Fertigungsauftrag

• Planungsstandort (Feld PLNFCY)

Erfassen oder wählen Sie den Planungsstandort für diesen Fertigungsauftrag. Der Planungsstandort kann sich vom Fertigungsstandort unterscheiden.

Der im Benutzerdatensatz definierte Fertigungsstandort wird standardmäßig angezeigt, kann aber geändert werden.

• Fertigungsstandort (Feld MFGFCY)

Erfassen oder wählen Sie den Fertigungsstandort aus, an dem der Fertigungsauftrag bearbeitet werden muss.

Der im Benutzerdatensatz definierte Fertigungsstandort wird standardmäßig angezeigt, kann aber geändert werden.

• Fertigungsauftrag (Feld MFGNUM)

Erfassen Sie die Referenz des Fertigungsauftrags oder lassen Sie das Feld leer, um die nächste Fertigungsauftragsnummer in der Datei (eindeutige ID) zu generieren.

Um einen vorhandenen Fertigungsauftrag zu ändern, klicken Sie auf das Symbol Auswahl und wählen Sie den gewünschten FA in der vorgeschlagenen Liste aus.

• Prototyp (Feld NPIPRO)

Dieses Kontrollkästchen ist aktiviert, wenn der Fertigungsauftrag ein Designprodukt betrifft, also ein Produkt, das für eine Designstücklistenänderung erstellt wurde und für das in der Kopfzeile des Erzeugnisses die Warnung Neues Produkt im Designmodus angezeigt wird.

Dieser Fertigungsauftragsprototyp kann nicht für die Bedarfsdeckung eines Verkaufsauftrags verwendet werden.

• Status (Feld MFGSTA)

Verwenden Sie dieses Feld, um den anfänglichen Status des Fertigungsauftrags mit ‚Fest‘ oder ‚Geplant‘ zu definieren. Geplante Aufträge können nicht reserviert, gedruckt oder nachverfolgt werden. Sie können jedoch eingeplant und von der Materialbedarfsrechnung (MRP) verwendet werden.

• Startmodus (Feld MFGMOD)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Startmodus des Fertigungsauftrags zu definieren. Die von Ihnen ausgewählte Transaktion bestimmt, ob die folgenden Werte ausgewählt werden können und welche Prüfungen angewendet werden:

• Vollständig. Sowohl die Komponenten als auch die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen sind für diesen Fertigungsauftrag erforderlich. Die Liste der Stücklistenkomponenten und die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen werden automatisch ausgefüllt. Die Standardreihenfolge der Komponenten in der Liste entspricht der Reihenfolge der Komponenten innerhalb der Stückliste, kann jedoch geändert werden.
• Nur Material. Anfänglich sind nur die Komponenten für diesen Fertigungsauftrag erforderlich. Ist die ausgewählte Transaktion ‚Zu ergänzen‘, müssen Sie eine Arbeitsplannummer definieren, bevor Sie mit der FA-Rückmeldung beginnen können. Ist die Transaktion im ‚Definitiven Modus‘, können Sie diesen FA ohne die Arbeitsplaninformationen starten.
• Nur Arbeitsgänge. Anfänglich sind nur die Arbeitsgänge in Arbeitsplänen für diesen Fertigungsauftrag erforderlich. Ist die ausgewählte Transaktion ‚Zu ergänzen‘, müssen Sie einen Materialbedarf definieren, bevor Sie mit der FA-Rückmeldung beginnen können. Ist die Transaktion im ‚Definitiven Modus‘, können Sie diesen FA ohne die Materialbedarf starten.

• Feld UPDFLG

Dieses Feld gibt die Nummer der Zeile der Tabelle oder des Blocks an.

• Artikel (Feld ITMREF)

Erfassen oder wählen Sie den Code des zu startenden Artikels. Der Artikelcode muss für den definierten Fertigungsstandort gültig sein.

Es gelten bestimmte Kriterien für den ausgewählten Artikel vor dessen Verarbeitung. Der Artikel muss ein gefertigter Artikel sein (Artikelkategorie), im Bestand gehalten (Bestandsverwaltungsart) und aktiv (Artikelstatus) sein. Die Stückliste definiert die für die Fertigung des Artikels erforderlichen Materialien (Komponenten, Bestandteile) und ob sie auf die Kommissionierliste gedruckt wird.

Um einen abgeleiteten ungeplanten Artikel oder einen Nebenartikel zu diesem Fertigungsauftrag hinzuzufügen, wählen Sie die nächste Zeile in der Tabelle aus und klicken Sie auf Hinzufügen Unterprodukt über das Symbol Aktionen. Ein Unterprodukt ist ein Produkt, das als Nebenprodukt bei der Fertigung des Hauptprodukts anfällt. Beispiel: Wird eine Komponente aus einem Blech ausgeschnitten, können die Schneidabfälle wieder in den Bestand geführt werden, um kleinere Komponenten damit zu fertigen.

• Bezeichnung (Feld ITMDES1)

Im Artikeldatensatz verwendete Bezeichnung.

• Hauptversion (Feld ECCVALMAJ)

Die aktuelle Version des Artikels wird angezeigt:

• Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn an der ursprünglichen Version oder der vorherigen Version wichtige oder unterstützte Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.
• Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion.

Falls erforderlich, können Sie eine andere Version des Artikels erfassen oder auswählen. Die Erfassung in diesem Feld ist nicht zulässig, wenn der im Feld Artikel definierte Artikelcode nicht versionsverwaltet ist.

• Nebenversion (Feld ECCVALMIN)

• Änderungsantrag (Feld CRID)

Dieses Feld zeigt die ID des Änderungsantrags an, wenn das Produkt oder die spezifische Version oder Überarbeitung des Produkts zu einem 'aktiven' Änderungsantrag gehört. Ein aktiver Änderungsantrag ist ein Änderungsantrag in der Planungsphase oder in der Implementierungsphase im Bearbeitungszyklus. Ein Warnsymbol wird neben diesem Feld angezeigt.

Wird ein Warnsymbol angezeigt, müssen Sie Ihren Fertigungsauftrag bis zum Abschluss des betroffenen Änderungsantrags auf ausstehend setzen. Zu diesem Zeitpunkt wurde entweder die Änderung an dem Artikel abgeschlossen und die Änderung ausgeliefert oder der Änderungsantrag abgelehnt. Sie sind immer dazu berechtigt, mit dem Fertigungsauftrag fortzufahren, falls erforderlich.

• Zeilenstatus (Feld ITMSTA)

Dieses Feld folgt dem Fortschritt und dem Status der Fertigungsauftragszeile. Kann nicht geändert werden.

• MEProd (Feld UOM)

Dieses Feld gibt die Ausgangseinheit (Volumen oder Masse) des Artikels zu diesem Auftrag an. Diese Einheit, und die anwendbare Umrechnung von Einheiten, sind für den Artikel auf Ebene des Artikeldatensatzes definiert.

Wenn Sie mehrere zu startende Artikel hinzufügen, müssen alle Artikel der gleichen Starteinheit zugewiesen werden.

• MengeAuflage (Feld UOMEXTQTY)

Dieses Feld zeigt die geplante Menge an. Die Menge wird in Starteinheit ausgedrückt. Die Grundmenge für diesen Artikel, die im Stücklistendatensatz definiert ist, wird standardmäßig belegt, kann aber geändert werden.

• UmrFaktor (Feld UOMSTUCOE)

Dieses Feld zeigt den Umrechnungsfaktor für diese Artikel zwischen der Bestandseinheit und der Ausgangseinheit an. Diese Umrechnung von Einheiten ist für den Artikel auf Ebene des Artikeldatensatzes definiert.

