MRP

Maskenverwaltung

Die Funktion MRP umfasst eine einzige Maske, in der Sie ein Referenzdatum sowie einen oder mehrere Lagerstandorte (Lager) auswählen können.

Erfassungsmaske

Batchaufgabe

Diese Funktion kann im Batch gestartet werden,, aber mit dem Start ist keine Standardaufgabe verbunden.

Beispiele

Beispiele: Auftragspositionierung

Die Materialbedarfsplanung bestimmt das Beginn- und Enddatum. Außerdem positioniert sie die Aufträge über die Zeit in Abhängigkeit des Bedarfsdatums.

Gefertigter Artikel, Berechnung gemäß den Informationen des Datensatzes Artikel-Standort

Enddatum WOS = Bedarfsdatum - Termin Qualitätskontrolle (Datensatz Artikel - Standort)
Beginndatum WOS = Enddatum WOS - Vorlaufzeit (Datensatz Artikel - Standort)
Vorlaufzeit: 5 Tage
Termin Qualikontrolle: 2 Tage

Eingekaufte Artikel

Enddatum POS = Bedarfsdatum - Termin Qualitätskontrolle (Datensatz Artikel - Standort)
Beginndatum POS = Enddatum POS - Wiederbeschaffungsfrist (Datensatz Artikel - Standort)
Einkaufsfrist: 7 Tage
Termin Qualikontrolle: 2 Tage

Gefertigter Artikel, Berechnung gemäß den Daten des Arbeitsplans

Enddatum WOS = Bedarfsdatum - Termin Qualitätskontrolle (Datensatz Artikel - Standort)
Beginndatum WOS = Enddatum - Zeit des Arbeitsplans

Der Termin Qualitätskontrolle darf nicht im Datensatz Artikel-Standort definiert sein, wenn die Qualitätskontrolle im Arbeitsplan enthalten ist.

Liegt das berechnete Beginndatum vor dem Verarbeitungsdatum, ist dieses Beginndatum standardmäßig das Verarbeitungsdatum.

Auswirkung der Verkettung auf die Vorschläge

Bestätigter FA (PF): 5 Tage Vorlaufzeit
Fester Verkaufsauftrag (SOF) 1: 50 Stück; Fester Fertigungsauftrag (WOF) 1: 50 Stück
SOF 2: 75 Stück; WOF2: 75 Stück

Vernetzung in Tagen

Vernetzung in Wochen

SOF 1: 50 Stück; WOF1: 1.125 Stück
SOF 2: 75 Stück

Auswirkung des Festhorizonts und des Prognosehorizonts

Vernetzung in Tagen
Festhorizont: 1 Woche
Prognosehorizont: 2 Wochen
Artikel PF: 5 Tage Fertigung
SOF 1: 50 Stück; Benötigt am: Montag, Woche 1 (WOF Nr. 1)
Diese Bestellung generiert einen WOF, der nach dem Festhorizont gesetzt wird.
SOF 2: 75 Stück; Benötigt am: Mittwoch, Woche 2 (WOF Nr. 2)
Verkaufsvorschlag SOS (Absatzplanung Nr. 3): 100 Stück; Benötigt am: Freitag, Woche 2
Diese Planung generiert keinen Fertigungsvorschlag (WOS). Tatsächlich liegt das Bedarfsdatum im Prognosehorizont.
SOS Nr. 4: 125 Stück; Benötigt am: Freitag, Woche 3

Beispiele: Ergebnisse MRP

In den folgenden Beispielen ist die Verwaltungsart (STDFLG) des Artikels Verfügbarer Bestand.

Beispiel 1

Ergebnis einer einfachen Materialbedarfsplanung
Artikel A
Ausgangsbestand: 0
Sicherheitsbestand:
Vorlaufzeit: 5 Werktage
Periode: Woche

Beispiel 2

Ergebnis einer einfachen Materialbedarfsplanung
Artikel A
Ausgangsbestand: 125
Sicherheitsbestand: 0
Vorlaufzeit: 5 Werktage
Periode: Woche

Das Ergebnis der MRP für einen Artikel hängt von folgenden Elementen ab: MRP-Parameter, Datensatz Artikel-Standort, Einplanung, dem Artikel zugeordnete Wiederbeschaffungsparameter und Anfangsbestand.

Hinweis: Parameter mit Auswirkung auf MRP

Parameter mit Auswirkung auf die Ergebnisse

Artikel-Standort-Daten

Felder der Bereiche Verwaltung und Planung des Datensatzes Artikel-Standort.

