Production > Suivi de fabrication > Suivi de fabrication 

Utilisez cette fonction pour enregistrer l'avancement d'ordres de fabrication individuels. Vous pouvez enregistrer, par exemple une sortie de matières vers un OF, l'activité d'une opération de gamme spécifique, ou encore la réception de biens produits et les détails associés.

Pour pouvoir enregistrer et suivre les activités de fabrication, le Statut ordre doit être Ferme (champ MFGSTA) dans la section d'en-tête de la fonction Ordres de fabrication (GESMFG) et les matières doivent être disponibles pour le suivi (case Lancement si rupture (MFGSHTCOD) activée dans la section Production de la fiche Article-site).

En sélectionnant un site de fabrication et un OF, la transaction de saisie alimente automatiquement toutes les données de suivi lorsque vous créez le numéro de suivi. Vous pouvez également renseigner les données de suivi manuellement (fabrication, opérations, suivi matières), ou suivre l'OF avec d'autres OF dans la fonction de suivi en masse.

Vous pouvez également enregistrer votre suivi matière, créer une déclaration de production et imprimer des étiquettes depuis un terminal portable.

Cette fonction est directement liée à la fonctionnalité des Non-conformités. Si le processus de fabrication prévoit l'envoi de notifications à l'équipe qualité en cas de non-conformité, vous pouvez déclarer un incident de non-conformité directement depuis cette fonction. C'est le cas, par exemple, si vous avez détecté un problème, une défaillance, ou une défaillance potentielle au niveau du modèle de fabrication, du modèle de conception, des process, d'un service, ou du système.

L'envoi de notifications en temps réel sur la non-conformité peut être déterminant pour votre gestion de la conformité.

    Prérequis

    SEEREFERTTO Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre

    Gestion de l'écran

    Cette fonction est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées.

    Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

    La fonction Suivi de fabrication contient une section d'en-tête et trois sections spécifiques contrôlées par les cases à cocher de la section d'en-tête.

    En-tête

    Présentation

    Utilisez cette section pour sélectionner les ordres de fabrication à suivre :

    • Site production. Site de production sur lequel l'ordre de fabrication est traité.
    • No ordre. L'ordre de fabrication associé à ce numéro doit avoir le statut Ferme.
    • Date suivi. La date du jour est la date par défaut. Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Les réceptions et sorties de stock liées à un suivi de fabrication ou un suivi matière sont effectuées à cette date. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.

    La transaction de saisie détermine les types de suivi disponibles, soit l'enregistrement des sorties matières (Suivi matière), l'enregistrement des activités opérationnelles (Suivi opérations), et la réception des biens produits (Déclaration production). Désactivez la case à cocher requise si vous ne souhaitez pas effectuer un de ces types de suivi pour le numéro de suivi indiqué. Ces cases à cocher déterminent également quelles sections de cette fonction seront disponibles à la saisie.

    Le Numéro de suivi est alimenté automatiquement quand vous créez l'enregistrement de suivi.

     

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

    Bloc numéro 1

    Saisissez ou sélectionnez le site de fabrication de l'ordre de fabrication. Ce champ est obligatoire.

    • Numéro suivi (champ MFGTRKNUM)

    Ce champ indique le numéro de suivi généré pour un ordre de fabrication lancé en production.

    • No ordre (champ MFGNUM)

    Saisissez ou sélectionnez le numéro de l'ordre de fabrication. Seuls les OF au statut 'Ferme' sont disponibles à la sélection.

    • Prototype (champ NPIPRO)

    Cette case à cocher est sélectionnée si l'ordre de fabrication concerne un article en conception, soit un article créé pour une révision de nomenclature de conception où l'avertissement Nouvel article mode conception s'affiche en en-tête du composé.

    Cet ordre de fabrication prototype ne peut pas être utilisé pour couvrir les besoins d'une commande de vente.

    • Date suivi (champ MFGTRKDAT)

    Ce champ indique la date de suivi. Par défaut, la date du jour est indiquée. Cette date sert de date d'imputation pour tous les mouvements de stock liés à ce suivi.
    Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.

    Bloc numéro 2

    • Suivi opérations (champ OPETRKFLG)

    Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer l'activité opérationnelle de cet OF, comme les temps ou les quantités de fabrication (suivi des opérations), pour le numéro de suivi sélectionné.

    • Déclaration production (champ ITMTRKFLG)

    Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer l'entrée en stock (déclaration de production) pour l'OF et le numéro de suivi sélectionnés.

    • Suivi matière (champ MATTRKFLG)

    Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer la sortie des matières vers l'OF (suivi matières) pour le numéro de suivi sélectionné.

    • Dépôt (champ WRHE)

    La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

    Il correspond au dépôt du mouvement pour toutes les lignes de commande.

    • Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
      Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock.
      Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
    • Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt indiqué en entête est alors obligatoire.
      Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d’une ligne d’article unique répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions, Saisie détail quantités.
      Si une seule ligne d'article est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

    SEEINFOLe dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

     

    Onglet Opérations

    Présentation

    Cette section est disponible quand la case à cocher Suivi opérations est activée dans la section d'en-tête. Utilisez cette section pour indiquer les temps et quantités d'opérations de gamme nécessaires pour fabriquer l'article.

    La transaction de saisie détermine les champs disponibles à la saisie et l'unité d'opération utilisée.

    Vous pouvez enregistrer l'avancement ou les résultats d'une ou plusieurs opérations, et ajouter une opération non prévue. Les temps de fabrication sont ajustés automatiquement.

    • La quantité renseignée dans le champ Quantité réalisée totale (CPLQTY) doit correspondre à la quantité totale produite par l'opération, y compris les quantités rejetées.
    • Pour enregistrer la quantité rejetée d'une opération, cliquez sur l'action Saisie détaillée et affectez des codes de rejet individuels aux quantités rejetées. Cette action est disponible depuis l'icône Actions des champs Quantité réalisée rejetée (REJCPLQTY) et Rebut (SCANUM1).
    • Vous pouvez utiliser des bornes pour définir les temps de réglage et d'opération réalisés d'une opération donnée. Pour cela, utilisez l'action Saisie par bornes disponible depuis l'icône Actions des champs Tps régl. réalisé (CPLSETTIM) et Tps opé réalisé (CPLOPETIM). Les temps sont calculés à partir des valeurs renseignées.

    Si la Déclaration de production est activée dans la section d'en-tête pour les articles produits avec ce numéro de suivi, les quantités réalisées sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations sélectionnées.
    La quantité totale d'articles produits correspond à la quantité indiquée dans le champ Quantité réalisée totale (voir ci-dessus) : vous devez donc ajuster la quantité réalisée d'articles si l'opération inclut une quantité rejetée.

    Si le Suivi matières est activé dans la section d'en-tête pour déclarer la sortie de matières vers l'ordre de fabrication, les quantités de suivi sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations liées. Vous pouvez cependant ajuster les quantités de matières consommées dans le champ Quantité à suivre (QTESUIVOPE).

    Le Type de suivi est une information utile si vous visualisez une opération de cet OF dans le Plan de suivi des temps (FUNBENCHO), où l'avancement est enregistré sans ordre de fabrication. Ce champ n’est pas modifiable.

    Si le suivi d'opération concerne un OF jalonné, la charge de production est mise à jour lorsque le numéro de suivi est généré.

     

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

    Bloc numéro 1

    • Bornes opérations (champ WOPE1)

    Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin.

    • Filtre (champ FILTOPE)

    Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

    • Toutes
    • Soldées
    • Non soldées
    • Quantité à suivre (champ QTESUIVOPE)

    Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

    La quantité est exprimée :

    • en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
    • en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

    Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

    Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

    Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

    Tableau

    • No (champ NO)

    Ce champ indique le numéro de la ligne de la table ou du bloc.

    • Type de suivi (champ TIMTYP)

    Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

    • Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
    • Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
    • Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).

    • Opération (champ OPENUM)

    Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

    • Frac (champ OPESPLNUM)

    Ce code s'affiche lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Ce code permet de lier plusieurs composants d'une même opération.