• LE (Feld STU)

Dieses Feld gibt die Einheit an, in der der Artikel gespeichert wird. Es handelt sich dabei um einen Schlüsselindikator für die Preise, Kosten, Volumen, etc.

• Menge (Feld EXTQTY)

Dieses Feld zeigt die geplante Menge an. Die Menge wird in Bestandseinheit ausgedrückt.

• Stücklistenalternative (Feld BOMALT)

Zu einem Artikel können mehrere Stücklisten definiert werden. Jede Stücklistenvariante kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Für die gefertigten oder fremdbearbeiteten Artikel bedeutet dies, dass die Stückliste auf einen Standort und spezifische Funktionsbereiche (für die Kapazitäts- oder Kostenplanung) eingeschränkt wird.

Standardmäßig wird die erste gültige Stücklistenvariante für diesen Artikel am Fertigungsstandort angezeigt.

• Bezeichnung (Feld TBOSHO)

Dieses Feld zeigt die Kurzbezeichnung der Stücklistenvariante an.

• Projekt (Feld PJT)

Verwenden Sie dieses Feld, um die Fertigung dieses Artikels mit einem spezifischen Projekt zu verknüpfen.

Erfassen Sie oder wählen Sie eines der folgenden Elemente aus der Projekttabelle aus:

• Projektcode;
• Projektcode und Projektbudgetcode;
• Projektcode und Projektaufgabencode (entweder ein Materialaufgabencode oder ein Arbeitskraftaufgabencode (nur Verkauf), oder eine Kombination aus Arbeitskraftaufgaben- und Materialaufgabencode).

Wird in diesem Feld ein Sonderzeichen angezeigt, zum Beispiel ein Ausrufezeichen (!), bedeutet das, dass es mit der Projektstruktur verbunden ist. Die Ausrufezeichen dienen als Trennzeichen zwischen dem Projektcode und der Struktur (entweder die Struktur des Projektbudgets oder die operative Projektstruktur (hinsichtlich der Aufgabe)). Beispiel: Ist der Materialaufgabencode 'USA-P3' und der Projektcode 'USA12345678', zeigt dieses Feld die Verknüpfung mit der operativen Projektstruktur an (USA12345678-P3).

Die Anzahl der verwendeten Trennzeichen ermöglicht auch die einfache und schnelle Identifikation der Verknüpfung mit dem Projekt oder der Projektstruktur. Ist kein Trennzeichen vorhanden, erfolgt die Verknüpfung zum Projekt. Ein eindeutiges Trennzeichen, z.B. ein Ausrufezeichen, direkt nach dem Projektcode (der erste Code) bedeutet, dass die Verknüpfung einer Aufgabe entspricht (Verknüpfung zur operativen Projektstruktur). Zwei Trennzeichen nach dem Projektcode bedeuten, dass die Verknüpfung einem Budgetcode entspricht (Verknüpfung zum Projektbudget).

• Charge (Feld LOT)

Dieses Feld gibt die dem gestarteten Artikel gemäß Artikelverwaltungsart zuzuordnende Charge an.

Wird der Artikel über automatische Chargennummern verwaltet, wird die Chargennummer vom System bei der Anlage des Fertigungsauftrags zugewiesen.

• Empfängertyp (Feld BPCTYPDEN)

Identifizieren Sie in diesem Feld das Ziel des Artikels. Es kann sich um einen Standort oder um einen Kunden handeln.

• Empfänger (Feld BPCNUM)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Standort oder den Kunden zu definieren, an den der Artikel gesendet wird. Die entsprechende Referenz hängt vom Wert des Felds Empfängertyp (BPCTYPDEN) ab.

• Bezeichnung (Feld BPCDES)

Dieses Feld gibt den Standort- oder Unternehmensnamen des Empfängers an. Der verwendete Wert hängt vom Feld Empfängertyp (BPCTYPDEN) ab.

• Ursprungsbeleg (Feld VCRNUMORI)

Dieses Feld gibt die Belegnummer des Bedarfs an.

• Originalbuchung (Feld VCRLINORI)

• Bezeichnung FA (Feld MFGDES)

Verwenden Sie dieses freie Textfeld, um eine Kurzbezeichnung des Auftrags zu erfassen.

• Typ (Feld ITMTYP)

Dieses Feld gibt den Artikeltyp der Auftragszeile an.

• Produkt. Ein gefertigter Artikel. Für das Erzeugnis und für jede Stücklistenkomponente wird eine Auftragszeile generiert.
• Unterprodukt. Ein Nebenprodukt. Für den Artikel wird eine Auftragszeile generiert.

• Verlust % (Feld SHR)

Der Verlustanteil entspricht dem Fertigungsverlust eines bestimmten Arbeitsgangs. Die im nächsten Arbeitsgang zu fertigende Menge wird proportional um diesen Durchschnittsverlust verringert.

• Planer (Feld PLANNER)

Dieses Feld gibt die Person an, die für die Planung der Fertigung oder für die Bestellung des Artikels zuständig ist.

• Auftragsreferenz (Feld XFMI)

• Feld CCE1

Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Die Möglichkeit, einen Sektor zu erfassen oder zu ändern, hängt von der ausgewählten Erfassungstransaktion ab.

Wird ein Sektor für die Verfolgung der Projektkosten in der Buchhaltung über Fertigungsaufträge verwendet, bestimmt der zugehörige Projektcode (Feld PJT) den Projektsektor (Feld CCE(n)).

Für die folgenden Artikelzeilen des FA werden die Sektoren des freigegebenen Artikels für das zugewiesene Projekt initialisiert. Für die Stückenlistenkomponenten und Arbeitsgänge in Arbeitsplänen wird jedoch das Projekt der ersten freigegebenen Artikelzeile verwendet.

Die Änderung des Projektcodes (Feld PJT) führt möglicherweise zur Reinitialisierung des Projektsektorcodes (Feld CCE(n)).

• Einplanungsart (Feld SCDMOD)

Verwenden Sie dieses Feld, um die Einplanungsart des Fertigungsauftrags zu definieren. Wählen Sie einen der folgenden Werte aus:

• Rückwärts. Die 'Rückwärts'einplanung ermöglicht die Berechnung des Fertigungsbeginndatums (Feld Beginndatum) über das Endedatum oder das angeforderte Ausführungsdatum (Feld Endedatum).
• Vorwärts. Die 'Vorwärts'einplanung ermöglicht die Berechnung des Fertigungsendedatums (Feld Endedatum) über das definierte Fertigungsbeginndatum (Feld Beginndatum).

In diese Berechnungen gehen der Fertigungstermin, der Degressivitätsfaktor und die optimale Menge ein, die im Datensatz Artikel-Standort definiert sind.

Die ausgewählte Transaktion legt fest, ob das Feld bei der Erfassung verfügbar ist.

• Beginn (Feld STRDAT)

Dieses Feld bestimmt das geplante Fertigungsbeginndatum für diesen Fertigungsauftrag. Das Datum wird von der Einplanungsart festgelegt:

• Die 'Vorwärts'einplanung berücksichtigt das Beginndatum. Sie müssen dieses Datum daher manuell definieren.
• Die 'Rückwärts'einplanung berücksichtigt das Endedatum. Lassen Sie dieses Feld leer. Das System berechnet das Datum über den Fertigungstermin, den Degressivitätsfaktor und die optimale Menge, die im Datensatz Artikel-Standort definiert sind.

