Seguimiento de fabricación

• Planta prod. (campo MFGFCY)

Introduzca o seleccione la planta de fabricación de la orden de fabricación. Este campo es obligatorio.

• Número seguim. (campo MFGTRKNUM)

Este campo indica el número de seguimiento generado para una orden de fabricación lanzada en producción.

• N.º orden (campo MFGNUM)

Introduzca o seleccione el número de la orden de fabricación. Solo se pueden seleccionar las OF en estado "Firme".

• Prototipo (campo NPIPRO)

Esta casilla se marca si la orden de fabricación contiene un artículo en diseño, es decir, un artículo creado para una revisión de estructura de diseño con el aviso Nuevo artículo en modo diseño en la cabecera del compuesto.

La orden de fabricación prototipo no se puede utilizar para cubrir las necesidades de un pedido de venta.

• Fecha seg. (campo MFGTRKDAT)

Este campo indica la fecha de seguimiento. Por defecto, se indica la fecha del día. Esta es la fecha que se utiliza como fecha de imputación en todos los movimientos de stock vinculados al seguimiento.
Puede introducir una fecha anterior, pero no posterior. El sistema comprueba que la fecha pertenece a un periodo en el que se puede actualizar el stock.

• Seg. operaciones (campo OPETRKFLG)

Esta casilla está disponible en función de la transacción de entrada elegida. Desmárquela para no registrar la actividad operacional de la OF, como los tiempos o las cantidades de fabricación (seguimiento de operacionaes, relativa al número de seguimiento seleccionado.

• Declaración producción (campo ITMTRKFLG)

Esta casilla está disponible en función de la transacción de entrada elegida. Desmárquela para no registrar la entrada en stock (declaración de producción) de la OF y el número de seguimiento seleccionados.

• Seguimiento material (campo MATTRKFLG)

Esta casilla está disponible en función de la transacción de entrada elegida. Desmárquela para no registrar la salida de materiales a la OF (seguimiento de materiales) del número de seguimiento seleccionado.

• Almacén (campo WRHE)

La presencia de este campo está sujeta al código de actividad WRH.

Corresponde al depósito del movimiento en todas las líneas de pedido.

• Este campo se puede modificar si se ha definido como capturable en la transacción de entrada.
  Si se completa, se utiliza como filtro para la selección de las líneas de detalle de stock.
  Si no se completa, el depósito definido por defecto para este tipo de movimiento en la ficha artículo/planta es el que se utiliza como filtro.
• Cuando la transacción de entrada está parametrizada para una gestión monoalmacén, no se puede modificar. En ese caso, el depósito de la cabecera es obligatorio.
  Para una gestión multialmacén en las líneas, hay que parametrizar la entrada a nivel de la transacción de entrada. Se puede seleccionar una única línea de artículo distribuida en varios depósitos haciendo clic en Entrada detalle cantidades desde el icono Acciones,
  Si se distribuye una única línea de artículo en varios depósitos, los campos correspondientes incluyen el carácter "$».

El depósito introducido en la línea es prioritario al de la cabecera.

• Límites operaciones (campo WOPE1)

Filtre para obtener resultados dentro de un rango de contadores de operación. Para un único contador de operación, introduzca el mismo contador en los campos de inicio y fin.

• Filtro (campo FILTOPE)

Utilice este campo para filtrar los registros a los que hay que realizar el seguimiento. Seleccione uno de los siguientes valores:

• Todas
• Saldadas
• No saldadas

• Cantidad a seguir (campo QTESUIVOPE)

Utiliza este campo para ajustar las cantidades realizadas/consumidas de las líneas de orden de fabricación mostradas (operaciones de ruta, bienes producidos y materiales).

La cantidad se expresa:

• en la unidad de stock, si el lanzamiento es multilínea;
• en la unidad de lanzamiento, si el lanzamiento es monolínea.

Este campo muestra las cantidades de orden de fabricación realizadas. Solo se alimenta cuando el campo Filtro (FILTOPE) de la sección Operaciones tiene asignado el valor "No cerradas".

Si se modifica este valor, se ajustan las cantidades realizadas de todas las operaciones.

• campo UOM

Este campo indica la unidad en la que se expresa la cantidad de operación de la orden de fabricación. En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación.

• N.º (campo NO)

Este campo indica el número de línea de la tabla o del bloque.

• Tipo seguimiento (campo TIMTYP)

Este campo muestra uno de los siguientes valores:

• OF. Los tiempos declarados hacen referencia a una operación de un centro de trabajo determinado.
• Artículo. Los tiempos declarados hacen referencia a una operación de ruta.
• Varios. Los tiempos declarados hacen referencia a un centro de trabajo en el que se realiza, por ejemplo, una operación de mantenimiento. La categoría "Varios" permite capturar tiempos fuera de carga (fuera de producción).
  