    • Opé std (champ STDOPENUM)

    Ce champ identifie l'opération standard utilisée pour créer cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné.

    Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

    • Type (champ WSTTYP)

    Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

    • Poste réalisé (champ CPLWST)

    Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production effectivement utilisée dans l'opération.

    Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.

    Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

    • Désignation (champ WSTSHO)

    Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné.

    • M-O réalisé (champ CPLLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

    Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

    • Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
    • Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
    • Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

    Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

    L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

    • Coef UN-UO (champ OPEWORCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    • Coef tps m-o réglage (champ SETLABCOE)

    Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

    Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
    Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

    Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

    • Quantité restante (champ EXTQTY)

    Ce champ affiche la quantité restante (en attente) requise pour finaliser la commande.

    • Coef tps m-o opération (champ OPELABCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    • Quantité réalisée totale (champ CPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.

    • Qté réalisée rejetée (champ REJCPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • Unité temps (champ TIMUOMCOD)

    Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

    Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

    • Tps unit. réalisé (champ CPLUNTTIM)

    Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps régl. restant (champ EXTSETTIM)

    Ce champ indique le temps restant pour effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps régl. réalisé (champ CPLSETTIM)

    Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

    • Tps opé restant (champ EXTOPETIM)

    Ce champ affiche le temps restant pour effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.
    • Tps opé réalisé (champ CPLOPETIM)

    Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

    Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.
    • Solde (champ CLEFLG)

    Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

    • Matricule (champ EMPNUM)

    Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.

    • Message (champ MSGNUM)

    Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

    • Rebut (champ SCANUM1)

    Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • Jalonnement (champ SCDCOD)

    Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent. Les différentes valeurs pouvant être rencontrées sont les suivantes :

    • Successeur absolu. La position est à la fin de la plus longue opération de la gamme.
    • Chevauchement attente = lots. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqués durant l'opération traitée.
    • Chevauchement attente = temps. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
    • Chevauchement attente = qté. L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée a été produite sur l'opération traitée.
    • Synchro début. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
    • Synchro fin. L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
    • Parallèle ttes opé de l'ordre. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération.
    • Synchro sous-traitance. Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier les différents composants à une même opération.
    • Successeur simple. La position est juste après l'opération précédente.
    • Opé suivante (champ NEXOPENUM)

    L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.
    Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération précédente : c'est le jalonnement qui décrit le mode de succession des opérations.

    L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée, et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.
    La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

    • Date début (champ INFCAPSTR)

    Ce champ indique la date de début de l'opération.

    • Date fin (champ INFCAPEND)

    Ce champ indique la date de fin de l'opération.

    • Jalon (champ DACMST)

    Ce champ définit le type de suivi de fabrication appliqué à l'opération, de la façon suivante :

    • Non. L'opération n'est pas suivie manuellement.
    • Suivi normal. L'opération est suivie de façon normale.
    • Borne. L'opération et toutes les opérations non suivies précédentes sont suivies automatiquement jusqu'à identifier la première opération en Suivi normal, ou une opération intégrée à une borne d'opérations.
    • No ordre (champ MFGNUMOP)

    Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.

    Cette alternative de gamme décrit une séquence particulière des processus d’atelier pour un article donné. Elle décrit la séquence des opérations et les outils utilisés pour une gamme en particulier.

    Le code de la gamme est uncode article qui peut être la référence d'un produit fabriqué ou une référence générique (gamme mère) liée à plusieurs articles.

    • Alternative (champ ROUALT)

    Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

    • Désignation opé (champ ROODES)

    Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

    Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.
    Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

     

     

    Icône Actions

    Détail matière

    Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités et temps opératoires de cette opération.

    L'écran récapitule le statut de l'opération (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et réalisées, les temps d'opération de sous-traitance prévus et réels et toute information pertinente sur les opérations de sous-traitance.

    Détail opération

    Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour consulter les détails de cette opération.

    Ordre de fabrication

    Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

    Fiche technique

    Cliquez sur Fiche technique depuis l'icône Actions pour affecter ou visualiser la fiche technique liée à l'opération, si elle est planifiée sur cet ordre de fabrication.

    Ne pas suivre

    Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun suivi d'opération supplémentaire n'est nécessaire. Les quantités réalisées de l'opération seront supprimées.

    Pour réintégrer cette opération (bloquée), cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes de l'opération seront restaurées.

    Suivi manuel

    Cliquez sur Suivi manuel depuis l'icône Actions pour enregistrer l'avancement de l'opération en mode d’affichage standard.

    Texte

    Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à cette opération. Par exemple, les informations décrivant le fonctionnement du poste de charge, la fusion de couleurs, l'utilisation des outils, le mouvement de torsion pour fixer un vis.

    Ajouter opération non prévue

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :

    Opération

    • Type temps (champ TIMTYP)

    Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

    • Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
    • Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
    • Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).

    • champ MFGNUMOP

    Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.

    • Opération (champ OPENUM)

    Saisissez le numéro de séquence de l’opération.

    • Fract opé (champ OPESPLNUM)

    Ce code s'affiche lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Ce code permet de lier plusieurs composants d'une même opération.

    • Opération std (champ STDOPENUM)

    Utilisez ce champ pour sélectionner une opération standard pour simplifier la création de cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné. Les champs définis dans l'opération standard sélectionnée fournissent des valeurs par défaut pour la plupart des champs de l'opération. Remarque si vous avez confirmé la 'récupération des données d'opération' :

    Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

    • champ ROODES

    Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

    Réception

    • No réception (champ PTHNUM)

     

    • Ligne (champ PTDLIN)

    Ce champ indique le numéro de la ligne de réception.

    Postes

    • Poste prévu (champ EXTWST)

    Ce champ identifie la ressource de production utilisée dans l’opération.

    • Poste M-O prévu (champ EXTLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    Bloc numéro 4

    • Poste réalisé (champ CPLWST)

    Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production effectivement utilisée dans l'opération.

    Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.

    Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

    • M-O réalisé (champ CPLLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    Bloc numéro 5

    • Coef tps m-o réglage (champ SETLABCOE)

    Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

    Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
    Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

    • Coef tps m-o opération (champ OPELABCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Unité

    Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

    Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

    • Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
    • Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
    • Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

    Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

    L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

    • Coef UN-UO (champ OPEWORCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

    Quantités

    Bloc numéro 8

    • Quantité réalisée totale (champ CPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.

    • Qté réalisée rejetée (champ REJCPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    Temps

    • Unité temps (champ TIMUOMCOD)

    Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

    Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

    • Tps régl. restant (champ EXTSETTIM)

    Ce champ indique le temps restant pour effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps opé restant (champ EXTOPETIM)

    Ce champ affiche le temps restant pour effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

    Bloc numéro 10

    • Tps unit. réalisé (champ CPLUNTTIM)

    Ce champ indique le temps passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps régl. réalisé (champ CPLSETTIM)

    Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

    • Tps opé réalisé (champ CPLOPETIM)

    Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

    Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

    Gestion

    • Soldée (champ CLEFLG)

    Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

    • Matricule (champ EMPNUM)

    Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.

    • champ EMPDES

    Ce champ, non modifiable, affiche la description du profil collaborateur.

    • Rebut (champ SCANUM1)

    Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • champ SCADES

    Ce champ présente le message d'information de rejet correspondant à la quantité rejetée. Les messages de rejet sont définis dans la Table des rebuts (TABSCA).

    • Message (champ MSGNUM)

    Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

    • champ MSGDES

    Ce champ présente le message d'information lié à cette opération.


    Cliquez sur Ajouter opération non prévue depuis le menu Actions pour ajouter une opération qui n'était pas prévue.

    Vous devez être autorisé à réaliser cette action quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée.

    Ajouter opération non prévue

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :

    Opération

    • Type temps (champ TIMTYP)

    Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

    • Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
    • Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
    • Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).

    • champ MFGNUMOP

    Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.

    • Opération (champ OPENUM)

    Saisissez le numéro de séquence de l’opération.

    • Fract opé (champ OPESPLNUM)

    Ce code s'affiche lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Ce code permet de lier plusieurs composants d'une même opération.