• Ende (Feld ENDDAT)

Dieses Feld bestimmt das Endedatum oder das angeforderte Ausführungsdatum für diesen Fertigungsauftrag. Das Datum wird von der Einplanungsart festgelegt:

• Die 'Rückwärts'einplanung berücksichtigt dieses Datum. Sie müssen dieses Datum daher manuell definieren.
• Die 'Vorwärts'einplanung berücksichtigt das Beginndatum. Lassen Sie dieses Feld leer. Das System berechnet das Datum über den Fertigungstermin, den Degressivitätsfaktor und die optimale Menge, die im Datensatz Artikel-Standort definiert sind.

• Durchlaufzeit (Feld AVAOFS)

Die Vorgangsfrist wird beim Start und während der Materialbedarfsplanung verwendet. Sie ermöglicht die Berechnung des Bedarfsdatums der Komponente (Material) hinsichtlich des Fertigungsbeginns des Erzeugnisses.

Diese Frist wird in Kalendertagen ausgedrückt. Sie können einen negativen Wert erfassen.

Beispiel: Ein FA beginnt am 26.06.:

• Beträgt die Vorgangsfrist 7 Tage, wird das Bedarfsdatum des Materials auf den 03.07. berechnet (26.06. + 7).
• Beträgt die Vorgangsfrist -7 Tage, wird das Bedarfsdatum des Materials auf den 19.06. berechnet (26.06. - 7).
  
  

• Reduzierfaktor (Feld LTIREDCOE)

Verwenden Sie dieses Feld je nach ausgewählter Transaktion zur Verringerung der Fristen aller FA-Arbeitsgänge.

Standardmäßig ist der Satz für die Fristenverringerung der im allgemeinen Parameter GPERCOMP - % Komprimierung standardmäßig (Kapitel GPA, Gruppe LOA) vorgeschlagene Wert.
Die dieser Verringerung zugewiesenen Zeiten werden vom allgemeinen Parameter GTPSCOMP - Leerzeitenverdichtung (Kapitel GPA, Gruppe LOA) definiert.
Ist X der zwischen 1 und 100 (inklusive) liegende Komprimierungssatz, werden die Zeiten um X % verringert. Ist X größer oder gleich 101, werden die Zeiten um (X -100) % erhöht.

• Prio (Feld MFGPIO)

Verwenden Sie dieses Feld, um einem Fertigungsauftrag eine Priorität zuzuweisen.

• Menge Soll (Feld MFGEXTQTY)

Dieses Feld zeigt die geplante Menge an. Die Menge wird in Bestandseinheit ausgedrückt.

• Feld MFGSTU

Dieses Feld gibt die Ausgangseinheit (Volumen oder Masse) des Artikels zu diesem Auftrag an. Diese Einheit, und die anwendbare Umrechnung von Einheiten, sind auf Ebene des Artikeldatensatzes definiert.

• Reservierung (Feld XALLSTA)

Die Felder Reservierung (Material), Einplanung und Status zeigen den Status des betroffenen Fertigungsauftrags an. Diese Felder werden vom System automatisch aktualisiert.

Der aktuelle Status (oder Fortschritt) dieses Fertigungsauftrags wird in den Feldern Einplanung und Status angezeigt. Folgende Kombinationen sind von Bedeutung:

• ‚Nicht eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag muss noch eingeplant werden. Der Autrag kann nicht zur Terminierung in Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder einer anderen Web-Scheduling-Lösung eines unabhängigen Softwareanbieters vorgelegt werden.
• ‚Eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag ist eingeplant, wurde aber noch nicht zur Terminierung vorgelegt.
• ‚Eingeplant‘ und ‚In Prüfung‘. Der Fertigungsauftrag wird gerade eingeplant (wurde zur Terminierung vorgelegt). Die Änderung für den FA ist dann gesperrt (sie können ihn nicht bearbeiten).
• ‚In Prüfung‘ und ‚Ausstehend‘. Die Fertigungsauftragsarbeitsgänge werden durch die Terminierung optimiert.

Die Werte der Fertigungsauftragsreservierung sind im lokalen Menü 336 definiert.
Die Werte der Einplanungsstatus sind im lokalen Menü 335 definiert.
Die Werte der Fertigungsauftragsstatus sind im lokalen Menü 339 definiert.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Einplanung (Feld XSCDFLG)

Die Felder Reservierung (Material), Einplanung und Status zeigen den Status des betroffenen Fertigungsauftrags an. Diese Felder werden vom System automatisch aktualisiert.

Der aktuelle Status (oder Fortschritt) dieses Fertigungsauftrags wird in den Feldern Einplanung und Status angezeigt. Folgende Kombinationen sind von Bedeutung:

• ‚Nicht eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag muss noch eingeplant werden. Der Autrag kann nicht zur Terminierung in Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder einer anderen Web-Scheduling-Lösung eines unabhängigen Softwareanbieters vorgelegt werden.
• ‚Eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag ist eingeplant, wurde aber noch nicht zur Terminierung vorgelegt.
• ‚Eingeplant‘ und ‚In Prüfung‘. Der Fertigungsauftrag wird gerade eingeplant (wurde zur Terminierung vorgelegt). Die Änderung für den FA ist dann gesperrt (sie können ihn nicht bearbeiten).
• ‚In Prüfung‘ und ‚Ausstehend‘. Die Fertigungsauftragsarbeitsgänge werden durch die Terminierung optimiert.

Die Werte der Fertigungsauftragsreservierung sind im lokalen Menü 336 definiert.
Die Werte der Einplanungsstatus sind im lokalen Menü 335 definiert.
Die Werte der Fertigungsauftragsstatus sind im lokalen Menü 339 definiert.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Status (Feld XTRKFLG)

Die Felder Reservierung (Material), Einplanung und Status zeigen den Status des betroffenen Fertigungsauftrags an. Diese Felder werden vom System automatisch aktualisiert.

Der aktuelle Status (oder Fortschritt) dieses Fertigungsauftrags wird in den Feldern Einplanung und Status angezeigt. Folgende Kombinationen sind von Bedeutung:

• ‚Nicht eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag muss noch eingeplant werden. Der Autrag kann nicht zur Terminierung in Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder einer anderen Web-Scheduling-Lösung eines unabhängigen Softwareanbieters vorgelegt werden.
• ‚Eingeplant‘ und ‚Ausstehend‘. Der Fertigungsauftrag ist eingeplant, wurde aber noch nicht zur Terminierung vorgelegt.
• ‚Eingeplant‘ und ‚In Prüfung‘. Der Fertigungsauftrag wird gerade eingeplant (wurde zur Terminierung vorgelegt). Die Änderung für den FA ist dann gesperrt (sie können ihn nicht bearbeiten).
• ‚In Prüfung‘ und ‚Ausstehend‘. Die Fertigungsauftragsarbeitsgänge werden durch die Terminierung optimiert.

Die Werte der Fertigungsauftragsreservierung sind im lokalen Menü 336 definiert.
Die Werte der Einplanungsstatus sind im lokalen Menü 335 definiert.
Die Werte der Fertigungsauftragsstatus sind im lokalen Menü 339 definiert.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Nummer (Feld ROUNUM)

Diese Arbeitsplanalternative beschreibt den Prozess, der mit der Fertigung oder der Verarbeitung eines Artikels verknüpft ist. Sie beschreibt mit anderen Worten den Ablauf der Vorgänge und die bei der Fertigung oder Verarbeitung eines bestimmten Artikels verwendeten Werkzeuge.

Die Arbeitsplanalternative entspricht dem Artikelcode. Der Artikelcode kann einem gefertigten Artikel (einer Stückliste) oder einer generischen Referenz entsprechen, die mit einem übergeordneten Arbeitsplan verknüpft ist, der mehrere Artikel enthält.

