Rückmeldung Zeiten
Verwenden Sie diese Funktion, um die Stückzeiten und den Fortschritt der Fertigungsaufträge, Arbeitspläne oder Arbeitsplätze zu speichern. Sie können z.B. die Fertigungszeiten und den Erhalt der gefertigten Waren für einen gegebenen Fertigungsauftrag, die mit einem spezifischen Arbeitsgang in Arbeitsplan verbundene Aktivität oder auch die Zeiten eines bestimmten Arbeitsplatzes und insbesondere die indirekten Aktivitäten (z.B. zur Wartung einer Maschine) speichern.
Um die Fertigungsaktivitäten zu speichern und nachzuverfolgen muss der Auftragsstatus ‚Fest‘ (Feld MFGSTA) im Kopfbereich der Funktion Fertigungsaufträge (GESMFG) sein und das Material muss für die Rückmeldung verfügbar sein (Kontrollkästchen FA-Start trotz Fehlbestand (MFGSHTCOD) im Bereich Fertigung des Datensatzes Artikelstandort ist aktiviert).
Diese Funktion ist direkt mit der Funktionalität für die Nichtkonformitäten verbunden. Sieht der Fertigungsprozess im Fall von Nichtkonformitäten den Versand von Benachrichtigungen an das Qualitätsteam vor, können Sie einen Nichtkonformitätsvorfall direkt aus dieser Funktion erklären. Dies ist zum Bespiel der Fall, wenn Sie ein Problem, eine Schwachstelle oder eine mögliche Schwachstelle auf Designvorlagen-, Fertigungsvorlagen-, Prozess-, Dienstleistungs- oder Systemebene ermittelt haben.
Der Versand von Benachrichtigungen über die Nichtkonformität in Echtzeit kann für Ihr Konformitätsmanagement von entscheidender Bedeutung sein.
Voraussetzungen
Siehe Dokumentation Umsetzung
Maskenverwaltung
Diese Funktion wird entsprechend den Bedürfnissen Ihres Unternehmens und Ihrer Prozesse angepasst. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden.
Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt. Die Funktion Rückmeldung Zeiten umfasst einen Kopfzeileninformationsbereich, in dem Sie Ihre Auswahl- oder Filterkriterien erfassen. Die Rückmeldungsdetails des Arbeitsgangs werden über das angegebene Referenzdatum erstellt.
Erfassungsmaske
Übersicht
Filter
Verwenden Sie diesen Bereich, um die zu verfolgenden Datensätze zu filtern oder auszuwählen:
- Standort. Die Erfassung eines Fertigungsstandorts ist erforderlich.
- Personalnummer. Die Erfassung der Personalnummer ist je nach ausgewählter Erfassungstransaktion verfügbar. Ist dies der Fall, übernimmt jeder Datensatz, den Sie auswählen, standardmäßig die angegebene Personalnummer.
- Daten Rückmeldung. Sie können die Stückzeiten innerhalb eines spezifischen Datumsbereichs speichern.
- Gesamtzeit. Die verbrauchte Zeit, die proportional auf alle ausgewählten Datensätze gemäß den geplanten Zeiten zuzuweisen ist.
Beginn / Ende
Es werden mehrere Bereiche vorgeschlagen.
- Um alle zutreffenden Arbeitsgänge einzuschließen, lassen Sie alle Felder leer.
- Um nur die ausgewählten Arbeitsgänge einzuschließen, erfassen Sie die gewünschten Bereiche. Lassen Sie das erste Feld leer, um den niedrigsten Wert einzuschließen, oder das zweite Feld, um den höchsten Wert einzuschließen.
Verwenden Sie die Aktion Kriterien, um die angewendeten Auswahlkriterien zu verfeinern.
Tabelle Rückmeldung Arbeitsgänge
Verwenden Sie die Rückmeldungstabelle der Arbeitsgänge, um die für die Fertigung des Artikels erforderlichen Zeiten und Mengen der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen anzugeben.
Die ausgewählte Erfassungstransaktion legt fest, welche Spalten in der Tabelle angezeigt werden, deren Anzeigereihenfolge, die verfügbaren Felder und die Felder, für die die automatische Erfassung der Rückmeldungsinformationen aktiviert ist.