    • Opération std (champ STDOPENUM)

    Utilisez ce champ pour sélectionner une opération standard pour simplifier la création de cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné. Les champs définis dans l'opération standard sélectionnée fournissent des valeurs par défaut pour la plupart des champs de l'opération. Remarque si vous avez confirmé la 'récupération des données d'opération' :

    Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

    • champ ROODES

    Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

    Réception

    • No réception (champ PTHNUM)

     

    • Ligne (champ PTDLIN)

    Ce champ indique le numéro de la ligne de réception.

    Postes

    • Poste prévu (champ EXTWST)

    Ce champ identifie la ressource de production utilisée dans l’opération.

    • Poste M-O prévu (champ EXTLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    Bloc numéro 4

    • Poste réalisé (champ CPLWST)

    Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production effectivement utilisée dans l'opération.

    Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.

    Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

    • M-O réalisé (champ CPLLAB)

    Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

    Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

    Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

    Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

    Bloc numéro 5

    • Coef tps m-o réglage (champ SETLABCOE)

    Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

    Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
    Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

    • Coef tps m-o opération (champ OPELABCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Unité

    Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

    Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

    • Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
    • Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
    • Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

    Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

    L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

    • Coef UN-UO (champ OPEWORCOE)

    Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

    Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

    Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

    Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

    Quantités

    Bloc numéro 8

    • Quantité réalisée totale (champ CPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.

    • Qté réalisée rejetée (champ REJCPLQTY)

    Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    Temps

    • Unité temps (champ TIMUOMCOD)

    Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

    Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

    • Tps régl. restant (champ EXTSETTIM)

    Ce champ indique le temps restant pour effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps opé restant (champ EXTOPETIM)

    Ce champ affiche le temps restant pour effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

    Bloc numéro 10

    • Tps unit. réalisé (champ CPLUNTTIM)

    Ce champ indique le temps passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

    • Tps régl. réalisé (champ CPLSETTIM)

    Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

    • Tps opé réalisé (champ CPLOPETIM)

    Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

    Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

    Le temps opératoire :

    • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
    • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
    • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
      Exemple :
      Unité de temps = Heures
      Type de temps = Proportionnel
      Unité de gestion = Temps pour 100
      Temps opératoire = 2
      Unité opératoire = Kg
      Unité article fini = Un
      Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
      Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

    Gestion

    • Soldée (champ CLEFLG)

    Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

    • Matricule (champ EMPNUM)

    Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.

    • champ EMPDES

    Ce champ, non modifiable, affiche la description du profil collaborateur.

    • Rebut (champ SCANUM1)

    Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

    • champ SCADES

    Ce champ présente le message d'information de rejet correspondant à la quantité rejetée. Les messages de rejet sont définis dans la Table des rebuts (TABSCA).

    • Message (champ MSGNUM)

    Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

    • champ MSGDES

    Ce champ présente le message d'information lié à cette opération.


    Cliquez sur Modification suivi depuis l'icône Actions pour modifier l'avancement enregistré pour l'opération en mode d'affichage standard. Cela exclut les postes de charge.

    Les modifications apportées n'impactent pas la consommation des matières liées. Vous devez faire les ajustements nécessaires directement dans le plan de suivi des matières.

    Détail codes rebut

    Cliquez sur Détail codes rebut depuis l'icône Actions pour afficher les codes de rebut et les quantités rejetées associées. Cette action est uniquement disponible si une Quantité rejetée réalisée (champ REJCPLQTY) a été renseignée sur l'opération avant la génération du numéro de suivi.

    Sections analytiques

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :

    • Description (champ TITLE)

    Conservez la description par défaut ou saisissez un description courte de la non-conformité. La description par défaut présente :

    • Le type de transaction et le numéro de transaction, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038', 'Retour client SRTPT0310002', 'Suivi de fabrication WOTFR0110011', si vous avez cliqué sur l'action Créer.
    • Le type de transaction, le numéro de transaction, et le numéro de ligne, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038 4000', 'Retour client SRTPT0310002 1000' si vous avez cliqué sur Créer non-conformité depuis l'icône Actions d'une ligne du document.

    Ce champ est obligatoire.


    Cliquez sur Non-conformité - Ressource depuis l'icône Actions pour déclarer un incident de non-conformité pour cette opération de gamme spécifique. Une non-conformité est liée à un document de suivi spécifique : cette action est donc uniquement disponible lorsque l'opération est suivie et que le numéro de suivi a été généré.

    Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'une ressource de l'opération de gamme. En général, les non-conformités constatées au niveau d'une ressource opérationnelle surviennent pendant le temps opératoire (par exemple, une machine en panne ou un outil défectueux). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

    Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

    Non-conformité - Process

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :

    • Description (champ TITLE)

    Conservez la description par défaut ou saisissez un description courte de la non-conformité. La description par défaut présente :

    • Le type de transaction et le numéro de transaction, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038', 'Retour client SRTPT0310002', 'Suivi de fabrication WOTFR0110011', si vous avez cliqué sur l'action Créer.
    • Le type de transaction, le numéro de transaction, et le numéro de ligne, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038 4000', 'Retour client SRTPT0310002 1000' si vous avez cliqué sur Créer non-conformité depuis l'icône Actions d'une ligne du document.

    Ce champ est obligatoire.


    Cliquez sur Non-conformité - Process depuis l'icône Actions pour déclarer un incident de non-conformité pour cette opération de gamme spécifique. Une non-conformité est liée à un document de suivi spécifique : cette action est donc uniquement disponible lorsque l'opération est suivie et que le numéro de suivi a été généré.

    Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'un service, d'un process, ou du système. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

    Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

     

     

    Onglet Production

    Présentation

    Cette section est disponible quand la case à cocher Déclaration production est activée dans la section d'en-tête. Cette section vous permet de réaliser l’entrée en stock depuis la production.

    La Quantité suivie est initialisée par la quantité prévue de l’ordre de fabrication. Si la déclaration de production est consécutive à un suivi d'opération, ce champ affiche la quantité à suivre prévue dans la section Opérations et n’est pas modifiable.

    La transaction de saisie détermine les champs présents dans la table des articles lancés. Elle détermine notamment si le lot, sous-lot, statut, numéro de série et la désignation de la transaction sont accessibles.

    Lorsque des informations manquent, l'article est surligné et une intervention manuelle est requise pour effectuer l'entrée de stock. Pour cela, cliquez sur le menu Actions et Saisie détail quantités pour effectuer une entrée manuelle.

    Si les sous-produits sont gérés par le suivi d'OF, ils sont inclus dans la table des articles lancés à recevoir en stock.

    La colonne Type de suivi est utile en visualisation du suivi dans le plan de suivi pour réaliser une entrée en stock sur OF, ou sans OF. Le numéro de commande, le code gamme et l'alternative permettent par ailleurs de regrouper les opérations d'OF et / ou les suivis sur une gamme de production sans ordre de fabrication.

     

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

    Bloc numéro 1

    • Quantité à suivre (champ QTESUIVITM)

    Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

    La quantité est exprimée :

    • en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
    • en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

    Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

    Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

    Ce champ affiche l'unité de la quantité de calcul.

    Tableau

    • Type de suivi (champ PRODTYP)

    Ce champ indique le type de suivi :

    • ‘Nomenclature’ pour un suivi par nomenclature ;
    • ‘OF’ pour un suivi par ordre de fabrication.

    • Type article (champ ITMTYP)

    Ce champ indique le type d'article associé à la ligne de commande :

    • Produit. Un article manufacturé. Une ligne de commande est générée pour le composé et pour chaque composant de la nomenclature.
    • Sous-produit. Un article secondaire ou dérivé. Une ligne de commande est générée pour l'article.

    Ce champ affiche le code article du document d'origine ou de la ligne de commande.

    • Version majeure (champ ECCVALMAJ)

    Indiquez dans ce champ la version majeure du produit qui s'applique. Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications significatives ou soutenues ont été apportées à la version originale ou à la version précédente (c'est-à-dire un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction).

    Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version disponibles. Ce champ n'est pas saisissable si le code Produit n'est pas géré en version.

    • Version mineure (champ ECCVALMIN)

    Utilisez ce champ pour indiquer quelle version mineure du produit s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

    Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version disponibles. Ce champ n'est pas saisissable si le code Produit n'est pas géré en version.