Sofern der Artikel nicht mit einem übergeordneten Arbeitsplan verbunden ist, wird der erste gültige Arbeitsplan für den am Fertigungsstandort gestarteten Artikel vorgeschlagen. Sonst wird der übergeordnete Arbeitsplan vorgeschlagen.
Klicken Sie auf das Symbol Auswahl, um die Liste der gültigen Arbeitspläne für die gestarteten Artikel zu öffnen.
Es wird eine Kohärenzprüfung ausgeführt:

• zwischen den Arbeitsplan- und Stücklistenalternativen
• zwischen den Materialzuordnungsvorgängen und den Arbeitsplanvorgängen: der Benutzer wird per Hinweis aufgefordert, die erforderlichen Änderungen manuell vorzunehmen.
  

• Alternative (Feld ROUALT)

Zu einem Artikel können mehrere Arbeitspläne definiert werden. Jede Arbeitsplanalternative kann genauen Verwaltungsfunktionen zugewiesen werden. Dies schließt die Einschränkung des Arbeitsplans auf einen gegebenen Standort und bestimmte Funktionsbereiche ein (Fertigungsumgebung, Preisfestlegung, Kapazitätsplanung).

• Hauptversion (Feld ROUECCMAJ)

Die Arbeitsplanversion für das geplante Beginndatum (Feld Beginndatum) wird für diesen FA angezeigt, wenn der ausgewählte Arbeitsplan in Version verwaltet wird.

Falls erforderlich, können Sie eine andere Version des Arbeitsplans erfassen oder auswählen.

• Die Hauptversionen können verwendet werden, wenn an der ursprünglichen Version oder der vorherigen Version wichtige oder unterstützte Änderungen, wie eine Änderung an Form, Übereinstimmung oder Funktion, erfolgt sind.
• Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion.

Die Erfassung in diesem Feld ist nicht zulässig, wenn die Arbeitsplanalternative nicht versionsverwaltet wird.

Wenn Sie eine andere Version dieses Arbeitsplans auswählen, zeigt die Auswahlmaske der Versionen nur die zum geplanten Beginndatum verfügbaren Versionen an. Die Liste schließt die Versionen mit einem Abweichungsdatum ein, das dem Beginndatum entspricht. Sie können alle Versionen des ausgewählten Arbeitsplans in der Funktion Versionsverwaltung (GESROU) anzeigen lassen. Die für die ausgewählte Arbeitsplanversion verwendeten Arbeitsgänge werden automatisch ausgefüllt (wenn der in der Kopfzeile definierte Startmodus dies zulässt). Wenn Sie die Arbeitsplanversion ändern, damit sie einem neuen Fertigungsbeginndatum entspricht, werden die Arbeitsplanarbeitsgänge anschließend reinitialisiert.

• Nebenversion (Feld ROUECCMIN)

• Menge Soll FA (Feld MFGEXTQTY)

Dieses Feld zeigt die geplante Menge an. Die Menge wird in Bestandseinheit ausgedrückt.

• Produzierbare Menge (Feld AVAMFGQTY)

Dieses Feld gibt die maximale Menge in Starteinheit an, die derzeit mit den verfügbaren Ressourcen gefertigt werden kann. Sie wird nur nach Reservierung der Komponenten angezeigt.

• Feld MFGSTU

Dieses Feld gibt die Einheit an, in der der Artikel gefertigt wird. Es handelt sich dabei um einen Schlüsselindikator für die Preise, Kosten, Volumen, etc.

• Komponente (Feld ITMREF)

Verwenden Sie dieses Feld, um eine für die Fertigung des Artikels erforderliche Komponente (Material) hinzuzufügen. Die Liste der erforderliche Komponenten wird automatisch über die Daten der Stückliste ausgefüllt. Die Standardreihenfolge der Komponenten in der Liste entspricht der Reihenfolge der Komponenten innerhalb der Stückliste, kann jedoch geändert werden.

Der Parameter CUMMAT - Modus Materialsumme (Kapitel GPA, Gruppe WOM) definiert, ob die Komponenten, die mehrmals angezeigt werden, in einer einzigen Zeile gruppiert werden, und in welchem Schritt des Prozesses.

• Bezeichnung 1 (Feld ITMDES1)

Im Artikeldatensatz verwendete Bezeichnung.

• Hauptversion (Feld ECCVALMAJ)

Dieses Feld gibt an, welche Version der Komponente (Material) angewendet wird. Eine Hauptversion entspricht einer grundlegenden Änderung des ursprünglichen oder vorherigen Produkts, wie eine Änderung an Form oder Funktion.

Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn der im Feld Komponente oder Material definierte Komponentencode nicht versionsverwaltet ist.

• Nebenversion (Feld ECCVALMIN)

Dieses Feld gibt an, welche Nebenversion der Komponente (Material) angewendet wird. Die Nebenversionen können für die niedrigeren Funktionalitäten oder funktionalen Änderungen verwendet werden, oder für wichtige Korrekturen einer spezifischen Hauptversion.

Dieses Feld wird nicht angegeben, wenn der im Feld Komponente oder Material definierte Komponentencode nicht versionsverwaltet ist.

• Änderungsantrag (Feld CRID)

Dieses Feld zeigt die ID des Änderungsantrags an, wenn die Komponente oder spezifische Version oder Überarbeitung der Komponente zu einem 'aktiven' Änderungsantrag gehört. Ein aktiver Änderungsantrag ist ein Änderungsantrag in der Planungsphase oder in der Implementierungsphase im Bearbeitungszyklus. Ein Warnsymbol wird neben diesem Feld angezeigt.

Wird ein Warnsymbol angezeigt, müssen Sie Ihren Fertigungsauftrag bis zum Abschluss des identifizierten Änderungsantrags auf ausstehend setzen. Zu diesem Zeitpunkt wurde entweder die Änderung an der Komponente abgeschlossen und die Änderung ausgeliefert oder der Änderungsantrag abgelehnt. Sie sind immer dazu berechtigt, mit dem Fertigungsauftrag fortzufahren, falls erforderlich.

• Zeilenstatus (Feld XMATSTA)

Dieses Feld folgt dem Fortschritt und dem Status dieser Komponente.

• Bedarfsmenge (Feld RETQTY)

Dieses Feld zeigt die Menge der erforderlichen Komponente für die Fertigung des gestarteten Artikels an. Diese Menge wird aus der geplanten Menge (Feld Freigegebene Menge) und aus der definierten Komponentenmenge der Stücklistendatei berechnet. Dieser Wert kann geändert werden.

Sie müssen berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um die Komponente eines versionierten Artikels (Stückliste) handelt.

• 1. Verfügbarkeit (Feld FDMA)

Viele Faktoren beeinflussen die Verfügbarkeit einer Komponente, wie z.B. Nachfrage und Wiederbeschaffung, freier Bestand oder Fristen. Dieses Datum wird vom System berechnet. Es ist das früheste Datum, das vorgeschlagen wird, wenn die Verfügbarkeit der Komponente die benötigte Menge vollständig decken kann. Die Berechnung beruht auf den folgenden Prinzipien bei der Bestimmung des jeweiligen ‚ersten Verfügbarkeitsdatums‘:

• Berücksichtigung von vorhandenen Zuweisungen;
• Verbrauch des gesamten verfügbaren Bestands (Verfügbarer Bestand = Physischer Bestand - Reservierte Menge - Zugewiesene Menge);
• Berücksichtigung der erwarteten Wareneingänge;
• Identifizierung, ob nicht zugewiesener Bestand, der teilweise einem Auftrag zugewiesen werden soll, verwendet werden kann;
• Minimale Änderungen an vorhandenen Zuweisungen;
• Berechnung nur auf Basis Fristen für den Fehlbestand, wenn Fehlmengen festgestellt wurden (nach der Formel ‚Bedarf - Reservierter Bestand - Zugewiesener Bestand > 0‘).

