplatz angewendet werden. Es kann sich dabei z.B. um die für die für die Dekantierung von Flüssigkeiten erforderliche Zeit oder um die Zeit zur Reinigung der Maschine handeln. In diesem Szenario, wenn also die Kommissionierzeit die Zeit zu Beginn des Arbeitsgangs festlegt, muss die Ressource verfügbar sein.

Wenn die Kommissionierzeit geplant wird, wird der Kalender der definierten Ressource verwendet. Das heißt, dass wenn z.B. ein Arbeitsplatz (Maschine oder Arbeitskraft) von 8:00 bis 12:00 und von 13:00 bis 17:00 mit einer Pause zwischen 12:00 und 13:00 ausgeführt wird, wird die Kommissionierzeit durch die einstündige Pause unterbrochen.

Erfordert der Arbeitsgang einen „dringlichen Start“, kann ein Reduzierungskoeffizient verwendet werden, um alle Kommissionierzeiten zu löschen.

• Wartezeit (Feld WAITIM)

Die Wartezeit ist eine ‚Frist‘ nach einem Arbeitsgang. Es handelt sich um eine nicht produktive Zeit, wie z.B. das Trocknen oder Kühlen nach einem Vorgang an einer Maschine und bis zur Bereitschaft der nächsten Maschine.

Die Wartezeit wird immer in Stunden ausgedrückt. Sie übernimmt nicht die Zeiteinheit, die im Arbeitsplankopf (Feld Zeiteinheit) definiert ist. Die Wartezeit gilt nicht für die Belastung des Arbeitsplatzes.

Ist eine Maschinenzeit für einen Arbeitsgang während der zulässigen Wartezeit erforderlich, müssen Sie einen neuen Arbeitsgang zu diesem Arbeitsplan hinzufügen. Eine Maschine kann z.B. für das Trocknen oder Kühlen von Komponenten an einem Arbeitsplatz erforderlich sein. Der zusätzliche Arbeitsgang muss dem entsprechenden Ressourcentyp, z.B. ‚Kühler‘, zugewiesen werden.

Wird die Zeit für diese Ressourcen eingeplant, wenn z.B. ein Arbeitsplatz (Maschine oder Arbeitskraft) von 8:00 bis 12:00 und von 13:00 bis 17:00 mit einer Stunde Pause zwischen 12:00 und 13:00 läuft:

• Wenn die Wartezeit geplant wird, wird der Kalender der definierten Ressource verwendet. Die Wartezeit wird durch eine einstündige Pause unterbrochen.
• Wenn die Zeit für die zusätzliche Ressource geplant wird, wird der Kalender der definierten Ressource verwendet. Die Zeit wird durch eine einstündige Pause unterbrochen.

• Nachbereitungszeit (Feld PSPTIM)

Die Nachbearbeitungszeit ist eine ‚Frist‘ nach der Wartezeit. Es handelt sich dabei um eine nicht produktive Zeit oder um eine Übergangszeit von einem Arbeitsplatz zum nächsten Arbeitsplatz. Diese Periode entspricht der Zeit zwischen dem Bearbeitungsende an einer Maschine bis zur Bereitschaft der nächsten Maschine.

Die Wartezeit wird immer in Stunden ausgedrückt. Sie übernimmt nicht die Zeiteinheit, die im Arbeitsplankopf (Feld Zeiteinheit) definiert ist. Die Wartezeit gilt nicht für die Belastung des Arbeitsplatzes.

Ist eine Stückzeit für einen Arbeitsgang während der zulässigen Nachbearbeitungszeit erforderlich, müssen Sie einen neuen Arbeitsgang zu diesem Arbeitsplan hinzufügen. Ein Arbeitsgang kann z.B. für den Transport oder den Übergang zwischen zwei Arbeitsplätzen erforderlich sein. Der zusätzliche Arbeitsgang muss dem entsprechenden Ressourcentyp, z.B. ‚Spediteur‘, zugewiesen werden.