  

• Operación (campo OPENUM)

Este campo muestra el número de secuencia de la operación.

• Frac (campo OPESPLNUM)

Este código se muestra cuando una operación de subcontratación se divide en varios pedidos de proveedor. Permite vincular varios componentes de una misma operación.

• Ope. std (campo STDOPENUM)

Este campo identifica la operación estándar que se ha utilizado para crear esta operación. Las operaciones estándar son operaciones "modelo" que proporcionan información por defecto que se puede incluir en las rutas para fabricar o procesar un artículo determinado.

Las operaciones basadas en operaciones estándar no se actualizan cuando se modifica la operación estándar.

• Tipo (campo WSTTYP)

Este campo determina el tipo de operación que se realiza en el centro de trabajo seleccionado. El centro puede ser de tipo máquina, mano de obra o subcontratación. Los proveedores subcontratistas gestionan externamente los centros de trabajo de tipo Subcontratación.

• Centro realizado (campo CPLWST)

Utilice este campo para identificar un recurso de producción utilizado en la operación.

Introduzca o seleccione en la tabla de Centros de trabajo el código del recurso que se va a utilizar en esta operación.

Si es la operación de una ruta versionada para un artículo versionado (estructura), hay que estar autorizado para modificar este recurso.

• Descripción (campo WSTSHO)

Este campo muestra la descripción corta asociada al centro de trabajo seleccionado.

• M-O realizada (campo CPLLAB)

Este campo indica el centro de trabajo asignado a la máquina. Por ejemplo, el centro de trabajo de mano de obra asociado al equipo que utiliza la máquina.

La planta de un centro de trabajo de tipo "mano de obra" debe corresponder a la planta de la alternativa de ruta, si está definida.

En los centros de trabajo de mano de obra no se realiza ningún escalonamiento, ya que se consideran centros secundarios que "siempre están disponibles" (o disponibles a la vez que el centro de trabajo principal). Su carga solo se gestiona a título informativo, aplicando los coeficientes definidos en el centro principal.

Si el centro principal es de subcontratación, no hay ningún centro secundario asociado.

• Unidad (campo OPEUOM)

Las cantidades de las operaciones de las órdenes de fabricación se expresan en la unidad de la operación. Utilice esta unidad para expresar el tiempo operacional en una unidad distinta a la del artículo en curso de fabricación.

Por ejemplo, un artículo gestionado por unidad está sujeto a tres operaciones diferentes, que no generan ningún stock intermedio:

• El tiempo de mezcla (operación 1) se expresa en kilogramos por lote.
• El tiempo de extrusión (operación 2) es una cadencia en metros por hora.
• El tiempo de corte (operación 3) se expresa en horas por unidad.

No es necesario crear productos semiterminados para cada etapa de fabricación

La unidad de la operación está asociada a un coeficiente de conversión aplicado a la unidad de stock del artículo en curso de fabricación.

• Coef UN-UO (campo OPEWORCOE)

Este campo indica el coeficiente aplicado al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal. Este campo solo se puede completar cuando se ha definido el centro de trabajo de mano de obra.

Los tiempos operacionales se distribuyen de esta manera:

Los tiempos proporcionales se utilizan para la fabricación de una unidad de operación (no para la unidad de stock del producto terminado que utiliza la ruta).

• Coef. tpo m-o ajuste (campo SETLABCOE)

Es el tiempo de ajuste previsto para obtener el tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra vinculado al centro principal.

Este coeficiente aplicado al tiempo de ajuste previsto permite obtener el tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra vinculado al centro principal.
Este campo solo se puede completar cuando se ha introducido el centro de trabajo de mano de obra.

• UO (campo XOPEUOM)

Este campo indica la unidad en la que se expresa la cantidad de operación de la orden de fabricación. En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación.

• Cantidad pendiente (campo EXTQTY)

Este campo muestra la cantidad restante (en espera) necesaria para finalizar el pedido.

• Coef. tpo m-o operac. (campo OPELABCOE)

Este campo indica el coeficiente aplicado al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal. Este campo solo se puede completar cuando se ha definido el centro de trabajo de mano de obra.

Los tiempos operacionales se distribuyen de esta manera:

Los tiempos proporcionales se utilizan para la fabricación de una unidad de operación (no para la unidad de stock del producto terminado que utiliza la ruta).