Dieses Datum ist nur ein Referenzdatum. Es ist ein Hinweis auf das ‚Erste Materialverfügbarkeitsdatum‘.

• LE (Feld STU)

Dieses Feld gibt die Einheit an, in der der Artikel gespeichert wird. Es handelt sich dabei um einen Schlüsselindikator für die Preise, Kosten, Volumen, etc.

• Typ (Feld TYPQTY)

Dieses Feld gibt an, ob die Komponente im Bestand enthalten ist. Es kann einen der folgenden Werte annehmen:

• Physisch. Es handelt sich um eine physische Komponente, deren Mengen im Bestand enthalten sind.
• Aktiv. Es handelt sich um eine aktive Komponente (z.B. Nägel oder Klammern), deren Mengen nicht im Bestand sind.
  Im Bestandsdatensatz der aktiven Komponenten ist eine Konzentration (in %) definiert.
  
  

• Reservierte Menge (Feld ALLQTY)

Dieses Feld zeigt die reservierte Menge für die Auftragszeile an.

• Fehlmenge (Feld SHTQTY)

Dieses Feld zeigt die Menge der ausstehenden Komponente zur Beendigung des FA an.

Diese Menge wird nicht beachtet, wenn das Kontrollkästchen FA-Start trotz Fehlbestand im Datensatz Artikel-Standort aktiviert ist.

• Verfügbare Menge (Feld AVAQTY)

Dieses Feld zeigt die verfügbare Menge in der Bestandseinheit der Komponenten an.

• Verbrauchte Menge (Feld USEQTY)

Dieses Feld gibt die Menge verbrauchter Komponenten für die Fertigung der Stückliste zu diesem Fertigungsauftrag an.

• Reservierung (Feld ALLSTA)

• Benötigt am (Feld RETDAT)

Dieses Feld zeigt das Bedarfsdatum an.

• AG (Feld BOMOPE)

Verwenden Sie dieses Feld, um diese Komponente einem spezifischen Arbeitsgang in einem Fertigungsarbeitsplan gemäß den Anforderungen des Fertigungsfortgangs zuzuweisen.

Sie müssen berechtigt sein, einen Arbeitsgang zuzuweisen oder neu zuzuweisen, wenn es sich um die Komponente eines versionierten Artikels (Stückliste) handelt.

• Proz. Ausschuss (Feld SCA)

Erfassen Sie den Prozentsatz der Komponente, der dem Ausschuss (Verlust während des Fertigungsprozesses) entsprechen sollte.

Die Anzeigen können folgende Zahlen aufweisen:

• Nettomengen Der Schwundsatz (Ausschuss) ist nicht in den Berechnungen der für die Fertigung eines Erzeugnisses erforderlichen Menge enthalten.
• Bruttomengen Der Schwundsatz (Ausschuss) ist in den Berechnungen der für die Fertigung eines Erzeugnisses erforderlichen Menge enthalten.
  
  

• Komponententyp (Feld CPNTYP)

Dieses Feld zeigt den Komponententyp an. Es kann einen der folgenden Werte annehmen:

• Normal: Komponente in der Stückliste definiert.
• Nebenprodukt: Nicht vorgesehenes Nebenprodukt.
• Text: Frei zu erfassender Text.
• Bewertung: Es wird ein Wert für die Plankosten und den Kalkulationspreis des Erzeugnisses berechnet.
  
  

• Verlust (Feld RELSCATIA)

Dieses Feld ermöglicht die Verwaltung von Verlusten beim Fertigungsprozess. Dies bezieht sich auf die Stückliste. Hat das Feld den Wert ‚Nein‘, werden die zu den Komponenten der Stückliste definierten Schwundsätze ignoriert.

• Stücklistenposition (Feld BOMSEQ)

Dieses Feld identifiziert den Nummernkreis dieser Komponente in der Stückliste.

• FA-Zeile (Feld MFGLIN)

Dieses Feld gibt die Zeilennummer des gestarteten Artikels an.

• Planer (Feld PLANNER)

Dieses Feld gibt die Person an, die für die Planung der Fertigung oder für die Bestellung des Artikels zuständig ist.

• Summe (Feld CUMFLG)

Wählen Sie „Ja“ aus, um am Seitenende den verfügbaren Gesamtbestand anzuzeigen.

• DruckMatEnt (Feld PICPRN)

Verwenden Sie dieses Feld um anzugeben, ob die Komponente auf dem Materialabgangsschein des Fertigungsauftrags gedruckt werden muss.

• Beschaffungsart (Feld SCOFLG)

Dieses Feld gibt die Dispositionsquelle der Komponente an. Die Dispositionsart kann ‚Intern‘ sein, für einen Fremdbearbeiter oder vib euben Fremdbearbeiter bereitgestellt.

• Entnahmecode (Feld PKC)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Lagerpersonal über die angewendeten Aktionen zu informieren, wenn diese Komponente für den Abgang ausgewählt wurde. Sie können eine der folgenden Aktionen auswählen:

• Komponenten nicht in der Zentrale gewogen - die Felder Parametrisierungsebene und Wägungstoleranz sind deaktiviert.
• Komponente in der Zentrale gewogen
• Komponente bei Fertigung gewogen
• Trägersubstanz am Phasenende in Zentrale
• Trägersubstanz am Phasenende in Fertigung
• Trägermasse FA-Ende in Zentrale
• Trägermasse FA-Ende in Fertigung
• MP Anpassung / Korrektur Zentrale - die Option Leer ist für die Parametrisierungsebene verfügbar.
• MP Anpassung / Korrektur Fertigung - die Option Leer ist für die Parametrisierungsebene verfügbar.
• QSP Fertigungsende

Dieses Feld ist nur verfügbar, wenn der Aktivitätscode MWM - Zentrum Wiegeaufträge aktiviert ist.

Sie müssen berechtigt sein, diese Informationen zu ändern, wenn es sich um die Komponente eines versionierten Artikels (Stückliste) handelt.

• Mastercontainer (Feld CTN)

• Behälterkapazität (Feld CTNCAP)

• Gewichtseinheit Behälter (Feld CTNWEU)

• Grund Überprüfung (Feld REVREASON)

Dieser Parameter unterstützt die folgenden an einem Fertigungsauftrag für einen versionierten Artikel vorgenommenen Änderungen:

• Kritische Änderungen an einer Komponentenzeile, vorgenommen von einem berechtigten Benutzer;
• Änderungen an Schlüsselinformationen in der Fertigungsauftragskopfzeile.

Die kritischen Änderungen an einer Komponentenzeile sind wie folgt definiert:

• Hinzufügen einer Komponente über die Aktion Material hinzufügen nicht vorgesehen oder Untergruppe hinzufügen (Phantom) (über das Symbol Aktionen);
• Ausschluss (oder Stornierung) einer Komponente oder Reintegration einer (stornierten) Komponente über die Aktionen Zeile ausschließen und Reaktivieren (über das Symbol Aktionen);
• Änderung der erforderlichen Menge einer Komponente (Feld Bedarfsmenge);
• Änderung der Informationen bezüglich des Abgangs der Komponente einer Kommissionierliste (Feld Entnahmecode);
• Zuweisung oder Änderung eines spezifischen Fertigungsarbeitsgangs für eine Komponente (Feld Arg (Arbeitsgang)).