    • champ NPIPROICO

    Cet avertissement s'affiche lorsque l'article est toujours en phase de conception, soit lorsqu'il a été créé depuis une révision de nomenclature de conception lancée pour prototype uniquement. Il ne s'agit pas encore de la nomenclature de production définitive.

    Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) pour cet article. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies pour l’article au niveau de la fiche article.

    • Quantité restante (champ UOMEXTQTY)

    Ce champ  renseigne la quantité prévue pour cet article du suivi.

    • Qté réalisée tot (champ UOMCPLQTY)

    Ce champ désigne la quantité réalisée exprimée dans l'unité de lancement.

    Ce champ n'est pas saisissable. Il affiche le contenant sélectionné.

     

    • Coeff UOM/US (champ UOMSTUCOE)

    Ce champ affiche le coefficient de conversion, spécifique aux articles, entre l’unité de stock et l’unité de lancement. Cette conversion d’unités est définie pour l’article au niveau de la fiche article.

    Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc.

    • Qté réalisée US (champ CPLQTY)

    Ce champ affiche la quantité réalisée totale (y compris la quantité rejetée), exprimée dans l'unité opératoire.

    • Dépôt (champ WRH)

    La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.
    Il est alimenté avec le dépôt présent en en-tête du document.

    • Il reste modifiable si ce champ est paramétré comme étant saisissable au niveau de la transaction de saisie.
      Lorsqu'il est renseigné, le dépôt sera automatiquement alimenté sur les lignes de détail stock et ne sera pas modifiable.
    • Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt en entête est alors obligatoire et le dépôt n’est pas saisissable, ni sur les lignes de document, ni sur les lignes de détail stock.

      Pour gérer du multi-dépôt et entrer une même ligne de bordereau sur plusieurs dépôts différents, vous devez paramétrer le dépôt-ligne au niveau de la transaction de saisie comme étant saisissable. Pour éclater une ligne sur plusieurs dépôts, cliquez sur l'icône Actions et sélectionnez Saisie détail quantités.
      Lorsqu'une ligne d'entrée est ventilée sur plusieurs dépôts, ce champ est alimenté, sur la ligne du bordereau, avec le caractère '$'.

    SEEINFO Le dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

       
    • Statut (champ STA)

    Ce champ indique le statut de l'article (A, Q, R).

    SEEINFO Lors du passage du statut A au statut Q, le stock garde le même emplacement (pas de mouvement de stock à contrôler).

           

    Les types d'emplacements servent à codifier les emplacements de dépôt en fonction des caractéristiques de stockage, par exemple, les dimensions, les statuts autorisés ou encore les contraintes techniques.

    Le type d'emplacement est alimenté automatiquement à partir du type d'emplacement associé :

    • au contenant éventuellement renseigné. Le type d'emplacement est modifiable si le statut du contenant est 'Libre' et ne comporte donc encore aucune ligne de stock,
    • aux articles par dépôt si les dépôts sont gérés,
    • à l'article-site.

    Dans tous les cas, il peut être modifié uniquement s’il est défini comme saisissable dans la transaction de saisie.

    Vous pouvez saisir un emplacement de type 'Quai' uniquement si la transaction de saisie autorise la réception à quai.

    SEEINFOLorsque les dépôts sont gérés, la saisie d'un type d'emplacement est uniquement possible s'il existe au moins un emplacement associé au type et au dépôt saisis.

    • Emplacement (champ LOC)

    L'emplacement de stockage est alimenté automatiquement en fonction du type d'emplacement, si spécifié. Alternativement, si les dépôts sont gérés, c'est l'emplacement défini par défaut dans la fiche Article-dépôts qui est repris; et en dernier lieu celui de la fiche Article-site.
    Cette valeur peut être modifiée ultérieurement.

    SEEINFOLorsque les dépôts sont gérés, seul un emplacement rattaché au dépôt indiqué peut être renseigné.

    • Lot (champ LOT)

    Ce champ affiche le lot auquel est rattaché l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

    • Nb S/lot (champ NBSLO)

    Il s'agit du nombre de sous-lots sur lequel porte le mouvement de stock.

    • S/lot (champ SLO)

    Ce champ affiche le sous-lot auquel est rattaché l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

    • S/lot fin (champ SLOF)

    Ce champ désigne le dernier sous-lot sur lequel porte le mouvement de stock.

    • Num. Série (champ SERNUM)

    Ce champ identifie le numéro de série de l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

    • Num.Série fin (champ SERNUMF)

     

    • Identifiant 1 (champ PALNUM)

     

    • Identifiant 2 (champ CTRNUM)

     

    • Soldée (champ CLEFLG)

    Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

    • Désignation mvt (champ MVTDES)

    Saisissez une désignation libre qui sera inscrite dans tous les mouvements de stock associés à la ligne de livraison.
    Cette désignation est également accessible à partir de la fenêtre de détail des sorties de stock. Si elle est modifiée par cette fonction, elle est automatiquement reprise et inscrite sur la ligne de livraison dans ce champ.

    • Désignation (champ ITMDES1)

    Désignation utilisée sur la fiche article.

    Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts).

    • Numéro d'ordre (champ MFGNUMIT)

    Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication.

    Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.
    Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

     

    Icône Actions

    État suivi

    Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités de l'article lancé, en cours sur cet OF.

    Cet écran récapitule les quantités prévues, réalisées et restantes.

    Détail matière

    Cliquez sur Détail article lancé depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article, planifié pour cet ordre de fabrication.

    Ordre de fabrication

    Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

    Ne pas suivre

    Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun autre suivi n'est nécessaire sur une ligne d'article. Les quantités réalisées de la ligne d'article seront supprimées.

    Pour réintégrer cette ligne d'article bloquée, cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes de la ligne seront restaurées.

    Détail codes rebut

    Cette action vous permet de réactiver une fabrication exclue en création.

    Saisie détail quantités

    Cliquez sur Saisie détail quantités depuis l'icône Actions pour visualiser ou modifier les détails de réintégration (réception) de cette ligne d'article.

    Vous pouvez utiliser cette action pour répartir la ligne de réception sur plusieurs lots, plusieurs sous-lots pour un lot, plusieurs répertoires, plusieurs emplacements, plusieurs statuts et avec des numéros de série non consécutifs.

    Le caractère "$" s'affiche dans un champ quand il s’agit d’un champ détaillé. La fenêtre des détails de réception s'affiche automatiquement pour vous permettre de visualiser ou de modifier les lignes de répartition liées à cette ligne de réception.

    La fenêtre des détails de réception est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine les conditions de saisie, d'affichage et d’impression des informations.

    Modification mvts de stock

    Vous pouvez modifier une entrée en stock pour chaque emplacement ou lot en cliquant sur Modification des mouvements de stock depuis le menu Actions.

    Les modifications réalisées sur un OF n’impactent pas la consommation des matières liées ou les opérations. Vous devez effectuer les ajustements nécessaires manuellement.

    En revanche, si vous souhaitez suivre des articles qui n’ont pas encore fait l’objet d’un suivi, vous devez créer un nouveau suivi.

    Info lot

    Cette action vous permet de visualiser les informations du lot.

    Complément lot

    Cette action vous permet de renseigner les informations du lot.

    Complément LOT
    Stocks par lots

    Cliquez sur Stocks par lots depuis l'icône Actions pour accéder à la fonction de consultation des Stocks par lots et afficher le statut de stock par article, détaillé par lot.

    Nomenclature

    Cliquez sur Nomenclature depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de la nomenclature sélectionnée et les composants associés.

    Consultation des mouvements

    Cliquez sur Consultation mouvements depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock historiques de cet article.

    Créer non-conformité

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cette fenêtre :

    • Description (champ TITLE)

    Conservez la description par défaut ou saisissez un description courte de la non-conformité. La description par défaut présente :

    • Le type de transaction et le numéro de transaction, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038', 'Retour client SRTPT0310002', 'Suivi de fabrication WOTFR0110011', si vous avez cliqué sur l'action Créer.
    • Le type de transaction, le numéro de transaction, et le numéro de ligne, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038 4000', 'Retour client SRTPT0310002 1000' si vous avez cliqué sur Créer non-conformité depuis l'icône Actions d'une ligne du document.