• Cantidad realizada total (campo CPLQTY)

Utilice este campo para registrar la cantidad realizada total. Esta cantidad incluye la cantidad rechazada. Se expresa en la unidad de la operación.

• Ctd realiz.rechazada (campo REJCPLQTY)

Utilice este campo para registrar la cantidad realizada rechazada. Este valor no puede superar la cantidad producida. Haga clic en la acción Entrada detallada desde el icono Acciones para asignar un código de desecho a una cantidad rechazada.

• Unidad tiempo (campo TIMUOMCOD)

Esta unidad de tiempo define cómo se expresa el tiempo en las operaciones de la ruta. El tiempo se puede expresar en horas o minutos.

Se utiliza en el tiempo de ajuste, el tiempo operacional y la cadencia de todas las operaciones de la ruta.

• Tpo unit.realizado (campo CPLUNTTIM)

Utilice este campo para capturar el tiempo que se ha dedicado realmente a producir una única unidad de operación. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

• Tpo prep.pendiente (campo EXTSETTIM)

Este campo indica el tiempo que falta para realizar el ajuste de la máquina. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

• Tpo. aj. realizado (campo CPLSETTIM)

Utilice este campo para definir el tiempo que se ha dedicado realmente a ajustar la máquina. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada. El tiempo puede ser nulo (0).

• Tpo ope pendiente (campo EXTOPETIM)

Este campo muestra el tiempo que falta para realizar la operación relativa al número de artículos requerido. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

El tiempo operacional:

• Se define en horas o minutos (campo Unidad de tiempo).
• Se expresa en 1, 100, 1000 o en un lote de unidades de la operación, según la unidad de gestión.
• Puede ser proporcional o fijo en función del tipo de tiempo operacional.
  Ejemplo:
  Unidad de tiempo = Horas
  Tipo de tiempo = Proporcional
  Unidad de gestión = Tiempo para 100
  Tiempo operacional = 2
  Unidad operacional = Kg
  Unidad del artículo terminado = Un
  Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
  El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.

• Tpo. oper. realizado (campo CPLOPETIM)

Utilice este campo para indicar el tiempo que se ha dedicado realmente a la operación relativa al número de artículos requerido.

Haga clic en Entrada por rango desde el icono Acciones para capturar los tiempos de ajuste y operacionales de la operación en función de los rangos de fechas y horas correspondientes. El tiempo operacional realizado se calcula a partir de los valores introducidos.

El tiempo operacional:

• Se define en horas o minutos (campo Unidad de tiempo).
• Se expresa en 1, 100, 1000 o en un lote de unidades de la operación, según la unidad de gestión.
• Puede ser proporcional o fijo en función del tipo de tiempo operacional.
  Ejemplo:
  Unidad de tiempo = Horas
  Tipo de tiempo = Proporcional
  Unidad de gestión = Tiempo para 100
  Tiempo operacional = 2
  Unidad operacional = Kg
  Unidad del artículo terminado = Un
  Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
  El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.

• Saldo (campo CLEFLG)

Utilice este campo para indicar si hay que saldar la línea ("Sí"/"No").

• ID empleado (campo EMPNUM)

Utilice este campo para identificar el operador que ha realizado esta operación.

• Mensaje (campo MSGNUM)

Utilice este campo para asociar un mensaje informativo predefinido a la información de la operación.

• Desecho (campo SCANUM1)

Utilice este campo para asociar un mensaje de rechazo predefinido a la cantidad rechazada de la operación. Haga clic en la acción Entrada detallada desde el icono Acciones para asignar un código de desecho a una cantidad rechazada.

• Escalonamiento (campo SCDCOD)

El escalonamiento determina la manera en la que se suceden las operaciones de ruta. Los distintos valores que se pueden encontrar son:

• Sucesor absoluto. La posición se sitúa al final de la operación de ruta más larga.
• Superposición espera = lotes. La operación siguiente puede comenzar tras un intervalo de tiempo que corresponde a un número de lotes fabricado en la operación procesada.
• Superposición espera = tiempos. La operación siguiente puede comenzar tras un intervalo de tiempo de superposición determinado.
• Superposición espera = ctd. La operación siguiente puede comenzar cuando se ha producido una cantidad determinada en la operación procesada.
• Sincronización inicio. La operación siguiente se sincroniza para comenzar al mismo tiempo que la operación procesada.
• Sincronización fin. La operación siguiente se sincroniza para acabar al mismo tiempo que la operación procesada.
• Paralelo todas ope. de la orden. La operación siguiente se sincroniza para comenzar al mismo tiempo que la primera operación.
• Sincronización subcontratación. Código que se utiliza automáticamente cuando una operación de subcontratación se divide en varios pedidos de proveedor. En este caso, la operación se divide y el código permite vincular los distintos componentes a una misma operación.
• Sucesor simple. La posición se sitúa justo después de la operación anterior.