Die Änderung der Kopfzeileninformationen des Fertigungsauftrags kann zur Reinitialisierung der zu startenden Artikel mit den Standardinformationen des Stücklistendatensatzes führen. So werden alle zuvor an den Komponenten vorgenommenen Änderungen gelöscht. Die Änderungen der Schlüsselinformationen der Fertigungsauftragskopfzeile werden wie folgt definiert:

• Änderungen des FA-Beginndatums;
• Änderung der geplanten Menge
• Löschen eines zu startenden Artikels.

Verwenden Sie dieses Feld (maximal 50 Zeichen), um den Grund Ihrer Änderung zu erklären. Dieses Feld ist für die oben aufgeführten Änderungen erforderlich, wenn der zu startende Artikel versioniert ist und der Parameter MFGREV - Nachtragsverwaltung (Kapitel GPA, Gruppe WOM) aktiv ist. Es liefert die Rückmeldung dieser Änderungen nach Schreiben der Details jeder Änderung in der Tabelle FA - Audit Komponente‘ (Tabelle MFGMATREV). Die in dieser Tabelle beschriebenen Details umfassen einen Überarbeitungsgrund des Felds, einen Überarbeitungscode und die Schlüsseldetails der Komponentenzeile.

Die Änderungen an Schlüsselinformationen in der Fertigungsauftragskopfzeile aktualisieren dieses Feld automatisch.

Parameter MFGREV (Nachtragsverwaltung)

Aktion Nachtragsverlauf

• Feld CCE1

Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Die Möglichkeit, einen Sektor zu erfassen oder zu ändern, hängt von der ausgewählten Erfassungstransaktion ab.

Wird ein Sektor für die Verfolgung der Projektkosten in der Buchhaltung über Fertigungsaufträge verwendet, bestimmt der zugehörige Projektcode (Feld PJT) den Projektsektor (Feld CCE(n)).

Für die folgenden Artikelzeilen des FA werden die Sektoren des freigegebenen Artikels für das zugewiesene Projekt initialisiert. Für die Stückenlistenkomponenten und Arbeitsgänge in Arbeitsplänen wird jedoch das Projekt der ersten freigegebenen Artikelzeile verwendet.

Die Änderung des Projektcodes (Feld PJT) führt möglicherweise zur Reinitialisierung des Projektsektorcodes (Feld CCE(n)).

• Einplanungsart (Feld SCDMOD)

Dieses Feld zeigt die Einplanungsart an, die im Kopfbereich definiert ist. Die 'Rückwärts'einplanung berücksichtigt das Endedatum. Die 'Vorwärts'einplanung berücksichtigt das Beginndatum.

• Status Einplanung (Feld SCDFLG)

Dieses Feld gibt den aktuellen Schritt des Fertigungsauftrags im Einplanungsprozess an.

Der Termin eines FA kann manuell geändert werden, indem das Beginn- oder das Endedatum geändert wird.

• Nr. (Feld OPENUM)

Dieses Feld zeigt die Sequenznummer des Arbeitsgangs an.

• Zeilenstatus (Feld OPESTA)

Dieses Feld folgt dem Fortschritt und dem Status des Arbeitsgangs.

• APZ Maschine (Feld EXTWST)

Verwenden Sie dieses Feld, um eine in diesem Arbeitsgang zu verwendende Fertigungsressource zu identifizieren.

Erfassen Sie oder wählen Sie in der Tabelle der Arbeitsplätze den Code der in diesem Arbeitsgang zu verwendenden Ressource aus.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Ressource zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Kurzbezeichnung (Feld EXTWSTSHO)

Dieses Feld zeigt den Kurztitel des ausgewählten Arbeitsplatzes an.

• Typ (Feld XWSTTYP)

Dieses Feld bestimmt den Typ des ausgeführten Arbeitsgangs am ausgewählten Arbeitsplatz. Dieser Arbeitsplatz kann vom Typ Maschine, Arbeitskraft oder Fremdbearbeitungsarbeitsgang sein. Die Arbeitsplätze vom Typ Fremdbearbeitung werden extern von Fremdbearbeitungslieferanten verwaltet.

• Beginn (Feld OPESTR)

Dieses Feld definiert das Datum, an dem der Arbeitsgang gestartet werden muss. Das Datum wird wie folgt von der Einplanungsart und dem Einplanungsstatus festgelegt:

• Ist der Fertigungsauftrag 'Nicht eingeplant', entspricht das Beginndatum des Arbeitsgangs dem Beginndatum des FA (definiert im Register Kopf).
• Ist der FA 'Eingeplant', ist das Beginndatum des Arbeitsgangs das erste Datum, an dem der Arbeitsgang nach dem Einplanungsprozess gestartet werden kann. Dieses Datum wird von den Zeiten der Sequenz der Arbeitsgänge in Abhängigkeit von Dauer, Wartezeiten und Arbeitsplanbeziehungen festgelegt.

• Ende (Feld OPEEND)

Dieses Feld definiert das Datum, an dem der Arbeitsgang ausgeführt werden muss. Das Datum wird wie folgt von der Einplanungsart und dem Einplanungsstatus festgelegt:

• Ist der Fertigungsauftrag 'Nicht eingeplant', entspricht das Endedatum des Arbeitsgangs dem Endedatum des FA (definiert im Register Kopfzeile).
• Ist der FA 'Eingeplant', ist das Endedatum des Arbeitsgangs das letzte Datum, an dem der Arbeitsgang nach dem Einplanungsprozess ausgeführt werden kann. Dieses Datum wird von den Zeiten der Sequenz der Arbeitsgänge in Abhängigkeit von Dauer, Wartezeiten und Arbeitsplanbeziehungen festgelegt.

• Frühester Beginn (Feld FDMA)

Die Arbeitsgangbeginndaten werden den Einplanungsregeln (wie Sie in den Feldern Einplanungsart und Status Einplanung der Einplanung definiert sind) entsprechend geplant. Dieser Arbeitsgang sollte nur zu einem Datum geplant werden, an dem die Gesamtmenge jeder für diesen Arbeitsgang erforderlichen Komponente verfügbar ist. Dieses Datum wird vom System berechnet. Es ist das früheste Datum, das vorgeschlagen wird, wenn die Gesamtmenge jeder für diesen Arbeitsgang verfügbaren Komponente verfügbar ist.

Viele Faktoren beeinflussen die Verfügbarkeit einer Komponente, wie z.B. Nachfrage und Wiederbeschaffung, freier Bestand oder Fristen. Bei der Bestimmung des ersten Verfügbarkeitsdatums jeder Komponente und des ‚frühesten Startdatums‘ des zugehörigen Arbeitsgangs beruht die Berechnung auf den folgenden Prinzipien:

• Berücksichtigung von vorhandenen Zuweisungen;
• Verbrauch des gesamten verfügbaren Bestands (Verfügbarer Bestand = Physischer Bestand - Reservierte Menge - Zugewiesene Menge);
• Berücksichtigung der erwarteten Wareneingänge;
• Identifizierung, ob nicht zugewiesener Bestand, der teilweise einem Auftrag zugewiesen werden soll, verwendet werden kann;
• Minimale Änderungen an vorhandenen Zuweisungen;
• Berechnung nur auf Basis Fristen für den Fehlbestand, wenn Fehlmengen festgestellt wurden (nach der Formel ‚Bedarf - Reservierter Bestand - Zugewiesener Bestand > 0‘).

Der Einplanungsprozess berücksichtigt nicht die Komponentenverfügbarkeit bei der Bestimmung der Arbeitsgangbeginndaten. Dieses Datum ist nur ein Referenzdatum. Es ist ein Hinweis auf das ‚Erste Materialverfügbarkeitsdatum‘.