Das Standardrückmeldungsdatum ist das Tagesdatum. Sie können ein früheres Datum als das aktuelle Datum erfassen, jedoch kein späteres. Die Bestandszugänge und -abgänge zu einer Fertigungsnachverfolgung oder einer Materialnachverfolgung werden am erfassten Datum ausgeführt. Das System bestätigt, ob das Datum in einem Zeitraum mit zulässiger Bestandsaktualisierung liegt.
Die ausgewählte Erfassungstransaktion legt die verfügbaren Rückmeldungstypen fest: Speichern der FA-Stückzeiten, der betrieblichen Aktivität ohne FA (Arbeitspläne, Artikelnachverfolgung), der Arbeitsplätze (Arbeitsplatz/sonstige Rückmeldung).
Sie können den Fortschritt oder die Ergebnisse eines oder mehrerer Arbeitsgänge speichern und einen nicht vorgesehenen Arbeitsgang hinzufügen. Die Fertigungszeiten werden automatisch angepasst.
- Die im Feld Melde-Menge (CPLQTY) angegebene Menge muss der durch den Arbeitsgang gefertigten Gesamtmenge einschließlich der Ausschussmenge entsprechen.
- Um die Ausschussmenge eines Arbeitsgangs zu speichern, klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung und weisen Sie den Ausschussmengen eigene Ausschusscodes zu. Diese Aktion ist über das Symbol Aktionen der Felder Gefertigte Ausschussmenge (REJCPLQTY) und Ausschuss (SCANUM1) verfügbar.
- Sie können die tatsächlichen Rüst- und Stückzeiten für einen gegebenen Arbeitsgang speichern. Verwenden Sie hierzu die Aktion Erfassung nach Bereichen über das Symbol Aktionen in den Feldern Melde-Rüstzeit (CPLSETTIM) und Melde-Stückzeit (CPLOPETIM). Die Zeiten werden aus den angegebenen Werten berechnet.
Umfasst die Rückmeldung den Fortschritt der gefertigten Artikel, werden die gefertigten Mengen abhängig vom Fortschritt der ausgewählten Arbeitsgänge aktualisiert.Die Gesamtmenge gefertigter Artikel entspricht der im Feld Melde-Menge angegebenen Menge (siehe oben): Sie müssen also die tatsächliche Artikelmenge anpassen, wenn der Arbeitsgang eine Ausschussmenge umfasst.
Umfasst die Rückmeldung die an einen Fertigungsauftrag abgegangenen Materialien, werden die Rückmeldungsmengen in Abhängigkeit des Fortschritts der verbundenen Arbeitsgänge aktualisiert.
Der Zeittyp ist eine hilfreiche Referenz, da er das Speichern des Fortschritts eines Arbeitsgangs ohne FA ermöglicht.
Betrifft die Arbeitsgangrückmeldung einen eingeplanten FA, wird die Fertigungscharge bei der Generierung der Rückmeldung aktualisiert.
Erfordert die ausgewählte Erfassungstransaktion eine manuelle Bestätigung der gefertigten Mengen oder des Materialverbrauchs, sind die Aktionen Fertigungsdeklaration und Materialverbrauch über das Menü Aktionen auf Ebene der einzelnen Zeilen der Tabelle verfügbar. Klicken Sie auf eine dieser Aktionen, um den entsprechenden Plan zu öffnen und die erforderlichen Informationen zu erfassen. Diese Aktionen sind nicht verfügbar, wenn die Wareneingänge und Bestandsabgänge automatisiert sind, je nach ausgewählter Erfassungstransaktion.