Höchstbestand

Der Höchstbestand wird verwendet, wenn er in der Funktion MRP-Parameter (Feld Maximalbestand analysieren) definiert ist.

Am Ende jeder Periode wird eine Analyse auf der Ebene des Maximalbestands des Artikels durchgeführt. Wird die Höchstbestandsebene überschritten, wird ein Warnhinweis in der Abfrage MRP-Ergebnisse angezeigt. Am Ende der Periode wird eine Warnung „VRS“ entsprechend der überschrittenen Bestandsmenge generiert. Diese Warnung dient nur zur Information und kann nicht in eine Transaktion umgewandelt werden.

Sicherheitsbestand

Der Sicherheitsbestand wird verwendet, wenn er in den Wiederbeschaffungsparametern des Artikels enthalten ist (Feld Sicherheitsbestand ausgewählt) und wenn das Kontrollkästchen Sicherheitsbest. ign. in den MRP-Parametern deaktiviert ist.

Die MRP überprüft die Bestandsebene am Ende der Periode und gibt einen Vorschlag aus, wenn ein Fehlbestand im Sicherheitsbestand ermittelt wird.

Versionierte Artikel: Die MRP gibt immer einen Vorschlag für die genaue Version eines Artikels aus, wenn Komponenten reserviert wurden (detaillierte Reservierung). Wird hingegen nur ein Fehlbestand des Sicherheitsbestands ermittelt, gibt die MRP einen Vorschlag für die letzte aktive Version aus.

Saisonaler Sicherheitsbestand

Der Sicherheitsbestand kann ein „saisonaler“ Bestand sein, wenn der Parameter MRPDYNSAF - Saisonaler Sicherheitsbest. MRP (Kapitel STO, Gruppe REA) den Wert Ja hat, wenn das Kontrollkästchen Prognose des Artikeldatensatzes aktiviert ist und wenn eine Saisonschwankung mit dem Artikel verknüpft ist.

Die Berechnung des saisonalen Sicherheitsbestands erfolgt anteilig in Abhängigkeit vom Gewicht des Verarbeitungstages innerhalb der Schwankung.

Formel für den saisonalen Sicherheitsbestand: Sicherheitsbestand * (Verteilungsschlüssel Periode / Summe Verteilungsschlüssel) * (Gesamtgewicht Anzahl Perioden in Monaten / Gewicht der Periode in Monaten)

Beispiel 1: Berechnung saisonaler Sicherheitsbestand

Artikel A
Ausgangsbestand: 0
Sicherheitsbestand: 350
Anzahl Perioden: 12

Beispiel 2: Ausführung MRP Sicherheitsbestand inkl.

Artikel A
Ausgangsbestand: 0
Sicherheitsbestand: 350

Technische Losgröße

Die technische Losgröße wird bei der Wiederbeschaffungsmenge und beim Splitting der Wiederbeschaffungsparameter verwendet.

Beispiel 1

Artikel A
Ausgangsbestand: 0
Technische Losgröße: 60 Stück
Sicherheitsbestand: 350 Stück
Wiederbeschaffungsparameter: Mindestmenge gerundet

Beispiel 2

Artikel A
Ausgangsbestand: 0
Technische Losgröße: 60 Stück
Sicherheitsbestand: 350 Stück
Wiederbeschaffungsparameter: Mindestmenge ungerundet

Abzugskoeffizient

Der Verminderungsfaktor (Degression) der Wiederbeschaffungsfrist (Wiederbeschaffungsfrist = Fertigungsfrist oder Einkaufsfrist) ermöglicht es, die Wiederbeschaffungsfrist proportional zur Wiederbeschaffungscharge zu korrigieren, wenn die geplante oder vorgeschlagene Menge größer als die Menge der optimalen Bestellmenge ist.

Korrigierte Frist = WF*[1 + (Menge/Charge - 1)*Koeff./100], wobei WF = Wiederbeschaffungsfrist

Dieser Koeffizient wird in der Regel für gefertigte Artikel verwendet. Bei der Lieferantenfrist handelt es sich eher um eine durchschnittliche Frist, die selten proportional zur Losgröße ist.

Beispiel: Korrektur der Frist

Artikel A
Vorlaufzeit: 10 Tage
Technische Losgröße: 50

Deckung

Die Deckung wird für die bestandsgeführten Artikel verwendet. Wird die MRP mit Deckung ausgeführt, analysiert die Verarbeitung den Bedarf innerhalb der Deckungsperiode um einen globalen Vorschlag auszugeben. Diese Deckung kann verschoben sein: der Vorschlag wird am Beginn der Deckungsperiode positioniert, d.h. der ersten verfügbaren Periode vor dem Bedarfsdatum.

Beispiel

Artikel A
Deckung: 5 Wochen
Ausgangsbestand: 0; Sicherheitsbestand: 0
Vorlaufzeit: 1 Woche
Bedarf pro Woche ausgedrückt
Bedarfstabelle für 10 Wochen ausgedrückt

Die Deckung kann saisonal sein, wenn der allgemeine Parameter MRPDYNCOV - Saisonale Deckung MRP (Kapitel STO, Gruppe REA) den Wert Ja hat und wenn dem Artikel eine Saisonschwankung zugeordnet wurde.

Die saisonale Deckung wird in Abhängigkeit des Gewichts des Tages in der Schwankung und abhängig vom durchschnittlichen Gewicht der entsprechenden Periode berechnet.

Beispiel

1 Tag: Koeffizient Tag 1
1 Woche: Durchschnitt der Koeffizienten für die Woche 1
1 Monat: Durchschnitt der Koeffizienten für einen Monat
Daten des Artikeldatensatzes: 5 Wochen
Periode MRP (5 Tage / 3 Wochen / 3 Monate)
Anzahl Tage pro Jahr: 365

Verarbeitungsdatum 02.01.

Festhorizont

Die MRP generiert die Vorschläge und die entsprechenden Bedarfe nach dem Festhorizont und nicht in diesem Horizont. Die Daten werden im Festhorizont nicht berücksichtigt.

Beispiel

Artikel A
Festhorizont: 3 Wochen
Ausgangsbestand: 0
Sicherheitsbestand: 350

Prognosehorizont

Im Prognosehorizont berücksichtigt die MRP die Vorschläge aus den Kundenaufträgen nicht.

Über den Prognosehorizont hinaus wird ein Vorschlag für jede Periode gemacht, und die MRP berücksichtigt alle festen und geplanten Kundenaufträge sowie die Abweichung zwischen Prognosen und festen und geplanten Aufträgen.

Beispiel

Artikel A
Prognosehorizont: 4 Wochen
Ausgangsbestand: 0
Sicherheitsbestand: 350

MRP-Berechnung und Neuplanung

Über die Analyse der Neuplanung kann die MRP folgende Fragen für eine positionierte zweite Ressource beantworten: Wozu wird sie verwendet? Muss sie vorgeschoben werden? Muss sie auf später verschoben werden? Muss die Menge erhöht werden? Muss die Menge verringert werden?
Die Neuplanung ist nicht mit den Artikeln kompatibel, für die das Feld Verwaltungsart (STDFLG) den Wert Nach Auftrag hat.

Die MRP analysiert in der Nähe des Ressourcendatums den ersten realen Bedarf während der Neuplanungsperiode.
Für die Analyse Neuplanung ist eine Neuplanungsdauer erforderlich, sowie für jede Ressource eine Neuplanungsregel (MRP-Parameter) und Wiederbeschaffungsparameter (Analyse Neuplanung aktiviert).

Eine der folgenden Analysen wird für jede Ressource verwendet:

• Nicht verarbeiten
• Eine Meldung ausgeben
• Simulieren (Änderung der vorgeschlagenen Daten und Mengen)

Beispiel

Analyse Neuplanung: 5 Wochen
Regel nur für feste Fertigungsaufträge
Frist: 7 Werktage
Wiederbeschaffungsparameter bei der Neuplanung ignorieren: Ausgewählt (Aktiviert)

Eine Ressource WOF von 100 Stück in W 3
Eine Ressource von 100 Stück in W 8

Bedarfstabelle für 10 Wochen ausgedrückt

MRP-Berechnung und Ablauf

Die Materialbedarfsplanung berücksichtigt die Verfallsdaten.

Erreicht eine Charge das Verfallsdatum, generiert die MRP eine VDS (Warnung „Log“), das im Journal der MRP und in der Anzeige der MRP sichtbar ist. Diese VDS-Warnung entspricht der Menge der abgelaufenen Charge. Sie wird abhängig vom Status der abgelaufenen Charge und vom MRP-Parameter (Ausgangsbestand) generiert.

Tabelle sonstige Warnungen in Abhängigkeit der MRP-Parameter und des Ablaufstatus des Artikels.

MRP-Berechnung und Belastungsberechnung

Mit einer der MRP zugehörigen Parametrisierung kann gleichzeitig zur Verarbeitung MRP eine Arbeitsbelastung generiert werden.
Die Arbeitsbelastung wird nach den Zeiten des Arbeitsplans während des Belastungsberechnungshorizonts generiert. Dabei müssen die Perioden der MRP wie die Perioden der Einplanung (siehe Dokumentation Einplanung) aufgeteilt werden.

Bei der Einplanung der Daten werden die Daten des Arbeitsplans verwendet. Liegt das Beginndatum vor dem Verarbeitungsdatum, führt das System über eine Rückwärtsterminierung (gemäß der Parametrisierung Einplanung) die Neuberechnung des Enddatums durch. Damit werden Beginn- und Verarbeitungsdatum angeglichen.

Nach der Rückwärtsterminierung:

Liegt das Beginndatum vor dem Verarbeitungsdatum und zeigt die Parametrisierung „Keine erneute Rückwärtsterminierung“ an, ändert das System das Beginndatum (Beginndatum = Verarbeitungsdatum) und zeigt die Meldung „Ziel in Verzug“ aus.

Die Rückwärtsterminierung betrifft nur den Artikel, was zu einem Engpass auf Komponentenebene führen kann.

Anzeige Belastungen
Sie können die Belastungsvorschläge in den Funktionen Laufende Aufträge und Belastung grafisch anzeigen.

MRP und Intersite-Option

Der Intersite-Austausch ermöglicht die Übergabe eines Auftrags an einen anderen Standort des gleichen Unternehmens. Diese Beziehung beruht auf einem Verkaufs- und Einkaufsvertrag zwischen den beiden Standorten. Die generierten Aufträge sind vom Typ TRx für den Anfragestandort und TPx für den Wiederbeschaffungsstandort.

Sukzessive MRP-Prozesse können im Fall von Intersite-Wiederbeschaffungen interessant sein.

• Vorgehensweise Intersite
  Ein Lieferantenpersonenkonto muss am Anfragestandort angelegt werden. Dieses Personenkonto stellt den Wiederbeschaffungsstandort dar.
  Entsprechend muss ein Kundenpersonenkonto am Wiederbeschaffungsstandort angelegt werden. Dieses Personenkonto stellt den Anfragestandort dar.
  Der Lieferant und der Kunde können im Artikeldatensatz definiert werden. Der Artikel muss für jeden Standort definiert werden.
  
  Am Anfragestandort muss ein Einkaufsauftrag mit dem Wiederbeschaffungsstandort angelegt werden.
  Entsprechend muss am W ein Verkaufsauftrag mit dem Anfragestandort angelegt werden.
  Der Vorschlagstyp muss im Datensatz Artikel-Standort des Anfragestandorts definiert werden: Intersite und Wiederbeschaffungsstandort.
  
  Die Kontrollkästchen für den Intersite-Auftrag müssen in der Funktion MRP-Parameter aktiviert sein.
  
  Bei der Verarbeitung des Anfragestandorts wird ein TRS ausgegeben. Ein entsprechendes TPS wird für den Anfragestandort ausgegeben.
  
  
• Intersite-Vorgang
  Der Anfragestandort gibt eine Wiederbeschaffungsanfrage vom Typ TRx aus.
  Diese Anfrage kann sich je nach ursprünglichem Status verändern. Ein TRS kann zu einem TRP oder TRF werden, und ein TRP kann in einen TRF umgewandelt werden. Diese Änderung kann auf Ebene der Planungsmaske Arbeitsbereich oder der Planungsmaske Organisation des Anfragestandorts durchgeführt werden.
  
  Ändert sich der Status eines TRx, wird der Status des entsprechenden TPx automatisch geändert.
  Der Wiederbeschaffungsstandort kann den Status des TPx, den er erhält, nicht ändern. Der Wiederbeschaffungsstandort fertigt oder kauft ein, um die feste Nachfrage zu decken.
  Der Wiederbeschaffungsstandort liefert die Bestellung und der anfragende Standort verzeichnet ihren Eingang.

Fehlermeldungen

Während der Erfassung können außer den generischen Meldungen folgende Fehlermeldungen auftreten: :

Ziel in Verzug

Diese Meldung wird angezeigt, wenn das berechnete Beginndatum vor dem Verarbeitungsdatum liegt.

Verwendete Tabellen

Siehe Dokumentation Umsetzung