Wenn Sie Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder eine andere Scheduling-Lösung für eine detaillierte Planung verwenden, kann der Scheduler das früheste berechnete Arbeitsgangbeginndatum als Bedingung für die Optimierung der Arbeitsgänge verwenden.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Erzwungener Beginn (Feld FRCSTRDAT)

Verwenden Sie dieses Feld, um das Beginndatum eines eingeplanten Arbeitsgangs zu ändern, indem das Beginndatum des Arbeitsgangs im Terminierungsprozess erzwungen wird.

Wenn Sie ein Beginndatum zu diesem Arbeitsgang erzwingen, können die Terminierungskapazitäten nicht optimiert werden (unabhängig davon, ob Sie Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder eine andere Scheduling-Lösung verwenden). Wenn ein Beginndatum zu einem Fertigungsauftrag erzwungen wird, wird das Beginndatum des Arbeitsgangs automatisch bestimmt und in der Fertigungsplanung festgelegt. Der Fertigungsauftrag muss aus der Terminierung herausgenommen sein, das Datum muss entsprechend angepasst (oder entfernt) werden, und der Fertigungsauftrag muss erneut zur Terminierung vorgelegt werden, da die ‚festgelegten‘ Arbeitsgänge für die manuelle Änderung nicht verfügbar sind.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Erzwungene Uhrzeit (Feld FRCSTRHOU)

Verwenden Sie dieses Feld, um die Startzeit eines eingeplanten Arbeitsgangs zu ändern, indem das Enddatum des Arbeitsgangs im Terminierungsprozess erzwungen wird.

Wenn Sie eine Startzeit zu diesem Arbeitsgang erzwingen, können die Terminierungskapazitäten nicht optimiert werden (unabhängig davon, ob Sie Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling oder eine andere Scheduling-Lösung verwenden). Wenn eine Startzeit zu einem Fertigungsauftrag erzwungen wird, wird die Startzeit des Arbeitsgangs automatisch bestimmt und in der Fertigungsplanung festgelegt. Der Fertigungsauftrag muss aus der Terminierung herausgenommen sein, die Uhrzeit muss entsprechend angepasst (oder entfernt) werden, und der Fertigungsauftrag muss erneut zur Terminierung vorgelegt werden, da die ‚festgelegten‘ Arbeitsgänge für die manuelle Änderung nicht verfügbar sind.

Für eine detaillierte Einplanung können Sie über den Aktivitätscode POPS entweder die Funktionalität Production Scheduler oder die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers aktivieren.

Production Scheduler betrifft nur die On-Premises-Instanzen von Sage X3. Die Schnittstelle des Generic Finite Schedulers bietet eine Verbindung zur Integration der Web Scheduling-Lösungen für Cloud oder On-Premises-Lösungen.

• Arbeitsplatzgruppe (Feld WCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Arbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Bezeichnung (Feld ROODES)

Dieses Feld zeigt die Bezeichnung des Arbeitsgang in Arbeitsplan an.

• Anzahl Arbeitsplätze (Feld EXTWSTNBR)

Dieses Feld zeigt die Anzahl der für diesen Arbeitsgang erforderlichen Fertigungsressourcen an. Falls erforderlich, können Sie die Anzahl ändern.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Menge Soll (Feld EXTQTY)

Dieses Feld zeigt die geplante Menge an, ausgedrückt in der Arbeitsgangeinheit.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Einheit (Feld OPEUOM)

Dieses Feld gibt die Einheit an, in der die Arbeitsgangmenge des Fertigungsauftrags ausgedrückt wird. Im FA werden die Mengen in der Arbeitsgangeinheit ausgedrückt.

• Zeiteinheit (Feld TIMUOMCOD)

Dieses Feld gibt die für Messung des Arbeitsgangs verwendetes Zeiteinheit an.

• Rüstzeit (Feld EXTSETTIM)

Verwenden Sie dieses Feld, um die Zeit zu definieren, die für die Vorbereitung der Maschinen erforderlich ist. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt. Die Zeit kann Null (0) sein.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Stückzeit (Feld EXTUNTTIM)

Dieses Feld zeigt die Zeit an, die erforderlich ist, bis die Maschine betriebsbereit ist. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Bearbeitungszeit (Feld EXTOPETIM)

Dieses Feld zeigt die für die Ausführung des Arbeitsgangs für die Anzahl der angeforderten Artikel erforderliche Zeit an (definiert im Feld Menge Soll).

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

Stückzeit:

• ausgedrückt in Stunden oder Minuten (Feld Zeiteinheit)
• ausgedrückt für 1, 100, 1000 oder eine Menge Einheiten des Arbeitsgangs, je nach Verwaltungseinheit.
• kann je nach Stückzeitentyp proportional oder pauschal angegeben werden.
  Beispiel:
  Zeiteinheit = Stunden
  Zeittyp = Proportional
  Verwaltungseinheit = Zeit für 100
  Stückzeit = 2
  Betriebseinheit = kg
  Einheit gefertigter Artikel = Eins
  Umrechnungskoeffizient MEProd-FertigungsME = 0,5
  Die Stückzeit ist gleich 2 Stunden für 100 kg. Wird ein Fertigungsauftrag für 1.000 Einheiten des Fertigprodukts gestartet, beträgt die für diesen Arbeitsgang benötigte Fertigungszeit zehn Stunden, und es werden 500 kg produziert.

• Liegezeit (Feld FXDTIM)

Dieses Feld zeigt die gesamte Liegezeit an, also die Summe aus Vorbereitungszeit, Wartezeit und Transportzeit. Die Liegezeit, oder nicht produktive Zeit, ist die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem ein Vorgang an einer Maschine beendet wurde, und dem Zeitpunkt, an dem diese Maschine wieder verwendet werden kann. Es kann sich dabei um eine Übergangszeit oder um eine Ausfallzeit handeln. Die Liegezeit wird in der Arbeitsplatzbelastung nicht berücksichtigt.

• Fertigungszeit (Feld VARTIM)

Dieses Feld zeigt die gesamte Vorbereitungs- und Ausführungszeit an, die für die angeforderte Anzahl an Artikeln benötigt wird (definiert im Feld Menge Soll). Dies entspricht der Zeit, die benötigt wird, um diese Maschine einsatzbereit zu machen, sowie der Zeit, die benötigt wird, um diesen Arbeitsgang durchzuführen. Die Zeit wird in der parametrisierten Zeiteinheit ausgedrückt.

• Fremdbearbeitung (Feld SCOCOD)

Dieses Feld gibt an, ob der Arbeitsgang von einem externen Unternehmen fremdbearbeitet wird. Der Begriff ‚Fremdbearbeitung‘ bedeutet hier, dass eine Dienstleistung eingekauft wird, um einen Arbeitsgang für einen Fertigungsauftrag durchzuführen.

• Arbeitsplatzgruppe Fremdbearbeitung (Feld SCOWCR)

Dieses Feld gibt die Arbeitsplatzgruppe des Fremdbearbeitungsarbeitsplatzes an. Die Arbeitsplatzgruppen ermöglichen die Überprüfung der Arbeitsbelastung.

• Arbeitsplatz Fremdbearbeitung (Feld SCOWST)

Verwenden Sie dieses Feld, um eine in diesem Fremdbearbeitungsarbeitsgang zu verwendende Fertigungsressource zu identifizieren.

Erfassen oder wählen Sie in der Tabelle der Arbeitsplätze den Code der in diesem Arbeitsgang zu verwendenden Fremdbearbeitungsressource aus.