Schließen
Felder
In diesem Register befinden sich die folgenden Felder :
Filter
| Erfassen oder wählen Sie den Fertigungsstandort, an dem die Stückzeit gespeichert werden muss. Dieses Feld ist ein Pflichtfeld. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um den spezifischen Betreiber zu identifizieren, für den Sie die Zeiten und den Fortschritt speichern möchten. |
| Dieses nicht änderbare Feld zeigt die Beschreibung des Mitarbeiterprofils an. |
| Einschränkung der Ergebnisse auf einen Datumsbereich. Erfassen Sie für einen einzigen Tag das gleiche Datum in den zwei Feldern Datum Rückmeldung (Beginn und Ende). Sie können das Feld ‚Datum von‘ leer lassen, um eine Suche in allen Datensätzen auszuführen. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die folgenden Datensätze zu filtern. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:
|
Beginn / Ende
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Fertigungsauftragsbereichs zu erhalten. Bei einem eindeutigen Fertigungsauftrag geben Sie die gleiche Fertigungsauftragsnummer in den zwei Feldern FA-Nummer im Bereich Beginn / Ende an. |
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Arbeitsgangnummernkreisbereichs zu erhalten. Für einen eindeutigen Arbeitsgangnummernkreis geben Sie den gleichen Nummernkreis in den Feldern Code von und Code bis ein. |
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Stücklistenbereichs (gestartete Artikel) zu erhalten. Bei einer eindeutigen Stückliste geben Sie den gleichen Artikelcode in den Feldern Artikel gestartet im Bereich Beginn / Ende an. |
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Arbeitsplanbereichs zu erhalten. Geben Sie für einen eindeutigen Arbeitsplan in den zwei Feldern Arbeitsplan im Bereich Beginn / Ende den gleichen Arbeitsplan an. |
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines Arbeitsplanalternativenbereichs anzuzeigen. Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung). Für eine eindeutige Stücklistenvariante geben Sie die gleiche Nummernkreisnummer in den Feldern Alternative von/bisein. |
| Filtern Sie, um die Ergebnisse innerhalb eines tatsächlichen Arbeitsplatzbereichs zu erhalten. Bei einem eindeutigen Arbeitsplatz geben Sie den gleichen Arbeitsplatzcode in den zwei Feldern Arbeitsplatz im Bereich Beginn / Ende an. |
Blocknummer 2
| Verwenden Sie dieses Feld, um die in einer definierten Periode angesammelte Arbeitszeit zu definieren und die Zeiten proportional auf die ausgewählten Datensätze aufzuteilen. Die Gesamtzeit wird gemäß gen geplanten Zeiten aufgeteilt. |
| Verwenden Sie dieses Feld zur Definition der Zeiteinheit, in der die Betriebszeit ausgedrückt wird. Die Zeit kann in Stunden oder Minuten ausgedrückt werden. |
| Dieses Feld unterliegt dem Aktivitätscode WRH. Es entspricht dem Lager der Bewegung für alle Auftragszeilen.
|
| Dieses Feld gibt das Rückmeldungsdatum an. Standardmäßig wird das Tagesdatum angegeben. Dieses Datum dient als Belastungsdatum für alle mit dieser Rückmeldung verbundenen Bestandsbewegungen. |
| Dieses Feld zeigt einen der folgenden Werte an:
|
| Dieses Feld zeigt die für den Arbeitsgang verwendete Nummer des Fertigungsauftrags (eindeutige ID) an. |
| Diese Arbeitsplanalternative beschreibt eine bestimmte Abfolge von Produktionsprozessen für einen gegebenen Artikel. Sie beschreibt die Abfolge der Vorgänge und die Werkzeuge, die für einen bestimmten Arbeitsplan verwendet werden. Der Code des Arbeitsplans ist entweder ein Artikelcode eines gefertigten Produkts oder eine abgeleitete Referenz (übergeordneter Arbeitsplan) für mehrere Artikel. |
| Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung). |
| Dieser Artikelcode beschreibt eine Stückliste. Eine Stückliste enthält strukturierte Informationen für die Fertigung und die Kostenschätzung eines Artikels. Sie definiert die Komponenten, aus denen das Produkt besteht, und so auch die Kosten des Produkts. Die Stücklistenalternative entspricht dem Artikelcode. |
| Zu einem Artikel können mehrere Stücklisten definiert werden. Jede Stücklistenvariante kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Für die gefertigten oder fremdbearbeiteten Artikel bedeutet dies, dass die Stückliste auf einen Standort und spezifische Funktionsbereiche (für die Kapazitäts- oder Kostenplanung) eingeschränkt wird. Standardmäßig wird die erste gültige Stücklistenvariante für diesen Artikel am Fertigungsstandort angezeigt. |
| Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an. Jeder Arbeitsgang in Arbeitsplan, der die Fertigung eines Artikels ermöglicht, ist mit einer Arbeitsgangnummer verknüpft. Jede Arbeitsgangnummer entspricht einer für eine gegebene Ressource und für eine gegebene Zeit ausgeführten Aufgabe. |
| Dieses Feld zeigt die Bezeichnung des Arbeitsgang in Arbeitsplan an. |
| Dieses Feld identifiziert den Standardarbeitsgang, der für die Anlage dieses Arbeitsgangs verwendet wird. Standardarbeitsgänge sind ‚Vorlagen‘arbeitsgänge, die die Standardinformationen bereitstellen, die in die Arbeitspläne zur Fertigung oder Verarbeitung eines gegebenen Artikels einzufügen sind.