    Ce champ est obligatoire.


    Cliquez sur l'icône Actions et Créer non-conformité pour déclarer un incident de non-conformité pour la ligne d'ordre de fabrication sélectionnée.

    En général, vous déclarez une non-conformité quand vous avez observé, ou qu'on vous a informé, qu'une une défaillance existe au niveau du modèle de fabrication. La création d'une non-conformité est généralement justifiée par un défaut de qualité ou de quantité (mauvaise qualité de l'article fini, quantité attendue différente de la quantité réelle). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

    Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

     

     

    Onglet Composants

    Présentation

    Cette section est disponible quand la case à cocher Suivi matière est activée dans la section d'en-tête. Cette section vous permet de réaliser des sorties de stock matières.

    L’ensemble des champs saisissables de cette section sont préchargés par la transaction.

    Bornes

    La saisie des bornes de numéros d’opérations permet de sélectionner les matières à suivre par rapport à leurs opérations de rattachement.

    Si le suivi matières est consécutif à un suivi opérations, les bornes sont pré chargées avec les valeurs des bornes de la section Opérations.

    Si le suivi matières est consécutif à une déclaration de production, les bornes prennent les valeurs 0 à 999.

    Dans les deux cas elles ne sont pas saisissables.

    Si le suivi matières est effectué seul, la saisie de ces bornes permet de pré charger le tableau des matières.

    Retrait de stock

    Ce champ est préchargé par défaut par la transaction choisie. Elle permet de filtrer les matières en fonction de leur mode de retrait de stock (immédiat ou post consommation).

    Si la transaction prévoit un retrait manuel strict, cela impose la saisie détaillée de la consommation des matières en retrait de stock immédiat.

    Si le suivi matières fait suite à un suivi opérations ou à une déclaration de production, la zone  retrait de stock n’est pas saisissable.

    Filtre

    Ce filtre permet de choisir le statut des matières à suivre (soldées ou non).

    Il est pré chargé par défaut par la transaction choisie. Si le suivi matières est consécutif à un suivi opération, le filtre matières est identique au filtre des opérations et n’est pas modifiable.

    Emplacement de déstockage

    La saisie de ce champ dépend du paramétrage de la transaction de suivi et du statut d'allocation de l'OF :

    Table Matières

    Suivi automatique

    En vue d’un suivi automatique la quantité consommée de chaque matière est alimentée par défaut à partir de la quantité restante de l’ordre de fabrication, pondérée par le paramètre du mode de consommation des matières de la transaction; et on propose par défaut de solder la matière.

    Si ces données ne conviennent pas, les champs de quantité consommée et le champ de solde sont modifiables.

    Les champs lot, sous- lot, statut, numéros de série, désignation du mouvement sont accessibles si besoin selon la transaction de suivi utilisée.

    Le tableau des matières rappelle les informations d’allocation des matières au moment du lancement (statut d’allocation détaillée, globale, avec ou sans rupture).

    Il est  possible de rajouter une matière non prévue directement dans le tableau.

    De la même façon, les informations « N° d’Ordre », « Nomenclature » et « Alternative », ne sont jamais saisissables : elles servent à la lecture d’un suivi généré via un plan de suivi, qui peut alors regrouper les matières de plusieurs OF et / ou plusieurs suivis sur nomenclature sans OF.

    Suivi manuel

    Si le système ne possède pas les informations de stock nécessaires pour réaliser la sortie sans intervention de l’utilisateur, l’article à produire est affiché en rouge. Il convient alors de réaliser une entrée en stock manuelle à l’aide du bouton droit « Saisie Détail quantités ».

    Si le stock n’est pas disponible mais que l’article est géré en « stock négatif autorisé », la zone sera colorisée en vert.

    Une matière cumulée au suivi ne pourra pas faire l’objet d’un suivi détaillé.

     

    Champs

    Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

    Bloc numéro 1

    • Bornes opérations (champ WOPE1)

    Ce champ correspond à la borne sur les numéros d'opération.
    La saisie des bornes de numéros d’opérations permet de sélectionner les opérations à suivre qui seront affichées dans le tableau des opérations.

    • champ WOPE2

     

    • Retrait stock (champ STOCOD)

    Cet indicateur vous permet de filtrer les enregistrements à suivre selon leur mode de sortie de stock.
    Les valeurs possibles sont :

    • manuel,
    • automatique,
    • tous.
    • Filtre (champ FILTMAT)

    Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

    • Toutes
    • Soldées
    • Non soldées
    • Quantité à suivre (champ QTESUIVMAT)

    Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

    La quantité est exprimée :

    • en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
    • en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

    Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

    Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

    En consultation analytique, ce champ détermine l'unité d'œuvre liée au compte affiché.
    L'unité d'œuvre est définie lors du paramétrage d'un compte associé à une valeur donnée.
    Cette unité est appelée lors de la saisie.

    Bloc numéro 2

    • Emp destockage (champ LOCSTO)

    La saisie de ce champ dépend du paramétrage de la transaction de suivi et du statut d'allocation de l'OF :

    • Si l'OF est alloué, ce champ n'est pas saisissable.
    • Si l'OF n'est pas alloué alors ce champ sert à initialiser l'emplacement préférentiel dans les critères picking et la proposition lorsqu'il n'y a pas de détermination automatique. S'il y a détermination automatique alors le système essaie de prendre prioritairement sur cet emplacement et joue ensuite la règle d'allocation de production.

    Tableau

    • Type de suivi (champ MATTYP)

    Le type de consommation peut prendre les valeurs suivantes:

    • OF : La consommation porte sur une matière liée à un OF,
    • Article : La consommation porte sur une matière lée à une nomenclature.

      • Type composant (champ CPNTYP)

      Utilisez ce champ pour définir le type de composant. Vous pouvez paramétrer ce champ sur :

      • Normal. Composant de la nomenclature.
      • Sous-produit. Sous-produit (ou produit dérivé) non prévu.
      • Texte. Texte au format libre à afficher sur un ordre de fabrication.
      • Valorisation. Une valeur doit être calculée pour le coût prévisionnel et pour le prix de revient de fabrication du composé.

      Ce champ renseigne l'article composant.

      • Désignation (champ ITMDES1)

      Il s'agit de la désignation saisie sur la fiche article. Cette désignation est transférée de la facture de vente à la facture d’achat dans le cas d’une facturation inter-sociétés. Lorsque la facture est issue d'une autre pièce, la désignation standard est héritée de la ligne d'origine.

      • champ NPIPROICO

      Cet avertissement s'affiche lorsque le composant appartient à un article en phase de conception, c'est-à-dire qu'il a été créé depuis une révision de nomenclature de conception lancée pour prototype uniquement. Il ne s'agit pas encore de la nomenclature de production définitive.

      • Version majeure (champ ECCVALMAJ)

      Ce champ indique quelle version du composant (matière) est appliquée. Une version majeure correspond à une modification fondamentale ou radicale du produit d'origine ou précédent, en termes de forme ou de fonction.

      Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

      • Version mineure (champ ECCVALMIN)

      Ce champ indique quelle version mineure du composant (matière) s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

      Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

      • Opé (champ OPENUM)

      Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

      Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés.

      • Poste réalisé (champ CPLWST)

      Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge .

      • Intitulé court (champ WSTSHO)

      Ce champ indique la désignation 'courte' du poste de charge.

      Ce champ indique l'unité de gestion de l'article dans laquelle sont exprimés :

      • Le stock
      • Le prix standard
      • La quantité des liens de nomenclature, etc.

      Ces informations, non modifiables, sont toujours affichées quelle que soit la transaction utilisée. Il ne peut pas être modifié.

      • Quantité restante (champ RETQTY)

      Ce champ indique la quantité relative au besoin.

      • Quantité suivie (champ USEQTY)

      Ce champ désigne la quantité consommée.

      Si le suivi matières est consécutif à un suivi opération ou à une déclaration de production, la quantité à suivre est renseignée automatiquement et est non modifiable.