• Artikel Fremdbearb. (Feld SCOITMREF)

Verwenden Sie dieses Feld, um den Service anzugeben, den der Fremdbearbeiter vornehmen muss, um diesen Arbeitsgang auszuführen.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diesen Service zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Durchlaufzeit Fremdbearbeitung (Feld SCOLTI)

Dieses Feld zeigt die Anzahl Tage an, die der Fremdarbeiter für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt.

• Termineinheit (Feld JOUR1)

Dieses Feld zeigt die ‚Kalendertage‘ an. Dabei handelt es sich um die für die Messung des Fremdbearbeitungsarbeitsgangs verwendete Zeiteinheit.

• APZ-Gruppe Personal (Feld LABWCR)

Dieses Feld identifiziert die mit dem Arbeitsplatz verbundene Gruppe.

• APZ Personal (Feld EXTLAB)

Verwenden Sie dieses Feld, um dieser Maschine einen Arbeitsplatz zuzuordnen. Zum Beispiel einen Arbeitsplatz, der dem Team zugeordnet ist, das diese Maschine verwendet.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Ressource zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Kurzbezeichnung (Feld EXTLABSHO)

Dieses Feld zeigt den Kurztitel des ausgewählten Arbeitsplatzes aus.

• Anz. Arbeitsplätze Personal (Feld EXTLABNBR)

Verwenden Sie dieses Feld. um die Anzahl erforderlicher Arbeitskraftressourcen für diesen Arbeitsgang zu definieren.

Sie müssen dazu berechtigt sein, diese Menge zu ändern, wenn es sich um den Arbeitsgang eines versionierten Arbeitsplans für einen versionierten Artikel (Stückliste) handelt.

• Grund Überprüfung (Feld REVREASON)

Dieser Parameter unterstützt die folgenden an einem Fertigungsauftrag für einen versionierten Artikel vorgenommenen Änderungen:

• Kritische Änderungen an einem versionierten Arbeitsgang in Arbeitsplan, vorgenommen von einem berechtigten Benutzer;
• An dem definierten Arbeitsplan oder der Arbeitsplanversion in der FA-Kopfzeile vorgenommene Änderungen führen zur Reinitialisierung der Arbeitsgänge aus dem neuen Arbeitsplandatensatz.

Die kritischen Änderungen an einem versionierten Arbeitsgang in Arbeitsplan sind wie folgt definiert:

• Hinzufügen eines Arbeitsgangs über die Aktion Neuen Arbeitsgang hinzufügen (über das Symbol Aktionen);
• Ausschluss (oder Stornierung) eines Arbeitsgangs oder Reintegration eines (stornierten) Arbeitsgangs über die Aktionen Zeile ausschließen und Reaktivieren (über das Symbol Aktionen);
• Ändern der in einem Arbeitsgang zu verwendenden Fertigungsressource (Felder Arbeitsplatz oder Anzahl Ressourcen);
• Ändern der für einen Arbeitsgang vorgesehenen Menge (Feld Menge Soll);
• Ändern der Maschinenkosten (Felder Rüstzeit, Stückzeit oder Ausführungszeit);
• Ändern der Arbeitskosten (Felder APZ PersonalAnz. Arbeitsplätze Personal oder Artikel Fremdbearb.).

Verwenden Sie dieses Feld (maximal 50 Zeichen), um den Grund Ihrer Änderung zu erklären. Dieses Feld ist für die oben aufgeführten Änderungen erforderlich, wenn der zu startende Artikel und der definierte Arbeitsplan versioniert sind und der Parameter MFGREV - Nachtragsverwaltung (Kapitel GPA, Gruppe WOM) aktiv ist. Es liefert die Rückmeldung dieser Änderungen nach Schreiben der Details jeder Änderung in der Tabelle FA - Audit Arbeitsgänge‘ (Tabelle MFGOPEREV). Die in dieser Tabelle beschriebenen Details umfassen einen Überarbeitungsgrund des Felds, einen Überarbeitungscode und die Schlüsseldetails der Arbeitsgangzeile.

Die Änderungen des definierten Arbeitsplan oder der Arbeitsplanversion aktualisieren automatisch dieses Feld.

Parameter MFGREV (Nachtragsverwaltung)

Aktion Nachtragsverlauf

• Feld CCE1

Die Sektoren werden gemäß dem Parameter der Standardsektoren initialisiert. Die Möglichkeit, einen Sektor zu erfassen oder zu ändern, hängt von der ausgewählten Erfassungstransaktion ab.

Wird ein Sektor für die Verfolgung der Projektkosten in der Buchhaltung über Fertigungsaufträge verwendet, bestimmt der zugehörige Projektcode (Feld PJT) den Projektsektor (Feld CCE(n)).

Für die folgenden Artikelzeilen des FA werden die Sektoren des freigegebenen Artikels für das zugewiesene Projekt initialisiert. Für die Stückenlistenkomponenten und Arbeitsgänge in Arbeitsplänen wird jedoch das Projekt der ersten freigegebenen Artikelzeile verwendet.

Die Änderung des Projektcodes (Feld PJT) führt möglicherweise zur Reinitialisierung des Projektsektorcodes (Feld CCE(n)).

• Feld LABCCE1

• Lagerentnahmeschein (Feld PICLISFLG)

Ist dieses Kontrollkästchen aktiviert, wird ein Lagerentnahmeschein (BSM) gedruckt. Ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert, ist kein Lagerentnahmeschein erforderlich.

• Daten Rückmeldung (Feld ROUSHEFLG)

Ist dieses Kontrollkästchen aktiviert, werden die Daten Rückmeldung (FICHSUI) gedruckt. Ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert, sind keine Daten Rückmeldung erforderlich.

• Arbeitsschein (Feld LABTIKFLG)

Ist dieses Kontrollkästchen aktiviert, wird ein Arbeitsschein (BONTRV) gedruckt. Ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert, ist kein Arbeitsschein erforderlich.

• Fertigungsstruktur (Feld MFGTIKFLG)

Ist dieses Kontrollkästchen aktiviert, wird eine Fertigungsstruktur (RECETTE) gedruckt. Ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert, ist keine Fertigungsstruktur erforderlich.

• QS-Datenblatt (Feld TECCRDFLG)

Ist dieses Kontrollkästchen aktiviert, werden die QS-Datenblätter (FICHSUI) gedruckt. Ist dieses Kontrollkästchen deaktiviert, sind keine QS-Datenblätter erforderlich.

• Manuell (Feld LBEMAN)

Dieses Feld steuert den Etikettendruck. Wählen Sie die Option ‚Manuell‘ aus, um die Etiketten auf Anforderung per Klick auf die Aktion Etiketten zu drucken. Wählen Sie die Option ‚Automatisch‘ aus, um die Etiketten zu drucken, wenn der Fortschritt in der Funktion Fertigungsnachverfolgung (GESMTK) gespeichert wird.

Dieses Feld wird ignoriert, wenn die Fertigungserklärung aus einem Fremdbearbeitungswareneingang, einem Fertigungsnachverfolgungsplan oder einem Import stammt.

• Automatisch (Feld LBEAUT)

Dieses Feld steuert den Etikettendruck. Wählen Sie die Option ‚Manuell‘ aus, um die Etiketten auf Anforderung per Klick auf die Aktion Etiketten zu drucken. Wählen Sie die Option ‚Automatisch‘ aus, um die Etiketten zu drucken, wenn der Fortschritt in der Funktion Fertigungsnachverfolgung (GESMTK) gespeichert wird.

Dieses Feld wird ignoriert, wenn die Fertigungserklärung aus einem Fremdbearbeitungswareneingang, einem Fertigungsnachverfolgungsplan oder einem Import stammt.