Wird die Zeit für diese Ressourcen eingeplant, wenn z.B. ein Arbeitsplatz (Maschine oder Arbeitskraft) von 8:00 bis 12:00 und von 13:00 bis 17:00 mit einer Stunde Pause zwischen 12:00 und 13:00 läuft:

• Bei der Einplanung einer Nachbearbeitungszeit wird ein Standardkalender mit 24 Stunden für die definierte Ressource verwendet. Die Nachbearbeitungszeit wird durch die einstündige Pause nicht unterbrochen.
• Wenn die Zeit für die zusätzliche Ressource geplant wird, wird der Kalender der definierten Ressource verwendet. Die Zeit wird durch eine einstündige Pause unterbrochen.

Erfordert der Arbeitsgang einen „dringlichen Start“, kann ein Reduzierungskoeffizient verwendet werden, um alle Nachbearbeitungszeiten zu löschen.

Wenn für den Arbeitsgang eine Wartezeit und eine Nachbearbeitungszeit gemeldet wurden, wird bei der Einplanung der Zeit für diese Ressourcen nur der größte der beiden Werte verwendet.

• FertigungsME (Feld OPEUOM)

Die Arbeitsgangmengen der Fertigungsaufträge werden in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. Verwenden Sie diese Einheit, um die Stückzeiten in einer anderen Einheit als der des derzeit gefertigten Artikels auszudrücken.

Beispiel: ein nach Einheiten verwalteter Artikel benötigt 3 verschiedene Arbeitsgänge, die keinen Zwischenbestand generieren:

• Die Mischzeit (Arbeitsgang 1) wird in Kilogramm für eine Charge ausgedrückt.
• Die Extrusionszeit (Arbeitsgang 2) wird als Metertakt pro Stunde ausgedrückt.
• Die Schnittzeit (Arbeitsgang 3) wird in Stunden pro Einheit ausgedrückt.

Es ist nicht erforderlich, nach jedem Fertigungsschritt ein Halbfertigprodukt anzulegen.

Die Arbeitsgangeinheit ist mit einem Umrechnungsfaktor verbunden, der auf die Bestandseinheit des sich in Fertigung befindlichen Artikels angewendet wird.

• Umrechnung Lager-AG (Feld OPESTUCOE)

Mit dem Umrechnungskoeffizienten STK - FE kann die aufgerufene Endproduktmenge gemäß Einheit in die Fertigungsmenge umgerechnet werden.
Der Koeffizient wird in der Koeffiziententabelle verwaltet.

• Formel Umrech. Lager-AG (Feld OPESTUFOR)

Es kann eine Berechnungsformel für den Umrechnungskoeffizienten STK - FE erfasst werden.

Ist dieses Feld erfasst, haben die entsprechenden Daten Vorrang über den zuvor erfassten Koeffizienten.

• QS-Datenblatt (Feld TECCRD)

Die Technischen Daten können folgende beiden Datentypen enthalten:

• Prüfbeschreibungs- oder Betriebsarttext.
  
• Fragen- / Antwortenset zur Parametererfassung bei Qualitätsprüfung oder Fertigungsnachverfolgung.
  Die gelieferten Antworten können über vordefinierte Werte geprüft und für statistische Zwecke verwendet werden.
  

• Nr. Plan Arbeitsgang (Feld OPEPLNNUM)

Arbeitsgangplan
Informationsfeld mit dem vom Arbeitsplanarbeitsgang referenzierten Plannamen.

• Bild Arbeitsgang (Feld OPEROUPCT)

Bild des Arbeitsgangs
Informationsfeld mit dem vom Arbeitsplanarbeitsgang referenzierten Bildnamen.

• Werkzeug (Feld EQUNUM)

Das Werkzeug ist eine Artikelreferenz mit Kategorietyp Werkzeug.