|
| Dieses Feld gibt die Fertigungsressource an, die im Arbeitsgang verwendet wird, also der betroffene Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz ist der Hauptarbeitsplatz für diesen Arbeitsgang. Dieser kann vom Typ Maschine oder Arbeitskraft sein. Der Arbeitsplatz ist an eine Arbeitsplatzgruppe angeschlossen. |
| Dieses Feld gibt den Arbeitsplatz an, der dieser Maschine zugewiesen wurde. Zum Beispiel einen Arbeitsplatz, der dem Team zugeordnet ist, das diese Maschine verwendet. Die Arbeitsplan-Alternative muss zum selben Standort gehören wie der Arbeitsplatz vom Typ ‚Arbeitskraft‘, falls definiert. Die Einplanung wird nicht für Arbeitsplätze vom Typ Arbeitskraft ausgeführt, da diese als Nebenarbeitsplätze angesehen werden, die immer (oder als gleichzeitig als Hauptarbeitsplatz) verfügbar sind. Die Belastung wird nur zu Informationszwecken berücksichtigt. Dabei werden die für den Hauptarbeitsplatz definierten Koeffizienten verwendet. Ist der Hauptarbeitsplatz immer vom Typ Fremdbearbeitung, gibt es keinen zugeordneten Nebenarbeitsplatz. |
| Vorgesehene Einstellzeit, um die dem mit dem Hauptarbeitsplatz verknüpften Arbeitsplatz zugeteilte Einstellzeit zu erhalten. Dieser Koeffizient wird auf die vorgesehene Einstellzeit angewendet. Es ergibt sich daraus die auf den Arbeitsplatz des Hauptarbeitsplatzes zugeteilte Einstellzeit. |
| Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist. Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt: Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans). |
| Die Arbeitsgangmengen der Fertigungsaufträge werden in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. Verwenden Sie diese Einheit, um die Stückzeiten in einer anderen Einheit als der des derzeit gefertigten Artikels auszudrücken. Beispiel: ein nach Einheiten verwalteter Artikel benötigt 3 verschiedene Arbeitsgänge, die keinen Zwischenbestand generieren:
Es ist nicht erforderlich, nach jedem Fertigungsschritt ein Halbfertigprodukt anzulegen. Die Arbeitsgangeinheit ist mit einem Umrechnungsfaktor verbunden, der auf die Bestandseinheit des sich in Fertigung befindlichen Artikels angewendet wird. |
| Dieses Feld gibt den Faktor für die geplante Stückzeit an. Damit erhält man die Stückzeit für den dem Hauptarbeitsplatz zugeordneten Arbeitsplatz. Dieses Feld kann nur erfasst werden, wenn der Arbeitsplatz definiert ist. Die Stückzeiten werden wie folgt umgelegt: Es wird die Zeit zur Fertigung einer Arbeitsgangeinheit verwendet (und nicht die Zeit für die Fertigung einer Bestandseinheit des Fertigprodukts unter Verwendung des Arbeitsplans). |
| Dieses Feld gibt die Einheit an, in der die Arbeitsgangmenge des Fertigungsauftrags ausgedrückt wird. Im FA werden die Mengen in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigte Gesamtmenge zu speichern. Diese Menge umfasst die Ausschussmenge. Die Menge wird in der Einheit des Arbeitsgangs ausgedrückt. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die gefertigte Ausschussmenge zu speichern. Dieser Wert kann nicht höher als die gefertigte Menge sein. Klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung über das Symbol Aktionen, um einer Ausschussmenge einen Ausschusscode zuzuweisen. |
| Diese Zeiteinheit definiert, wie die Zeiten der Arbeitsgänge in Arbeitsplänen ausgedrückt werden. Die Zeit kann in Stunden oder Minuten ausgedrückt werden. Die Zeiteinheit bezieht sich auf die Rüst-, Stück- und Taktzeiten aller Arbeitsgänge des Arbeitsplans. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die tatsächlich für die Einrichtung der Maschine aufgewendete Zeit zu definieren. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. Die Zeit kann Null (0) sein. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um die tatsächlich benötigte Zeit für die Fertigung einer einzelnen Einheit des Arbeitsgangs zu speichern. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. |