      Cette zone est initialisée pour un premier suivi par la quantité prévue de l’ordre de fabrication.
      Elle n’est accessible que si le filtre propose les opérations non soldées.
      La modification de cette quantité entraîne le recalcul des quantités réalisées proposées sur les matières à suivre.

      Les lignes en caractères rouges signalent que :

      • les quantités de suivi comportent une valeur nulle,
      • le stock n'a pas pu être déterminé, que la quantité de suivi soit nulle ou pas.

       

      • Type (champ TYPQTY)

      Ce champ indique le type de quantité.
      Dans le cadre de la gestion des titres, la quantité peut être exprimée en unité physique ou active.

      • Dépôt (champ WRH)

      La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.
      Il est prend la valeur du dépôt indiqué en entête.

      • Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
        Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock et ne peut pas être modifié.
        Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
      • Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt en entête est alors obligatoire et le dépôt n’est pas saisissable, ni sur les lignes de document, ni sur les lignes de détail stock.
        Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d'une unique ligne d'article répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions en cliquant sur Saisie détail quantités.
        Si une ligne d'article unique est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

      SEEINFOLe dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

      • Lot (champ LOT)

      Ce champ indique le lot associé à ce mouvement de stock.

      • S/lot (champ SLO)

      Il s'agit du sous-lot sur lequel porte le mouvement de stock.

      • Emp (champ LOC)

      Ce champ désigne l'emplacement de destockage.

      • Statut (champ STA)

      Ce champ indique le statut de l'article (A, Q, R).

      SEEINFO Lors du passage du statut A au statut Q, le stock garde le même emplacement (pas de mouvement de stock à contrôler).

             
      • Série début (champ SERNUM)

      Il s'agit du numéro de série de l'article.

      • Série fin (champ SERNUMF)

      Il s’agit du numéro de série fin de l’article.

      • Des. mvt (champ MVTDES)

      Saisissez une désignation libre qui sera inscrite dans tous les mouvements de stock associés à la ligne de livraison.
      Cette désignation est également accessible à partir de la fenêtre de détail des sorties de stock. Si elle est modifiée par cette fonction, elle est automatiquement reprise et inscrite sur la ligne de livraison dans ce champ.

      • Identifiant 1 (champ PALNUM)

      Utilisez ce champ pour saisir librement toute information complémentaire.

      • Identifiant 2 (champ CTRNUM)

       

      • Soldée (champ CLEFLG)

      Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

      • Retrait stock (champ STOCODL)

       

      • Date besoin (champ RETDAT)

      Ce champ indique la date à laquelle le besoin intervient.

       

      Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour une même référence article.
      Vous pouvez les différencier grâce à leur code à deux chiffres.

      Les alternatives peuvent servir à gérer des structures d'articles qui varient selon le contexte d'utilisation :

      • calcul de besoins,
      • saisie de commande de vente,
      • fabrication/production.

      Ce champ peut être laissé vide (valeur = 0) pour saisir les composants manuellement. Dans ce cas, seul le composé est chargé.

      • Numéro d'ordre (champ MFGNUMMA)

       

      • Statut allocation (champ ALLSTA)

       

      Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.
      Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

      • Gestion emplacement (champ LOCMGTCOD)

      L'article peut être géré en stock, avec saisie ou non d'un emplacement de stockage selon la valeur attribuée à ce code.
      SEEINFOL'adresse de stockage est toujours contrôlée comme existante.

       

      Icône Actions

      Détail matière

      Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités du composant en cours sur cet OF.

      L'écran récapitule le statut de la ligne (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et consommées, l'état d'allocation de la matière (allocation globale, détaillée, avec ou sans rupture) et rappelle s'il est autorisé de gérer un stock négatif pour cette matière. Dans le cas où la matière est allouée, le système peut afficher le détail des allocations (par quantité, lot, emplacement et statut de stock),

      Détail article

      Cliquez sur Détail article depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article, planifié pour cet ordre de fabrication.

      Ordre de fabrication

      Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

      Ne pas suivre

      Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun autre suivi n'est requis pour un composant. Les quantités réalisées du composant seront supprimées.

      Pour réintégrer ce composant bloqué, cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes du composant seront restaurées.

      Saisie détail quantités

      Cliquez sur Saisie détail quantités depuis l'icône Actions pour visualiser ou modifier les détails de réintégration (réception) de ce composant.

      Vous pouvez utiliser cette action pour répartir la ligne de réception sur plusieurs lots, plusieurs sous-lots pour un lot, plusieurs répertoires, plusieurs emplacements, plusieurs statuts et avec des numéros de série non consécutifs.

      Le caractère "$" s'affiche dans un champ quand il s’agit d’un champ détaillé. La fenêtre des détails de réception s'affiche automatiquement pour vous permettre de visualiser ou de modifier les lignes de répartition liées à cette ligne de réception.

      La fenêtre des détails de réception est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine les conditions de saisie, d'affichage et d’impression des informations.

      Détail codes rebut

      Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au composant ou à la nomenclature. Par exemple, des informations décrivant l’origine d’un excès de stock issu de cet ordre de fabrication.

      Stock par site

      Cliquez sur Stock par site depuis l'icône Actions pour visualiser les niveaux de stock du composant sur ce site de production.

      Modification mvts de stock

      Il est possible de modifier la quantité consommée d’une matière via le bouton contextuel Modification des mouvements de stock. Seule la diminution de la quantité consommée est autorisée. Augmenter la consommation impose de créer un autre suivi.

      Consultation des mouvements

      Cliquez sur Consultation mouvements depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock historiques de ce composant.

      Nomenclature
      Cas d'emploi lien numéro série

       

       

      Actions spécifiques

      Les champs suivants sont présents dans la fenêtre ouverte par ce bouton :

      Saisissez ou sélectionnez le site de fabrication de l'ordre de fabrication. Ce champ est obligatoire.

      • Ordre de fabrication (champ MFGNUM)

      Saisissez ou sélectionnez le numéro de l'ordre de fabrication. Seuls les OF au statut 'Ferme' sont disponibles à la sélection.

      • Etat de l'OF (champ XMFGSTA)

      Utilisez ce champ pour définir le statut initial de l'ordre de fabrication sur 'Ferme' ou 'Planifié'. Les ordres planifiés ne peuvent pas être alloués, imprimés, ou suivis. Cependant, ils peuvent être jalonnés et utilisés par le Calcul des Besoins Nets (CBN).

      Cliquez sur l'action Situation pour visualiser les informations relatives à l'ordre de fabrication dans son ensemble.

      Barre de menu

      Option / Quantité productible

      Cliquez sur Quantité productible pour réajuster automatiquement la quantité à suivre en fonction de la disponibilité des matières.

      Option / Étiquettes de production

      Cliquez sur l'action Etiquette de fabrication pour imprimer les étiquettes de fabrication.

      Option / Étiquettes de stock

      Cliquez sur Etiquettes de stock pour imprimer les étiquettes de stock.

      Option / Transaction

      Cliquez sur Transaction pour visualiser le format de cette transaction de saisie.

      Textes / Texte entête

      Cliquez sur Texte entête pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au numéro de suivi de l'ordre de fabrication concerné.

      Créer

      Présentation

      Cliquez sur Créer pour créer instantanément un incident de non-conformité pour l'ordre de fabrication sélectionné.

      En général, vous créez une non-conformité quand vous avez observé, ou qu'on vous a informé, qu'une défaillance relative à cet ordre de fabrication existe. Il peut s'agir d'une défaillance, ou défaillance potentielle au niveau du modèle de fabrication ou de conception, des process, d'un service, ou du système. Les problèmes les plus communs sont notamment : l'indisponibilité de certaines matières, un retard non prévu de l'ordre de fabrication, l'indisponibilité d'un sous-traitant... La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

      L'envoi de notifications en temps réel sur la non-conformité peut être déterminant pour votre gestion de la conformité.