• Vorrichtung (Feld FXGNUM)

Feld für Informationen.

• Programm (Feld PRGNUM)

Programmnummer
Informationsfeld mit dem vom Arbeitsplanarbeitsgang referenzierten Programmnamen.

• Fremdbearbeitung (Feld SCOCOD)

Der Fremdbearbeitungtyp definiert, ob ein Arbeitsgang intern ausgeführt wird oder ob er an einen externen Lieferanten (zur Fremdbearbeitung) gesendet wird. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:

• Nein: Der Arbeitsgang wird nie fremdbearbeitet. Sie können diesem Arbeitsgang keinen Fremdbearbeitungsartikel oder Fremdbearbeitungsarbeitsplatz zuweisen.
• Normal. Der Arbeitsgang wird immer fremdbearbeitet. Die Fabrik verfügt nicht über die erforderlichen Kompetenzen oder Arbeitsmittel. Der Fremdbearbeitungsartikel ist erforderlich. Der (Haupt-)Fremdbearbeitungsarbeitsplatz ist als Fremdbearbeitungsarbeitsplatz definiert.
• Als Ausnahme. Der Arbeitsgang wird intern ausgeführt. Er kann ausnahmsweise fremdbearbeitet werden, z.B. bei Überbelastung oder bei temporären Problemen. Der Fremdbearbeitungsartikel und der Fremdbearbeitungsarbeitsplatz sind erforderlich.

• Artikel Fremdbearbeitung (Feld SCOITMREF)

Verwenden Sie dieses Feld, um die Dienstleistung anzugeben, die der Fremdbearbeiter vornehmen muss, um die ausgewählten Arbeitsgänge auszuführen. Die Kategorie des Artikels muss ‚Dienstleistung‘ sein.

• Arbeitsplatzgruppe Fremdbearbeitung (Feld SCOWCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Fremdbearbeitungsarbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Typ (Feld XSCOWSTTYP)

Dieses Feld identifiziert den Arbeitsplatz, der als Typ ‚Fremdbearbeitung‘ ausgewählt wurde.

• Arbeitsplatz Fremdbearbeitung (Feld SCOWST)

Ein Fremdbearbeitungsarbeitsplatz kann in folgenden Fällen verwendet werden:

• Verwaltung der an einen Fremdbearbeiter übertragenen Charge
• Ausführung der Nachverfolgung der Fremdbearbeitungsstunden (bei einer ‚generischen‘ Fremdbearbeitung)
• Darstellung eines bestimmten Fremdbearbeiters

Ein Fremdbearbeitungsarbeitsplatz wird mit dem Arbeitsplatztyp ‚Fremdbearbeitung‘ parametrisiert.

Die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen werden freigegeben, um sicherzustellen, dass der Standort eines Fremdbearbeitungsarbeitsplatzes dem Standort der Arbeitsplanalternative entspricht, falls definiert.

• Personenkonto (Feld BPRNUM)

Erfassen Sie den Personenkontencode oder verwenden Sie das Suchsymbol (Lupe), um eine Suche in der Personenkontentabelle auszuführen.

• Adresse (Feld BPAADD)

Dieses Feld gibt den Code der Lieferadresse an.
Sie können die detaillierten Adressinformationen anzeigen, indem Sie auf Adresse über das Symbol Aktionen klicken.

• Bei der Erstellung ist dieses Feld nicht mehr zugänglich, sobald eine Lieferzeile erstellt wurde.
  
• Wurde die Lieferung einmal erstellt, kann das Feld nicht mehr geändert werden, Sie können jedoch die detaillierten Adressinformationen immer anzeigen.
  Wenn Sie in der Aktionsleiste auf Adresse / Lieferadresse klicken, können Sie die Adresse ändern.

• Referenzpreis (Feld REFPRI)

Verwenden Sie dieses Feld, um einen generischen Preis für die Fremdbearbeitungsdienstleistung anzuwenden. Dieser Preis (nach Arbeitsgangeinheit) wird während des Auftragsprozesses angewendet.

• Nr. (Feld OPENUM)

Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an.

• Arbeitsplatzgruppe (Feld WCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Arbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Typ (Feld WSTTYP)

Dieses Feld bestimmt den Typ des ausgeführten Arbeitsgangs am ausgewählten Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz kann vom Typ Maschine, Arbeitskraft oder Fremdbearbeitungsarbeitsgang sein. Die Arbeitsplätze vom Typ Fremdbearbeitung werden extern von Fremdbearbeitungslieferanten verwaltet.

• Hauptarbeitsplatz (Feld WST)

Dieses Feld identifiziert eine in diesem Arbeitsgang zu verwendende Fertigungsressource. Dieser Arbeitsplatz ist der Hauptarbeitsplatz für diesen Arbeitsgang. Dieser kann vom Typ Maschine, Arbeit oder Fremdbearbeitung sein. In der Plantafel der Arbeitsgänge wird die Verfügbarkeit dieser Arbeitsplätze geprüft.

Der Termin für die Arbeitsplätze vom Typ ‚Fremdbearbeitung‘ wird dem Artikeldatensatz des fremdbearbeiteten Artikels entnommen. Die Zeiten der Fremdbearbeitungsarbeitsgänge sind nicht in der Einplanung enthalten.

• Bezeichnung (Feld WSTDES)

Bezeichnung des Arbeitsplatzes.

• Meilenstein (Feld DACMST)

Dieses Feld definiert den angewendeten Fertigungsrückmeldungsstyp des Arbeitsgangs wie folgt:

• Nein Der Arbeitsgang wird nicht manuell verfolgt.
• Normale Nachverfolgung. Der Arbeitsgang wird normal verfolgt.
• Bereich. Der Arbeitsgang und alle vorherigen nicht verfolgten Arbeitsgänge werden automatisch verfolgt, bis der erste Arbeitsgang mit normaler Nachverfolgung oder ein in einem Arbeitsgangbereich integrierter Arbeitsgang identifiziert wird.

• Fertigungsabschnitt (Feld MFGMST)

Ist der Code des ‚Fertigungsschritts‘ ‚Ja‘, kann nach Abschluss der Zeitenerfassung die Fertigungserklärung (Bestandszugang des Endprodukts) erfolgen.
Damit die Einplanung eines Arbeitsplans stimmt und der Arbeitsplan gültig ist, muss es mindestens einen Fertigungsschritt geben.

• Nächster AG (Feld NEXOPENUM)

Über den nächsten Arbeitsgang lassen sich die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen in eine logische Abfolge gemäß Betriebsprozess bringen.
Dieser Arbeitsgang startet nicht zwangsläufig am Ende des vorherigen Arbeitsgangs: die Einplanung beschreibt die Abfolge der Arbeitsgänge.

Der nächste Arbeitsgang muss sich vom bearbeiteten Arbeitsgang unterscheiden und Teil der Arbeitsgänge des bearbeiteten Arbeitsplans sein.
Der letzte Arbeitsgang des Arbeitsplans muss einen nächsten Arbeitsgang bei Null haben.

• Einplanung (Feld SCDCOD)

Bei der Einplanung wird die Reihenfolge der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen festgelegt. Folgende Werte stehen zur Verfügung:

• Absoluter Nachfolger. Die Zeile liegt am Ende des längsten Arbeitsgangs im Arbeitsplan.
• Überschreiben Wartezeit = Chargen. Der nächste Arbeitsgang kann nach einem Zeitintervall beginnen, das der Anzahl der während des gerade bearbeiteten Arbeitsgangs gefertigten Chargen entspricht.
• Überschreiben Wartezeit = Zeit. Der nächste Arbeitsgang kann nach einem Zeitintervall beginnen, das der angegebenen Überlappungszeit entspricht.
• Überschreiben Wartezeit = Menge. Der nächste Arbeitsgang kann beginnen, wenn während des bearbeiteten Arbeitsgangs eine bestimmte Menge gefertigt wurde.
• Synchronisation Beginn. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit beginnt wie der bearbeitete Arbeitsgang.
• Synchronisation Ende. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit endet wie der bearbeitete Arbeitsgang.
• Parallelverarbeitung alle Auftragsvorgänge. Der nächste Arbeitsgang wird so synchronisiert, dass er zur selben Zeit wie der erste Arbeitsgang beginnt.
• Synchronisation Fremdbearbeitung. Dieser Code wird automatisch angewendet, wenn ein Fremdbearbeitungsvorgang mehrere Lieferantenbestellungen betrifft. In diesem Fall wird der Arbeitsgang aufgesplittet, und die verschiedenen Arbeitsgangkomponenten bleiben über den Synchronisationscode Fremdbearbeitung verbunden.
• Einfacher Nachfolger. Die Position liegt unmittelbar nach dem vorherigen Arbeitsgang.

• Überlappungszeit (Feld SCDTIM)

Die Überlappungszeit ist nur zugänglich, wenn das Feld Einplanung (SCDCOD) den Wert Überschreiben Wartezeit = Zeit hat.

Diese Zeit wird immer in der Zeiteinheit (Feld TIMUOMCOD) des Arbeitsplans ausgedrückt.

• Überlappungsmenge (Feld SCDQTY)

Die Überlappungsmenge ist nur zugänglich, wenn das Feld Einplanung (SCDCOD) den Wert ‚Überschreiben Wartezeit = Menge‘ hat.

Die Überlappungsmenge wird immer in der Einheit des Arbeitsgangs ausgedrückt (Feld OPEUOM).

• FertigungsME (Feld OPEUOM)

Die Arbeitsgangmengen der Fertigungsaufträge werden in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. Verwenden Sie diese Einheit, um die Stückzeiten in einer anderen Einheit als der des derzeit gefertigten Artikels auszudrücken.

Beispiel: ein nach Einheiten verwalteter Artikel benötigt 3 verschiedene Arbeitsgänge, die keinen Zwischenbestand generieren:

• Die Mischzeit (Arbeitsgang 1) wird in Kilogramm für eine Charge ausgedrückt.
• Die Extrusionszeit (Arbeitsgang 2) wird als Metertakt pro Stunde ausgedrückt.
• Die Schnittzeit (Arbeitsgang 3) wird in Stunden pro Einheit ausgedrückt.

Es ist nicht erforderlich, nach jedem Fertigungsschritt ein Halbfertigprodukt anzulegen.

Die Arbeitsgangeinheit ist mit einem Umrechnungsfaktor verbunden, der auf die Bestandseinheit des sich in Fertigung befindlichen Artikels angewendet wird.

• Überlappungscharge (Feld SCDLOT)

Die Überlappungschargenanzahl steht nur zur Verfügung, wenn die Einplanung gleich ‚Überlappung mit Warteart = Chargenanzahl‘ ist.

• Artikel (Feld ITMREF)

Diese Arbeitsplanalternative beschreibt den Prozess, der mit der Fertigung oder der Verarbeitung eines Artikels verknüpft ist. Sie beschreibt mit anderen Worten den Ablauf der Vorgänge und die bei der Fertigung oder Verarbeitung eines bestimmten Artikels verwendeten Werkzeuge.

Die Arbeitsplanalternative entspricht dem Artikelcode. Der Artikelcode kann einem gefertigten Artikel (einer Stückliste) oder einer generischen Referenz entsprechen, die mit einem übergeordneten Arbeitsplan verknüpft ist, der mehrere Artikel enthält.

• Feld ROUALT1

Verwenden Sie dieses Feld, um die verwendete Arbeitsplanalternative zu definieren, wenn sich die erforderlichen Produktionsprozesse für diesen Arbeitsplan in Vorbereitung befinden.

• Standort (Feld FCY1)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Standort zu definieren, an dem die Produktionsprozesse des Arbeitsplans vorbereitet wurden. Die Standorte, die den Wert 'Freigegeben' und 'In Konstruktion' haben, müssen identisch sein.

• Feld ROUALT2

Verwenden Sie dieses Feld, um die für die Versionen des Arbeitsplans verwendete Arbeitsplanalternative zu verwenden, wenn die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen für diese Versionen freigegeben wurde.

• Standort (Feld FCY2)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Standort zu definieren, an dem der Arbeitsplan vorbereitet und die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen freigegeben wurde: das Feld erhält dann den Wert ' Freigegeben'. Die Standorte, die den Wert 'Freigegeben' und 'In Konstruktion' haben, müssen identisch sein.

• Arbeitsplan (Feld ITMREF)

Diese Arbeitsplanalternative beschreibt den Prozess, der mit der Fertigung oder der Verarbeitung eines Artikels verknüpft ist. Sie beschreibt mit anderen Worten den Ablauf der Vorgänge und die bei der Fertigung oder Verarbeitung eines bestimmten Artikels verwendeten Werkzeuge.

Die Arbeitsplanalternative entspricht dem Artikelcode. Der Artikelcode kann einem gefertigten Artikel (einer Stückliste) oder einer generischen Referenz entsprechen, die mit einem übergeordneten Arbeitsplan verknüpft ist, der mehrere Artikel enthält.

• Standort (Feld FCY)

Dieses Feld gibt den Standort an, an dem der Arbeitsplan verwendet wird.

• Hauptversion (Feld ECCVALMAJ)

Dieses Feld zeigt die letzte Hauptversion oder die aktuelle Hauptversion des Arbeitsplans an. Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn an der ursprünglichen Version oder der vorherigen Version wichtige oder unterstützte Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.

• Nebenversion (Feld ECCVALMIN)

Dieses Feld zeigt die letzte Nebenversion oder die aktuelle Nebenversion des Arbeitsplans an. Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion.

• Von (Feld STRDAT)

Dieses Feld gibt das Beginndatum des Gültigkeitszeitraums für die angezeigte Version (Haupt- und Nebenversion) an.

• bis (Feld ENDDAT)

Dieses leere Feld gibt an, dass das endgültige Datum der Gültigkeitsperioe für die aktuelle oder die neueste Version des Arbeitsplans noch nicht definiert wurde.

• Beginn (Feld DATCRE)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Startdatum der Gültigkeitsperiode der neuen Version anzugeben. Sie können das Tagesdatum angeben. Das Standarddatum ist der Tag nach dem Tagesdatum.

Sie können dieses Datum nicht mehr ändern, nachdem Sie die neue Version erstellt haben (per Klick auf OK).

• Typ Anpassung (Feld TYPCRE)

Verwenden Sie dieses Feld, um eine überarbeitete Version dieses Arbeitsplans zu erstellen. Lassen Sie das Feld auf ‚Nebenversion‘, um eine neue Nebenversion dieses Arbeitsplans zu erstellen. Um eine neue Hauptversion zu erstellen, klicken Sie auf ‚Hauptversion‘.

Die Verfügbarkeit dieser Felder wird festgeleg von den Feldern der Versionsverwaltung des Artikeldatensatzes.

• Hauptversion (Feld NEWVALMAJ)

Dieses Feld gibt an, welche Hauptversion des Arbeitsplans angewendet wird. Der standardmäßig angezeigte Code wird automatisch inkrementiert, wenn Sie eine neue Hauptversion erstellen (Anpassungstyp=‘Hauptversion‘). Das Format des neuen Codes muss dem Format der Nummernkreisnummer entsprechen, die im Artikeldatensatz definiert ist.

• Nebenversion (Feld NEWVALMIN)

Dieses Feld nimmt standardmäßig den Wert der nächsten Nebenversion des Arbeitsplans an. Das Format des neuen Codes muss dem Format der Nummernkreisnummer entsprechen, die im Artikeldatensatz definiert ist.

Wenn Sie die Hauptversion inkrementieren (Anpassungstyp='Hauptversion'), nimmt dieses Feld standardmäßig den Wert des ersten Codes der vom Nummernkreis des Artikels definierten Sequenz an.

• Arbeitsplan (Feld ITMREF)

Diese Arbeitsplanalternative beschreibt den Prozess, der mit der Fertigung oder der Verarbeitung eines Artikels verknüpft ist. Sie beschreibt mit anderen Worten den Ablauf der Vorgänge und die bei der Fertigung oder Verarbeitung eines bestimmten Artikels verwendeten Werkzeuge.

Die Arbeitsplanalternative entspricht dem Artikelcode. Der Artikelcode kann einem gefertigten Artikel (einer Stückliste) oder einer generischen Referenz entsprechen, die mit einem übergeordneten Arbeitsplan verknüpft ist, der mehrere Artikel enthält.

• Standort (Feld FCY)

Dieses Feld gibt den Standort an, an dem der Arbeitsplan verwendet wird.

• Hauptversion (Feld ECCVALMAJ)

Dieses Feld gibt an, welche Hauptversion des Arbeitsplans angewendet wird. Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn an der ursprünglichen Version oder der vorherigen Hauptversion des Arbeitsplans wichtige Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.

• Nebenversion (Feld ECCVALMIN)

Dieses Feld gibt an, welche Nebenversion des Arbeitsplans angewendet wird. Die Nebenversionen geben an, dass kleinere Änderungen am Arbeitsplan oder an der Planung vorgenommen wurden, oder dass wichtige Korrekturen an einer spezifischen Hauptversion vorgenommen wurden.

• Status (Feld USESTA)

Dieses Feld gibt in der Werkstatt den Vorbereitungsstatus der Vorgänge und der Werkzeuge des Arbeitsplans an. Dieses Feld kann einen der folgenden Werte annehmen:

• 'In Konstruktion', wenn der Arbeitsplan nicht abgeschlossen ist.
• 'Freigegeben', wenn der Arbeitsplan abgeschlossen ist und wenn die Kohärenz der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen freigegeben wurde.

Ein Arbeitsplan kann nicht verschiedenen Fertigungsprozessen (wie Fertigungsaufträge und Kostenberechnungen) zugewiesen werden, wenn der Status 'Freigegeben' ist.

Die Standorte, die den Wert 'Freigegeben' und 'In Konstruktion' haben, müssen identisch sein.

• Arbeitsplanalternative (Feld ROUALT)

Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung).

• Beginn (Feld STRDAT)

Dieses Feld gibt das Beginndatum des Gültigkeitszeitraums für die angezeigte Version (Haupt- und Nebenversion) an.

• Ende (Feld ENDDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Endedatum des Gültigkeitszeitraums für die Version zu definieren. Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn die angezeigte Version die aktuelle oder aktive Version ist.

Dieses Datum wird nicht akzeptiert, wenn ein zur Version (Hauptversion oder Haupt- und Nebenversion) gehöriger Fertigungsauftrag nach dem definierten Datum beginnen muss.

• Ausnahme (Feld EXNFLG)

Verwenden Sie dieses Feld, um anzugeben, ob eine Ausnahme im Gültigkeitszeitraum für die Version des Arbeitsplan eintritt.

• Ausnahmedatum (Feld EXNDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um ein spezifisches Datum außerhalb des Gültigkeitszeitraums zu definieren, an dem die Arbeitsplanversion verwendet werden kann.

Dieses Datum wird nicht akzeptiert, wenn ein zur Version (Hauptversion oder Haupt- und Nebenversion) gehöriger Fertigungsauftrag nach dem definierten Datum beginnen muss.