| Verwenden Sie dieses Feld um die tatsächlich für die Ausführung des Arbeitsgangs aufgewendete Zeit für die Anzahl erforderlicher Artikel anzugeben. Klicken Sie auf Erfassung nach Bereichen über das Symbol Aktionen, um die Rüst-- und Stückzeiten des Arbeitsgangs gemäß den gegebenen Datums- und Uhrzeitbereichen zu erfassen. Die Zeiten realisierte Stückzeit wird aus den angegebenen Werten berechnet. Stückzeit:
|
| Geben Sie in diesem Feld an, ob die Zeile saldiert werden muss oder nicht (‚Ja‘/‘Nein‘). |
| Verwenden Sie dieses Feld um den Betreiber zu identifizieren, der diesen Arbeitsgang ausgeführt hat. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um den Arbeitsganginformationen eine vordefinierte Infomeldung zuzuweisen. |
| Verwenden Sie dieses Feld, um eine vordefinierte Ausschussmeldung der Ausschussmenge des Arbeitsgangs zuzuweisen. Klicken Sie auf die Aktion Detaillierte Erfassung über das Symbol Aktionen, um einer Ausschussmenge einen Ausschusscode zuzuweisen. |
| Dieses Feld zeigt den Code des QS-Datenblatt oder des technischen Datenblatts an, das für die Qualitätskontrolle verwendet wird. |
| Dieses Feld gibt das Enddatum des Arbeitsgangs an. |
Die Parametrisierung legt fest, ob die Sektoren geändert werden können. Diese werden gemäß des Parameters der Standardsektoren initialisiert.
Wurde eine Auftragszeile erfasst und wurde der Projektcode geändert, werden die Sektoren weder im Anlagemodus noch im Änderungsmodus neu initialisiert. |
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| Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um einen Nichtkonformitätsvorfall für einen spezifischen Arbeitsgang in Arbeitsplan unmittelbar nach Freigabe des Rückmeldungsdatensatzes zu melden. Dieses Kontrollkästchen gibt an, ob Sie berechtigt sind, eine Nichtkonformität für die Analyse der Gründe eines Problems zu erstellen. Eine Nichtkonformität muss gemeldet werden, wenn Sie ein Problem oder eine Schwachstelle auf Ebene eines Services, eines Prozesses oder des Systems festgestellt haben. Es gibt mehrere Gründe die erklären können, warum eine Nichtkonformität auf Ebene eines Arbeitsgang in Arbeitsplan aufgetreten ist: die Rüst- oder Stückzeit war nicht an die Maschine angepasst, die Reihenfolge eines Arbeitsgangs muss geändert werden, es sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich oder es muss eine bessere Maschine verwendet werden. Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden. |
| Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um einen Nichtkonformitätsvorfall für einen spezifischen Arbeitsgang in Arbeitsplan unmittelbar nach Freigabe des Rückmeldungsdatensatzes zu melden. Dieses Kontrollkästchen gibt an, ob Sie berechtigt sind, eine Nichtkonformität für die Auswirkungsanalyse eines Problems zu erstellen. Eine Nichtkonformität muss gemeldet werden, wenn Sie ein Problem oder eine Schwachstelle auf Ebene einer Ressource des Arbeitsplanarbeitsgangs festgestellt haben. Normalerweise treten die auf Ebene einer Arbeitsgangressource festgestellten Nichtkonformitäten während der Stückzeit auf (zum Beispiel wenn eine Maschine oder ein Werkzeug defekt sind). Die gemeldete Nichtkonformität stellt alle wichtigen Details und Informationen dar, die für die Analyse der Gründe für die aufgetretenen Ereignisse oder Schwachstellen benötigt werden. |
| Übernehmen Sie den Standardcode des möglichen Grunds oder wählen Sie einen anderen Code aus. Dieses Feld ist ein Pflichtfeld. Klicken Sie über das Menü Aktionen auf Ebene der jeweiligen betroffenen Zeile auf Möglicher Grund Nichtkonformität, um einen freien Text hinzuzufügen, der die Gründe für die Erstellung einer Nichtkonformitäten erläutert. Das Hinzufügen von Zusatzinformationen ist nicht zwingend erforderlich, diese Informationen ermöglichen es jedoch, den möglichen Grund des Vorfalls zu ermitteln. Diese Aktion ist nur verfügbar, wenn das Feld Nichtkonformität - Prozess (NCSPRO) oder das Feld Nichtkonformität - Ressourcen (NCSRES) ausgewählt ist. Der Standardcode und die Liste der möglichen Gründe sind in der sonstigen Tabelle 804 - Möglicher Grund definiert. |