      Si votre organisation ne requiert que des détails minimum (votre paramètre utilisateur NCSDOCCRE - Mode création non-conformité a pour valeur 'Basique' - chapitre TC, groupe NCS), seul le champ Description s'affiche. Il n'est pas nécessaire dans ce contexte d'indiquer une cause probable de l'incident ou d'indiquer les détails du problème. La Description par défaut indique le numéro de suivi pour lequel une non-conformité est créée. Elle inclut l'origine de la demande pour ce numéro de suivi, et toute ligne ou numéro d'opération concernés. Par exemple, si vous créez une non-conformité pour la ressource d'une opération, la description par défaut sera : "Suivi opération - ressource WOTFR0120066 15". Vous pouvez conserver la Description par défaut ou la modifier. Cliquez sur Créer pour créer la non-conformité.

      Si votre rôle au sein de votre organisation vous donne le droit d'indiquer une description détaillée de l'incident, la fonction Non-conformité (GESNCSH) s'affiche. Les collaborateurs en capacité de créer une non-conformité dans ce contexte sont en général des travailleurs qualifiés ou expérimentés, comme les contremaîtres, les responsables d'atelier, ou les ingénieurs concepteurs. Dans ce cas, le paramètre NCSDOCCRE - Mode création non-conformité (chapitre TC, groupe NCS) a pour valeur Complet. La plupart des champs seront alimentés à partir de l'enregistrement de suivi de fabrication. Vous pouvez conserver les valeurs par défaut ou les modifier. Dans la section Identification, vous pouvez indiquer vos observations, une cause probable, et tout autre détail concernant le problème constaté. Cette fonction s'ouvre quand vous fermez une non-conformité.

       

      Champs

      Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

      • Description (champ TITLE)

      Conservez la description par défaut ou saisissez un description courte de la non-conformité. La description par défaut présente :

      • Le type de transaction et le numéro de transaction, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038', 'Retour client SRTPT0310002', 'Suivi de fabrication WOTFR0110011', si vous avez cliqué sur l'action Créer.
      • Le type de transaction, le numéro de transaction, et le numéro de ligne, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038 4000', 'Retour client SRTPT0310002 1000' si vous avez cliqué sur Créer non-conformité depuis l'icône Actions d'une ligne du document.

      Ce champ est obligatoire.

       

      Non-conformité / Liste

      Présentation

      Cliquez sur l'action Liste pour afficher la liste des incidents de non-conformité qui ont été déclarés pour ce numéro de suivi.

      Les informations affichées indiquent toutes les modifications apportées à l'incident d'origine, par exemple les changements de quantité (champ Quantité NC), ou si la ligne d'ordre de fabrication est active pour l'incident concerné (champ Statut ligne). La description par défaut indique la ligne concernée et le type de document associé au numéro de suivi si la non-conformité a été créée à partir d'une ressource, d'un process, ou d'une ligne d'article d'une opération de gamme spécifique (par exemple, Suivi de fabrication WOTFR0110011 7).

      La liste des non-conformités s'affiche dans l'ordre croissant avec la non-conformité la plus récente sur la première ligne. Cliquez sur Non-conformité depuis l'icône Actions pour afficher ou modifier les détails de la non-conformité.

       

      Champs

      Les champs suivants sont présents dans cet onglet :

      Tableau

      • champ NBLIG

      Ce champ indique le numéro de la ligne de la table ou du bloc.

      Ce champ affiche l'identifiant unique de la non-conformité.

      Mise en œuvre > Compteurs

      • Description (champ TITLE)

      Ce champ affiche la description de la non-conformité saisie manuellement ou reprise de la transaction par défaut. La description par défaut présente :

      • Le type de transaction et le numéro de transaction, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038', 'Retour client SRTPT0310002', 'Suivi de fabrication WOTFR0110011'.
      • Le type de transaction, le numéro de transaction, et le numéro de ligne, par exemple 'Réception d'achat RECFR0110038 4000', 'Retour client SRTPT0310002 1000' si cette non-conformité a été créée à partir d'une ligne spécifique de transaction.

      • Type document (champ DOCTYP)

      Ce champ identifie le type de transaction pour laquelle on a constaté un défaut, une défaillance, ou une défaillance potentielle de conception, de fabrication, de process, d'un service, ou du système. Si la non-conformité correspondante a été créée directement depuis une transaction, ce champ affiche le type de la transaction concernée.

      • Numéro document (champ VCRNUM)

      Ce champ identifie le numéro de l'ordre ou de la pièce d'origine.

      • Numéro de la ligne (champ VCRLIN)

      Ce champ identifie la ligne associée sur l'ordre ou la pièce d'origine. Si ce champ est nul, la non-conformité a été créée pour un document dans sa totalité, et non une ligne spécifique.

      • Date document (champ DOCDAT)

      Ce champ affiche la date clé de la section d'en-tête du document d'origine ou de la commande. Par exemple, il peut s'agir de la date de réception effective (Réception d’achat), de la date de retour (Retour client) ou de la date de suivi (Suivi de fabrication/d’opérations).

      • Quantité NC (champ NCSQTY)

      Ce champ présente la quantité réelle du document d'origine ou de la ligne de commande liés à cette non-conformité. Il peut s'agir de la quantité totale du document d'origine ou de la ligne de commande, ou d'une quantité partielle saisie manuellement. Dans le cas d’une non-conformité détectée dans le processus de fabrication, il s'agira de la quantité rejetée réalisée. La quantité est exprimée en unité de stock.

      • Quantitée origine (champ DOCQTY)

      Ce champ présente la quantité de la pièce d'origine ou de la ligne de commande. La quantité est exprimée en unité de stock.

      Ce champ affiche le code du fournisseur pour qui le document d'origine ou la commande ont été créés. Il est uniquement disponible quand le Type document (champ DOCTYPE) concerne les documents d'achat.

      Ce champ affiche le code du client pour qui le document d'origine ou la commande ont été créés. Il est uniquement disponible quand le Type document (champ DOCTYPE) concerne les documents de vente.

      Ce champ affiche le code d'affaire associé. Il peut contenir :

      • Un code affaire
      • Un code affaire et un code de budget d'affaire
      • Un code affaire et un code de tâche d'affaire, soit un code de tâche matière ou de tâche main d'œuvre (ventes uniquement), ou une combinaison entre un code tâche main d'œuvre et matière.

      Si ce champ affiche un caractère spécial, par exemple un point d'exclamation (!), cela signifie qu'il est lié à la structure de l'affaire. Les points d'exclamation servent de séparateur entre le code affaire et la structure ; soit la structure du budget de l'affaire, soit la structure opérationnelle de l'affaire (relative à la tâche). Par exemple, si le code de tâche matière est 'USA-P3' et le code affaire est 'USA12345678', ce champ affiche le lien à la structure opérationnelle de l'affaire soit USA12345678!USA-P3'.

      Le nombre de séparateurs utilisés permet ainsi d'identifier facilement et rapidement le lien vers l'affaire ou la structure de l'affaire. S'il n'y a aucun séparateur, le lien est effectué vers l'affaire. Un unique séparateur, par exemple un point d'exclamation, placé après le code affaire (le premier code) signifie que le lien correspond à une tâche (lien vers la structure opérationnelle d'affaire). Deux séparateurs placés après le code affaire signifient que le lien correspond à un code budget (lien vers la structure du budget de l'affaire).

      • Etat ligne (champ LINSTA)

      Ce champ indique si une ligne spécifique est active et pertinente pour la non-conformité.

      Bloc numéro 2

       

      Messages d'erreur

      Outre les messages génériques, les messages d'erreur suivants peuvent apparaître lors de la saisie :

      Ce site n'est pas un site de production

      Le site défini n'est pas un site de production. Cliquez sur l'icône de Sélection pour ouvrir la liste complète des sites de production disponibles.

      Date supérieure à la date du jour

      Ce message s'affiche si la date de suivi saisie est supérieure à la date du jour.

      Période indéfinie ou traitement interdit à cette date

      Ce message s'affiche si la date saisie se trouve dans une période non ouverte ou dans une période où la mise à jour des stocks est interdite.

      Fiche inexistante

      Ce message apparaît si l'OF n'existe pas.