• Ope.siguiente (campo NEXOPENUM)

La operación siguiente permite vincular las operaciones de la ruta en un orden lógico que describe el proceso operacional.
Esta operación no arranca necesariamente al final de la operación anterior, es el escalonamiento que describe el modo de sucesión de las operaciones.

La operación siguiente debe ser distinta a la operación procesada y debe formar parte de las operaciones de la ruta procesada.
La última operación de la ruta debe tener una operación siguiente con el valor 0.

• Fecha inicio (campo INFCAPSTR)

Este campo indica la fecha inicial de la operación.

• Fecha fin (campo INFCAPEND)

Este campo indica la fecha final de la operación.

• Hito (campo DACMST)

Este campo define el tipo de seguimiento de fabricación que se aplica a la operación:

• No. El seguimiento de la operación no es manual.
• Seguimiento normal. El seguimiento de la operación es normal.
• Rango. El seguimiento de la operación y de todas las operaciones anteriores sin seguimiento es automático hasta encontrar la primera operación con Seguimiento normal o que constituya un rango de operaciones.

• N.º orden (campo MFGNUMOP)

Este campo muestra el número de la orden de fabricación (identificador único) utilizado en la operación.

• Ruta (campo ITMREF)

Esta alternativa de ruta describe una secuencia particular de procesos en el taller para un artículo determinado. Describe la secuencia de las operaciones y las herramientas utilizadas para una ruta concreta.

El código de la ruta es un código de artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios artículos.

• Alternativa (campo ROUALT)

Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad).

• Destino ope. (campo ROODES)

Este campo muestra la descripción de la operación de ruta.

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. Se pueden modificar según la parametrización.
Cuando se utiliza un eje analítico en el seguimiento de la gestión del proyecto, cualquier modificación del código de proyecto conlleva la reinicialización del código de sección, en función de la parametrización de las Secciones por defecto.

• campo LABCCE1

• Cantidad a seguir (campo QTESUIVITM)

Utiliza este campo para ajustar las cantidades realizadas/consumidas de las líneas de orden de fabricación mostradas (operaciones de ruta, bienes producidos y materiales).

La cantidad se expresa:

• en la unidad de stock, si el lanzamiento es multilínea;
• en la unidad de lanzamiento, si el lanzamiento es monolínea.

Este campo muestra las cantidades de orden de fabricación realizadas. Solo se alimenta cuando el campo Filtro (FILTOPE) de la sección Operaciones tiene asignado el valor "No cerradas".

Si se modifica este valor, se ajustan las cantidades realizadas de todas las operaciones.

• campo UL

Este campo muestra la unidad de la cantidad de cálculo.

• Tipo seguimiento (campo PRODTYP)

Este campo indica el tipo de seguimiento:

• "Estructura", para un seguimiento por estructura.
• "OF", para un seguimiento por orden de fabricación.
  
  

• Tipo artículo (campo ITMTYP)

Este campo indica el tipo de artículo asociado a la línea de pedido:

• Producto. Un artículo fabricado. Se genera una línea de pedido para el compuesto y para cada componente de la estructura.
• Subproducto. Un producto secundario o derivado. Se genera una línea de pedido para el producto.

• Artículo (campo ITMREF)

Este campo muestra el código de artículo del documento de origen o de la línea de pedido.

• Versión mayor (campo ECCVALMAJ)

Utiliza este campo para indicar qué versión mayor del artículo se va a aplicar. Las versiones mayores se pueden utilizar cuando se han realizado modificaciones significativas o constantes en la versión original o anterior (es decir, un cambio de forma, adecuación o función).

Introduce o selecciona un código de versión de la lista de códigos de versión disponibles. Este campo no se puede completar si el código de Producto no está gestionado en versión.

• Versión menor (campo ECCVALMIN)

Utiliza este campo para indicar qué versión menor del artículo se va a aplicar. Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica.

Introduce o selecciona un código de versión de la lista de códigos de versión disponibles. Este campo no se puede completar si el código de Producto no está gestionado en versión.

• campo NPIPROICO

Este aviso aparece cuando el artículo sigue en fase de diseño, es decir, cuando se ha creado desde una revisión de estructura de diseño lanzada únicamente como prototipo. La estructura de producción todavía no es definitiva.

• Unidad (campo UOM)

Este campo indica la unidad de lanzamiento (volumen o masa) del artículo. Esta unidad y las conversiones de unidad aplicables a este artículo se definen en la ficha artículo.

• Cantidad pendiente (campo UOMEXTQTY)

Este campo indica la cantidad prevista para el artículo del seguimiento.

• Cantidad realizada tot. (campo UOMCPLQTY)

Este campo indica la cantidad realizada expresada en la unidad de lanzamiento

• Contenedor (campo TCTRNUM)

Este campo no se puede completar. Muestra el contenedor seleccionado.

• Número contenedor (campo LPNNUM)

• Coef. UM-US (campo UOMSTUCOE)

Este campo muestra el coeficiente de conversión entre la unidad de stock y la unidad de lanzamiento de los artículos. Esta conversión de unidades del artículo se define en la ficha artículo.

• US (campo STU)

Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.

• Ctd realizada US (campo CPLQTY)

Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación.

• Almacén (campo WRH)

La presencia de este campo está sujeta al código de actividad WRH.
Se alimenta con el almacén de la cabecera del documento.

• Se puede modificar si se ha definido como "Introducido" en la transacción de entrada.
  Cuando se introduce, se alimenta automáticamente en las líneas de detalle de stock y no se puede modificar.
• Cuando la transacción de entrada está parametrizada para una gestión monoalmacén, no se puede modificar. En ese caso, el almacén de la cabecera es obligatorio y el almacén no se puede introducir ni en las líneas de documento ni en las líneas de detalle de stock.
  
  Para gestionar varios almacenes e introducir una misma línea en distintos almacenes, define el almacén de la línea como "Introducido" a nivel de la transacción de entrada. Para dividir una línea en varios almacenes, haz clic en Entrada detalle cantidades desde el icono Acciones.
  Cuando una línea de recepción se divide en varios almacenes, este campo se alimenta con el carácter $ en la línea de documento.

El almacén introducido en la línea es prioritario al de la cabecera.

• Estado (campo STA)

Este campo indica el estado del artículo (A, Q, R).

Cuando el estado pasa de A a Q, el stock se queda en la misma ubicación (no hay que controlar ningún movimiento de stock).

• Tipo ubicación (campo LOCTYP)

Los tipos de ubicaciones sirven para codificar las ubicaciones de los depósitos en función de las características de almacenamiento, como las dimensiones, los estados autorizados o las limitaciones técnicas.

El tipo de ubicación se alimenta automáticamente a partir del tipo de ubicación asociado:

• Al contenedor introducido. Si el estado del contenedor es "Libre" y aún no contiene ninguna línea de stock, el tipo de ubicación se puede modificar.
• A los artículos por depósito, si se gestionan depósitos.
• Al artículo-planta.

En cualquier caso, solo se puede modificar si se ha definido como "Introducido" en la transacción de entrada.

Solo puede introducir una ubicación de tipo "Muelle" si la transacción de entrada permite las recepciones en muelle.

Cuando se gestionan depósitos, solo puede introducir un tipo de ubicación si hay al menos una ubicación asociada al tipo y al depósito introducidos.

• Ubicación (campo LOC)

La ubicación de almacenamiento se alimenta automáticamente en función del tipo de ubicación, si se ha indicado. De lo contrario, se tiene en cuenta la ubicación definida en la ficha Artículo-depósitos, si se gestionan, o la de la ficha Artículo-planta.
Este valor se puede modificar posteriormente.

Cuando se gestionan depósitos, solo se puede introducir una ubicación vinculada al depósito introducido.

• Lote (campo LOT)

Este campo muestra el lote al que está asociado el artículo en el documento de origen o la línea de pedido. No se puede modificar.

• N.º sublotes (campo NBSLO)

Es la cantidad de sublotes que se ven afectados por el movimiento de stock.

• Sublote (campo SLO)

Este campo muestra el sublote al que está asociado el artículo en el documento de origen o la línea de pedido. No se puede modificar.

• S/lote final (campo SLOF)

Este campo indica el último sublote que se ve afectado por el movimiento de stock.

• N.º serie (campo SERNUM)

Este campo identifica el número de serie del artículo en el documento de origen o la línea de pedido. No se puede modificar.

• Último n.º serie (campo SERNUMF)

• Identificador 1 (campo PALNUM)

• Identificador 2 (campo CTRNUM)

• Saldado (campo CLEFLG)

Utilice este campo para indicar si hay que saldar la línea ("Sí"/"No").

• Descrip. mvto. (campo MVTDES)

Utilice este campo para introducir una descripción libre que aparecerá en todos los movimientos de stock asociados a la línea de entrega.
También se puede acceder a esta descripción desde la ventana de detalle de salidas de stock. Si se modifica en esta función, se recupera y se incluye automáticamente en la línea de entrega de este campo.

• Descripción (campo ITMDES1)

Descripción utilizada en la ficha de artículo.

• Alternativa (campo BOMALT)

Se pueden definir varias estructuras para un mismo artículo. Cada alternativa de estructura se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Para los artículos fabricados o subcontratados, implica limitar la estructura a una planta y a ámbitos de funcionalidad específicos (para la planificación de la capacidad o de los costes).

• Número de orden (campo MFGNUMIT)

Este campo muestra el número de la orden de fabricación.

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. Se pueden modificar según la parametrización.
Cuando se utiliza un eje analítico en el seguimiento de la gestión del proyecto, cualquier modificación del código de proyecto conlleva la reinicialización del código de sección, en función de la parametrización de las Secciones por defecto.

• Límites operaciones (campo WOPE1)

Este campo corresponde al rango de los números de operación.
Si introduce un rango de números de operación, puede seleccionar las operaciones a seguir que se van a mostrar en la tabla de operaciones.

• campo WOPE2

• Salida stock (campo STOCOD)

Este indicador permite filtrar los registros a seguir en función de su modo de salida de stock.
Los posibles valores son:

• Inmediato
• Automático
• Todos

• Filtro (campo FILTMAT)

Utilice este campo para filtrar los registros a los que hay que realizar el seguimiento. Seleccione uno de los siguientes valores:

• Todas
• Saldadas
• No saldadas

• Cantidad a seguir (campo QTESUIVMAT)

Utiliza este campo para ajustar las cantidades realizadas/consumidas de las líneas de orden de fabricación mostradas (operaciones de ruta, bienes producidos y materiales).

La cantidad se expresa:

• en la unidad de stock, si el lanzamiento es multilínea;
• en la unidad de lanzamiento, si el lanzamiento es monolínea.

Este campo muestra las cantidades de orden de fabricación realizadas. Solo se alimenta cuando el campo Filtro (FILTOPE) de la sección Operaciones tiene asignado el valor "No cerradas".

Si se modifica este valor, se ajustan las cantidades realizadas de todas las operaciones.

• campo UOM

En la consulta analítica, este campo determina la unidad de obra vinculada a la cuenta correspondiente.
La unidad de obra se define en la parametrización de una cuenta asociada a un valor determinado.
Esta unidad se utiliza en la entrada.

• Ubicación salida stock (campo LOCSTO)

La entrada de este campo depende de la parametrización de la transacción de seguimiento y del estado de asignación de la OF:

• Si la OF está asignada, este campo no se puede completar.
• Si la OF no está asignada, este campo inicializa la ubicación preferente en los criterios picking y la propuesta cuando no hay determinación automática. Si hay determinación automática, el sistema intenta tomar esta ubicación como preferente y sigue la regla de asignación de producción.

• Tipo seguimiento (campo MATTYP)

El tipo de consumo puede tomar los siguientes valores:

• OF - El consumo se refiere a un material vinculado a una OF.
• Artículo - El consumo se refiere a un material vinculado a una estructura.

• Tipo componente (campo CPNTYP)

Utiliza este campo para definir el tipo de componente. Puedes seleccionar uno de estos valores:

• Normal. Componente de la estructura.
• Subproducto. Subproducto (o producto derivado) imprevisto.
• Texto. Texto en formato libre que se muestra en una orden de fabricación.
• Valoración. Hay que calcular un valor para el coste previsto y el precio de coste de fabricación del compuesto.
  
  

• Componente (campo MATITMREF)

Este campo indica el artículo componente.

• Descripción (campo ITMDES1)

Es la descripción introducida en la ficha de artículo. En una facturación intersociedad, esta descripción se traslada de la factura de venta a la factura de compra. Cuando la factura procede de otro asiento, la descripción estándar se recupera de la línea de origen.

• campo NPIPROICO

Este aviso aparece cuando el componente pertenece a un artículo en fase de diseño, es decir, cuando se ha creado desde una revisión de estructura de diseño lanzada únicamente como prototipo. La estructura de producción todavía no es definitiva.

• Versión mayor (campo ECCVALMAJ)

Este campo indica la versión del componente (material). Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior.

Si el código de componente definido en el campo Componente o Material no está gestionado en versión, este campo no se completa.

• Versión menor (campo ECCVALMIN)

Este campo indica la versión menor del componente (material). Las versiones menores se pueden utilizar tanto para funcionalidades o modificaciones funcionales menores como para correcciones importantes sobre una versión mayor específica.

Si el código de componente definido en el campo Componente o Material no está gestionado en versión, este campo no se completa.

• Oper. (campo OPENUM)

Este campo muestra el número de secuencia de la operación.

Cada operación de ruta, que permite fabricar un artículo, está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados.

• Centro realizado (campo CPLWST)

Este campo indica el recurso de producción utilizado en la operación, es decir, el centro de trabajo correspondiente. Este es el centro de trabajo principal de la operación. Puede ser de tipo máquina o mano de obra. El centro de trabajo está asociado a una sección de trabajo.

• Descrip. corta (campo WSTSHO)

Este campo indica la descripción corta del centro de trabajo.

• US (campo STU)

Este campo indica la unidad de gestión del artículo en la que se expresan:

• el stock
• el precio estándar
• la cantidad de los vínculos de estructura, etc.

Esta información siempre se muestra, independientemente de la transacción. No se puede modificar.

• Cantidad pendiente (campo RETQTY)

Este campo indica la cantidad de la necesidad.

• Cantidad seguida (campo USEQTY)

Este campo indica la cantidad consumida.

Si el seguimiento de materiales es consecutivo a un seguimiento de operaciones o a una declaración de producción, la cantidad a seguir se completa automáticamente y no se puede modificar.

Este campo se inicializa en un primer seguimiento con la cantidad prevista de la orden de fabricación.
Solo se puede completar si el filtro propone las operaciones no saldadas.
Si se modifica esta cantidad, se recalculan las cantidades realizadas propuestas en los materiales a seguir.

Las líneas en rojo señalan que:

• La cantidades de seguimiento contienen un valor nulo.
• No se ha podido determinar el stock, independientemente de si la cantidad de seguimiento es nula.

• Número contenedor (campo LPNNUM)

• Tipo (campo TYPQTY)

Este campo indica el tipo de cantidad.
En la gestión de CPA, la cantidad se puede expresar en la unidad física o activa.

• Almacén (campo WRH)

La presencia de este campo está sujeta al código de actividad WRH.
Se inicializa con el depósito de la cabecera.

• Se puede modificar si se ha definido como "Introducido" en la transacción de entrada.
  Si se introduce, se utiliza como filtro para seleccionar las líneas de detalle de stock y no se puede modificar.
  Si no se introduce, el depósito definido por defecto para este tipo de movimiento en la ficha artículo/planta es el que se utiliza como filtro.
• Cuando la transacción de entrada está parametrizada para una gestión monoalmacén, no se puede modificar. En ese caso, el depósito de la cabecera es obligatorio y el depósito no se puede introducir ni en las líneas de documento ni en las líneas de detalle de stock.
  Para una gestión multialmacén en las líneas, hay que parametrizar la entrada a nivel de la transacción de entrada. Se puede seleccionar una única línea de artículo distribuida en varios depósitos haciendo clic en Entrada detalle cantidades desde el icono Acciones.
  Si se distribuye una única línea de artículo en varios depósitos, los campos correspondientes muestran el carácter "$".

El depósito introducido en la línea es prioritario al de la cabecera.

• Lote (campo LOT)

Este campo indica el lote asociado al movimiento de stock.

• Sublote (campo SLO)

El sublote que se ve afectado por el movimiento de stock.

• Ubic. (campo LOC)

Este campo indica la ubicación de almacenamiento.

• Estado (campo STA)

Este campo indica el estado del artículo (A, Q, R).

Cuando el estado pasa de A a Q, el stock se queda en la misma ubicación (no hay que controlar ningún movimiento de stock).

• Serie inicio (campo SERNUM)

Es el número de serie del artículo.

• Serie fin (campo SERNUMF)

Es el número de serie final del artículo.

• Des.mvt (campo MVTDES)

Utilice este campo para introducir una descripción libre que aparecerá en todos los movimientos de stock asociados a la línea de entrega.
También se puede acceder a esta descripción desde la ventana de detalle de salidas de stock. Si se modifica en esta función, se recupera y se incluye automáticamente en la línea de entrega de este campo.

• Identificador 1 (campo PALNUM)

Este campo permite introducir libremente cualquier información complementaria.

• Identificador 2 (campo CTRNUM)

• Saldado (campo CLEFLG)

Utilice este campo para indicar si hay que saldar la línea ("Sí"/"No").

• Salida stock (campo STOCODL)

• F. necesidad (campo RETDAT)

Este campo indica la fecha en la que interviene la necesidad.

• Estructura (campo BOMNUM)

• Alternativa (campo BOMALT)

Se pueden definir varias estructuras para una misma referencia de artículo.
Puede diferenciarlas con el código de dos cifras.

Las alternativas pueden servir para gestionar las distintas estructuras de artículos que varían según el contexto de uso:

• Cálculo de necesidades.
• Entrada de pedidos de venta.
• Fabricación/producción.

Este campo se puede dejar en blanco (valor = 0) para introducir los componentes de forma manual. En ese caso, solo se carga el compuesto.

• Número de orden (campo MFGNUMMA)

• Estado asignación (campo ALLSTA)

• campo CCE1

Las secciones analíticas se inicializan en función de la parametrización de las Secciones por defecto. Se pueden modificar según la parametrización.
Cuando se utiliza un eje analítico en el seguimiento de la gestión del proyecto, cualquier modificación del código de proyecto conlleva la reinicialización del código de sección, en función de la parametrización de las Secciones por defecto.

• Gestión ubicación (campo LOCMGTCOD)

El artículo se puede gestionar en stock, con o sin ubicación de almacenamiento en función del valor asignado a este código.
La dirección de almacenamiento siempre se controla como existente.

• campo NBLIG

Este campo indica el número de línea de la tabla o del bloque.

• No conformidad (campo NCSID)

Este campo muestra el identificador único de la no conformidad.

Parametrización > Contadores

• Descripción (campo TITLE)

Este campo muestra la descripción de la no conformidad que se ha introducido manualmente o se ha recuperado de la transacción por defecto. La descripción por defecto muestra:

• El tipo y el número de transacción. Por ejemplo, "Recepción de compra RECFR0110038", "Devolución de cliente SRTPT0310002" o "Seguimiento de fabricación WOTFR0110011".
• El tipo y el número de transacción y, si la no conformidad se ha creado a partir de una línea de transacción específica, el número de línea. Por ejemplo, "Recepción de compra RECFR0110038 4000" o "Devolución de cliente SRTPT0310002 1000".
  
  

• Tipo documento (campo DOCTYP)

Este campo identifica el tipo de transacción en el que se han constatado defectos, fallos o posibles fallos en el diseño, la fabricación, el proceso, un servicio o el sistema. Si la no conformidad se ha creado directamente desde una transacción, este campo muestra el tipo de transacción correspondiente.

• Número documento (campo VCRNUM)

Este campo identifica el número de la orden o del asiento de origen.

• Número de la línea (campo VCRLIN)

Este campo identifica la línea asociada en la orden o el asiento de origen. Si este campo es nulo, la no conformidad se ha creado para todo un documento, no una línea específica.

• Fecha documento (campo DOCDAT)

Este campo muestra la fecha clave de la sección de cabecera del documento original o del pedido. Puede ser, por ejemplo, la fecha de recepción efectiva (recepción de compra), la fecha de devolución (devolución de cliente) o la fecha de seguimiento (seguimiento de fabricación/operaciones).

• Cantidad NC (campo NCSQTY)

Este campo muestra la cantidad real del documento de origen o de la línea de pedido vinculados a la no conformidad. Puede ser la cantidad total del documento de origen o de la línea de pedido, o una cantidad parcial introducida manualmente. En una no conformidad constatada en el proceso de fabricación, es la cantidad realizada rechazada. Se expresa en la unidad de stock.

• Cantidad origen (campo DOCQTY)

Este campo muestra la cantidad del asiento original o de la línea de pedido. Se expresa en la unidad de stock.

• Proveedor (campo BPSNUM)

Este campo muestra el código del proveedor para el que se ha creado el documento original o el pedido. Solo está disponible cuando el Tipo de documento (campo DOCTYPE) es un documento de compra.

• Cliente (campo BPCNUM)

Este campo muestra el código del cliente para el que se ha creado el documento original o el pedido. Solo está disponible cuando el Tipo de documento (campo DOCTYPE) es un documento de venta.

• Proyecto (campo PJT)

Este campo muestra el código de proyecto asociado. Puede ser:

• un código de proyecto
• un código de proyecto y un código de presupuesto de proyecto
• un código de proyecto y un código de tarea de proyecto, es decir, un código de tarea de material o de tarea de mano de obra (solo ventas) o una combinación entre un código de tarea de mano de obra y de material

Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.

El número de separadores utilizados permite identificar fácil y rápidamente el vínculo al proyecto o a la estructura del proyecto. Si no hay ningún separador, el vínculo dirige al proyecto. Si solo hay un separador (un signo de exclamación, por ejemplo) situado después del código de proyecto (primer código), el vínculo corresponde a una tarea (dirige a la estructura operacional del proyecto). Si hay dos separadores situados después del código de proyecto, el vínculo corresponde a un código de presupuesto (dirige a la estructura presupuestaria del proyecto).

• Estado línea (campo LINSTA)

Este campo indica si una línea específica está activa y es relevante para la no conformidad.