| Lassen Sie das Feld leer oder erfassen Sie eine Kurzbezeichnung der Nichtkonformität. Unabhängig von Ihrer Rolle im Unternehmen müssen Sie die minimal erforderlichen Details des Vorgangs angeben. Wenn Sie das Feld leer lassen, wird der Standardwert übernommen. Um das Problem nicht detailliert beschreiben zu müssen, gibt das Feld ‚Bezeichnung Nichtkonformität‘ an, dass Sie eine Nichtkonformität für diesen spezifischen Arbeitsgang erstellen. Dieses Feld umfasst den Ursprung der Anfrage und alle betroffenen Arbeitsgangzeilen oder -nummern. Wenn Sie zum Beispiel die Zeiten eines FA-Arbeitsgangs speichern und das Feld Nichtkonformität - Ressource (NCSRES) aktivieren, um die Nichtkonformität für eine Ressource des Arbeitsgangs zu erstellen, wäre die Standardbezeichnung: ‚Rückmeldung Arbeitsgänge - Ressource WOTFR0120066 15‘. Klicken Sie über das Menü Aktionen auf Ebene der jeweiligen betroffenen Zeile auf Möglicher Grund Nichtkonformität, um einen freien Text hinzuzufügen, der alle Ihnen bekannten Details oder zusätzliche Informationen zu dem Problem enthält. |
Schließen
Symbol Aktionen
Popup-Ansicht
Klicken Sie auf Popup-Ansicht über das Menü Aktionen, um im Standardanzeigemodus die zu diesem Arbeitsgang gehörigen Informationen anzuzeigen.
Technische Daten
Klicken Sie auf Technische Daten über das Symbol Aktionen, um die technischen Daten zum Arbeitsgang zuzuweisen oder anzuzeigen, wenn diese in diesem Fertigungsauftrag geplant sind.
Fertigungsauftrag
Klicken Sie auf Fertigungsauftrag über das Symbol Aktionen,um die Details des Fertigungsauftrags anzuzeigen. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, wie Informationen erfasst werden und wie diese angezeigt und gedruckt werden. Wurde nur eine Transaktion parametrisiert, wird die Standarderfassungsmaske angezeigt.
Arbeitsgang Detail
Klicken Sie auf Arbeitsgang Detail über das Symbol Aktionen,um die Details dieses Arbeitsgangs anzuzeigen.
Status Rückmeldung
Klicken Sie auf Status Rückmeldung über das Menü Aktionen, um den Status dieses Arbeitsgangs anzuzeigen. Die Maske Menge zeigt die geplanten, ausgeführten, ausstehenden Mengen und die Zeiten an.
Materialverbrauch
Klicken Sie auf Materialverbrauch über das Symbol Aktionen, um die verbrauchten Materialmengen für die Fertigung der Artikel (Stücklisten) für diesen Fertigungsauftrag manuell zu speichern.
Diese Aktion ist nicht verfügbar, wenn die Materialabgänge automatisiert sind, je nach ausgewählter Erfassungstransaktion.
Fertigungserklärung
Klicken Sie auf Fertigungserklärung über das Symbol Aktionen, um die gefertigten Mengen für diesen Fertigungsauftrag manuell zu speichern.
Diese Aktion ist nicht verfügbar, wenn die Bestandszugänge automatisiert sind, je nach ausgewählter Erfassungstransaktion.
Text
Klicken Sie auf Text über das Symbol Aktionen,um den Text des Arbeitsgangfortschritts anzuzeigen, zu erfassen oder zu ändern.
Schließen
Spezifische Aktionen
Klicken Sie auf die Aktion Suche, um die Tabelle mit den Arbeitsgängen zu laden, deren Fortschritt und Zeiten Sie gemäß den erfassten Auswahlkriterien speichern müssen. Sie können die ausgewählten Zeilen löschen (klicken Sie auf Löschen über das Symbol Aktionen) und in der Tabelle neue Zeilen hinzufügen. Die Höchstanzahl verfügbarer Zeilen ist gemäß der ausgewählten Erfassungstransaktion definiert. |
Klicken Sie auf die Aktion Freigabe,um die Details jeder Tabellenzeile freizugeben. Wurde die Freigabe in einer Zeile ausgeführt, wird der entsprechende FA-Rückmeldungsdatensatz angelegt. Ein FA-Rückmeldungsdatensatz wird für jedes Freigabedatum angelegt. Wurde die Freigabe ausgeführt und ist das Kontrollkästchen Nichtkonformität - Prozess und/oder Nichtkonformität- Ressource aktiviert, wird eine Nichtkonformität für den Arbeitsgang in Arbeitsplan angelegt.
Erfolgen die Materialverbrauchs- oder Fertigungsrückmeldung gleichzeitig, wird das Arbeitsgangrückmeldungsdatum auf die entsprechende Bestandstransaktion angewendet. Das System prüft, ob das Bestandsbewegungsdatum in einem Zeitraum mit zulässiger Bestandsaktualisierung liegt. Die Ergebnisse der Rückmeldung werden im Protokoll des Systems aufgeführt. Die Logdatei zeigt die Nummer jeder angelegten Nichtkonformität und jedes angelegten FA-Rückmeldungsdatensatzes an.
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Aktionsmenü
Option / Transaktion
Klicken Sie auf Transaktion, um das Format dieser Erfassungstransaktion anzuzeigen.
Einschränkungen
- Eine Nichtkonformität kann nur über eine Arbeitsgangrückmeldungszeile angelegt werden, wenn das Feld Zeittyp (TIMTYP) den Wert ‚Fertigungsauftrag‘ hat.
- Der Benutzerparameter NCSDOCCRE - Erstellmodus Nichtkonformität (Kapitel TC, Gruppe NCS) wird von dieser Funktion nicht berücksichtigt. Eine über eine Arbeitsgangrückmeldungszeile angelegte Nichtkonformität ist im ‚Basismodus‘ angelegt. Die Nichtkonformität wird mit dem Status ‚Neu‘ und den Standardwerten und Details der Rückmeldungszeile angelegt.
Fehlermeldungen
Während der Erfassung können außer den generischen Meldungen folgende Fehlermeldungen auftreten: :
Die Meldungen der manuellen Materialrückmeldung und der manuellen Fertigungserklärung sind in den entsprechenden Dokumentationen aufgelistet (Materialrückmeldung, Fertigungsplan).
Es fehlt ein Material. FA kann deswegen nicht rückgemeldet werden (XXXXX).
Diese Meldung wird bei Anlage einer Rückmeldung zu einem FA ausgegeben, falls ein Fehlmaterial vorliegt, der Parameter Aufruf bei Fehlen im Artikel-Standort-Datensatz auf "NEIN" steht und der allgemeine Parameter MTKALLMGT Erforderliche Reservierung des FA auf Ja steht.
Dieser Status eines Fertigungsauftrags kann nicht zurückgemeldet werden.
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn der Status des FA nicht 'Fest' ist.
Reservierung unvollständig. Rückmeldung nicht möglich
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn für den Fertigungsauftrag keine allgemeine Reservierung erfolgte und der allgemeine Parameter MTKALLMGT Erforderliche Reservierung des FA auf Ja steht.
Fertigungsauftrag nicht bearbeitet: Rückmeldung nicht möglich
Der Fertigungsordner wurde nicht bearbeitet, obwohl dies für den Fertigungsstart gemäß dem allgemeinen Parameter DOSFAB erforderlich ist.
Unvollständiger Fertigungsauftrag: Rückmeldung nicht möglich
Der Fertigungsauftrag ist unvollständig (nur Materialien oder nur Arbeitsgänge) und die Verwaltung des FA sieht vor, den Auftrag vor dem Fertigungsstart zu vervollständigen.
Vorheriger Arbeitsgang nicht zurück gemeldet: Arbeitsgang 999
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die Rückmeldung zu einem Arbeitsgang gestartet wurde, obwohl zum vorherigen Arbeitsgang keine Rückmeldung erstellt wurde. Ob diese Meldung die Verarbeitung sperrt, hängt vom Wert des allgemeinen Parameters CTLOPEPRE ab. Diese Meldung betrifft nur Rückmeldungen vom Typ "FA".
Technische Daten nicht angegeben
Diese Meldung wird bei der Anlage einer Rückmeldung (abhängig vom Wert des allgemeinen Parameters CTLFICTEC) sowie im Falle einer Rückmeldung zu einem Arbeitsgang mit technischen Daten ausgegeben, wenn die technischen Daten nicht angegeben wurden.
Fremdbearbeitung nicht erlaubt
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehener Arbeitsgang vom Typ Fremdbearbeitung hinzugefügt wird (Erfassung eines Standardarbeitsganges zur Fremdbearbeitung oder eines Arbeitsplatzes zur Fremdbearbeitung).
Gefertigte Menge größer als Sollmenge. Fortfahren?
Diese Warnung wird ausgegeben, wenn bei einer Rückmeldung Arbeitsgang die gefertigte Menge größer ist, als die geplante Menge.
Ausschussmenge größer als gefertigte Menge.
Diese Warnung wird ausgegeben, wenn bei einer Rückmeldung Arbeitsgang die Ausschussmenge größer ist, als die gefertigte Menge.
Datenwiederherstellung aus dem Standardbetrieb?
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht vorgesehener Arbeitsgang auf Basis eines Standardarbeitsgangs hinzugefügt wird.
Der Arbeitsplatz darf nicht dem Hauptarbeitsplatz entsprechen
Diese Meldung wird bei einer manuellen Rückmeldung Arbeitsgang ausgegeben, wenn der Arbeitsplatz Arbeit dem Hauptarbeitsplatz entspricht.
XXXXXX ist kein Arbeitsplatz für Arbeit
Diese Meldung wird ggf. nach einer Gültigkeitsprüfung des Arbeitsplatzes ausgegeben.
Die Arbeitsplan-Alternative muss zum selben Standort gehören wie der Arbeitsplatz
Diese Meldung wird ggf. nach einer Gültigkeitsprüfung des Arbeitsplatzes oder der Arbeitskraft ausgegeben.
Änderung des Arbeitsplatzes eines versionsverwalteten Arbeitsplanarbeitsgangs
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Arbeitsplan verwendet und wenn Sie einen vorhandenen Arbeitsgang ändern. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um den Arbeitsplatz zu ändern. Es gibt keine Sperre, die sie daran hindert, einen beliebigen Arbeitsgang zu ändern.
Die Arbeitsplan-Alternative passt nicht zur Stücklisten-Alternative!
Diese Meldung wird bei der Prüfung einer Stücklistenvariante ausgegeben, wenn es sich um eine Rückmeldung vom Typ ‚Artikel‘ handelt.
Rückmeldung eines in einem versionsverwalteten Produkt nicht vorgesehenen Materials
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Artikel (Stückliste) verwendet und wenn Sie versuchen, eine neue Komponente hinzuzufügen. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um eine neue Komponente hinzuzufügen. Es gibt keine Sperre, die sie daran hindert, eine beliebige Komponente hinzuzufügen.
Für diesen Arbeitsgang wurde bereits eine Rückmeldung Material durchgeführt!
Hinweis, der beim Versuch einer zweiten manuellen Rückmeldung Material zu einem Arbeitsgang ausgegeben wird.
Für diesen Arbeitsgang wurde die Rückmeldung schon durchgeführt!
Hinweis, der beim Versuch einer zweiten manuellen Fertigungserklärung von Artikeln eines Arbeitsgangs ausgegeben wird.
Rückmeldung eines in einem versionsverwalteten Arbeitsplan nicht vorgesehenen Arbeitsgangs
Diese Meldung wird angezeigt, wenn der Fertigungsauftrag einen versionsverwalteten Arbeitsplan verwendet und wenn Sie versuchen, einen neuen Arbeitsgang hinzuzufügen. Klicken Sie auf Abbruch,um Ihre Änderungen abzubrechen. Klicken Sie auf OK, um einen neuen Arbeitsgang hinzuzufügen. Es gibt keine Sperre, die Sie daran hindert, einen beliebigen Arbeitsgang hinzuzufügen.
Arbeitsgang existiert bereits für Position 999
Diese Meldung wird angezeigt, wenn versucht wird, einen Arbeitsgang hinzuzufügen, der bereits in einer anderen Zeile existiert.
Zeile ausgeschlossen
Arbeitsplatz an diesem Standort nicht vorhanden
Arbeitsgang wurde nicht zurückgemeldet
Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die Rückmeldung zu einem Arbeitsgang gestartet wurde, deren Rückmeldungsschrittbereich (nein, normal, Bereichsgrenze) auf nein steht.