      Pas de fiche sélectionnée

      Ce message s'affiche dans plusieurs cas :

      On ne peut suivre qu’un OF de statut "FERME"

      Ce message s'affiche si le statut de l'OF n'est pas sur Ferme.

      Une matière est en rupture et interdit le suivi de cet OF

      Ce message s'affiche en création de suivi lorsque la case à cocher Lancement si rupture (MFGSHTCOD) est désactivée dans la fiche article-site pour l'OF contenant une matière en rupture.

      Fiche déjà existante

      Ce message s'affiche en création de suivi avec compteur manuel si le numéro de suivi saisi existe déjà dans la base.

      Allocation incomplète. Suivi impossible

      Ce message s'affiche si l'ordre de fabrication n'est pas au moins alloué en global et si le paramètre général MTKALLMGT - Allocation obligatoire à l'OF (chapitre GPA, groupe CTL) est positionné à Oui.

      L’OF n’est pas édité : Suivi impossible

      Ce message s'affiche si le dossier de fabrication n’a pas été édité et que cela est obligatoire pour commencer la fabrication, selon le paramètre général DOSFAB - Édition dossier fabrication (chapitre GPA, groupe CTL)..

      Ordre de fabrication incomplet : Suivi impossible

      Ce message s'affiche si l’ordre de fabrication n’est pas complet (matières seules ou opérations seules) et que la gestion des OF prévoyait de compléter cet ordre avant de lancer la fabrication.

      La borne fin est inférieure à la borne début

      Ce message s'affiche dans trois cas :

      Ligne exclue

      Ce message s'affiche si l’on tente de suivre une opération ou un article lancé ou une matière exclus.

      Opération précédente non suivie

      Ce message s'affiche lorsque l'on tente de suivre une opération alors que la précédente opération n'a pas été suivie. Ce message peut être bloquant ou non selon la valeur du paramètre CTLOPEPRE - Contrôle suivi opé pré (chapitre GPA, groupe CTL).

      Fiche technique non renseignée

      Ce message s'affiche en création de suivi (en fonction de la valeur du paramètre général CTLFICTEC - Contrôle fiche technique (chapitre GPA, groupe CTL)) et si une opération avec fiche technique a été suivie et que la fiche technique n’a pas été renseignée.

      Problème en mise à jour de l’encours de charge

      Ce message s'affiche en création d’un suivi opération si l’enregistrement encours de charge n’a pas été mis à jour correctement.

      Aucun suivi effectué

      Ce message d'erreur s'affiche en création de suivi si aucune opération ou article lancé ou matière n’a été suivi.

      Problème lors de la récupération du compteur

      Ce message d’erreur s'affiche en création du suivi si la lecture du compteur associé est incorrecte.

      Aucun compteur n ‘est associé à ce document

      Ce message d’erreur s'affiche en demande de création du suivi si aucun compteur n’a été affecté au suivi de fabrication.

      Opérations

      Ce numéro est déjà utilisé !

      Ce message s'affiche en ajout d’une opération non prévue si le numéro d’opération saisi existe déjà pour l’OF.

      Sous-traitance interdite

      Ce message s'affiche lorsqu'une opération de sous-traitance imprévue est ajoutée (opération standard ou poste de charge).

      Quantité réalisée supérieure à la quantité prévue. Souhaitez-vous poursuivre ?

      Ce message d’alerte s'affiche en suivi opération si la quantité réalisée est supérieure à la quantité prévue.

      Quantité rejetée supérieure à la quantité réalisée

      Ce message peut apparaître en suivi opération si la quantité rejetée est supérieure à la quantité réalisée.

      Récupération des données de l’opération standard ?

      Ce message s'affiche en ajout d’opération non prévue d’opération après saisie d’une opération standard.

      Le poste main-d'œuvre ne doit pas être identique au poste principal

      Ce message s'affiche en suivi manuel d'opération si le poste main d'œuvre réalisé est identique au poste principal réalisé.

      XXXXXX n'est pas un poste main-d'œuvre

      Ce message peut apparaître à la suite du contrôle de validité du poste main d’œuvre réalisé .

      Le site de rattachement du poste doit être le même que le site auquel est dédiée l'alternative de gamme

      Ce message peut apparaître à la suite du contrôle de validité du poste machine ou main d’œuvre réalisé.

      Suivi d'une opération non prévue sur une gamme gérée en version

      Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous essayez de lui ajouter une nouvelle opération. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter une nouvelle opération. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter l'opération que vous souhaitez. Ce message s'affiche uniquement si vous tentez pour la première fois d'ajouter une opération à un OF lié à une gamme gérée en version.

      Modification du poste d'une opération de gamme gérée en version

      Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous modifiez une opération existante. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour modifier le poste de charge. Aucun blocage ne vous empêchera de modifier l'opération que vous souhaitez.

      Production

      Accès non autorisé sur cet article

      Ce message s'affiche lorsque l'article est en conception (créé pour une révision de nomenclature) et que l'avertissement Nouvel article mode conception s'affiche en en-tête du composé. Il est alors recommandé d'affecter l'article à un stock qualité (QA), car il peut uniquement être associé à un OF prototype ne permettant pas de couvrir la demande d'une commande de vente.

      Composants

      Matière avec mode de déstockage manuel strict : Suivi manuel obligatoire

      Ce message s'affiche si l’on tente de suivre en automatique une matière avec un mode de déstockage immédiat et une transaction qui interdit l’automatique pour ce type de matière (retrait manuel strict).

      Pas assez de stock pour cette matière et stock négatif interdit

      Ce message s'affiche lorsque l’on tente de consommer une matière pour laquelle il n’y a pas de stock disponible et que le stock négatif est interdit pour cette matière.

      Quantité générant un stock négatif

      Ce message s'affiche en suivi manuel de matière si la quantité consommée n’existe pas en stock. Selon le paramètre de la fiche article "stock négatif autorisé" ce message peut être bloquant ou non.

      Article non géré en stock

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue, si l’article saisi n’est pas géré en stock.

      Matière déjà présente dans le suivi pour la même opération

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue si l’article est déjà présent dans le tableau des matières à suivre.

      Matière déjà présente dans le suivi pour une autre opération : Souhaitez-vous poursuivre ?

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue si l’article saisi est déjà présent dans le tableau des matières à suivre pour une autre opération.

      Matière déjà présente dans l'OF pour la même opération : Souhaitez-vous poursuivre ?

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue si l’article saisi existe déjà pour la même opération mais n’est pas présent dans le tableau des matières à suivre. Si l’utilisateur décide de poursuivre, le système propose les caractéristiques de cette matière.

      Code article inexistant

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue si l’article saisi n’existe pas.

      Article non référencé sur ce site de production !

      Ce message s'affiche en ajout d’une matière non prévue si l’article saisi n’existe pas sur le site de production choisi.

      Suivi d'une matière non prévue sur un article géré en version

      Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise un article (nomenclature) géré en version et que vous essayez de lui ajouter un nouveau composant. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter un nouveau composant. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter le composant que vous souhaitez.

      Divers

      Déclaration de production : saisie de l’entrée en stock non effectuée ligne : XXX

      Ce message s'affiche en déclaration de production si l’entrée en stock de la fabrication a échoué.

      Suivi issu d’une réception de sous-traitance : Suppression impossible

      Ce message d’erreur s'affiche après avoir cliqué sur Supprimer si le suivi a été créé automatiquement par une réception de sous-traitance. Dans ce cas, le suivi ne peut pas être supprimé par l’option de suivi. Par contre il sera supprimé automatiquement si l’on supprime la réception dont il est issu.

      Ajustement des quantités à suivre ?

      Ce message s'affiche après avoir demandé la quantité productible pour permettre de réajuster les différentes quantités à suivre.

      Problème de mise à jour des stocks

      Ce message d’erreur s'affiche en déclaration de production ou consommation matières si la mise à jour des fichiers de stock n’a pas pu être effectuée correctement.

      OF clos. Suppression impossible.

      Vous ne pouvez pas supprimer un suivi portant sur un ordre de fabrication clos.

      Tables mises en œuvre

      SEEREFERTTO Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre